PL99809B1 - Sposob wytwarzania mas kwarcowo-szamotowych - Google Patents
Sposob wytwarzania mas kwarcowo-szamotowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL99809B1 PL99809B1 PL18668976A PL18668976A PL99809B1 PL 99809 B1 PL99809 B1 PL 99809B1 PL 18668976 A PL18668976 A PL 18668976A PL 18668976 A PL18668976 A PL 18668976A PL 99809 B1 PL99809 B1 PL 99809B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- quartz
- sand
- weight
- grain
- ground
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mas kwarcowo-szamotowych o zawartosci 80-90% Si02 przeznaczonych glównie na wymurówki kadzi stalowniczych i surówkowych.W znanych sposobach wytwarzania mas o zawartosci 80-90% Si02 na wymurówki kadzi stalowniczych stosuje sie surowe surowce Si02 nosne w postaci kwarcytów lub piasków kwarcowych w mieszaninie z ogniotrwalymi glinami ewentualnie z dodatkami spiekajacymi i wiazacymi Celem wynalazku sa masy o przyspieszonej podatnosci dd spiekania. Cel ten e ciagnieto przez stosowanie w masach surowców Si02 nosnych w postaci kwarcytów lub piasków kwarcowych o zburzonej strukturze pierwotnej. Kwarcyt lub piasek kwarcowy o zburzonej strukturze latwiej reaguje z glinami i topnikami przez co powoduje niskoporowata teksture wymurówki opózniajaca erozyjne i korozyjne dzialanie cieklych metali i zuzlu Wedlug wynalazku surowiec kwarconosny w postaci piasku kwarcowego w ziarnie 0—3 mm wypala sie w temperaturze 600—700°C, korzystnie w piecu fontannowym. Czesc wypalonego surowca przemiela sie na ziarno ponizej 0,09 mm, a nastepnie miesza go ewentualnie z dodatkiem tego surowca w postaci nieprzemielonej, z surowym piaskiem kwarcowym o ziarnie 0—3 mm i z przemielona glina ogniotrwala, ewentualnie z dodatkiem substancji spiekajacych sie o uziarnieniu ponizej 0,09 mm. Surowce te miesza sie w takich ilosciach aby w gotowej masie ilosc Si02 wynosila 80—90% w stosunku do masy suchej, a ilosc ziarna wynosila 40—50% wagowych. Surowce spiekajace sie stanowia lupek serycytowy lub skalen. Nastepnie tak przygotowana mase nawilza sie woda lub wodnymi roztworami soli w postaci chlorku lub krzemianu sodu lub potasu.W czasie wypalania piasku kwarcowego w temperaturze 600—700°C nastepuje czesciowa lub calkowita przemiana beta kwarcu w alfa kwarc, zwiazana z dodatnia zmiana objetosci, co w polaczeniu z mechanicznym dzialaniem pieca burzy pierwotna strukture i zwiezlosc piasku (kwarcu). Ilosc surowca kwarconosnego o ziarnie 0—3 mm wynosi 0-40% w stosunku do masy suchej pozostalych skladników. Z mas wytworzonych w ten sposób wykonuje sie obmurza kadzi stalowniczych i surówkowych, które nagrzewa sie do temperatury2 99 809 600-1000°C przed pierwszym napelnieniem roztopionym metalem bez obawy zniszczenia w tym procesie.Dodatkowa bowiem zaleta mas jest zwiekszona odpornosc na wstrzasy cieplne.Przyklad I. Przygotowano mase o skladzie: 23% wagowych gliny ogniotrwalej przemielonej na ziarno ponizej 2 mm, 18% wagowych piasku kwarcowego stanowiacego produkt wypalania ziarn 0—3 mm w temperaturze 600—700°C i przemielonego ponizej 0,09 mm, 50% wagowych piasku kwarcowego stanowiacego produkt wypalania ziarn 0—3 mm w temperaturze 600-700°C, 9% wagowych wody.Przyklad II. Przygotowano mase o skladzie: % wagowych gliny ogniotrwalej przemielonej na ziarno ponizej 2 mm, 21% wagowych piasku kwarcowego stanowiacego produkt wypalania ziarn 0—3 mm w temp. 600—700°C i przemielonego ponizej 0,09 mm, % wagowych plasku kwarcowego stanowiacego produkt wypalania ziarn 0—3 mm w temperaturze 600—700°C, % wagowych surowego piasku kwarcowego 0—3 mm, 9% wagowych wodnego roztworu krzemianu sodu o gestosci 1,2 g/cm3. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania mas kwarcowo-szamotowych o zawartosci 80—90% Si02 na wymurówki kadzi stalowniczych i surówkowych z surowców kwarconosnych i glin ogniotrwalych, znamienny tym, ze surowiec kwarconosny w postaci piasku kwarcowego w ziarnie 0—3 mm wypala sie w temperaturze 600—700°C, czesc wypalonego piasku przemiela sie na ziarno ponizej 0,09 mm i miesza przemielony piasek, ewentualnie z surowym piaskiem kwarcowym w ziarnie 0—3 mm, oraz z przemielona glina ogniotrwala i ewentualnie z piaskiem nieprzemielonym oraz z surowcami spiekajacymi sie, w takich ilosciach aby ilosc Si02 w masie wynosila 80—90% liczac w stosunku do masy suchej, a ilosc ziarna ponizej 0,09 mm aby wynosila 40—50% Nastepnie calosc nawilza sie woda lub wodnymi roztworami soli w postaci chlorku lub krzemianu sodu lub potasu, przy czym jako surowce spiekajace sie stosuje sie lupek serycytowy lub skalen.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny,tym, ze zawartosc w masie surowego surowca Si02 nosnego w postaci piasku kwarcowego w ziarnie 0—3 mm wynosi 0—40% wagowych w stosunku do masy suchej pozostalych skladników.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze wypalony surowiec kwarconosny przemiela sie do ziarna ponizej 0,09 mm razem z dodatkami spiekajacymi, ewentualnie z glina ogniotrwala. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18668976A PL99809B1 (pl) | 1976-01-20 | 1976-01-20 | Sposob wytwarzania mas kwarcowo-szamotowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18668976A PL99809B1 (pl) | 1976-01-20 | 1976-01-20 | Sposob wytwarzania mas kwarcowo-szamotowych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL99809B1 true PL99809B1 (pl) | 1978-08-31 |
Family
ID=19975369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18668976A PL99809B1 (pl) | 1976-01-20 | 1976-01-20 | Sposob wytwarzania mas kwarcowo-szamotowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL99809B1 (pl) |
-
1976
- 1976-01-20 PL PL18668976A patent/PL99809B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0420871B2 (pl) | ||
| US3942990A (en) | Method for producing foamed ceramics | |
| US3567667A (en) | Mould linings composition comprising ball mill dust and calcium silicate,aluminum silicate or calcium alumino silicate fibrous refractory material | |
| US2364108A (en) | Bonded silicon carbide refractories | |
| US2499729A (en) | Refractory compositions for use in foundry and the like | |
| US3172795A (en) | Exothermic refractory materials con- taining oxidizing agents and process | |
| PL99809B1 (pl) | Sposob wytwarzania mas kwarcowo-szamotowych | |
| US4462834A (en) | Ladle covering compound | |
| JPH0348156B2 (pl) | ||
| US3352702A (en) | Process for manufacturing basic refractory bricks | |
| US2997400A (en) | Method and composition for forming precision molds | |
| JPS591233B2 (ja) | 高ジルコン質振動成形材 | |
| PL172681B1 (pl) | Sposób wytwarzania brykietów stanowiacych material wsadowy PL | |
| JPS59137368A (ja) | 補修用不定形耐火物 | |
| CN85100432B (zh) | 常温成型沥青结合炼钢炉衬砖的生产方法 | |
| JPS6140622B2 (pl) | ||
| SU749816A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU445629A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| JPH0375589B2 (pl) | ||
| US1390328A (en) | Basic refractory material | |
| JPS5833194B2 (ja) | 不定形耐火材 | |
| JPS5945973A (ja) | れんが積み施工接着用塩基性耐火モルタル | |
| JPS5924747B2 (ja) | 人造石の製造方法 | |
| PL101501B1 (pl) | A method of producing refractory aluminosilicate concretes | |
| Aksel’rod et al. | Low-cement castables of corundum and aluminum compositions |