PL99117B1 - Sposob wytwarzania pylistego stalego chlorku cyjanuru - Google Patents
Sposob wytwarzania pylistego stalego chlorku cyjanuru Download PDFInfo
- Publication number
- PL99117B1 PL99117B1 PL1976191923A PL19192376A PL99117B1 PL 99117 B1 PL99117 B1 PL 99117B1 PL 1976191923 A PL1976191923 A PL 1976191923A PL 19192376 A PL19192376 A PL 19192376A PL 99117 B1 PL99117 B1 PL 99117B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chloride
- liquid
- cyanuric chloride
- cyanurate
- scrubbing
- Prior art date
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 22
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N cyanuric chloride Chemical compound ClC1=NC(Cl)=NC(Cl)=N1 MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 11
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- PBKONEOXTCPAFI-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-trichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C(Cl)=C1 PBKONEOXTCPAFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- QBRNFAFLULFMKX-UHFFFAOYSA-N 3-chloro-1,2,4-trifluoro-5-methylbenzene Chemical compound CC1=CC(F)=C(F)C(Cl)=C1F QBRNFAFLULFMKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RWNKSTSCBHKHTB-UHFFFAOYSA-N Hexachloro-1,3-butadiene Chemical compound ClC(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)Cl RWNKSTSCBHKHTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- DQRLCTAGMVGVFH-UHFFFAOYSA-N cyanide;hydrochloride Chemical compound Cl.N#[C-] DQRLCTAGMVGVFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XXZOEDQFGXTEAD-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(trifluoromethyl)benzene Chemical group FC(F)(F)C1=CC=CC=C1C(F)(F)F XXZOEDQFGXTEAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- BOSAWIQFTJIYIS-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloro-2,2,2-trifluoroethane Chemical compound FC(F)(F)C(Cl)(Cl)Cl BOSAWIQFTJIYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- -1 dodecylobenzene Chemical compound 0.000 claims description 2
- YVBBRRALBYAZBM-UHFFFAOYSA-N perfluorooctane Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F YVBBRRALBYAZBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims 1
- SNMVRZFUUCLYTO-UHFFFAOYSA-N n-propyl chloride Chemical compound CCCCl SNMVRZFUUCLYTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 11
- KWKXNDCHNDYVRT-UHFFFAOYSA-N dodecylbenzene Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1 KWKXNDCHNDYVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- ZQXCQTAELHSNAT-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-3-nitro-5-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC(Cl)=CC(C(F)(F)F)=C1 ZQXCQTAELHSNAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- DHKHOPREWIWWPV-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound CCC(Cl)C(F)(F)F DHKHOPREWIWWPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005829 trimerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/28—Only halogen atoms, e.g. cyanuric chloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia pylistego, stalego chlorku cyjanuru.Wiadomo, ze chlorek cyjanuru mozna stracac w postaci stalej z pominieciem fazy cieklej droga desublimacji par chlorku cyjanuru w zewnetrznie chlodzonych komorach. Nie da sie przy tym unik¬ nac powstawania obok subtelnie rozdrobnionego chlorku cyjanuru równiez gruboziarnistych krysz¬ talów, które osadzaja sie na wewnetrznych czes¬ ciach i sciankach separatora, skad trzeba je usu¬ wac mechanicznie po okreslonym okresie pracy urzadzenia, jak podano w opisie patentowym RFN nr 1 226 308.Ponadto znane sa sposoby stracania chlorku cy¬ januru za pomoca strumienia zimnego gazu obo¬ jetnego, co zapobiega wprawdzie tworzeniu sie gru¬ bych agregatów, lecz powoduje zatykanie sie do¬ laczonych cyklonów i odpowiednich przewodów stalymi osadami oraz unoszenie chlorku cyjanuru w gazach odlotowych, w zwiazku z jego wysoka preznoscia par. To ostatnie jest niedopuszczalne ze wzgledu na ochrone srodowiska /jak podano w opi¬ sie patentowym RFN nr 1 071 709/.Wedlug niemieckiego opisu patentowego nr 1266 308 powyzszych wad unika sie schladzajac pary chlorku cyjanuru w specjalnym urzadzeniu za posrednictwem cieczy chlodzacej, która podczas chlodzenia odparowuje. W rzeczywistosci równiez ta metoda nie jest calkowicie zadowalajaca, gdyz dolna czesc komory separatora trzeba utrzymywac 2 w temperaturze wyzszej od temperatury wrzenia cieczy chlodzacej.Stwierdzono, ze mozna latwo uzyskac staly sub¬ telnie rozdrobniony chlorek cyjanuru unikajac wy¬ mienionych wyzej wad, jesli ciekly chlorek cyja¬ nuru wtryskuje sie do kolumny rozdzielczej, schla¬ dza obiegowymi gazami obojetnymi tak dalece, ze straca sie chlorek cyjanuru w postaci krystalicznej a ogrzane przy tym gazy zawierajace pary chlor¬ ku cyjanuru pozbawia sie tych par przez przeciw- pradowe wymywanie, w dolaczonej szeregowo dru¬ giej kolumnie, obojetna ciecza dobrze rozpuszcza¬ jaca chlorek cyjanuru z równoczesnym schlodze¬ niem i zawróceniem ich do komory rozdzielczej, podczas gdy zawierajaca chlorek cyjanuru ciecz wymywajaca, której temperatura podniosla sie w procesie wymywania, przywraca sie do pierwotnej temperatury prowadzac w obiegu przez chlodnice i stale omywa ciecza wymywajaca wewnatrzna strone rurociagu dolaczonego do kolumny rozdziel¬ czej, prowadzacego do pluczki wiezowej a czastko¬ wy strumien cieczy wymywajacej zawierajacej chlorek cyjanuru rozdziela sie w trzeciej kolumnie destylacyjnej na czysty, ciekly chlorek cyjanuru zawracany do kolumny rozdzielczej i czysty sro¬ dek wymywajacy zawracany do pluczki wiezowej.Im nizsza zastosuje sie temperature schlodzenia, tym mniejsze jest zapotrzebowanie na gaz obie¬ gowy do schlodzenia i krystalizacji chlorku cyja¬ nuru. Pod uwage bierze sie zwykle temperatury 991173 99117 4 gazu od 0—100°C, korzystnie od 20—60°C. Jako gazy obojetne stosuje sie przede wszystkim po¬ wietrze i azot.W przeciwienstwie do znanej desublimacji par chlorku cyjanuru odprowadza sie w stopniu zesta¬ lania zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku je¬ dynie okolo 1/3 ilosci ciepla wystepujacego w zwiazku z desublimacja, poniewaz cieplo parowa¬ nia odprowadzono z ukladu juz poprzednio podczas skraplania chlorku cyjanuru. Poniewaz w sposobie wedlug wynalazku operuje sie skroplonym chlor¬ kiem cyjanuru, stosuje sie zatem chlorek cyjanuru wolny od chloru i chlorocyjanu. Najlepiej poste¬ powac zgodnie ze sposobem wedlug opisu patento¬ wego RFN Nr 2 332 636.W zwiazku z tym nie jest konieczne oddziela¬ nie chlorocyjanu nieprzereagowanego przy trimery- zacji jak równiez obecnego jeszcze ewentualnie chloru. Stanowi to dalsza powazna zalete sposobu wedlug wynalazku, poniewaz chlor i chlorocyjan jesliby wchodzily w kontakt ze stosowana zgod¬ nie z wynalazkiem ciecza wymywajaca mogly by spowodowac pojawienie sie silnej korozji w ko¬ lumnie rozdzielczej, rurociagach i pompach jak równiez w pluczce wiezowej. W danym przypadku unika sie tych zjawisk korozyjnych, poniewaz chlo¬ rek cyjanuru jest calkowicie wolny od zanieczysz¬ czen.Stosujac do schladzania gazów unoszacych pary chlorku cyjanuru ciecz wymywajaca, której tem¬ peratura wrzenia jest wyzsza od temperatury wrze¬ nia chlorku cyjanuru, wówczas droga frakcjono¬ wanej destylacji w kolumnie, której skraplacz u- trzymuje sie w temperaturze wyzszej od tempera¬ tury topnienia chlorku cyjanuru, mozna odzyskac rozpuszczony w srodku wymywajacym chlorek cy¬ januru i zawrócic go w danym przypadku do na¬ trysku. Rozpuszczalnik gromadzacy sie w dolnym zbiorniku tej kolumny uzywa sie ponownie w o- biegu do schladzania gazów obojetnych.Aby przy tego rodzaju odzysku cieczy wymywa¬ jacej zapobiec uchodzeniu do atmosfery gazów od¬ lotowych z kolumny destylacyjnej, mozna dolaczyc szeregowo dalsza pluczke wiezowa zasilana tym samym rozpuszczalnikiem.Mozna równiez w sposobie wynalazku wybrac rozpuszczalnik, którego temperatura wrzenia jest nizsza od temperatury wrzenia chlorku cyjanuru, jak np. m-chlorotrójfluorotoluen. W takim przy¬ padku odbiera sie rozpuszczalnik ze szczytu kolum¬ ny podczas gdy w dolnym zbiorniku pozostaje czy¬ sty ciekly chlorek cyjanuru.Jako ciecze wymywajace sluzace nie tylko do chlodzenia gazów obojetnych w obiegu, lecz rów¬ niez do wymywania chlorku cyjanuru unoszonego w zwiazku z jego wysoka preznoscia par, nadaja sie wszystkie obojetne ciecze rozpuszczajace chlo¬ rek cyjanuru, Jak alifatyczne lub aromatyczne we¬ glowodory, ich chlorowcopochodne, ketony albo mie¬ szaniny tych zwiazków, zwlaszcza toluen, ksylen, 1,2,4-trójchlorobenzen, szesciochlorobutadien, dode- cylobenzen, m-chlorotrójfluorotoluen, szesciofluoro- ksylen, trójchlorotrójfluoroetan, trójfluoropiecio- chloropropan, nadfluorooktan lub ich mieszanina.Szczególnie korzystne sa m-chlorotrójfluorotoluen, szesciofluoroksylen, dodecylobenzen i toluen.Cisnienie nie stanowi parametru krytycznego dla przeprowadzenia procesu wedlug wynalazku, sto- suje sie zakres cisnien od 0,5 do 10 ata, korzystnie 1 do 5 ata.Sposób wedlug wynalazku objasniono dokladniej na rysunku 1, przy czym stosuje sie rozpuszczalnik, którego temperatura wrzenia jest wyzsza od tem- peratury wrzenia chlorku cyjanuru: Ciekly chlorek cyjanuru doprowadza sie z za¬ sobnika 1 za pomoca pompy 2 rurociagiem 111 do komory rozdzielczej 3 i tu rozpyla dysza 4. Komora rozdzielcza 3 wyposazona jest w króciec 5 do wy- ladunku stalego chlorku cyjanuru, rure odlotowa 6, przez która gaz obiegowy kieruje sie do pluczki wiezowej 7 i przy pomocy dmuchawy 8 przez prze¬ wód 112 w punkcie 9 zawraca do komory rozdziel¬ czej. Strumien czastkowy rozpuszczalnika z kolum- ny 7 za pomoca pompy 11 przewodem 113 wpro¬ wadza sie w punkcie 10 do rury odlotowej 6. Dal¬ szy strumien czastkowy podaje sie poprzez chlod¬ nice 12 i przewód 114 do pluczki wiezowej 7 w przeciwpradzie do strumienia gazu.Inna czesc rozpuszczalnika zawierajacego chlorek cyjanuru podaje sie przewodem 115 przez wymien¬ nik ciepla 13 na kolumne destylacyjna 14, z której szczytu chlorek cyjanuru odprowadza sie do utrzy¬ mywanego w temperaturze powyzej 150°C skrap- lacza 15 i odbieralnika 16. Stad mozna, albo po¬ bierac chlorek cyjanuru jako taki, albo — jak po¬ kazano na rysunku — zawracac go przewodem 116 za pomoca pompy 17 do zasobnika 1; strumien czastkowy odprowadza sie przewodem 117 do ko- lumny destylacyjnej 14 jako orosienie. Z dolnego zbiornika tej kolumny podaje sie rozpuszczalnik przy pomocy pompy 18 przez wymiennik ciepla 13 i przewód 118 do pluczki wiezowej 19, z dolnego zbiornika której zawraca sie go przy pomocy pom- 40 py 20 przewodem 119 do obiegu cieczowego plucz¬ ki wiezowej 7. Skraplacz 15 i odbieralnik destyla¬ tu 16 odpowietrzone sa przewodami 120 i 121 do pluczki wiezowej 19.Przyklad I. /fig. 1/. /Temperatura wrzenia 45 srodka wymywajacego lezy powyzej temperatury wrzenia chlorku cyjanuru/.Ciekly chlorek cyjanuru o temperaturze 150°C z zasobnika 1 rozpyla sie w ilosci 2,5 kg na godzi¬ ne w komorze rozdzielczej 3 przy pomocy pompy 50 2 przez przewód 111 i dysze 4. Równoczesnie wpro¬ wadza sie w punkcie 9, 36 N m8/li azotu o tempe¬ raturze 20°C. Zawierajacy chlorek cyjanuru azot opuszczajacy w temperaturze 50°C komore roz¬ dzielcza 3 poprzez rure odlotowa 6, której scianki 55 10 opryskiwane sa dodecylobenzenem, zostaje w skruberze 7 schlodzony przeciwpradem 100 kg/h dodecylobenzenu odmyty równoczesnie od chlorku cyjanuru i zawrócony za pomoca dmuchawy 8 przez przewód 112 do komory rozdzielczej 3 w m punkcie 9. Dodecylobenzen schladza sie w wymien¬ niku ciepla 12 do tego stopnia, ze gaz w obiegu mozna zawrócic za pomoca dmuchawy 8 do komo¬ ry rozdzielczej 3 w temperaturze 20°C.\ Z obiegu rozpuszczalnika 7 — 11 — 12 —r 114 te przepompowuje sie-10,3 kg na godzine 3% roztwo-5 99 117 6 i u chlorku cyjanuru w dodecylobenzenie za pomoca pompy 11 poprzez przewód 115 i wymiennik ciepla 13 do kolumny destylacyjnej 14, gdzie nastepuje destylacyjny rozdzial na czysty ciekly chlorek cy¬ januru i czysty dodecylobenzen. Gromadzacy sie w dolnym zbiorniku kolumny dodecylobenzen kie¬ ruje sie za pomoca pompy 18 przez wymiennik ciepla 13 i przewód 118 na szczyt wiezowej pluczki gazów odlotowych 19 a stad poprzez pompe 20, przewód 119, chlodnice 12 i przewód 114 dostaje sie z powrotem na szczyt skrubera 7.Chlorek cyjanuru ze szczytu kolumny destylacyj¬ nej 14 schladza sie w skraplaczu 15 do 150°C i zo¬ staje zawrócony w postaci cieklej poprzez odbie¬ ralnik 16, pompe 17 i przwód 116 do zasobnika cieklego chlorku cyjanuru 1.W celu ilosciowego wzbogacenia dodecylobenze- nu w dolnym zbiorniku kolumny 14 odprowadza sie z odbieralnika 16 za pomoca pompy 17 przez prze¬ wód 117 strumien czastkowy skroplonego chlorku cyjanuru jako orosienie kolumny destylacyjnej 14.Aby zapobiec uchodzeniu do atmosfery gazów od¬ lotowych z zawartoscia chlorku cyjanuru odpo¬ wietrza sie skraplacz 15 przewodem 121 i odbie¬ ralnik 16 przewodem 120 do pluczki wiezowej 19 zraszanej dodecylobenzenem.Na dnie komory rozdzielczej 3 gromadzi sie staly chlorek cyjanuru o uziarnieniu pomiedzy 10 a 80 \i, który odbiera sie króccem wyladowczym 5.Przyklad II. /fig. 2/. /Temperatura wrzenia srodka wymywajacego jest nizsza od temperatury wrzenia chlorku cyjanuru/.Ciekly chlorek cyjanuru o temperaturze 150°C z zasobnika 1 rozpyla sie w ilosci 2,5 kg na godzine w komorze rozdzielczej 3 za pomoca pompy 2 przez przewód 111 i dysze 4. Równoczesnie wprowadza sie w punkcie 9 36 Nm3/h azotu o temperaturze °C. Zawierajacy chlorek cyjanuru azot, opuszcza¬ jacy w temperaturze 50°C komore rozdzielcza 3, poprzez rure odlotowa 6, której scianki 10 opry¬ skiwane sa poprzez przewód 113 trójfluorkiem m- -chlorobenzylidynu dostaje sie do skrubera 7, zo¬ staje schlodzony przeciwpradem 100 kg/h trójflu¬ orkiem m-chlorobenzylidynu odmyty równoczesnie z chlorku cyjanuru i zawrócony przy pomocy dmu,- chawy 8 przez przewód 112 do komory rozdzielczej 3 w punkcie 9.Trójfluorkiem m-chlorobenzylidynu schladza sie w wymienniku ciepla 12 do tego stopnia, ze gaz w obiegu mozna zawrócic do komory rozdzielczej 3 w temperaturze 20°C. Z obiegu rozpuszczalnika 7—11—12—114 przepompowuje sie 10,3 kg na godzi¬ ne 3% roztworu chlorku cyjanuru w trójfluorku m-chlorobenzylidynu za pomoca pompy 11 poprzez przewód 115 i podgrzewacz 13 do kolumny desty¬ lacyjnej 14, gdzie nastepuje destylacyjny rozdzial na czysty ciekly chlorek cyjanuru i czysty trój- fluorek m-chlorobenzylidynu. Ciekly chlorek cyja¬ nuru gromadzacy sie w dolnym zbiorniku ko¬ lumny 14 przepompowuje sie do zasobnika 1 za pomoca pompy 18 przez przewód 116, podczas gdy odbierany ze szczytu kolumny 14 wolny od chlor¬ ku cyjanuru trójfluorek m-chlorobenzylidynu za¬ wraca sie na szczyt skrubera 7 poprzez chlodnice 15 i odbieralnik 16 za ipomoca pompy 17 przez prze¬ wód 119, chlodnice 12 i przewód 114.Celem ilosciowego wzbogacenia chlorku cyjanu¬ ru w dolnym zbiorniku kolumny 14 odprowadza sie strumien czastkowy skroplonego rozpuszczalnika U jako orosienie na szczyt kolumny destylacyjnej 14 za posrednictwem pompy 17 przez przewód 117.Na dnie komory rozdzielczej 3 gromadzi sie staly chlorek cyjanuru o uziarnieniu pomiedzy 10 a 80 \i, który odbiera sie króccem wyladowczym 5. u Nie mozna bylo stwierdzic strat chlorku cyjanu¬ ru. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 20 1. Sposób wytwarzania pylistego, stalego chlorku cyjanuru, znamienny tym, ze ciekly chlorek cyja¬ nuru wtryskuje sie do kolumny rozdzielczej, schla¬ dza prowadzonymi w obiegu gazami obojetnymi 25 tak dalece, ze straca sie chlorek cyjanuru w posta¬ ci krystalicznej, a ogrzane przy tym gazy zawie¬ rajace pary chlorku cyjanuru pozbawia sie tych par przez przeciwpradowe wymywanie, w dolaczo¬ nej szeregowo drugiej kolumnie, obojetna ciecza 30 dobrze rozpuszczajaca chlorek cyjanuru z równo¬ czesnym schlodzeniem i zawróceniem ich do ko¬ mory rozdzielczej, podczas gdy zawierajaca chlorek cyjanuru ciecz wymywajaca schladza sie dó pier¬ wotnej temperatury prowadzac ja w obiegu przez 35 chlodnice i stale omywa ciecza wymywajaca we¬ wnetrzna strone rurociagu dolaczonego do kolum¬ ny rozdzielczej, prowadzacego do pluczki wiezowej, a czastkowy strumien cieczy wymywajacej zawie¬ rajacej chlorek cyjanuru rozdziela sie w trzeciej 40 kolumnie destylacyjnej na czysty, ciekly chlorek cyjanuru zawracany do kolumny rozdzielczej i czy¬ sty srodek wymywajacy zawracany do pluczki wie¬ zowej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 45 jako gaz obojetny stosuje sie azot.
- 3. Sposób wedlug zastrz 1, znamienny tym, ze temperatura gazu obojetnego stosowanego do schla¬ dzania cieklego chlorku cyjanuru wynosi od 0— —100°C. 50
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako ciecz wymywajaca gaz obojetny zawierajacy chlorek cyjanuru stosuje sie alifatyczne lub aro¬ matyczne weglowodory wzglednie ich chlorowco¬ pochodne lub mieszaniny wymienionych zwiazków. 55
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako ciecze wymywajace stosuje sie toluen, ksylen, 1,2,4-trójchlorobenzen, szesciochlorobutadien, dode¬ cylobenzen, m-chlorotrójfluorotoluen, szesciofluoro- ksylen, trójchlorotrójfluoroetan, trójfluoropiecio- ot chloropropan, nadfluorooktan lub ich mieszaniny.99 117 FIG. 1 L^1 ¦P 111 FIG 2 112 * 8 /-S. 10 A \\U K 12 U A\ m 115 ^7 13 115 P<3 rv v 15 16 117 113 ^ JL !< 119 19! X)17 116 18 Bltk 1440/78 r. 95 egz. A4 Cena 45 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752537673 DE2537673C2 (de) | 1975-08-23 | 1975-08-23 | Verfahren zur Herstellung von feinteiligem, festem Cyanurchlorid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL99117B1 true PL99117B1 (pl) | 1978-06-30 |
Family
ID=5954729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1976191923A PL99117B1 (pl) | 1975-08-23 | 1976-08-20 | Sposob wytwarzania pylistego stalego chlorku cyjanuru |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4038276A (pl) |
| JP (1) | JPS5227789A (pl) |
| AT (1) | AT349477B (pl) |
| BE (1) | BE845417A (pl) |
| BG (1) | BG27899A3 (pl) |
| BR (1) | BR7605493A (pl) |
| CA (1) | CA1049517A (pl) |
| CH (1) | CH603605A5 (pl) |
| CS (1) | CS196319B2 (pl) |
| DD (1) | DD126872A5 (pl) |
| DE (1) | DE2537673C2 (pl) |
| ES (1) | ES450841A1 (pl) |
| FR (1) | FR2322139A1 (pl) |
| GB (1) | GB1527788A (pl) |
| HU (1) | HU173978B (pl) |
| IL (1) | IL50320A (pl) |
| IN (1) | IN145176B (pl) |
| IT (1) | IT1069689B (pl) |
| MX (1) | MX4216E (pl) |
| NL (1) | NL172239C (pl) |
| PL (1) | PL99117B1 (pl) |
| RO (1) | RO71372A (pl) |
| SE (1) | SE419983B (pl) |
| SU (1) | SU673170A3 (pl) |
| YU (1) | YU203976A (pl) |
| ZA (1) | ZA765020B (pl) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2843379C3 (de) * | 1978-10-05 | 1985-08-01 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Gewinnen von festem Cyanurchlorid |
| DE2843382C3 (de) * | 1978-10-05 | 1988-05-26 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Gewinnung von Cyanurchlorid in fester oder flüssiger Form |
| DE2843381B2 (de) * | 1978-10-05 | 1980-07-10 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Gewinnung von Cyanurchlorid in fester und flüssiger Form |
| DE2843380B2 (de) * | 1978-10-05 | 1980-07-10 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Gewinnung von Cyanurchlorid in fester oder flüssiger Form |
| DE2843378C3 (de) | 1978-10-05 | 1982-04-08 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Gewinnen von festem Cyanurchlorid |
| DE3336993A1 (de) * | 1983-10-11 | 1985-04-25 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zur gewinnung von festem cyanurchlorid |
| DE3336994A1 (de) * | 1983-10-11 | 1985-04-25 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zur gewinnung von cyanurchlorid |
| US5242502A (en) * | 1992-06-02 | 1993-09-07 | Occidental Chemical Corporation | Method and apparatus for cleaning articles |
| US6020299A (en) * | 1994-10-27 | 2000-02-01 | Occidental Chemical Corporation | Single phase cleaning fluid |
| DE10123072B4 (de) * | 2001-05-11 | 2004-12-30 | Degussa Ag | Vorrichtung zur Aufreinigung von Cyanurchlorid |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1411816A (fr) * | 1964-08-11 | 1965-09-24 | Electro Chimie Soc D | Procédé d'obtention de chlorure de cyanuryle purifié à partir de mélanges gazeux le contenant |
| GB1095454A (pl) * | 1965-08-21 | |||
| DD111378A5 (pl) * | 1973-06-27 | 1975-02-12 |
-
1975
- 1975-08-23 DE DE19752537673 patent/DE2537673C2/de not_active Expired
-
1976
- 1976-06-29 FR FR7619793A patent/FR2322139A1/fr active Granted
- 1976-08-04 IN IN1392/CAL/76A patent/IN145176B/en unknown
- 1976-08-18 HU HU76DE923A patent/HU173978B/hu unknown
- 1976-08-19 CA CA259,450A patent/CA1049517A/en not_active Expired
- 1976-08-20 PL PL1976191923A patent/PL99117B1/pl unknown
- 1976-08-20 SU SU762388609A patent/SU673170A3/ru active
- 1976-08-20 DD DD194416A patent/DD126872A5/xx unknown
- 1976-08-20 IL IL50320A patent/IL50320A/xx unknown
- 1976-08-20 YU YU02039/76A patent/YU203976A/xx unknown
- 1976-08-20 BR BR7605493A patent/BR7605493A/pt unknown
- 1976-08-20 RO RO7687341A patent/RO71372A/ro unknown
- 1976-08-20 CH CH1062376A patent/CH603605A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-08-20 US US05/716,353 patent/US4038276A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-08-20 MX MX764846U patent/MX4216E/es unknown
- 1976-08-20 JP JP51099568A patent/JPS5227789A/ja active Pending
- 1976-08-20 BE BE6045643A patent/BE845417A/xx unknown
- 1976-08-20 NL NLAANVRAGE7609288,A patent/NL172239C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-08-20 IT IT69064/76A patent/IT1069689B/it active
- 1976-08-20 CS CS765423A patent/CS196319B2/cs unknown
- 1976-08-20 BG BG034041A patent/BG27899A3/xx unknown
- 1976-08-20 ES ES450841A patent/ES450841A1/es not_active Expired
- 1976-08-20 ZA ZA765020A patent/ZA765020B/xx unknown
- 1976-08-20 AT AT620376A patent/AT349477B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-08-20 SE SE7609281A patent/SE419983B/xx unknown
- 1976-08-20 GB GB34751/76A patent/GB1527788A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1049517A (en) | 1979-02-27 |
| BG27899A3 (en) | 1980-01-15 |
| SU673170A3 (ru) | 1979-07-05 |
| SE7609281L (sv) | 1977-02-24 |
| CH603605A5 (pl) | 1978-08-31 |
| AT349477B (de) | 1979-04-10 |
| CS196319B2 (en) | 1980-03-31 |
| SE419983B (sv) | 1981-09-07 |
| NL172239C (nl) | 1983-08-01 |
| YU203976A (en) | 1982-08-31 |
| IT1069689B (it) | 1985-03-25 |
| IL50320A (en) | 1979-10-31 |
| BR7605493A (pt) | 1977-08-16 |
| IN145176B (pl) | 1978-09-02 |
| DD126872A5 (pl) | 1977-08-17 |
| FR2322139A1 (fr) | 1977-03-25 |
| NL7609288A (nl) | 1977-02-25 |
| FR2322139B1 (pl) | 1978-05-19 |
| HU173978B (hu) | 1979-10-28 |
| ATA620376A (de) | 1978-09-15 |
| ZA765020B (en) | 1977-08-31 |
| DE2537673C2 (de) | 1977-09-29 |
| DE2537673B1 (de) | 1977-02-17 |
| BE845417A (fr) | 1977-02-21 |
| US4038276A (en) | 1977-07-26 |
| ES450841A1 (es) | 1977-08-16 |
| NL172239B (nl) | 1983-03-01 |
| JPS5227789A (en) | 1977-03-02 |
| GB1527788A (en) | 1978-10-11 |
| RO71372A (ro) | 1982-02-26 |
| MX4216E (es) | 1982-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL99117B1 (pl) | Sposob wytwarzania pylistego stalego chlorku cyjanuru | |
| SA97180416B1 (ar) | عملية لتحضير اليوريا urea | |
| US11220441B2 (en) | Process for recovering amide compounds | |
| US2755887A (en) | Melamine purification | |
| US20010053339A1 (en) | Separation of metal chlorides from gaseous reaction mixtures from the synthesis of chlorosilane | |
| US2540083A (en) | Continuous extractive crystallization process | |
| US4008255A (en) | Recovery of phthalic anhydride | |
| KR100433826B1 (ko) | 추출법과 증류법을 병용한 용제회수 방법 | |
| US2446868A (en) | Process for purifying aqueous alkali metal hydroxides | |
| Holden et al. | Purification by sublimation | |
| US3338898A (en) | Process for the production of cyanuric chloride | |
| WO1992014532A1 (en) | Process and apparatus for purifying elemental sulfur carried in an aqueous cake | |
| US5925224A (en) | Method of and apparatus for purifying a solvent | |
| PL121968B1 (en) | Method of and apparatus for pure cyanogen chloride manufacturea | |
| US3607671A (en) | Condensing liquid cyanuric chloride from cases including washing the gases with liquid phosphorous oxychloride | |
| CA1105018A (en) | Process for producing cyanuric chloride (ii) | |
| CA1100499A (en) | Process for producing cyanuric chloride (i) | |
| EP1657217A1 (en) | Process for recovering calcium chloride from the purge of epichlorhydrine production | |
| US3426065A (en) | Combined sublimation-leaching process | |
| CA1105017A (en) | Process for producing cyanuric chloride (iii) | |
| US3578664A (en) | Process for the recovery of melamine from a synthesis gas mixture containing hot melamine vapour | |
| US4217451A (en) | Process for the recovery of solid cyanuric chloride (B) | |
| US3403495A (en) | Tetraalkyllead recovery process | |
| US5175249A (en) | Process for the isolation and purification of polyarylene sulphides | |
| GB2049452A (en) | Purification of aluminum chloride |