PL9865B1 - Sposób pozbawiania polysku i nadawania efektów welny nitkom, przedzy i tkaninom jedwabnym z octanu celulozy. - Google Patents
Sposób pozbawiania polysku i nadawania efektów welny nitkom, przedzy i tkaninom jedwabnym z octanu celulozy. Download PDFInfo
- Publication number
- PL9865B1 PL9865B1 PL9865A PL986528A PL9865B1 PL 9865 B1 PL9865 B1 PL 9865B1 PL 9865 A PL9865 A PL 9865A PL 986528 A PL986528 A PL 986528A PL 9865 B1 PL9865 B1 PL 9865B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- threads
- acid
- cellulose acetate
- wool
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 19
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 title claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 17
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 16
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 12
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims 4
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 claims 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 5
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 1/10 Chemical class 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CONKBQPVFMXDOV-QHCPKHFHSA-N 6-[(5S)-5-[[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]methyl]-2-oxo-1,3-oxazolidin-3-yl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C[C@H]1CN(C(O1)=O)C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1 CONKBQPVFMXDOV-QHCPKHFHSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- YBCVMFKXIKNREZ-UHFFFAOYSA-N acoh acetic acid Chemical compound CC(O)=O.CC(O)=O YBCVMFKXIKNREZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000077 angora Anatomy 0.000 description 1
- 125000005427 anthranyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Opisujac dzialanie ciepla na wilgotne nitki z octanu celulozy Herzog (Kunsstof- fe — 1 maj 1913) stwierdza, ze produkt pod wplywem tego dzialania uzyskuje w podwyzszonej temperaturze nieprzezro¬ czysty i mleczny wyglad oraz znacznie wzrasta w objetosci.Zjawisko to wystepuje równiez przy¬ padkowo przy odklejaniu (pozbawianiu kleju) lub farbowaniu tkanin, zawieraja¬ cych nitki jedwabiu z octanu celulozy, sa¬ me lub zmieszane z innem przedziwem wlókienniczem, jesli powyzsze zabiegi wy¬ konywac w bardzo goracych kapielach wodnych, zawierajacych badzto mydla, badz kwasy zaleznie od zamierzonego ce¬ lu.Przy nadawaniu nitkom jedwabnym z octanu celulozy wygladu oraz efektu wel¬ ny w dotknieciu, proponowano rozmaite sposoby w celu dowolnego uzyskiwania tych wyników, a szczególniej proponowa¬ no dzialanie wodnych roztworów kwasów organicznych w granicach mniej wiecej temperatury wrzenia (specjalnie stosuje sie tu kwas octowy i mrówkowy).Nalezy zaznaczyc z jednej strony, ze stosowane roztwory kwasów organicznych posiadaly stosunkowo wysokie stezenie (8 do 15%), przyczem sadzono, ze steze¬ nia najwyzsze daja efekt najintensywniej¬ szy, z drugiej zas strony stosowania wrza¬ cych roztworów wodnych kwasów mineral¬ nych wprost unikano.W drodze licznych doswiadczen stwier¬ dzono obecnie, ze wlasnie wrzace roztwo-ry kwasów mineralnych i organicznych bardzo rozcienczonych (np. 1/10, 1/50 i 1/100 normalnych) nadaja sie doskonale do matowania nitek z octaniu celulozy.Stwierdzono równiez, ze wyglad nitki K w a s y Solny Fosforowy Arscnawy * Borowy Benzoesowy Salicylowy Naftalenosulfonowy Antranylowy Pyrogallusowy Stezenia N/10 N/50 N/10 N/10 N/50 N/100 N/100 N/100 N/20 % 0,365 0,066 0,33 0,21 0,244 0,138 0,208 0,137 0,21 Niestety stosowania kwasów bardzo roz¬ cienczonych i wrzacych, dajacego wyniki tak ciekawe, nie mozna zalecac, poniewaz, chcac osiagnac prawidlowy mat na nit¬ kach z octanu celulozy, otrzymuje sie bar¬ dzo znaczne zmniejszenie wytrzymalosci nitek, co w pewnych przypadkach uczyni¬ loby tkanine niezdatna do uzytku.Wynalazek niniejszy umozliwia dzia¬ nie w celach wskazanych rozwodnionych wrzacych kwasów, bardzo rozcienczonych na nitki octanu celulozy, bez ujemnego ich wplywu na wlasciwosci wlókna z octanu celulozy.Zgodnie z wynalazkiem nici albo prze¬ dziwo z octanu celulozy albo zawierajace je tkaniny moczy sie w roztworze wodnym chlorku wapniowego, litowego albo magne¬ zowego o stezeniu 10 do 30% w tempe¬ raturze zwyklej przez 2 do 4 godzin, na¬ stepnie nici te lub tkaniny poddaje sie w ciagu 1 do 20 minut dizialaniu kapieli z wrzacego rozwodnionego kwasu, o steze¬ niu zmienmem, w zaleznosci od rodzaju u- zytego kwasu, lecz nie przekraczaj acem N/10. rch pozbawionej polysku zmienia sie bardzo l0 i znacznie, w zaleznosci od rodzaju uzytego ale kwasu, jak to wykazuje nastepujaca ta- blica. tki Wyglad Wyglad perlowej masy, matowy, welnisty „ welnisty „ perlowej masy „ perlowej masy, matowy „ matowy bialy bardzo wyrazny » » l9 J »9 Wyglad i dotkniecie welny szczególnie wyrazne Wyglad i dotkniecie welny nieco mniej wyrazne Dotkniecie welny z zabarwieniem welny naturalnej (beige). oz- W ten sposób nici, przedza albo tkani- liki na zostaja pozbawione polysku nie tracac 'az, zupelnie swych zalet, a zwlaszcza roai- lit- ciagliwosci, która zachowuja, biorac prak- ar- tycznie, calkowicie. )sci Dzialanie chlorku magnezowego i lito- rni- wego w warunkach wynalazku niniejszego jest bardzo podobne do dzialania chlorku da- wapniowego. Nalezy zaznaczyc, ze nici ych albo przedziwo lub tkaniny z octanu celu- ych lozy pierze sie i suszy bez naprezania po ich wyjeciu z wodnego roztworu chlorku wap- inu nia (magnezu lub litu), przyczem obrobio¬ na nic wykazuje polysk i dotkniecie takie ze- same, jak wlókna albo tkaniny przed za- ace nurzeniem w wymienionej kapieli, ym Mozna dzialac wodnemi roztworami ne- chlorku wapnia o stezeniach nieco nizszych pe- od 10%, lecz korzystniej stosowac steze- na- nia wahajace sie miedzy 10 a 30%, ponie- \ w waz daje to wyniki bardziej prawidlowe. [i z Im mocniej jest skrecona nitka albo im ze- gesciejsza tkanina, tern dluzej powinno u- trwac moczenie w kapieli z wodnego roz- :em tworu chlorku wapniowego lub podobnego.Co sie tyczy stezenia wodnych kapieli — 2 —kwasnych, stwierdzono naogól, ze najod¬ powiedniejsze stezenia, w przypadku ob¬ róbki wrzacemi wodnemi roztworami kwa¬ sów mineralnych, nie przekraczajac N/10, powinny byc wyzsze niz dla roztworów kwasów organicznych, dla których wystar¬ cza czesto stezenie N/100, Przy obróbce tej nie nastepuje odace- tylowanie wlókna, które ze stanowiska far- biarskiego zachowuje zalety wlasciwe oc¬ tanowi celulozy.Opisany sposób posiada szczególna do¬ nioslosc ze wzgledów gospodarczych, po¬ niewaz przy bardzo rozcienczonej kapieli kwasnej straty kwasu przez parowanie o- raz emanacje kwasu sa zredukowane do minimum, niezaleznie od uzycia mniejszej ilosci potrzebnego produktu. Z drugiej strony czas obróbki jest bardzo krótki, a wyzyskanie materjalu doskonalsze.Wreszcie silne rozcienczenia wywiera¬ ja mniejszy wplyw na materjal, z którego zbudowane sa aparaty.Przyklad L Tkanine atlasowa o osno¬ wie jedwabnej z octanu celulozy a watku bawelnianym moczy sie po pozbawieniu kleju w 30%-owym roztworze CaCI2 przez 12 godzin, poczem wyzyma. Nastepnie ob¬ rabia sie ja we wrzacym kwasie bornym N/10 wciagu 20 minut. Po wypraniu i wy- soiszeniu atlas nabiera matowego polysku masy perlowi©)', zachowujac calkowicie swa trwalosc.Przyklad II. Aksamit o wlosie jedwab¬ nym z octanu celulozy moczy sie przez 4 godziny w 20%-owym roztworze CaCl2, a nastepnie w ciagu 10 minut we wrzacym roztworze N/100 kwasu benzoesowego. A- ksamit traktowany w ten sposób uzyskuje mat i matowosc te zachowuje po farbowa¬ niu w jakikolwiek sposób i jakiemikol- wiek barwnikami, stosowanemi do tkanin mieszanych, zawierajacych jedwab z oc¬ tanu celulozy.Przyklad III. Krepe o watku z jedwa¬ biu naturalnego o osnowie octanowej mo¬ czy sie po pozbawieniu kleju w 10% roz¬ tworze CaCl2 przez 24 godzin, pierze sie, suszy i obrabia roztworem N/100 kwasu p-naftalenosulfonowego w ciagu 15 minut w temperaturze wrzenia. Tkanina nabiera wygladu matowego bardzo równomiernego, a w dotknieciu staje sie podobna do bardzo cieplej i delikatniej welny. Mozna ja far¬ bowac wszielkiemi zwyklemi sposobami.Przyklad IV. Nici jedwabne z celulozy moczy sie przez 5 godzin w wodnym 10 % roztworze CaCl2, suszy a nastepnie zanu¬ rza we wrzacym N/10 roztworze kwasu solnego. Po 20 minutowej obróbce nici u- zyskuja wyglad welnisty, matowy, podob¬ ny do masy perlowej, zachowujac przy- tem swa trwalosc i wlasciwosci farbierskie.Nalezy zaznaczyc, ze kwas solny na¬ daje sie nie do wszystkich tkanin, ponie¬ waz przy obróbce tkanin mieszanych wrza¬ cy rozcienczony kwas solny dziala szkodli¬ wie na bawelne i wiskoze.Przyklad V. 1 kg jedwabiu z octanu celulozy moczy sie przez 8 godzin w 20%- owym wodnym roztworze chlorku wapnio¬ wego. Nastepnie suszy sie go i zanurza na 15 minut do wrzacego roztworu kwasu py- rogallusowego N/20. Nastepnie pierze sie go w wodzie, suszy na powietrzu oraz stru¬ mieniem goracego powietrza o temperatu¬ rze 70°C.Jedwab staje sie matowy i nabiera od¬ cienia beige (welny naturalnej) podobne¬ go do welny z kozy angorskiej lub do sier¬ sci wielbladziej.Przyklad VL Tkanine w postaci plótna o osnowie i watku z octanu celulozy mo¬ czy sie w ciagu 3 godzin w 10% wodnym roztworze chlorku wapnia, pierze ja i na¬ stepnie wyzyna. Dalej zanurza sie ja na 10 minut we wrzacym roztworze N/50 kwa¬ su pyrogallusowego, pierze, wyzyma i su¬ szy w zimnem powietrzu. Tkanina jest lekko matowa i nabiera wygladu materja¬ ku tkanego z jedwabiu surowego, jak jed¬ wab „tussah". — 3 - PL PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób pozbawiania polysku i na¬ dawania efektów welny nitkom, przedzy albo tkaninom z octanu celulozy, znamien¬ ny tern, ze nitki, przedza albo tkaniny mo¬ czy sie w temperaturze zwyklej w roztwo¬ rze wodnym chlorku wapnia, o stezeniach od 10 do 30%, nastepnie poddaje je dzia¬ laniu wrzacej kwasnej kapieli wodnej o stezeniu zmiennem w zaleznosci od uzy¬ tego kwasu, lecz nie przekraczaj acem N/10, przyczem dzialanie tej kapieli trwa od 1 do 20 minut.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze w charakterze roztworu kwas¬ nego stosuje sie roztwór kwasu naftaleno- sulfonowego.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze w charakterze roztworu kwas¬ nego stosuje sie roztwór kwasu benzoeso¬ wego albo kwasu salicylowego.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze w charakterze roztworu kwas¬ nego stosuje sie roztwór kwasu borowe¬ go.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze w charakterze roztworu kwas¬ nego stosuje sie roztwór kwasu pyrogallu- sowego. Societe pour la Fabrication de la Soie ,,Rhodiaset a". Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL9865B1 true PL9865B1 (pl) | 1929-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2112499A (en) | Treated artificial thread and method of producing same | |
| US2173474A (en) | Bleaching | |
| CN1329583C (zh) | 经过染色和整理的莱奥塞尔织物的生产方法 | |
| PL9865B1 (pl) | Sposób pozbawiania polysku i nadawania efektów welny nitkom, przedzy i tkaninom jedwabnym z octanu celulozy. | |
| US2221232A (en) | Production of crepelike textile webs | |
| Jantip et al. | Effect of pretreatment and dyeing processes on the physical properties of Poly (Lactic acid)/Cotton blended fabric | |
| US2702737A (en) | Wool chlorination process | |
| TWI237671B (en) | Dyeing and finishing of lyocell fabrics | |
| CN117488538A (zh) | 一种透气性好的锦纶6dty原料预处理方法 | |
| US2179505A (en) | Process of finishing textile material | |
| KR101311769B1 (ko) | 이리데슨트 시폰의 제조방법 및 이에 의해 제조된 이리데슨트 시폰 | |
| CN109023640B (zh) | 一种搓球呢粗纺面料生产工艺 | |
| US1781730A (en) | Composition of matter | |
| US1751089A (en) | Method of producing a wool finish on cotton goods | |
| CN110484976A (zh) | 一种纯苎麻纤维高支纺织面料的制备方法 | |
| US2312348A (en) | Finishing textile fabrics | |
| AT115218B (de) | Verfahren, um Fasern oder Fäden aus Azetylzellulose, gegebenenfalls in Mischgeweben, ein mattes oder wollartiges Aussehen zu geben. | |
| US1775319A (en) | Method for producing stiff fabrics which stand washing | |
| US2366070A (en) | Method of making cloth or garments | |
| DE398583C (de) | Neuerung bei der Herstellung von mercerisierte Cellulose und kuenstliche Seide enthaltenden Stoffen | |
| US2252732A (en) | Method of treating cellulose textile material | |
| DE512637C (de) | Verfahren zum Mattieren und Wollaehnlichmachen von Fasern oder Geweben aus Celluloseacetatseide durch Behandeln mit waessrigen Saeuren | |
| US2186121A (en) | Process of finishing fabric | |
| Cowles et al. | The effect of hypochlorite bleaching on the resistance to abrasive wear of cotton fabric | |
| DE516983C (de) | Verfahren zur Erzeugung weisser oder gefaerbter Effekte in Stueckware beim Faerben mit Klotzanilinschwarz |