PL97914B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL97914B2 PL97914B2 PL189637A PL18963776A PL97914B2 PL 97914 B2 PL97914 B2 PL 97914B2 PL 189637 A PL189637 A PL 189637A PL 18963776 A PL18963776 A PL 18963776A PL 97914 B2 PL97914 B2 PL 97914B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- inserts
- iii
- sleeve
- basket
- positions
- Prior art date
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- OQCFWECOQNPQCG-UHFFFAOYSA-N 1,3,4,8-tetrahydropyrimido[4,5-c]oxazin-7-one Chemical compound C1CONC2=C1C=NC(=O)N2 OQCFWECOQNPQCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób ksztaltowania koszy do zlozen igielkowych oraz urzadzenie na prase uniwersalna do ksztaltowania koszy do zlozen igielkowych.Dotychczas kosze zlozen igielkowych wykonywano jako masywne toczone na automatach tokarskich z pretów lub grubosciennych rur. Jakosc tych zlozen ze wzgledu na szybkie wycieranie sie zwalcowan podtrzymujacych igielki, a w nastepstwie ich wypadanie nie byla najlepsza. Znane sa tez sposoby wytwarzania koszy zlozen igielkowych metoda tloczenia i metoda tloczenia z nastepnym zgrzewaniem.Sposób tloczenia kosza do zlozen igielkowych przy uzyciu urzadzenia wedlug wynalazku polega na tym, ze cienkoscienna tulejke o odpowiednich wymiarach odcieta z rury, wzglednie wytloczona z tasmy na prasie, zaklada sie na zespól wkladek umieszczonych w dwuczesciowej matrycy na stanowisku pierwszym. Nastepnie tulejke roztlacza sie stopniowo na czterech stanowiskach wkladkami w dwuczesciowej matrycy zablokowanej odpowiednia tuleja, za pomoca stozkowych stempli. Wkladki rozsuwane sa promieniowo na rózna glebokosc kosza wskutek zróznicowanej wysokosci stempli. Zespoly wkladek w czasie kolejnego posuwania na poszczególne stanowiska sa obracane katowo wzgledem wvtloczki kosza.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z czterech glównych zespolów: obracajacej sie podstawy z piecioma zespolami dwuczesciowych matryc, pieciu zespolów wkladek - segmentów obracajacych sie wzgledem wlasnej osi poprzez przekladnie zebata i czterech zespolów stempli o zróznicowanej wysokosci zamocowanych na plycie stemplowej. Obracajaca sie podstawa zamocowana jest obrotowo na plycie w dolnej czesci urzadzenia. W obrotowa podstawe wmontowane sa zespoly dwuczesciowych matryc i wkladek oraz przekladni zebatych. Zespoly stempli oraz tulei blokujacych zamocowane sa na stale na plycie stemplowej w górnej czesci urzadzenia odpowiednio nad poszczególnymi stanowiskami.Zastosowanie kosza ksztaltowanego z cienkosciennych tulei poprawia jakosc zlozenia. Igielki sa wciskane z odpowiednio dobranym wciskiem zabezpieczajacym przed ich wypadaniem. Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jestmozliwosc stosowania go na prasach uniwersalnych.Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku objasnione zostaly w przykladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia podstawe obrotowa urzadzenia ze stanowiskami do poszczególnych zabiegów tloczenia, natomiast fig. 2 — sposób roztlaczania kosza za pomoca wkladek i stempli.2 97 914 Cienkoscienna tulejke R zaklada sie na stanowisko I na zespól wkladek W po otwarciu dwuczesciowej matrycy M. Po zalozeniu tulejki R zamyka sie matryce M zabezpieczona zatrzaskiem Z. Poprzez przesuniecie raczki sterownika pneumatycznego uzyskuje sie obrót podstawy P do stanowiska II. Na stanowisku II koszyk zostaje wstepnie uksztaltowany wkladkami W rozpieranymi stozkowym stemplem S w zamknietej matrycy M.Matryca M zablokowana jest tuleja T. Po wycofaniu stempla S wraz z tuleja T wkladki W za pomoca korków gumowych G zostaja wycofane z wytloczki kosza. Nastepnie obracamy podstawe P do stanowiska III. W czasie obrotu podstawy P zespól wkladek W obraca sie o pewien kat wzgledem wstepnie roztloczonego kosza*Obrót zespolu wkladek W wraz z podkladka D uzyskuje sie od zebatki Z napedzanej odpowiednia krzywka. Obrót wkladek W wzgledem zacisnietego kosza w matrycy jest konieczny w celu wyeliminowania w czasie ksztaltowania na III stanowisku skutków podzialu wkladek W wystepujacych w koszu w postaci sladów zalaman nieprawidlowej kolowosci kosza. Roztlaczanie kosza na gotowo uzyskuje sie kolejno na stanowiskach III, IV i V wskutek zwiekszonej dlugosci stempla S odpowiednio nad poszczególnymi stanowiskami. Obrót podtawy P oraz wkladek W odbywa sie analogicznie jak na stanowiskach 1 i II.Po roztloczeniu kosza na stanowisku V podstawe P obraca sie do stanowiska I na którym po otwarciu dwuczesciowej matrycy M zdejmuje sie gotowa wytloczke kosza. W cyklu produkcyjnym na stanowiskach II, III, IV, V znajduja sie w poszczególnych zabiegach roztlaczania pólfabrykaty kosza, co umozliwia uzyskanie gotowej wytloczki kosza po kazdym uderzeniu prasy. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ksztaltowania koszy do zlozen igielkowych, znamienny tym, ze cienkoscienna tulejke (R) zaklada sie na stanowisko (I) zespolu wkladek (W) zamknietych dwuczesciowa matryca (M) oraz tuleja (T) i roztlacza sie stemplami stozkowymi (S) o zróznicowanej wysokosci, które rozsuwaja promieniowo odpowiednio dostosowane wkladki (W) na rózna glebokosc kosza na stanowiskach (II, III, IV, V) przy czym wkladki (W) obracaja sie katowo wzgledem tulejki (R) unieruchomionej w matrycy (M).
- 2. Urzadzenie do ksztaltowania koszy do zlozen igielkowych przeznaczone na uniwersalna prase mechani¬ czna, znamienne tym, ze w dolnej czesci posiada obrotowa podstawe (P) zabezpieczona blokada;na której umieszczone sa wielozabiegowe stanowiska (I, II, III, IV, V), z których kazde zawiera zespól wkladek (W) osadzonych wspólosiowo na podkladce (D) polaczonej z napedzajaca przekladnia zebata (Z), korki gumowe (G) oraz zespól dwuczesciowych matryc (M) z zatrzaskiem (Z), zas w górnej czesci posiada plyte stemplowa, w której umieszczone sa elastycznie odpowiednio do stanowisk (II, III, IV, V) zespoly stozkowych stempli (S) o zróznicowanej wysokosci oraz tuleje (T) blokujace dwuczesciowe matryce (M).97 914 Figi Fig2 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18963776A PL97914B1 (pl) | 1976-05-15 | 1976-05-15 | Sposob ksztaltowania koszy do zlozen igielkowych i urzadzenie do ksztaltowania koszy do zlozen igielkowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18963776A PL97914B1 (pl) | 1976-05-15 | 1976-05-15 | Sposob ksztaltowania koszy do zlozen igielkowych i urzadzenie do ksztaltowania koszy do zlozen igielkowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL97914B1 PL97914B1 (pl) | 1978-03-30 |
| PL97914B2 true PL97914B2 (pl) | 1978-03-31 |
Family
ID=19976901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18963776A PL97914B1 (pl) | 1976-05-15 | 1976-05-15 | Sposob ksztaltowania koszy do zlozen igielkowych i urzadzenie do ksztaltowania koszy do zlozen igielkowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL97914B1 (pl) |
-
1976
- 1976-05-15 PL PL18963776A patent/PL97914B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3654790A (en) | Means for making pulleys | |
| US2755839A (en) | Apparatus for re-forming tubular members | |
| CN210435284U (zh) | 一种齿轮锻造冲孔扩孔一体机 | |
| US3120769A (en) | Pressing device for cold forming or hot forming workpieces | |
| CN207735427U (zh) | 一种新型多工序一体模具 | |
| PL97914B2 (pl) | ||
| US3369387A (en) | Double strand feed press | |
| JP2020104173A (ja) | ドラム型ギア部品を製造するための方法および成形システム | |
| US3831414A (en) | Means for making pulleys | |
| GB2026364A (en) | Device for use with a forging press for forging a shaft flange | |
| CN115382966A (zh) | 一种汽车轮罩用的冲压模具及其冲压方法 | |
| US2435306A (en) | Expanding die for sizing, curling, and beading metal drums | |
| CN212884368U (zh) | 一种圆环板五金件冲压加工装置 | |
| US2875829A (en) | Apparatus for stamping surfaces | |
| DE3686744T2 (de) | Spritzstreckblasformmaschine. | |
| US4779437A (en) | Grooving and stamping method and apparatus | |
| US4616540A (en) | Method and apparatus for making tubes formed with holes in their peripheral wall | |
| DE19637839C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gelenkaußenteilen von Gleichlaufgelenken | |
| EP0415223B1 (de) | Vorrichtung zur schrittweisen Herstellung eines Endproduktes unter Verwendung thermoplastischer Materialien | |
| DE19506391A1 (de) | Verfahren und Werkzeug zur Blechumformung | |
| CN110640037B (zh) | 一种高精度送料的冲压成型设备 | |
| DE102004043542B4 (de) | Vorrichtung zum Umformen von Werkstücken durch Druckimpulse | |
| DE1777223C3 (de) | Automatische Vorrichtung zum Kaltpressen von Wälzlagerinnenringen | |
| SU871992A1 (ru) | Устройство дл клепки сепараторов шарикоподшипников | |
| JPS6130747Y2 (pl) |