PL97914B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL97914B2
PL97914B2 PL189637A PL18963776A PL97914B2 PL 97914 B2 PL97914 B2 PL 97914B2 PL 189637 A PL189637 A PL 189637A PL 18963776 A PL18963776 A PL 18963776A PL 97914 B2 PL97914 B2 PL 97914B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
inserts
iii
sleeve
basket
positions
Prior art date
Application number
PL189637A
Other languages
English (en)
Other versions
PL97914B1 (pl
Inventor
Wegier Lech
Tabiszewski Jan
Kmiec Heliodor
Original Assignee
Osrodek Badawczorozwojowy Lozysk Tocznych
Filing date
Publication date
Application filed by Osrodek Badawczorozwojowy Lozysk Tocznych filed Critical Osrodek Badawczorozwojowy Lozysk Tocznych
Priority to PL18963776A priority Critical patent/PL97914B1/pl
Priority claimed from PL18963776A external-priority patent/PL97914B1/pl
Publication of PL97914B1 publication Critical patent/PL97914B1/pl
Publication of PL97914B2 publication Critical patent/PL97914B2/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób ksztaltowania koszy do zlozen igielkowych oraz urzadzenie na prase uniwersalna do ksztaltowania koszy do zlozen igielkowych.Dotychczas kosze zlozen igielkowych wykonywano jako masywne toczone na automatach tokarskich z pretów lub grubosciennych rur. Jakosc tych zlozen ze wzgledu na szybkie wycieranie sie zwalcowan podtrzymujacych igielki, a w nastepstwie ich wypadanie nie byla najlepsza. Znane sa tez sposoby wytwarzania koszy zlozen igielkowych metoda tloczenia i metoda tloczenia z nastepnym zgrzewaniem.Sposób tloczenia kosza do zlozen igielkowych przy uzyciu urzadzenia wedlug wynalazku polega na tym, ze cienkoscienna tulejke o odpowiednich wymiarach odcieta z rury, wzglednie wytloczona z tasmy na prasie, zaklada sie na zespól wkladek umieszczonych w dwuczesciowej matrycy na stanowisku pierwszym. Nastepnie tulejke roztlacza sie stopniowo na czterech stanowiskach wkladkami w dwuczesciowej matrycy zablokowanej odpowiednia tuleja, za pomoca stozkowych stempli. Wkladki rozsuwane sa promieniowo na rózna glebokosc kosza wskutek zróznicowanej wysokosci stempli. Zespoly wkladek w czasie kolejnego posuwania na poszczególne stanowiska sa obracane katowo wzgledem wvtloczki kosza.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z czterech glównych zespolów: obracajacej sie podstawy z piecioma zespolami dwuczesciowych matryc, pieciu zespolów wkladek - segmentów obracajacych sie wzgledem wlasnej osi poprzez przekladnie zebata i czterech zespolów stempli o zróznicowanej wysokosci zamocowanych na plycie stemplowej. Obracajaca sie podstawa zamocowana jest obrotowo na plycie w dolnej czesci urzadzenia. W obrotowa podstawe wmontowane sa zespoly dwuczesciowych matryc i wkladek oraz przekladni zebatych. Zespoly stempli oraz tulei blokujacych zamocowane sa na stale na plycie stemplowej w górnej czesci urzadzenia odpowiednio nad poszczególnymi stanowiskami.Zastosowanie kosza ksztaltowanego z cienkosciennych tulei poprawia jakosc zlozenia. Igielki sa wciskane z odpowiednio dobranym wciskiem zabezpieczajacym przed ich wypadaniem. Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jestmozliwosc stosowania go na prasach uniwersalnych.Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku objasnione zostaly w przykladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia podstawe obrotowa urzadzenia ze stanowiskami do poszczególnych zabiegów tloczenia, natomiast fig. 2 — sposób roztlaczania kosza za pomoca wkladek i stempli.2 97 914 Cienkoscienna tulejke R zaklada sie na stanowisko I na zespól wkladek W po otwarciu dwuczesciowej matrycy M. Po zalozeniu tulejki R zamyka sie matryce M zabezpieczona zatrzaskiem Z. Poprzez przesuniecie raczki sterownika pneumatycznego uzyskuje sie obrót podstawy P do stanowiska II. Na stanowisku II koszyk zostaje wstepnie uksztaltowany wkladkami W rozpieranymi stozkowym stemplem S w zamknietej matrycy M.Matryca M zablokowana jest tuleja T. Po wycofaniu stempla S wraz z tuleja T wkladki W za pomoca korków gumowych G zostaja wycofane z wytloczki kosza. Nastepnie obracamy podstawe P do stanowiska III. W czasie obrotu podstawy P zespól wkladek W obraca sie o pewien kat wzgledem wstepnie roztloczonego kosza*Obrót zespolu wkladek W wraz z podkladka D uzyskuje sie od zebatki Z napedzanej odpowiednia krzywka. Obrót wkladek W wzgledem zacisnietego kosza w matrycy jest konieczny w celu wyeliminowania w czasie ksztaltowania na III stanowisku skutków podzialu wkladek W wystepujacych w koszu w postaci sladów zalaman nieprawidlowej kolowosci kosza. Roztlaczanie kosza na gotowo uzyskuje sie kolejno na stanowiskach III, IV i V wskutek zwiekszonej dlugosci stempla S odpowiednio nad poszczególnymi stanowiskami. Obrót podtawy P oraz wkladek W odbywa sie analogicznie jak na stanowiskach 1 i II.Po roztloczeniu kosza na stanowisku V podstawe P obraca sie do stanowiska I na którym po otwarciu dwuczesciowej matrycy M zdejmuje sie gotowa wytloczke kosza. W cyklu produkcyjnym na stanowiskach II, III, IV, V znajduja sie w poszczególnych zabiegach roztlaczania pólfabrykaty kosza, co umozliwia uzyskanie gotowej wytloczki kosza po kazdym uderzeniu prasy. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ksztaltowania koszy do zlozen igielkowych, znamienny tym, ze cienkoscienna tulejke (R) zaklada sie na stanowisko (I) zespolu wkladek (W) zamknietych dwuczesciowa matryca (M) oraz tuleja (T) i roztlacza sie stemplami stozkowymi (S) o zróznicowanej wysokosci, które rozsuwaja promieniowo odpowiednio dostosowane wkladki (W) na rózna glebokosc kosza na stanowiskach (II, III, IV, V) przy czym wkladki (W) obracaja sie katowo wzgledem tulejki (R) unieruchomionej w matrycy (M).
  2. 2. Urzadzenie do ksztaltowania koszy do zlozen igielkowych przeznaczone na uniwersalna prase mechani¬ czna, znamienne tym, ze w dolnej czesci posiada obrotowa podstawe (P) zabezpieczona blokada;na której umieszczone sa wielozabiegowe stanowiska (I, II, III, IV, V), z których kazde zawiera zespól wkladek (W) osadzonych wspólosiowo na podkladce (D) polaczonej z napedzajaca przekladnia zebata (Z), korki gumowe (G) oraz zespól dwuczesciowych matryc (M) z zatrzaskiem (Z), zas w górnej czesci posiada plyte stemplowa, w której umieszczone sa elastycznie odpowiednio do stanowisk (II, III, IV, V) zespoly stozkowych stempli (S) o zróznicowanej wysokosci oraz tuleje (T) blokujace dwuczesciowe matryce (M).97 914 Figi Fig2 PL
PL18963776A 1976-05-15 1976-05-15 Sposob ksztaltowania koszy do zlozen igielkowych i urzadzenie do ksztaltowania koszy do zlozen igielkowych PL97914B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18963776A PL97914B1 (pl) 1976-05-15 1976-05-15 Sposob ksztaltowania koszy do zlozen igielkowych i urzadzenie do ksztaltowania koszy do zlozen igielkowych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18963776A PL97914B1 (pl) 1976-05-15 1976-05-15 Sposob ksztaltowania koszy do zlozen igielkowych i urzadzenie do ksztaltowania koszy do zlozen igielkowych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL97914B1 PL97914B1 (pl) 1978-03-30
PL97914B2 true PL97914B2 (pl) 1978-03-31

Family

ID=19976901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18963776A PL97914B1 (pl) 1976-05-15 1976-05-15 Sposob ksztaltowania koszy do zlozen igielkowych i urzadzenie do ksztaltowania koszy do zlozen igielkowych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL97914B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3654790A (en) Means for making pulleys
US2755839A (en) Apparatus for re-forming tubular members
CN210435284U (zh) 一种齿轮锻造冲孔扩孔一体机
US3120769A (en) Pressing device for cold forming or hot forming workpieces
CN207735427U (zh) 一种新型多工序一体模具
PL97914B2 (pl)
US3369387A (en) Double strand feed press
JP2020104173A (ja) ドラム型ギア部品を製造するための方法および成形システム
US3831414A (en) Means for making pulleys
GB2026364A (en) Device for use with a forging press for forging a shaft flange
CN115382966A (zh) 一种汽车轮罩用的冲压模具及其冲压方法
US2435306A (en) Expanding die for sizing, curling, and beading metal drums
CN212884368U (zh) 一种圆环板五金件冲压加工装置
US2875829A (en) Apparatus for stamping surfaces
DE3686744T2 (de) Spritzstreckblasformmaschine.
US4779437A (en) Grooving and stamping method and apparatus
US4616540A (en) Method and apparatus for making tubes formed with holes in their peripheral wall
DE19637839C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Gelenkaußenteilen von Gleichlaufgelenken
EP0415223B1 (de) Vorrichtung zur schrittweisen Herstellung eines Endproduktes unter Verwendung thermoplastischer Materialien
DE19506391A1 (de) Verfahren und Werkzeug zur Blechumformung
CN110640037B (zh) 一种高精度送料的冲压成型设备
DE102004043542B4 (de) Vorrichtung zum Umformen von Werkstücken durch Druckimpulse
DE1777223C3 (de) Automatische Vorrichtung zum Kaltpressen von Wälzlagerinnenringen
SU871992A1 (ru) Устройство дл клепки сепараторов шарикоподшипников
JPS6130747Y2 (pl)