PL97789B1 - Sposob wytwarzania weglowodorow - Google Patents

Sposob wytwarzania weglowodorow Download PDF

Info

Publication number
PL97789B1
PL97789B1 PL1975179901A PL17990175A PL97789B1 PL 97789 B1 PL97789 B1 PL 97789B1 PL 1975179901 A PL1975179901 A PL 1975179901A PL 17990175 A PL17990175 A PL 17990175A PL 97789 B1 PL97789 B1 PL 97789B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
catalyst
zsm
hydrocarbons
metal
zeolite
Prior art date
Application number
PL1975179901A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL97789B1 publication Critical patent/PL97789B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/02Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
    • C07C1/04Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C07C1/0425Catalysts; their physical properties
    • C07C1/043Catalysts; their physical properties characterised by the composition
    • C07C1/0435Catalysts; their physical properties characterised by the composition containing a metal of group 8 or a compound thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • B01J29/405Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing rare earth elements, titanium, zirconium, hafnium, zinc, cadmium, mercury, gallium, indium, thallium, tin or lead
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • B01J29/42Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/46Iron group metals or copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/02Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
    • C07C1/04Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C07C1/0425Catalysts; their physical properties
    • C07C1/043Catalysts; their physical properties characterised by the composition
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/26After treatment, characterised by the effect to be obtained to stabilize the total catalyst structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/30After treatment, characterised by the means used
    • B01J2229/42Addition of matrix or binder particles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/40Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11
    • C07C2529/42Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11 containing iron group metals, noble metals or copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/65Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the ferrierite type, e.g. types ZSM-21, ZSM-35 or ZSM-38
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/70Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups C07C2529/08 - C07C2529/65
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia weglowodorów.Wynalazek dotyczy usprawnienia procesu otrzy¬ mywania mieszaniny weglowodorów z gazu syn¬ tezowego jak np. mieszaniny gazowych tlenków 5 wegla i wodoru lub donorów wodoru.Sposoby przetwarzania wegla i innych weglo¬ wodorów, takich jak gaz ziemny na mieszanine gazowa zlozona glównie z wodoru, tlenku wegla i/lub dwutlenku wegla, sa znane. Najwazniejsze io z nich polegaja badz na czesciowym spaleniu pa¬ liwa w gazie zawierajacym tlen, badz na reakcji paliwa z para wodna w wysokiej temperaturze, badz tez na polaczonych obu powyzszych sposo¬ bach. Podsumowanie sposobów wytwarzania ga- 15 zów, obejmujace otrzymywanie gazu syntezowego, z paliw stalych i cieklych podano w Encyklopedii Technologii Chemicznej pod redakcja Kirka-Ot- hmera (Interscience Publishers, Nowy Jork 1966, tom 10, strony 353—433). 20 Wiadomo równiez, ze gaz syntezowy jest prze¬ twarzany na produkty redukcji tlenku wegla, ta¬ kie jak weglowodory, w temperaturze od okolo 149°C do okolo 455°C, pod cisnieniem od okolo 1 do 1000 atmosfer, przy uzyciu szeregu róznych 25 katalizatorów. Na przyklad, najlepiej zbadany proces Fischera-Tropscha umozliwia wytwarzanie szeregu cieklych weglowodorów, których czesc sto¬ suje sie jako benzyne niskooktanowa. Do katali¬ zatorów, badanych pod wzgledem zastosowania we 3« wspomnianym i pokrewnych procesach, naleza ta¬ kie, które zawieraja zelazo, kobalt, nikiel, ruten, tor, rod, osm lub ich tlenki.Jednakze, dotychczas nie opracowano skladu ka¬ talizatora i warunków przebiegu procesu, prowa¬ dzacych do uzyskania cieklych weglowodorów o temperaturze wrzenia z zakresu dla benzyny, któ¬ re zawieraja wysoce rozgalezione parafiny i zna¬ czne ilosci weglowodorów aromatycznych, zas oba te rodzaje zwiazków sa konieczne dla uzyskania benzyny o wysokiej jakosci. Nie ma takze mozli¬ wosci selektywnego wytwarzania weglowodorów aromatycznych, zawlaszcza wzbogaconych w benzen i ksyleny. Przeglad wiadomosci w tej dziedzinie podano w rozdziale „Reakcje tlenku wegla i wo¬ doru" we wspomnianej Encyklopedii Technologii Chemicznej, tom 4, str. 446—488.Niedawno stwierdzono, ze gaz syntezowy mozna przetwarzac na utlenione zwiazki organiczne, a te zwiazki z kolei przetwarzac na wyzsze weglo¬ wodory, zwlaszcza na benzyne wysokooktanowa, poprzez katalityczny kontakt gazu syntezowego z katalizatorem redukcji tlenku wegla, a nastepnie, w odrebnej strefie reakcji, poprzez kontakt tak wytworzonych produktów ze specjalnym rodza¬ jem katalizatora zeolitycznego. Ten proces dwu¬ stopniowy przedstawiono w opisie patentowym Stanów Zjedn. Am. nr 2 438 252.Obecnie stwierdzono, ze mozna wytwarzac war¬ tosciowe mieszaniny weglowodorów w bezposred- 97 7893 97789 4 niej reakcji gazu syntezowego, np. mieszanin wo¬ doru i tlenku wegla, ewentualnie z innymi tlen¬ kami wegla lub równowazników takich miesza¬ nin, w obecnosci pewnych katalizatorów hetero- gennych, stanowiacych dokladne mieszaniny dwu lub wiecej skladników.Sposób wytwarzania weglowodorów z gazu syn¬ tezowego wedlug wynalazku polega na kontakto¬ waniu gazu syntezowego w temperaturze od 232°C do 538°C z katalizatorem, który stanowi miesza¬ nine metalu lub zwiazku metalicznego o aktywno¬ sci katalitycznej w procesie redukcji tlenku we¬ gla i krystalicznego glinokrzemianu o srednicy porów wiekszej od 5 Angstremów, przy stosunku zawartosci krzemu do glinu wynoszacym przynaj¬ mniej 12 i wspólczynniku wymuszania stalych szybkosci krakowania dla dwu róznych weglowodorów) wynoszacym od 1 do 12 i odzyski¬ wanie weglowodorów o temperaturze wrzenia z zakresu, charakterystycznego dla benzyny. Metal lub zwiazek metaliczny stanowi 0,1—99*/» wago¬ wych, a najkorzystniej od okolo 1 do okolo 80% wagowych mieszaniny.Katalizator dla redukcji tlenku wegla i krysta¬ liczny glinokrzemian moga znajdowac sie w tych samych lub oddzielnych czasteczkach.Najkorzystniejszymi krystalicznymi glinokrzemia- nami sa ZSM-5, ZSM-11, ZSM-12, ZSM-35 i ZSM- -38. Najkorzystniejszymi metalami sa nalezace do grupy VIII, lecz równiez stosujac metale z grupy IB {np. miedz), IIB (np. cynk) i/lub IIIB (np. tor) oraz ich zwiazki mozna uzyskac znakomite wyniki.Mozna równiez stosowac mieszaniny wszystkich wspomnianych metali lacznie z aktywatorami, ta¬ kimi jak chrom.Stosunek zawartosci czynnika redukujacego tle¬ nek wegla do zawartosci glinokrzemianu mozna zmieniac, otrzymujac w ten sposób produkt o za¬ danym skladzie tj. dominacji skladników o tempe¬ raturze wrzenia z zakresu typowego dla benzyny, parafiny /zwiazki aromatyczne, albo olefin.Stosunek objetosci wodoru do objetosci tlenków wegla utrzymuje sie najkorzystniej 0,2—6,0.W zaleznosci od wybranych skladników i wa¬ runków reakcji mozna uzyskac znaczne ilosci cie¬ klych mieszanin, które sa wzbogacone w jedna lub wiecej olefine, rozgalezione parafiny i weglo¬ wodory aromatyczne oraz szczególnie odpowiednie do wytwarzania benzyny wysokooktanowej lub produktów petrochemicznych. Tak wiec, mozna wybrac katalizator i warunki pracy, aby jako glówny produkt wytworzyc gazowe weglowodory, które maja przynajmniej jedno wiazanie wegiel- -wegiel, lub strumien weglowodorów wzbogaco¬ nych w olefiny. Zwiazki takie sa wartosciowymi surowcami petrochemicznymi, jak równiez stosu¬ je sie je przy wyrobie paliw cieklych. Zastoso¬ wany katalizator nie tylko wytwarza pozadane produkty z wysoka selektywnoscia, lecz w wielu przypadkach wytwarza je badz z niezwykle wy¬ sokim stopniem przetwarzania przy jednym przej¬ sciu lub w latwiejszych do uzyskania warunkach, a niekiedy udaje sie uzyskac obie te korzysci.Przy uzyciu toru jako katalizatora redukujacego tlenek wegla gaz syntezowy ulega przetworzeniu w bardzo niskiej temperaturze i pod niskim ci¬ snieniem.Przy uzyciu katalizatora syntezy metanolu, ty¬ pu cynk-miedz-chrom, jako czynnika redukujacego, zwieksza sie szybkosc przetwarzania gazu synte¬ zowego, a zamiast metanolu uzyskuje sie wysoki procent weglowodorów, majacych przynajmniej jedno wiazanie wegiel-wegiel. Przy uzyciu kata¬ lizatorów typu Fischera-Tropscha uzyskuje sie zwiekszone ilosci weglowodorów aromatycznych.Poza tym, gdy stosuje sie korzystnie krystaliczny glinokrzemian, aktywnosc katalityczna zachowana 18 jest w ciagu niezwykle dlugiego okresu czasu, a jesli wytwarza sie weglowodory aromatyczne, sa one silnie wzbogacone w toluen i ksyleny.Typowy oczyszczony gaz syntezowy powinien miec nastepujacy sklad objetosciowy (wyznaczony przy zalozeniu, ze gaz jest odwodniony) wodór 51 Hlenek wegla 40, dwutlenek wegla 4, metan 1 oraz azot 4.Gaz syntezowy mozna wytworzyc z paliw ko- M palnych przy uzyciu znanych sposobów, lacznie z procesami gazyfikacji opartymi na czesciowym spaleniu zlóz wegla i ropy naftowej. Okreslenie paliwa kopalne oznacza antracyt, wegiel bitumi¬ czny, wegiel brunatny, rope naftowa, olej lup- kowy, olej z piasków smolistych, gaz ziemny jak równiez paliwa uzyskane w wyniku prostego fi¬ zycznego rozdzielenia lub powazniejszego przetwa¬ rzania tych materialów lacznie z koksem, koksem naftowym, olejem napedowym, pozostalosciami po destylacji petrochemicznej, jak tez mieszaniny dwu lub wiecej sposród tych materialów. Mozna równiez uzywac inne paliwa weglowe, takie jak torf, drewno i odpady celulozowe.Surowe gazy syntezowe wytworzone z paliw kopalnych zawieraja rózne zanieczyszczenia, takie jak pyly, siarka i wegliki metali, które charakte¬ ryzuje sie przez stosunek zawartosci wodoru do tlenków wegla, co zalezy od wyboru paliwa ko- 45 palnego i zastosowanej technologii gazyfikacji. Na ogól, dla uzyskania wysokiej wydajnosci kolejnych faz przetwarzania, pozadane jest oczyszczenie su¬ rowego gazu syntezowego przez usuniecie zanie¬ czyszczen. Sposoby takiego oczyszczania sia znane M i nie wchodza w zakres wynalazku. Jednakze, gdy stosuje sie tor jako katalizator redukujacy tlenek wegla, nie jest konieczne dokladne usuwa¬ nie wszystkich zanieczyszczen siarkowych, bowiem tor nie jest nieodwracalnie zatruwany przez zwiaz- 55 ki siarki. Poza tym, korzystne jest doprowadzenie stosunku objetosciowego wodoru i tlenku wegla przed zastosowaniem wedlug wynalazku na od 0,2 do 6,0. Jesli oczyszczony gaz syntezowy zawiera zbyt wiele tlenków wegla, zadany zakres mozna 60 uzyskac stosujac znana reakcje gaz-woda. Z dru¬ giej strony, jesli gaz syntezowy jest zbyt bogaty w wodór, mozna go doprowadzic do zadanego za¬ kresu przez dodanie dwutlenku lub tlenku wegla.Oczyszczony gaz syntezowy, który charakteryzuje « sie stosunkiem objetosciowym wodoru do tlenków97789 6 wegla 0,2—6,0, bedzie w ponizszym opisie nazywa¬ ny dopasowanym gazem syntezowym.Mozna równiez stosowac znane równowazniki gazu syntezowego. Na przyklad, rozwaza sie mo¬ zliwosc zastosowania mieszaniny tlenku wegla i pary wodnej lub dwutlenku wegla i wodoru, w celu uzyskania dopasowanego gazu syntezowego w reakcji równoczesnej. Ponadto, jesli sposób we¬ dlug wynalazku stosuje sie do wytwarzania mie¬ szanin weglowodorów wzbogaconych w weglowo¬ dory aromatyczne, lacznie z gazem mozna wpro¬ wadzac donory wodoru, takie jak metan, metanol lub wyzsze alkohole, co zostanie opisane doklad¬ niej ponizej.Jako skladnik charakteryzujacy sie zdolnoscia katalizowania redukcji tlenku wegla stosuje sie znane katalizatory, Uzywane do wytwarzania we¬ glowodorów, produktów utlenionych lub ich mie¬ szanin z gazów syntezowych i zawiera on 0,1—99%, korzystnie 1—80°/o wagowych czynnych skladni¬ ków katalizatora. Do skladników tych naleza ka¬ talizatory do syntezy metanolu, katalizatory syn¬ tezy Fischera-Tropscha i ich odmiany. Naleza do nich takze katalizatory syntezy metanolu zawie¬ rajace metale lub tlenki cynku razem z chromem lub cynk i miedz razem z chromem lub glinem, albo znane ich odmiany. Gaz syntezowy przetwa¬ rza sie tak, ze otrzymuje sie produkty redukcji tlenku wegla, takie jak alkohole i weglowodory w temperaturze od okolo 149°C do okolo 455°C pod cisnieniem od okolo 1 do 100 atmosfer, przy uzyciu róznych katalizatorów. Najwazniejsze ro¬ dzaje katalizatorów, które wspomagaja przetwa¬ rzanie zawieraja metale lub tlenki z nastepuja¬ cych grup ukladu okresowego — IB, IIB, IIIB, IVB, VIB i VIII pojedyncze lub w mieszaninach.Katalizatory powinny zawierac cynk, zelazo, ko¬ balt, nikiel, ruten, tor, rod. i osm w postaci me¬ talu lub tlenku. Katalizatory typu Fischera-Trop¬ scha, bazujac na zelazie, kobalcie lub niklu, a zwlaszcza zelazie, sa szczególnie korzystne przy wytwarzaniu produktów utlenionych i weglowo¬ dorów, które zawieraja przynajmniej jedno wiaza¬ nie wegiel-wegiel w swej strukturze.Wszystkie znane w praktyce katalizatory synte¬ zy, za wyjatkiem rutenu, zawieraja aktywatory chemiczne i strukturalne. Do aktywatorów tych nalezy miedz, chrom, glin, alkalia, ziemie rzad¬ kie i wapniowce. Metale alkaliczne, na przyklad weglany pierwiastków znajdujacych sie w grupie IA ukladu okresowego, a zwlaszcza potasu, maja szczególnie wielkie znaczenie w polaczeniu z ka¬ talizatorem zelazowym, bowiem silnie wzmaga on rozdzielenie produktów. Niekiedy podloza, takie jak ziemia okrzemkowa, dzialaja na korzysc.Czynnik redukujacy tlenek wegla mozna stoso¬ wac jako metal w postaci pierwiastka lub odpo¬ wiedniego zwiazku. Czesto w czasie przygotowania i zastosowania takich substancji katalizujacych za¬ chodzi jedna lub wiecej, czesciowa lub calkowita transformacja metalu w postaci pierwiastka w zwiazki chemiczne i odwrotnie. Na przyklad, czy¬ ste zelazo, prazone w atmosferze tlenu i w obec¬ nosci azotanów glinu i potasu tworzy mieszanine, która zawiera 97% Fe304, 2,4% A1203, 0,6% K20 oraz sladowe ilosci siarki i wegla. Mieszanina ta po zredukowaniu wodorem w temperaturze okolo 455°C katalizuje przetwarzanie gazu syntezowego w temperaturze od okolo 188°C do okolo 221°C, pod zwiekszonym cisnieniem wynoszacym powy¬ zej 20 atmosfer, przy czym 65% tlenku wegla re¬ dukuje sie do mieszaniny zawierajacej okolo trze¬ ciej czesci wagowej weglowodorów o temperatu¬ rze wrzenia w zakresie od 94,5°C do okolo 360°C oraz okolo dwu trzecich czesci wagowych zwiaz¬ ków utlenionych, glównie alkoholi o tym samym zakresie temperatury wrzenia.Jako katalizator stosowac mozna ziarna manga¬ nowe.Krystaliczny skladnik glinokrzemianowy hetero¬ genicznego katalizatora stosowany w sposobie we^ dlug wynalazku charakteryzuje sie rozmiarami po¬ rów przewyzszajacymi okolo 5 Angstremów, to znaczy moze dokonywac sorpcji parafin majacych pojedyncze odgalezienie metylowe, jak równiez normalnych parafin i ma stosunek zawartosci krzemu do glinu co najmniej 12. Na przyklad Ze- olit A, majacy stosunek zawartosci krzemu i gli¬ nu rzedu 2,0 nie jest uzyteczny w sposobie we¬ dlug wynalazku i nie zawiera porów o srednicy wiekszej niz okolo 5 Angstremów.Krystaliczne glinokrzemiany, znane pod nazwa zeolitów, charakteryzuja sie sztywna struktura krystaliczna utworzona z czworoscianów SiC4 i AIO4 polaczonych wzajemnie poprzez wspólne ato¬ my tlenu. Struktura taka zawiera scisle, okreslo¬ ne pory. Wystepujace w niej wymienione jony równowaza ujemny ladunek na czworoscianach AIO4.W sposobie wedlug wynalazku korzystnie stosu¬ je sie zeolity z ostatnio zidentyfikowanej klasy zeolitów o niezwyklych wlasciwosciach, które sa¬ me z siebie moga katalizowac przetwarzanie we¬ glowodorów alifatycznych na weglowodory aro¬ matyczne z wydajnoscia mozliwa do przyjecia na skale przemyslowa. Sa one takze wysokowydajne przy alkilacji, izomeryzacji, dysproporcjonowaniu i innych reakcjach, w których udzial biora weglo¬ wodory aromatyczne. W wielu przypadkach maja one niezwykle niska zawartosc glinu, to znaczy wysoki stosunek zawartosci krzemu do glinu i sa bardzo wydajne, nawet przy stosunku zawartosci krzemu i glinu przewyzszajacym 30. Ponadto za¬ chowuja one krystalicznosc przez dlugi okres cza¬ su, nawet w obecnosci pary wodnej w temperatu¬ rze tak wysokiej, ze nastepuje nieodwracalne za¬ lamanie struktury krystalicznej innych zeolitów, na przyklad typu X i A. Jesli utworza sie osady weglowe, mozna je z nich usunac przez wypala¬ nie w temperaturze wyzszej niz zwykle stosowa¬ na w celu przywrócenia aktywnosci, chociaz w wielu srodowiskach wykazuja one bardzo niska zdolnosc tworzenia koksu, co umozliwia bardzo dlugie okresy pracy pomiedzy kolejnymi wypa- laniami regeneracyjnymi.Wspomniane stosunki zawartosci krzemu i gli¬ nu odnosza sie, oczywiscie tylko do krzemu i gli- 40 45 50 55 6097789 7 8 nu zwiazanych koordynacyjnie w czworosciany.Mimo iz uzyteczne sa juz zeolity majace stosunek zawartosci krzemu i glin juz co najmniej 12, ko¬ rzystnie jest stosowac zeolity, dla których ten stosunek wynosi przynajmniej 30. Zeolity takie po uaktywnieniu uzyskuja taka zdolnosc miedzy- krystaliczna sorpcji n-heksanu, która przewyzsza odpowiednia wielkosc dla wody i mozna je okre¬ slic jako hydrofobowe. Wymienione powyzej ze¬ olity najkorzystniej stosuje sie w sposobie wedlug wynalazku.Zeolity stosowane w sposobie wedlug wynalazku swobodnie sorbuja n-heksan i maja srednice po¬ rów przewyzszajaca 5 Angstremów. Poza tym, ich struktura powinna zapewnic ograniczony dostep dla pewnych wiekszych czasteczek. Niekiedy na podstawie znanej struktury krystalicznej mozna ocenic czy taki ograniczony dostep istnieje. Na przyklad, jesli okienka w strukturze krysztalu sa utworzone tylko przez 8-elementowe pierscienie atomów tlenu, wówczas dostep molekul wiekszych niz n-heksan jest zasadniczo niemozliwy, a zeolit nie jest zadanego typu. Zeolity o okienkach utwo¬ rzonych z 10 elementów sa korzystniejsze, chociaz nadmierne wyciaganie lub blokowanie porów mo¬ ze spowodowac, ze beda one malo wydajne. Zeo¬ lity o okienkach w postaci pierscieni 12-elemento- wych na ogól nie maja dostatecznie wielkiego ograniczenia dostepu, aby powodowac przetwa¬ rzanie wymagane w procesie wedlug wynalazku, chociaz pewne z tych struktur moga byc skutecz¬ ne dzieki blokowaniu porów lub z innych po¬ wodów.Próby ocehy na podstawie struktury krystalicz¬ nej czy dany zeolit charakteryzuje sie pozadanym ograniczeniem dostepu, mozna w latwy sposób wyznaczyc wspólczynnik wymuszania przepuszcza - jac w sposób ciagly mieszanine skladajaca sie z równych wagowo ilosci n-heksanu i 3-metylopen- tanu przez mala próbke, w przyblizeniu wazaca 1 gram lub mniej, zeolitu pod cisnieniem atmo¬ sferycznym wedlug nastepujacej procedury. Prób¬ ke zeolitu w postaci pastylek lub wyprasek mie¬ le sie tak, by jej czastki uzyskaly rozmiary gru¬ bego piasku i umieszcza w szklanej rurce. Przed badaniem zeolit poddaje sie dzialaniu strumienia powietrza o temperaturze 537°C w ciagu przynaj¬ mniej 15 minut. Zeolit nastepnie przemywa sie helem, a jego temperature reguluje sie w zakresie 288°C—510°C w celu uzyskania calkowitej konwer¬ sji pomiedzy 10°/o i 60°/o.Mieszanine weglowodorów przepuszcza sie przez zeolit z predkoscia równa 1 objetosci cieklego we¬ glowodoru na objetosc katalizatora, na godzine, rozcienczajac ciecz helem tak, aby stosunek mo- larny helu do weglowodoru wynosil 4:1. Po 20 mi¬ nutach przeplywu pobiera sie i analizuje próbke przepuszczonej cieczy, najkorzystniej przy uzyciu chromatografii gazowej, w celu wyznaczenia po¬ zostalej, niezmienionej czesci kazdego z obu we¬ glowodorów.Wspólczynnik wymuszania oblicza sie nastepu¬ jaco: logio (pozostala czesc ___ ._ .. n-heksanu) Wspólczynnik wymuszania= logio (pozostala czesc 3-metylopentanu) Wspólczynnik wymuszania stanowi w przybli¬ zeniu stosunek stalych szybkosci krakowania dla obu weglowodorów. Katalizatorami odpowiednimi do stosowania w sposobie wedlug wynalazku sa te, które zawieraja zeolit o wspólczynniku wymu¬ szania od 1,0 do 12,0. Wielkosci wspólczynników wymuszania dla pewnych typowych zeolitów, lacz¬ nie z zeolitami nie stosowanymi w sposobie we¬ dlug wynalazku podano ponizej: Zeolit.ZSM-5 ZSM-11 TMA Ofretyt ZSM-12 Beta ZSM-4 H-Zeolon REY ¦ Bezpostaciowy Si02—A1203 Erionit Wspólczynnik wymuszania 8,3 8,7 3,7 2 0,6 0.5 0,5 0,4 0„6 * 38 Charakter wspomnianego wspólczynnika oraz sposób jego wyznaczania powoduja, ze dany zeolit moze byc badany w nieco odmiennych warunkach, a stad wykazywac odmienny wspólczynnik wymu¬ szania.Wspólczynnik wymuszania zmienia sie w zalez¬ nosci od surowosci warunków pracy (przetwarza¬ nia). Tak wiec mozna wybrac warunki badania, aby ustalic liczne wspólczynniki wymuszania dla pewnego szczególnego zeolitu, które moga znajdo¬ wac sie zarówno wewnatrz, jak i na zewnatrz okreslonego powyzej zakresu 1—12. Prowadzac proces sposobem wedlug wynalazku mozna stoso¬ wac kazdy zeolit, który wykazuje wspólczynnik wymuszania 1—12 w pewnej kombinacji warun¬ ków w zakresie wspomnianej powyzej procedury jego wyznaczania, bez wzgledu na to czy wyka¬ zuje on odpowiedni wspólczynnik poza wspomnia¬ nym zakresem dla innych warunków.Korzystnymi przykladami tej klasy zeoltiów sa zeolity ZSM-5, ZSM-11, ZSM-12, ZSM-35 i ZSM-38.Zeolit ZSM-5 okreslono w opisie patentowym Sta¬ nów Zjedn. Am. nr 3 702 886, ZSM-11 w opisie patentowym Stanów Zjedn. Am. nr 3 709 979, ZSM-12 w opisie patentowym Stanów Zjedn. Am. nr 3 832 449, zas charakterystyke zeolitów ZSM-35 i 38 podano ponizej.Sklad zeolitów ZSM-35 w stosunku molowym tlenków w stanie bezwodnym przedstawia wzór: (0,3—2,5)R20 : (0—0,8)M2O : A1203 : 8Si02 w którym R oznacza organiczny kation zawieraja¬ cy azot, pochodzacy od etylenodwuaminy albo pi- rolidyny, a M oznacza kation metalu alkaliczne- 40 45 50 55 609 97789 go. Szczególnie korzystne sa zeolity o nastepuja¬ cym skladzie w stosunku molowym: (0,4—2,5)R20 : (0—0,6)M2O : AI2O3 : x Si02 przy Czym we wzorze tym R i M maja wyzej po¬ dane znaczenie, a x oznacza liczbe 8—50.Zeolity ZSM-35 wytwaTza sie korzystnie przy¬ gotowujac mieszanine zawierajaca tlenek metalu alkalicznego, tlenek zawierajacy organiczny azot, tlenek krzemu i wode, w odpowiednim stosunku molowym. Mieszanine te utrzymuje sie w tempe- • raturze 90—400°C az do wytworzenia sie zeolitu, co w zaleznosci od skladu mieszaniny i tempera¬ tury trwa od 6 godzin do 100 dni.Sklad zeolitów ZSM-38 w stosunku molowym tlenków w stanie bezwodnym przedstawia wzór: l (0,3—2,5)R,20 : (0—0,8)M2O : A1203 : 8Si02 w którym M ma wyzej podane znaczenie, a R' oznacza organiczny kation zawierajacy azot, po¬ chodzacy ze zwiazku 2-(hydroksyalkilo)-trójalkilo- amonowego, Szczególnie korzystne sa zeolity ZSM- -38 o nastepujacym skladzie w stosunku molo¬ wym: T <0,4—2,5)R2'0 : (0—0,6)M2O : A1203 : x Si02 przy czym we wzorze tym R', Mi x maja wy¬ zej podane znaczenie. Zeolity ZSM-38 wytwarza sie w sposób analogiczny do opisanego wyzej w odniesieniu do zeolitów ZSM-35.Opisane powyzej zeolity, przygotowywane w obecnosci organicznych, kationów sa zasadniczo nieczynne katalitycznie, byc moze dlatego, ze we- wnatrzkrystaliczna wolna przestrzen jest zajmo¬ wana przez kationy organiczne z roztworu macie¬ rzystego. Mozna je uaktywniac na przyklad ogrze¬ wajac je w atmosferze obojetnej w temperaturze 537°C w ciagu 1 godziny, a nastepnie dokonujac wymiany zasadowej z solami amonowymi i kal- cynacje w temperaturze 537°C w powietrzu w ciagu od 15 minut do 24 godzin.Obecnosc organicznych kationów w roztworze tworzacym moze nie byc bezwzglednie konieczna dla utworzenia tego ty£u zeolitu, lecz jak sie wy¬ daje, wspomagaja. Naturalne zeolity mozna prze¬ ksztalcic na wspomniany typ zeolitu stosujac rózne procedury aktywizujace, takie jak wymiana zasa- 45 dowa, parowanie, wydobywanie glinu i kalcyna- cje, pojedynczo lub lacznie.; Do naturalnych mi¬ neralów, które mozna poddawac takiej obróbce naleza ferieryt, brewsteryt, stylbit, dachiardyt, epi- stylbit, heulandyt i chinoptylolit. 50 Zeolity mozna stosowac w posaci wodorowej, metalicznej i amonowej. Do kationów metalicz¬ nych, które moga wystepowac w zeolicie naleza dowolne kationy metali z grup od I do VIII ukla¬ du okresowego, chociaz kationy metali nalezacych 55 do grupy IA nie powinny wystepowac w duzej ilosci.Najkorzystniej stosuje sie zeolity, które maja du¬ za gestosc struktury krystalicznej, w postaci su¬ chego wodoru. Gestosc ta nie powinna byc mniej- 60 sza niz 1,6 g na 1 cm8. Gestosc w stanie suchym dla znanych struktur mozna obliczyc z sumy ato- mów krzemu i glinu przypadajacych na 1000 An- gstremów szesciennych, jak opisano na przyklad nastr. 19 artykulu na temat struktury zeolitu na- 65 pisanego przez W.M. Meiera w „Materialach Kon¬ ferencji na temat Sit Molekularnych, Londyn, Kwiecien 1967", wydanych przez Towarzystwo Przemyslu Chemicznego w Londynie w 1968 roku.Jesli struktura krysztalu nie jest znana, gestosc struktury mozna wyznaczyc klasycznymi metoda¬ mi piknometrycznymi. Na przyklad, mozna ja wy¬ znaczyc zanurzajac sucha wodorowa postac zeoli¬ tu w rozpuszczalniku organicznym, który nie jest sorbowany przez krysztal.Mozliwe, ze niezwykla trwala aktywnosc i sta¬ bilnosc tej klasy zeolitów jest zwiazana z ich wy¬ soka gestoscia krystalicznej struktury anionowej, nie mniejszej niz okolo 1,6 g/cm8. Wspomniana wysoka gestosc powinna byc oczywiscie zwiazana ze stosunkowo niewielka iloscia wolnej przestrze¬ ni wewnatrz krysztalu, co jak nalezy sie spodzie¬ wac, daje w wyniku struktury bardziej trwale.Wspomniana wolna przestrzen ma, jak sie zdaje, znaczenie jako obszar aktywnosci katalitycznej.Ponizej podano gestosci struktury krystalicznej pewnych typowych zeolitów, lacznie z innymi, których nie stosuje sie zgodnie z wynalazkiem.ZeolLt Ferieryt Mordenit ZSM-5, -11 Dachiardyt L Clinoptilolit .Laumontyt ZSM-4 (Omega) Heulandyt P Ofreityt Lewiinit Brion.it Gemelinit Chabazyt A [ Y | Puista przestrzen cm3/ctn8 0J28 0,28 Qy23 032 0*32 0y34 0b34 0,39 0941 0,40 0,40 ft,35 0,44 0/,47 0.^5 0,4® Gejsitosc . struktury . v g/cm3 at?e V 1,70 . !J2 Lfli iV» llk7i? W56 W» . 1,57 ' ArffS" ¦ flw5A . w*. * W 1,45 M1 M? | Heterogeniczny katalizator stosowany w sposobie wedlug wynalazku mozna przygotowywac w rózny sposób. Oba skladniki mozna na przyklad przy¬ gotowac oddzielnie w postaci pastylek lub wypra- sek i po prostu zmieszac je w wymaganej propor¬ cji.Czastki poszczególnych skladników moga miec male rozmiary, na przyklad od okolo 20 do okolo 150 mikronów, jesli maja byc stosowane w cie¬ klym zlozu. Moga tez miec rozmiary do okolo 12,5 mm przy pracy w zlozu ustalonym.. Oba skla¬ dniki mozna zmieszac w postaci proszku i formo¬ wac jako pastylki lub wypraski, przy czym kazda pastylka zawiera oba skladniki w wymaganej pro¬ porcji. Do mieszaniny mozna dodawac substancje wiazace, takie jak glinki. W innym przykladzie, skladnik, który charakteryzuje sie aktywnoscia ka- 6097789 11 12 talityczna redukcji tlenku wegla mozna wiazac z krystalicznym glinokrzemianem za pomoca impre¬ gnacji zeolitu roztworem soli odpowiedniego me¬ talu, polaczonej z pózniejszym suszeniem i kal- cynowaniem.W pewnych przypadkach mozna równiez stoso¬ wac wymiane zasadowa krystalicznego glinokrze- mianu, w celu wprowadzenia czesci lub calosci katalizatora dla redukcji tlenku wegla. Inne spo¬ soby tworzenia calkowitej mieszaniny obejmuja stracanie katalizatora redukcji tlenku wegla w obecnosci krystalicznego glinokrzemianu, bezele- ktrodowe osadzanie metalu na zeolicie oraz napy¬ lanie metalu z fazy gazowej. Mozna stosowac róz¬ ne polaczenia wspomnianych sposobów przygoto¬ wywania katalizatora, jak równiez nalezy unikac sposobów, które moga obnizyc krystalicznosc kry¬ stalicznego glinokrzemianu.Na podstawie powyzszego opisu jest oczywiste, ze mieszaniny stosowane w sposobie wedlug wy¬ nalazku moga miec rózny stopien jednorodnosci.W jednym skrajnym przykladzie, gdy stosuje sie pastylki skladnika redukujacego tlenek wegla, ma¬ jace srednice 12,5 mm z pastylkami krystalicznego glinokrzemianu o srednicy 12,5 mm, zasadniczo wszystkie polozenia w obrebie przynajmniej jedne¬ go ze skladników beda sie znajdowac w odleglos¬ ci nie wiekszej niz 6,75 mm od drugiego sklad¬ nika, bez wzgledu na proporcje, w jakiej zmiesza¬ no oba skladniki. W przypadku pastylek o róznych rozmiarach, na przyklad 12,5 mm oraz 6,75 mm, zasadniczo wszystkie polozenia w obrebie przy¬ najmniej jednego ze skladników beda sie znaj¬ dowac w odleglosci nie wiekszej niz 6,75 mm od drugiego skladnika. Przyklad ten stanowi ilustra¬ cje dolnej granicy stopnia jednorodnosci wymaga¬ nego dla czasteczek stosowanych w sposobie we¬ dlug wynalazku.W przypadku drugiej skrajnosci, mozna zemlec w mlynie kulowym czastki krystalicznego glino¬ krzemianu o srednicy okolo 0,1 mikrona z koloi¬ dalnym tlenkiem zelaza o podobnych wymiarach czastek, a nastepnie uformowac pastylki. W tym przypadku zasadniczo wszystkie polozenia w obre¬ bie przynajmniej jednego ze skladników beda w odleglosci nie wiekszej niz okolo 0,05 mikrona od pewnych czastek drugiego skladnika. Stanowi to przyklad najwyzszego praktycznego stopnia jed¬ norodnosci.W sposobie wedlug wynalazku gaz syntezowy styka sie z heterogenicznym katalizatorem w tem¬ peraturze od okolo 240°C do 537°C, najkorzystniej w temperaturze 260°C — 455° C pod cisnie¬ niem 1—1000 atmosfer, najkorzystniej 3—200 at¬ mosfer i przeplywa z predkoscia objetosciowa od okolo 500 do 50 000 objetosci gazu syntezowego na objetosc katalizatora pod normalnym cisnieniem, zas w przypadku zloza cieklego stosuje sie odpo¬ wiedni czas kontaktu. Stosunek produktu, zawie¬ rajacego weglowodory, gazy, które nie przereago- waly oraz pare mozna ochlodzic i odzyskac we¬ glowodory w znany sposób. Odzyskane weglowodo¬ ry mozna nastepnie rozdzielic przez destylacje lub w inny sposób, uzyskujac jeden lub wieksza licz- 40 45 50 55 be produktów, takich jak benzyna wysokooktano¬ wa, paliwo propanowe, benzen, toluen, ksyleny lub inne weglowodory aromatyczne.Ponizsze przyklady ilustruja przedmiot wyna¬ lazku.Przyklad I. Dwutlenek toru przygotowano wedlug sposobu Pichlera i Ziesecke, opisanego w „The Isosynthesis", Us Bureau of Mines Bullotin, 488 (1950) polegajacego zasadniczo na stracaniu roztworów Th(N034 roztworami Na2COa, a na¬ stepnie filtrowaniu, przemywaniu i suszeniu w temperaturze 100°C.Zlozony katalizator przygotowano przez miele¬ nie w mlynie kulowym równych ilosci wagowych NH4ZMS-5 i wysuszonego zelu dwutlenku toru, wytlaczajac pastylki i kalcynowanujac w tempera¬ turze 537°C w ciagu 10 godzin. Przeprowadzono 3 doswiadczenia, kazde z nich w temperaturze 427°C, pod cisnieniem 85 atmosfer oraz z mieszanina wo¬ doru i tlenku wegla o stosunku H2/CO równym 1,0.Pierwszy i drugi przebieg prowadzono przy uzyciu tlenku toru i HZSM-5, przy czym kazdy z nich stosowano oddzielnie, podczas gdy w^trzecim prze¬ biegu zastosowano heterogeniczny katalizator za¬ wierajacy zarówno tlenek toru jak i HZSM-5.Wyniki przedstawiono w tablicy 1.Tablica 1 Katalizator Czas kontaktu w warukach reakcji, sekundy Stopien konwersji w °/o wagowych 1 CO H2 Zawartosc weglo¬ wodorów, w calko¬ witym produkcie reakcji, °/o wago¬ we Rozklad weglowo¬ dorów w °/o wa¬ gowych Metan C2^C4 (weglowo¬ dory) C + Zawartosc zwiaz¬ ków aromatycz¬ nych w C5 w °/o | wagowych (A) Sam Th02 ,3 2,6 0,6 41,0 58,6 0,4 100,0 slady (B) Sam HZSM-5 <1 <1 0,2 ^ 39,6 60,4 — 100,0 slady (C) Th02 + HZSM-5 22.4 ,2 ,5 17,3 73,8 8,9 100,0 41,6 | Przyklad II. Jako katalizator redukujacy tlenek wegla zastosowano dostepny technicznie ZnO naniesiony na Al2Oa zawierajacy 24*/o wa¬ gowe ZnO. HZSM-5 zastosowano jako kwasowy krystaliczny katalizator glinokrzemianowy.Heterogeniczny, zlozony katalizator przygotowa-97789 13 no przez zmielenie w mlynie kulowym równoczes¬ nie 4 czesci HZSM-5 na 1 czesc katalizatora •ZnO/A^Oa, a nastepnie wykonano pastylki. Prze¬ prowadzono 2 przebiegi, oba w temperaturze 31&°C pod cisnieniem 52,5 atmosfery przy uzyciu miesza¬ niny wodoru i tlenku wegla o stosunku H2/CO równym 4.W pierwszym przebiegu zastosowano tylko kata¬ lizator ZnO/Al203, podczas gdy w drugim,przebie¬ gu zastosowano zlozony katalizator zawierajacy ZnO/Al203 i HZSM-5. Wyniki przedstawiono w tablicy 2. 14 Tabl Katalizator 1 * Czas kontaktu w se¬ kundach (w warun¬ kach reakcji) Stopien konwersji w •/o wagowych CO H2 Zawartosc weglowo¬ dorów w calkowitym produkcie reakcji 8/o wagowe Rozklad weglowodorów (w °/o wagowych) Metan weglowodory C2—C4 C+ Zwiazki aromatyczne w C "£"' w °/o wago¬ wych . | ica 2 (D) Sam ZnO/Al203 2 32,0 ,4 0,2 100.0 — — 100.0 brak | 1 (E) 1 2G«/o ZnO/Al203' + 80% 1 80*/© HZSM-5 | 3 | 6,7 3,4 1,0 11,4 42,9 45,7 100,0 I 71,8 | Przyklad III. Przygotowano katalizator syn¬ tezy metanolu zawierajacy, w procentach wago¬ wych, nastepujace ilosci skladników: miedz — 54,55, cynk — 27,27, chrom — 9,09 oraz lantan — 9,09, nie uwzgledniajac tlenu. Nastepnie przygoto¬ wano zlozony katalizator, na który skladaly sie równe czesci tego skladnika i HZSM-5, przy czym uzyto 5Vo grafitu jako substancji wiazacej. Prze¬ prowadzono 2 przebiegi, kazdy w temperaturze 315°C, pod cisnieniem 52,5 atmosfery, stosujac ja¬ ko surowiec mieszanine wodoru i tlenku wegla o stosunku H2/CO równym 2, których wyniki po¬ dano w tablicy 3.Jak wykazano, czasy kontaktu (odwrotnosc pred¬ kosci objetosciowej) wzgledem katalizatora meta¬ nolu sa bardzo podobne w obu przebiegach, a w przypadku katalizatora zlozonego sa nieco nizsze.Katalizator zlozony charakteryzuje sie znacznie wieksza produkcja weglowodorów, zwlaszcza we¬ glowodorów zawierajacych wiecej atomów wegla 40 45 Tabl Katalizator Objetosciowa predkosc przeplywu przez kata¬ lizator metanolowy (cm szesc, gazu syn¬ tezowego/gram katali¬ zatora metanolowego/ /godz.) Stopien konwersji CO, w */o wagowych Zawartosc weglowodo¬ rów w odwodnionym produkcie reakcji, % wagowe Metan weglowodory C2—C4 weglowodory C 5 ica 3 (F) sam me¬ tanolowy 5825 24 0,7 1,0 1.0 • 1 2,7 1 (G) Metano¬ lowy + +HZSM-5 6764 34 | 1,1 ,7 1,8 8,6 niz metan, niz katalizator redukujacy tlenek we¬ gla, zastosowany sam.Przyklad IV. Jako katalizator redukujacy tlenek wegla zastosowano dostepny technicznie katalizator syntezy amoniaku typu tlenku zelaza zawierajacy niewielkie ilosci aktywatorów K, Ca i Al. Stosowany zeolit zawieral 65% HZSM-5 i % wiazacego tlenku glinu. Heterogeniczny kata¬ lizator zlozony zawieral 75% skladnika zelazowe¬ go i 25% zeolitu, a wytworzono go przez mielenie w mlynie kulowym skladników i tworzenie pasty¬ lek z uzyskanego proszku.Przeprowadzono 3 przebiegi w temperaturze 371°C, pod cisnieniem 18,5 atmosfery dla miesza¬ niny wodoru i tlenku wegla o stosunku H2/CO równym 1,0. Wyniki przedstawia tablica 4.Doswiadczenie opisane w punkcie (H) uwidacz¬ nia selektywnosc katalizatora zelazowego w nie¬ obecnosci HZSM-5; weglowodory ej" zawieraja tylko 1,9% zwiazków aromatycznych.W przykladzie (J) strefa reakcji zawierajaca 50 HZSM-5 znajdowala sie poza strefa reakcji za¬ wierajaca katalizator zelazowy. Mozna zauwazyc, ze selektywnosc dla zwiazków aromatycznych nie ulegala zauwazalnej zmianie. Jednakze z przykla¬ du 55 HZSM-5 z katalizatorem zelazowym uzyskano oko¬ lo siedmiokrotny wzrost selektywnosci wytwarza¬ nia zwiazków aromatycznych.Przyklad V. Katalizator uzyty w tym przy¬ kladzie przygotowano przez impregnacje NH4ZSM-5, «o zawierajacego 35% wiazacego tlenku glinu roz¬ tworem Fe(N03)3, suszac katalizator i kalcynujac go w temperaturze 537°C w ciagu 10 godzin. Go¬ towy katalizator zawieral 3% zelaza. Gaz synte¬ zowy (H2/CO = 1) reagowal w zetknieciu z tym 65 katalizatorem w temperaturze 371°C, pod cisnie-97789 niem 13,6 atmosfery w czasie stykania równym sekund, przy czym uzyskano nastepujace stop¬ nie konwersji i produkty.Katalizator Czas kontak¬ tu w sek. (w warun¬ kach reakcji) Stopien kon¬ wersji w % wagowych CO H2 Zawartosc weglowodo¬ rów w calko¬ witym pro¬ dukcie reak¬ cji, w % wagowych Rozklad we¬ glowodorów w % wago¬ wych Metan weglowodo¬ ry C2—C4 cj Zwiazki aro¬ matyczne w * % wagowych et Tabl (H) sam Fe 93,5 67,8 22,6 44,6 50.1 ,3 1,9 ica 4 (J) Fe/HZSM-5, skladniki nie zmie¬ szane u- mieszczone w kolej¬ nych od¬ dzielnych strefach reakcji 96,9 76,9 ,6 50,1 41,1 8,8 2,3 (K) Fe + . + HZSM-5, zlozony kataliza¬ tor, poje¬ dyncza strefa reakcji 98,4 72,3 ,5 52,6 41,4 6,0 ,0 | Tablica 5 Katalizator Czas kontaktu w sekundach (w warunkach reakcji) Stopien konwersji w % wagowych CO H2 Zawartosc weglowodorów w pro¬ duktach reakcji, w % wagowych Rozklad weglowodorów w % wa¬ gowych Metan weglowodory C2—C4 cl Zawartosc zwiazków aromatycznych wCj w % wagowych FeHZSM-5 19,7 12,0 8,1 33,4 47,5 19,1 24,6 40 45 50 55 16 Przyklad VI. Jako katalizator zastosowano w tym przykladzie jednorodna mieszanine 57,4% piasku ilmenitowego (FeO • Ti02, 21,3°/o HZMS-5 i 21,3% wiazacego tlenku glinu. Gaz syntezowy (H2/CO = 1) reagowal w kontakcie ze wspomnia¬ nym katalizatorem w temperaturze 371°C pod ci¬ snieniem 18,5 atmosfery, w czasie kontaktu rów¬ nym 10 sekund przy czym uzyskano nastepujace wartosci stopnia konwersji i produkty.Tablica 6 Katalizator Czas kontaktu w sekundach (w warunkach reakcji) Stopien konwersji w % wagowych CO H2 Zawartosc weglowodorów w pro¬ duktach reakcji, w % wagowych Rozklad weglowodorów w % wa¬ gowych Metan weglowodory C2—C4 C + *" 5 Zawartosc zwiazków aromatycznych wC| w % wagowych Ilmenit + + HZSM-5 62,3 48,3 21,5 29,2 59,1 1.1.7 29,9 Przyklad VII. Jako katalizator zastosowano jednorodna mieszanine 41,2% megnetytu (Fe304), 29,4% HZSM-5 oraz 29,4% wiazacego tlenku gli¬ nu.Gaz syntezowy (H2/CO = 1) reagowal w ciagu sekund czasu kontaktu ze wspomnianym ka¬ talizatorem w temperaturze 371°C, pod cisnieniem 18,5 atmosfery, przy czym uzyskano ponizsze war¬ tosci stopnia konwersji i produkty.Tablica 7 65 Katalizator Czas kontaktu w warunkach reak¬ cji, sekundy Stopien konwersji w % wagowych CO H2 Zawartosc weglowodorów w pro¬ duktach reakcji w % wagowych Rozklad weglowodorów w % wa¬ gowych Metan ¦ weglowodory C2—C4 ej Zawartosc zwiazków aromatycz¬ nych wCJ w % wagowych Magne- tyt + + HZSM-5 41,8 j 37,6 16,6 31,0 55,0 14,0 19,9 197789 17 1S Przyklad VIII. Katalizatorem stosowanym w tym przykladzie byla jednorodna mieszanina 41,2% wegliku zelaza, 29,4% HZSM-5 oraz 29,4% wiaza¬ cego tlenku glinu. Gaz syntezowy i(H2/CO = 1) re¬ agowal w zetknieciu ze wspomnianym katalizato¬ rem w temperaturze 371°C w ciagu 10 sekund. pod cisnieniem 18,5 atmosfery, przy czym powsta¬ ly nastepujace produkty i uzyskano ponizsze war¬ tosci stopnia konwersji.Tablica 8 Katalizator Czas kontaktu w warunkach re¬ akcji, sekundy Stopien konwersji w % wagowych CO "Hf Zawartosc weglowodorów w pro¬ duktach reakcji, % wagowe Rozklad weglowodorów w % wa¬ gowych Metan weglowodory C2—C4 et Zawartosc zwiazków aromatycz¬ nych w C"J" % wagowe Weglik zelaza + + HZSM-5 - 11,7 11,1 4,5 40,8 50,1 9,1 6,2 Przyklad IX. Jako katalizator zastosowano wypraske zawierajaca krystaliczny zeolit ZSM-5 zlozony w okolo 35% z wiazacego tlenku glinu, impregnowany roztworem zelaza Fe(NOa)3, który nastepnie wysuszono i poddano redukcji wodo¬ rem w temperaturze okolo 510°C. Przygotowano 3 katalizatory, rózniace sie stopniem impregnacji zelazem, co zaznaczono w tablicy 9.Gaz syntezowy (H2/CO = 2) przeplywal styka¬ jac sie z katalizatorem w temperaturze 315°C pod cisnieniem 14 atmosfer. Uzyskano wyniki przedsta¬ wione w tablicy 9. 40 45 Tablica 9 Wplyw stezenia Fe w impregnowanej wyprasce ZSM-5, 315°C, zloze plynne, 14 atmosfer, H2/CO = = 2, objetosciowa predkosc przeplywu = 3300 Zelazo, w % wagowych Stopien konwersji CO, w % wago¬ wych % wagowy C prze¬ tworzonego na: C02 weglowodory Sklad weglowodo¬ rów w % wago¬ wych Cl C2 c3 c4 c5 0+6 Zawartosc zwiaz¬ ków aromatycz¬ nych i c| , w % wagowych 8,6 43 70 38 16 9 4 23 100 46 14,8 65 65 42 16 8 8 21 100 42 21,7 83 36 . 64 38 14 * 7 8 6 27 100 34 Przyklad X. Katalizator uzyty w tym przy¬ kladzie stanowil mieszanine wypraski ZSM-5 z tlenkiem glinu (stosunek zawartosci 65/35) z mie¬ dziowym katalizatorem syntezy metanolu. W prze¬ biegach 912-1 i 2, stosunek objetosciowy ZSM-5 i katalizatora miedziowego wynosil 2,9/2, zas w przebiegach 913-3 do 5, stosunek objetosciowy ZSM-5 i katalizatora miedziowego wynosil 4/1.Wypraske ZSM-5 z tlenkiem glinu zmieszano takze z zelazowym katalizatorem syntezy amo¬ niaku w stosunku 4/1 i zastosowano jako katali¬ zator w przebiegach 903-1, 2 i 6. Zastosowane wa¬ runki pracy i uzyskane wyniki zamieszczono w tablicy 10.Katalizator 1 Stosunek objetosciowy HZSM-5/kata- lizator Cisnienie, atmosfery Objetosciowa predkosc przeplywu gazu Objetosciowa predkosc przeplywu Temperatura °C Powierzchnia warstwy Tablica 10 HZSM-5 2 2,9/2 14 2440 1,56 315 28 2600 1,66 343 Miedziowy katalizator syntezy metanolu 3 4/1 52,5 1210 0,86 315 HZSM-5 4 4/1 14 3420 1,62 315 Zelazo¬ wy kata¬ lizator syntezy amonia¬ ku 1 4/1 14 3300 1,5619 97789 1 Srednia Gorace miejsce Czas przebiegu, godziny Czas akumulacji, dni Stopien konwersji CO, °/o wagowe Stopien konwersji H2, °/o wagowe |°/o wagowy przetworzenia C na: C02 weglowodory Sklad weglowodorów w °/o wagowych: Cl c2 c3 c4 c5 'c+ \ 2 Zawartosc zwiazków aromatycznych wCJ , w °/o wagowych Zawartosc C10 w Cj , w % wagowych Czterometylobenzeny Duren Przebieg numer 1 2 318 322 19,5 0,8 31 8 49 51 3 14 29 21 14 19 100 19 9 8 3 912-1 348 350 1,6 45 14 45 55 3 13 23 17 14 100 37 24 22 12 -2 *| 3 323 328 1,2 80 38 45 55 4 21 21 17 27 100 34 32 32 17 913-3 322 325,5 24 2,2 70 28 46 54 4 18 19 19 12 28 100 31 29 29 16 -4 320 322 3,0 55 19 46 54 3 16 19 19 13 , 100 32 28 27 -5 4 324 331,5 24 1 1 96 55 32 68 18 3 9 18 42 100 61 <7 <1 1 903-1 | 325,5 331 24 2 95 54 32 68 17 4 8 18 11 , 42 100 50 7 <1 <1 -2 324 328,5 21 4,7 94 49 65 18 6 51 100 24 3 <1 <1 -6 | Przyklad XI. Katalizator torowo-ZSM-5 (bez tlenku glinu) przygotowano jak w przykladzie I, 85 i zastosowano go w 2 oddzielnych przebiegach, w celu porównania z podobnym katalizatorem za¬ wierajacym tlenek glinu, co wykazano ponizej.W przykladzie tym gaz syntezowy (H2/CO = 1) przeplywal w kontakcie z katalizatorem w tern- 40 peraturze 426°C, pod cisnieniem 84 atmosfer. Uzy¬ skane wyniki przedstawiono w tablicy 11.Tablica 11 Przetwarzanie gazu syntezowego przy zetknieciu 45 z Th02/HZSM-5, 426°C, 84 atmosfery, H2/CO = 1 50 55 Katalizator \~ i Objetosciowa pred¬ kosc przeplywu 1 gazu w jgodzi- nach-1 Czas syntezy Stopien konwersji w % wagowych CO H, Calkowity produkt w °/o wagowych Weglowodory | Th02/HZSM-5 bez AI2O3 2 205 26 36,9 21,3 9,09 205 267 58,1 45,6 14,98 Th02/ HZSM-5 + A1203 3 375 94 ,1 12,9 3,66 1 1 Zwiazki tlenowe H20 C02 CO H2 Weglowodory w °/o wagowych Metan Etan Etylen Propan Propylen Izo-butan- n-butan buteny izo-pentan I n-pentan penteny C + Zwiazki aroma¬ tyczne Calkowita zawar¬ tosc ct Zawartosc zwiaz¬ ków aromatycz¬ nych w C* | 2 0,57 ,69 60,36 4,29 13,6 36,7 0,2 33,0 0,2 ,4 3,8 — 1,8 0,2 — 0,4 4,7 7,1 66,2 0,38 29,99 39,93 3,48 11,3 28,0 0,1 24,8 0,2 4,3 2,7 — 0,9 slady — — 27,7 28,6 96,9 1 3 1,18 4,10 84,90 6,16 9,7 19,5 — 14,1 — 1,7 0,9 — 0,6 slady — slady 53,3 53,9 98,9 |97789 21 Przyklad XII. Dwutlenek rutenu stosowano jako katalizator Fischera-Tropscha w celu prze¬ tworzenia gazu syntezowego w parafine pod wyso¬ kim cisnieniem i w niskiej temperaturze U20°C — 220°O, ale w wyzszej temperaturze tworzyl sie jedynie metan. Ruten naniesiony na tlenek glinu zastosowano równiez do syntezowania gazowych, cieklych i stalych weglowodorów: jednakze w temperaturze wyzszej niz 250°C metan znów staje sie glównym produktem. Stosujac te katalizatory nie uzyskuje sie zadnych zwiazków aromatycz¬ nych. Obecnie stwierdzono, ze ruten w polacze¬ niu z HZSM-5 umozliwia uzyskanie wysokookta¬ nowej benzyny z duza wydajnoscia z gazu synte¬ zowego w szerokim zakresie temperatury.(A) Katalizator stanowiacy mieszanine 5f/o ru¬ tenu z ZSM-5 przygotowano poprzez prózniowa Tablica 12 Przetwarzanie gazu syntezowego przy zetknieciu z katalizatorem ruten/HZSM-5, 52,5 atmosfery, 304°C, objetosciowa predkosc przeplywu WHSV — = 0,32, H2/CO = 2/1 22 Katalizator Sposób przygotowania katalizatora Stopien konwersji w Vo wagowych CO H2 Calkowity produkt w •/• wagowych weglowodory H2 CO co2 H20 Sklad weglowodorów w f/o wagowych Cl c2 c8 c4 ct Zawartosc zwiazków aromatycznych w Ct Zawartosc zwiazków aromatycznych w CJ Zawartosc zwiazków aromatycznych w cal¬ kowitej ilosci weglo¬ wodorów Selektywnosc dla we¬ glowodorów *) iLiczba oktanowa C+ 1 5 (C) «/t Ru/HZSM-5 impregnacja 82,91 88,32 37,54 1,46 14,95 2,31 43,74 31,11 6,61 6,82 9,22 46,24 24,84 29,57 11,51 98,50 77(R+0) 99(R+3) (D) Wt Ru/HZSM-5 impregnacja 79,31 84,84 31,83 1,92 18,07 2,66 45,53 ,42 4,02 7,79 16,78 50,99 27,04 34,78 13,79 97,60 impregnacje 10 g NH^ZSRM 18 ml wodnego roz¬ tworu zawierajacego 1,25 g RuCl5*3H20. Po. wy¬ suszeniu pod zmniejszonym cisnieniem katalizator kalcynowano w powietrzu w temperaturze 537°C w ciagu 2 godzin.W wyniku uzyskano przetworzenie formy amo¬ nowej ZSM-5 na forme wodorowa. przygotowano wedlug sposobu g NH4-ZSM-5 oraz 36 ml wodnego roztworu zawierajace 0,5 g RuCl8 • 3H20.(C) Przetworzenie gazu syntezowego (H2/CO) przeprowadzono w reaktorze z ciaglym przeplywem i ustalonym podlozem. Reaktor z nierdzewnej sta¬ li napelniono 5,5 g katalizatora 5§/§ Ru/ZSM-5, przygotowanym, jak w (Aft katalizator wstepnie zredukowano przez przemywanie wodorem w tern- peraturze 400°C, pod cisnieniem 52,5 atmosfery w ciagu 3 godzin.Przetwarzanie gazu syntezowego (H2/CO) prze¬ prowadzano pod cisnieniem 52,5 atmosfery, w tem¬ peraturze 304°C, przy objetosciowej predkosci przeplywu WHSV = 0,32 oraz H2/CO = 2/1. Wy¬ niki i dokladny rozklad weglowodorów podano w tablicy 12. Uzyskano wysoka wydajnosc z dobra selektywnoscia przetwarzania na ciekly (C +). Cie¬ kly produkt zawieral 25V§ zwiazków aromatycz¬ nych i mial liczby oktanowe R+O = 77 i R+3 = = 92. (D) Synteze przeprowadzano w zasadniczo takich samych warunkach, jak w (C), z tym, ze uzyto 5,5 grama lf/t Ru/ZSM-5, przygotowanego wedlug (B). Wyniki podano w tablicy 12. Uzyska¬ no wysokie przetwarzanie na weglowodory wzbo- gacone w c| i zawierajace 13,8Vo zwiazków aro¬ matycznych. 40 *) Calkowity przetworzony wegiel — calkowita zawartosc wegla w C02/ calkowity przetworzony wegiel PL

Claims (12)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania weglowodorów, znamien¬ ny tym, ze gaz syntezowy kontaktuje sie w tem¬ peraturze 232—537°C, pod cisnieniem 1^1000 atm, z katalizatorem zawierajacym metal lub zwiazek metalu z grupy Ib, Ilb, Illb, IVb, VIb i/albo VIIIb okresowego ukladu pierwiastków, katalizu¬ jacy redukcje tlenku wegla oraz krystaliczny gli- nokrzemian o srednicy porów wiekszej niz 5 An- gstremów, w którym stosunek zawartosci krze¬ mionki do glinu wynosi co najmniej 12, a wspól¬ czynnik wymuszania wynosi 1—12.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz., 1, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator, w którym zawartosc me¬ talu lub zwiazku metalu wynosi 1—80*/§ w sto¬ sunku wagowym.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator zawierajacy metal i kry¬ staliczny glinokrzemian zwiazane w tej samej czastce.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator zawierajacy metal nalezacy do VIII grupy okresowego ukladu pierwiastków.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator zawierajacy tor.23 97789
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator zawierajacy miedz i/lub cynk.
  7. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator, który jako krystaliczny glinokrzemian zawiera zeolit ZSM-5, ZSM-11 lub ZSM-12.
  8. 8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator zawierajacy zeolit przynaj¬ mniej czesciowo w formie wodorowej.
  9. 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie gaz syntezowy, w którym stosunek ob¬ jetosci wodoru do objetosci tlenków wegla wyno¬ si 0,2—6,0.
  10. 10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator, który zawiera metal lub 15 24 zwiazek metalu w postaci znanego katalizatora Fischer-Tropscha.
  11. 11. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator, który zawiera metal lub zwiazek metalu w postaci znanego katalizatora syntezy metanolu.
  12. 12. Sposób wytwarzania weglowodorów, zna¬ mienny tym, ze gaz syntezowy kontaktuje sie w temperaturze 232—537°C, pod cisnieniem 1—-1000 atm, z katalizatorem zawierajacym metal lub zwia¬ zek metalu z grupy Ib, Ilb, Illb, IVb, VIb, i/albo VIIIb okresowego ukladu pierwiastków, katalizu¬ jacy redukcje tlenku wegla oraz krystaliczny gli¬ nokrzemian o srednicy porów wiekszej niz 5 Ang- stremów, bedacy zeolitem ZSM-35 albo zeolitem ZSM-38, w którym wspólczynnik wymuszania wy¬ nosi 1—12. DN-3, zam. nr 274/78 Cena 45 zl PL
PL1975179901A 1974-04-24 1975-04-24 Sposob wytwarzania weglowodorow PL97789B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US46371174A 1974-04-24 1974-04-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL97789B1 true PL97789B1 (pl) 1978-03-30

Family

ID=23841061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975179901A PL97789B1 (pl) 1974-04-24 1975-04-24 Sposob wytwarzania weglowodorow

Country Status (16)

Country Link
JP (1) JPS5839131B2 (pl)
AR (1) AR211847A1 (pl)
BE (1) BE828228A (pl)
CA (1) CA1062285A (pl)
CS (1) CS188951B2 (pl)
DE (1) DE2518097A1 (pl)
DK (1) DK145460C (pl)
EG (1) EG14618A (pl)
FR (1) FR2268771B1 (pl)
GB (1) GB1495794A (pl)
IT (1) IT1037539B (pl)
MY (1) MY7800260A (pl)
NL (1) NL183181C (pl)
NO (1) NO144631C (pl)
PL (1) PL97789B1 (pl)
ZA (1) ZA752561B (pl)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4096163A (en) * 1975-04-08 1978-06-20 Mobil Oil Corporation Conversion of synthesis gas to hydrocarbon mixtures
US4016218A (en) * 1975-05-29 1977-04-05 Mobil Oil Corporation Alkylation in presence of thermally modified crystalline aluminosilicate catalyst
GB1489357A (en) * 1975-06-02 1977-10-19 Mobil Oil Corp Conversion of synthesis gas to hydrocarbon mixtures
NZ183608A (en) * 1976-03-31 1978-12-18 Mobil Oil Corp Aluminosilicate zeolite catalyst for selectine production of para-diakyl substituted benzenes
US4139550A (en) * 1976-09-10 1979-02-13 Suntech, Inc. Aromatics from synthesis gas
US4086262A (en) * 1976-09-20 1978-04-25 Mobil Oil Corporation Conversion of synthesis gas to hydrocarbon mixtures
US4304871A (en) * 1976-10-15 1981-12-08 Mobil Oil Corporation Conversion of synthesis gas to hydrocarbon mixtures utilizing a dual catalyst bed
US4180516A (en) * 1977-08-18 1979-12-25 Mobil Oil Corporation Conversion of synthesis gas to aromatic hydrocarbons
US4159995A (en) * 1977-08-22 1979-07-03 Mobil Oil Corporation Conversion of synthesis gas to hydrocarbon mixtures utilizing dual reactors
NL7711350A (nl) * 1977-10-17 1979-04-19 Shell Int Research Werkwijze voor de bereiding van koolwaterstoffen.
CA1113508A (en) * 1978-05-05 1981-12-01 Clarence D. Chang Conversion of synthesis gas to aromatic hydrocarbons
NL7811736A (nl) * 1978-11-30 1980-06-03 Shell Int Research Werkwijze voor de bereiding van koolwaterstoffen.
US4255349A (en) * 1978-12-18 1981-03-10 Mobil Oil Corporation Conversion of synthesis gas with iron-containing catalyst
US4207250A (en) * 1978-12-18 1980-06-10 Mobil Oil Corporation Conversion of synthesis gas with iron-containing fluid catalyst
US4418155A (en) * 1980-03-24 1983-11-29 Mobil Oil Corporation Conversion of synthesis gas to hydrocarbons enriched in linear alpha-olefins
GB2100710B (en) * 1981-06-19 1985-01-03 Coal Ind Amorphous silica-based catalyst and process for its production
CA1173064A (en) * 1981-07-17 1984-08-21 Malcolm P. Heyward Catalyst composition for conversion of synthesis gas to hydrocarbons
CA1177464A (en) * 1981-10-09 1984-11-06 V. Udaya S. Rao Process and catalyst for converting synthesis gas to liquid hydrocarbon mixture
JPS5881671A (ja) * 1981-11-11 1983-05-17 ユニチカ株式会社 立毛調編物の製造方法
DE3201457A1 (de) * 1982-01-19 1983-07-28 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von olefinen
JPS58192834A (ja) * 1982-05-04 1983-11-10 Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> 炭化水素の製造方法
JPS5910527A (ja) * 1982-07-09 1984-01-20 Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> 炭化水素類の製造法
JPS5927836A (ja) * 1982-08-06 1984-02-14 Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> 炭化水素の製造方法
US4472535A (en) * 1982-11-22 1984-09-18 Mobil Oil Corporation Conversion of synthesis gas to ethane
EP0112064B1 (en) * 1982-12-10 1986-08-13 Coal Industry (Patents) Limited Improved catalysts
JPH0633357B2 (ja) * 1983-12-27 1994-05-02 智行 乾 合成ガスから軽質炭化水素を製造する方法
EP0154063A1 (en) * 1984-03-01 1985-09-11 The Standard Oil Company Modified silicalite catalysts and their preparation and process for the use thereof
EP0153517A1 (en) * 1984-03-01 1985-09-04 The Standard Oil Company Novel catalysts and their preparation and process for the production of liquid paraffins
JPH0316511Y2 (pl) * 1985-11-13 1991-04-09
JP2841500B2 (ja) * 1989-07-19 1998-12-24 日本鋼管株式会社 二酸化炭素の水素化によるプロパンの製造方法
CN103521249B (zh) * 2012-07-05 2016-08-24 中国科学院大连化学物理研究所 一种用于合成气转化的磷化物催化剂和制备方法及其应用
JP2015044926A (ja) * 2013-08-28 2015-03-12 独立行政法人産業技術総合研究所 炭化水素製造方法及び炭化水素製造装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3832449A (en) * 1971-03-18 1974-08-27 Mobil Oil Corp Crystalline zeolite zsm{14 12

Also Published As

Publication number Publication date
DK145460C (da) 1983-04-25
DK175175A (da) 1975-10-25
NL7504832A (nl) 1975-10-28
NL183181C (nl) 1988-08-16
AU8048775A (en) 1976-10-28
IT1037539B (it) 1979-11-20
NO144631B (no) 1981-06-29
DE2518097A1 (de) 1975-11-13
NO144631C (no) 1981-10-07
JPS50142502A (pl) 1975-11-17
NL183181B (nl) 1988-03-16
FR2268771B1 (pl) 1980-01-04
NO751457L (pl) 1975-10-27
GB1495794A (en) 1977-12-21
CS188951B2 (en) 1979-03-30
DK145460B (da) 1982-11-22
DE2518097C2 (pl) 1988-05-26
MY7800260A (en) 1978-12-31
BE828228A (fr) 1975-10-22
FR2268771A1 (pl) 1975-11-21
EG14618A (en) 1984-06-30
JPS5839131B2 (ja) 1983-08-27
AR211847A1 (es) 1978-03-31
ZA752561B (en) 1976-11-24
CA1062285A (en) 1979-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL97789B1 (pl) Sposob wytwarzania weglowodorow
KR101503956B1 (ko) 지방족 산소화물을 방향족화물로 변환시키기 위한 촉매 조성물 및 방법
US3979472A (en) Process for manufacturing hydrocarbons
EP0259954B1 (en) Process for converting c2 to c12 aliphatics to aromatics over a zinc activated zeolite
CA1077455A (en) Antimony-containing catalyst, its preparation and use
US5342596A (en) Process for making theta-1 zeolite
AU2009215655B2 (en) Process for the conversion of ethane to aromatic hydrocarbons
CA1128915A (en) Hydrocarbon manufacture from alcohols
CN107999118B (zh) 一种芳烃和合成气烷基化催化剂及其制备方法与应用
US4975402A (en) Catalyst for aromatization of olefins and paraffins
EA016179B1 (ru) Модифицированные фосфором молекулярные сита и их применение в конверсии органических соединений в олефины
PL95601B1 (pl) Sposob konwersji tlenku wegla na benzyne
CA1173064A (en) Catalyst composition for conversion of synthesis gas to hydrocarbons
US4013732A (en) Conversion of methanol to gasoline with minimum durene production
US5085762A (en) Catalytic cracking of hydrocarbons
US3669903A (en) Catalytic cracking process
JPH0140656B2 (pl)
RU2425091C1 (ru) Способ получения высокооктанового бензина и/или ароматических углеводородов с низким содержанием бензола
US4698449A (en) Crystalline silicates, and processes for the production or use thereof
RU2372988C1 (ru) Катализатор для превращения алифатических углеводородов c2-c12 и/или алифатических кислородсодержащих соединений c1-c12, способ его получения и способ получения высокооктанового бензина или ароматических углеводородов
US4361503A (en) Catalyst for converting synthesis gas to high octane predominantly olefinic naphtha
CA1175862A (en) Conversion of fischer-tropsch synthesis products to benzene xylene and toluene
US4463101A (en) Catalyst for converting synthesis gas to high octane predominantly olefinic naphtha
EP0114498B1 (en) Conversion of alcohols and/or ethers to olefins
US4049735A (en) Use of elemental oxygen to inhibit elution of antimony from an antimony-ZSM-5 catalyst