PL97732B1 - Sposob wytwarzania dysz wielkopiecowych - Google Patents

Description

Opis patentowy opublikowano: 16.10.1978 97732 MKPC21b7/16 Int. Cl.2 C21B 7/16 1 [czytelnia] mmdk Twórcy wynalazku: Piotr Gudra, Leszek Slusarczyk, Ludwik Kelm, Józef Sienicki, Ireneusz Zep Uprawniony z patentu: Huta „1 Maja", Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania dysz wielkopiecowych Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania dysz wielkopiecowych, obejmujacego odlewanie dysz z miedzi elektrolitycznej i nakladania na zewnetrz¬ na powierzchnie ich cylindra dodatkowych warstw materialów dla uzyskania zwiekszonej odpornosci 5 na dzialanie wysokich temperatur oraz na sciera¬ nie.Dysze wielkopiecowe wytwarzane sa zazwyczaj z miedzi i chlodzone wewnatrz woda. Dysze pra¬ cuja w stosunkowo wysokich temperaturach, 10 a zwlaszcza ich koncówki, które wystaja z obmurza pieca w jego wnetrzu, narazone sa na dzialanie wy¬ sokich temperatur, oraz na scieranie przez wsad pieca schodzacy do strefy topnienia. Koncówki dysz mimo, ze wykonywane sa przez wytlaczanie nie po- 15 siadaja dostatecznie gladkiej powierzchni i przy dzialaniu wsadu w stosunkowo wysokiej tempera¬ turze narazone sa na szybkie stosunkowo scieranie przez wsad, a zwlaszcza takie jego skladniki jak koks, aglomerat itopniki. 20 Znany jest dotychczas sposób wytwarzania dysz wielkopiecowych polegajacy na topieniu elektroli¬ tycznej miedzi w postaci katod miedzianych, odle¬ waniu wlewka w postaci cylindra, poddawaniu ob¬ róbce wiórowej zewnetrznych scianek odlanego cy- 25 lindra, nastepnie poddawaniu tego cylindra wyza¬ rzaniu miedzyoperacyjnemu i tloczeniu dla uzyska-, nia cylindra o podwójnych sciankach, ponownemu wyzarzaniu, a nastepnie roztlaczaniu az do uzyska¬ nia koncowego ksztaltu dyszy, po czym poddawaniu 30 go czesciowej obróbce wiórowej umozliwiajacej do- lutowywanie do tak wykonanej dyszy o postaci stoz¬ ka s,cietego dodatkowej czesci w postaci pierscienia stanowiacej jej uchwyt.Dla zwiekszenia zywotnosci tak wytworzonych dysz, wedlug patentu japonskiego nr 7401683 ki. C 21 b, pokrywa sie ich korpus zwlaszcza jego kon¬ cówke podwójna warstwa chromu. Miedziany kor¬ pus caly, lub tylko jego koncówke pokrywa sie naj¬ pierw warstwa chromu wysokiej gestosci i czystosci, a nastepnie na te warstwe naklada sie wysoko wy¬ trzymala druga warstwe chromu, przy czym pierwsza warstwe naklada sie przez zabieg parowania prze¬ prowadzony w stosunkowo wysokiej temperaturze, natomiast warstwe druga naklada sie metoda elek¬ tryczna.Zabiegi te wykonywane sa w specjalnie do tego celu przygotowanych urzadzeniach.Sposób wytwarzania dysz wielkopiecowych wed¬ lug wynalazku obejmujacy odlewanie i tloczenie dysz z miedzi elektrolitycznej oraz nakladanie na zewnetrzna powierzchnie ich cylindra dodatkowych warstw materialów, polega na tym, ze dysze odla¬ na, a nastepnie wytloczona z miedzi utwardza sie przez rolowanie (walcowanie), poddawanie jej po¬ lerowaniu, a nastepnie piaskowaniu, po czym po¬ wleka sie jej koncówke tlenkiem aluminium z do¬ datkiem niklu na dlugosci okolo 200 mm metoda natryskowa. 97 73297 732 3 Wytwarzane sposobem wedlug wynalazku dysze z utwardzona i zabezpieczona powierzchnia, cechuje stosunkowo duza odpornosc na temperatury, a zwlaszcza na scieranie przez wsad wielkopiecowy.Sposób wedlug wynalazku ilustruje ponizszy przyklad .Odlany z elektrolitycznej miedzi wlewek w postaci cylindra o srednicy zewnetrznej 330 mm, srednicy wewnetrznej 170 mm i dlugosci 175 mm obtacza sie na glebokosc 3—5 mm, poddaje wyza¬ rzaniu w temperaturze 820—850°C, w czasie 2,5—3 godzin, a nastepnie chlodzi z szybkoscia okolo 100°C/minute. Tak wykonany cylinder poddaje sie zabiegowi glebokiego tloczenia, w wyniku którego uzyskuje sie cylinder o podwójnych sciankach o srednicy zewnetrznej 280 mm, srednicy wewnetrz¬ nej 170 mm, dlugosci 480 mm, a nastepnie ponownie wyzarzaniu wyzej okreslonemu.Wyzarzony cylinder o podwójnych sciankach pod¬ daje sie procesowi roztlaczania scianki zewnetrznej, a nastepnie wewnetrznej, w celu uzyskania wlasci¬ wego ksztaltu dyszy w postaci scietego stozka, o srednicach zewnetrznych 350 mm i 230 mm, sred¬ nicach wewnetrznych 230 mm i 170 mm, wysokosci 320 mm, oraz grubosci scianek w granicach 8—12 mm. Do tak uformowanej dyszy dolutowywujemy pierscien stanowiacy jej uchwyt.Wykonana tym sposobem dysze utwardza sie po¬ wierzchniowo na jej zewnetrznej powierzchni, zwlaszcza jej koncówke na dlugosci okolo 200 mm przez rolowanie (walcowanie) z sila 500 kG/mm2 dla uzyskania twardosci 80 HB i poleruje, az do uzyska¬ nia chropowatosci ponizej 0,63 mikrona, oraz pia¬ skuje w czasie okolo 5 minut, po czym powleka warstwa o grubosci 100—150 mikronów metoda na¬ tryskowa tlenkiem aluminium z dodatkiem niklu w ilosci 1,5%. Dysza tak utwardzona wykazuje zwiekszona zywotnosc okolo czterokrotnie w sto¬ sunku do dysz wykonanych bez zabiegów powie¬ rzchniowych, a okolo dwukrotnie do dysz bez za¬ biegów utwardzania wedlug patentu japonskiego. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania dysz wielkopiecowych obej¬ mujacy odlewanie i tloczenie dysz z miedzi elektro¬ litycznej, oraz nakladanie na zewnetrzna powierz¬ chnie ich cylindra dodatkowych warstw materia¬ lów, znamienny tym, ze dysze odlana i wytloczona z miedzi utwardza sie przez rolowanie, nastepnie poleruje sie i piaskuje, po czym poddaje sie ja, a zwlaszcza jej koncówke na dlugosci okolo 200 mm, procesowi powlekania tlenkiem aluminium z dodatkiem niklu metoda natryskowa. LDA — Zaklad 2 — Typo, zam. 1147/78 — 115 egz. Cena zl 45.— PL