DE69706317T2 - Verfahren zum beschichten von bauteilen einer stranggiessanlage - Google Patents
Verfahren zum beschichten von bauteilen einer stranggiessanlageInfo
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Description
- Diese Erfindung bezieht sich auf das Überziehen von Komponenten, verwendet bei dem kontinuierlichen Gießen von eisenhaltigen und nicht eisenhaltigen Materialien.
- Die oberste Stufe einer kontinuierlichen Gießmaschine ist zusammengesetzt aus einem Hohlkasten, gebildet aus Seitenplatten und Endplatten (und manchmal einem zentralen Teiler), üblicherweise aus Kupfer, die Wasser gekühlt werden. Bei der Anfangsstufe von Gießen wird ein Konverterboden oder Anfahrstück an dem Boden der Form angeordnet, und geschmolzenes Metall wird in die Form von einem Schöpflöffel über eine Gießwanne gegossen. Die Wasser gekühlten Kupferwände der Form und die kalten Oberflächen des Konverterbodens bilden eine dünne verfestigte Haut, die das geschmolzene Material enthält. Wenn das geschmolzene Metall fortfährt sich zu verfestigen, wird der Konverterboden langsam nach unten von der Formzone zurückgezogen, während der Spiegel von geschmolzenem Material an dem oberen Teil der Form aufrechterhalten wird durch kontinuierliches weiteres Hinzufügen von geschmolzenem Material. Ein Formpulver kann gleichzeitig unter Bilden einer Schicht auf der Oberfläche des geschmolzenen Metalls hinzugegeben werden.
- Wenn der Konverterboden oder Anfahrstück und die sich verfestigende Platte oder Strang, an die er jetzt angefügt ist, die Formzone verläßt, tritt er dann in eine Gitterplattenzone ein. Die Gitterplatten sind üblicherweise aus Gußeisen oder Stahl hergestellt. Jede Gitterplatte umfaßt verschiedene erhöhte "Zeiger" mit Oberflächen, die in Kontakt mit der abgeschreckten Haut der Platte sind und die fortfahren, die sich verfestigende Platte an die erforderliche Querschnittsform zu zwingen, während kühlendes Wasser kontinuierlich auf die Oberfläche der Platte zwischen die Zeiger hereingesprüht wird. Während der Zeit dieses Transfers der Platte von der Form und durch die Gitterplattenzone nimmt die Dicke der abgeschreckten Haut zu.
- Die Platte passiert dann weiter herunter durch die Maschine durch eine Reihe von Führungen und Walzen, die fortfahren, die Platte in die gewünschte Form zu zwingen. Während die Gießmaschine herunter geführt wird, wird die Ebene der Platte allmählich von einer vertikalen Richtung zu einer horizontalen Richtung geändert, bis die vollständig verfestigte aber noch heiße Platte auf einen Wandertisch am Boden der Maschine schlüpft, wo sie in die erforderliche Lönge geschnitten wird.
- Die Oberflächen von sowohl den Formkomponenten wie den Gitterplatten sind Gegenstand strenger Abnutzung aufgrund der abrasiven, adhäsiven und erosiven Abnutzungsmechanismen, induziert durch die hohen ferrostatischen Drucke, die hohen Temperaturen und die Bildung von Oxidhäuten und verschärft durch die Einfangung von dritten Fremdkörperteilchen. In einer relativ kurzen Zeit werden diese Komponten so abgenutzt, daß sie unfähig sind, die Platte an die korrekte Größe und Form zu zwingen. Die Gießkampagne muß dann beendet werden, während neue oder aufpolierte Teile angepaßt werden. Somit begrenzt die strenge Abnutzung dieser kritischen Komponenten die Gießzeit und deshalb die Wirksamkeit des kontinuierlichen Gießverfahrens.
- GB-A-2269392 offenbart ein Verfahren zum Schützen einer metallischen Komponente gegen Abnutzung durch Aufbringen auf die Komponente durch Flammensprühen einen Überzug, bestehend aus keramisch-metallischem Material. Der Überzug wird durch die in GB-A-1466074 beschriebene Technik behandelt (siehe im nachfolgenden).
- JP-A-60 221151 offenbart eine kontinuierliche Gießform mit einem Wärmesprühüberzug aus keramisch-metallischem Material. Die Oberfläche wird in erster Linie Ni Plattieren oder einer Oberflächenbehandlung ausgesetzt, in der Ni-W-Fe Legierung auf der Ni Plattierung über mindestens einem halben Bereich von dem unteren Teil plattiert wird.
- JP-A-02 075447 offenbart eine kontinuierliche Gießform mit einem Wärmesprayüberzug aus keramisch-metallischem Material.
- Es besteht ein Verlangen nach einem Verfahren zum Überziehen, fähig, der aggressiven Hochtemperaturabnutzungsumgebung zu widerstehen, somit die Länge der normalen kontinuierlichen Gießkampagne ausdehnend.
- In einem Aspekt liefert die gegenwärtige Erfindung ein Verfahren zum Schützen einer Wandkomponente für eine kontinuierliche Gießform gegen Abnutzung, wobei das Verfahren umfaßt Aufbringen auf eine Innenoberflöche der Formwandkomponente durch Flammensprühen einen Überzug, bestehend aus keramisch-metallischem Material, wobei der Überzug eine Dicke hat, die sich fortschreitend von einem ersten Bereich der Innenoberfläche, benachbart einem Ende der Formwandkomponente, erhöht, welches das obere Ende, wenn in Benutzung, ist, zu einem zweiten Bereich, benachbart zu dem entgegengesetzten Ende, welches das untere Ende, wenn in Benutzung, ist.
- Die Innenoberfläche der Formwandkomponente ist die Oberfläche, die das in Guß befindliche Material begrenzt.
- Das Verfahren umfaßt die folgenden Stufen: a) Aufbringen auf eine Innenoberflöche der Formwandkomponente durch Flammensprühen einen ersten Rohüberzug, bestehend aus keramischmetallischem Material, wobei der erste Überzug eine Dicke hat, die sich fortschreitend von einem ersten Bereich der Innenoberfläche benachbart einem Ende der Formwandkomponente, welches das obere Ende, wenn in Benuzung, ist, zu einem zweiten Bereich, benachbart zu dem entgegengesetzten Ende, welches das untere Ende, wenn in Benutzung, ist, erhöht b) Aufbringen einer Keramikaufschlämmung auf den ersten Überzug, c) Erhitzen der Keramikaufschlämmung unter Bilden eines zweiten Überzugs, im wesentlichen bestehend aus einem Keramikmaterial, d) Entfernen von Überschuß von Keramikmaterial von dem zweiten Überzug unter Herstellen einer keramisch-metallischen und keramischen Verbundoberfläche, e) Imprägnieren der Verbundoberfläche mit einer Lösung mindestens einer löslichen Verbindung, fähig, bei Erhitzen in eine unlösliche Substanz umgewandelt zu werden, die den Überzug bindet, wobei die lösliche Verbindung ausgewählt ist aus Chromoxid und Phosphat bildenden Verbindungen, fähig, in Oxide und Phosphate bei Erhitzen umgewandelt zu werden, und f) Erhitzen der Überzüge unter Erzeugen von Binden und Verdichtung der Überzüge durch die Substanz, wodurch ein Verbundüberzug hergestellt wird mit einer Dicke, die sich fortschreitend von dem ersten Bereich zu dem zweiten Bereich der Innenoberfläche der Formwandkomponente erhöht.
- In einem anderen Aspekt liefert die gegenwärtige Erfindung ein Verfahren zum Schützen einer Gitterplatte für eine kontinuierliche Gießmaschine gegen Abnutzung, wobei das Verfahren umfaßt Aufbringen auf eine Strangabsperroberfläche der Gitterplatte durch Flammsprühen einen Überzug, bestehend aus keramisch-metallischem Material, wobei der Überzug in der Form einer Reihe von gegenseitig isolierten Inseln des keramisch-metallischen Materials ist.
- Das Verfahren in diesem Aspekt umfaßt die folgenden Stufen: a) Aufbringen auf eine Strangabsperroberfläche der Gitterplatte durch Flammensprühen einen ersten Rohüberzug, bestehend aus keramisch-metallischem Material, wobei der erste Überzug in der Form einer Reihe von gegenseitig isolierten Inseln des keramisch-metallischen Materials ist, b) Aufbringen einer keramischen Aufschlämmung auf die Inseln von keramisch-metallischem Material, c) Erhitzen der keramischen Aufschlämmung unter Bilden eines zweiten Überzugs, der aus Keramikmaterial besteht, d) Entfernen von Überschuß von Keramikmaterial von dem zweiten Überzug unter Herstellen einer keramisch-metallischen und keramischen Verbundoberfläche, e) Imprägnieren der Verbundoberfläche mit einer Lösung mindestens einer löslichen Verbindung, fähig, bei Erhitzen in eine lösliche Substanz umgewandelt zu werden, die die Überzüge bindet, wobei die lösliche Verbindung ausgewählt ist aus Chromoxid und Phosphat bildenden Verbindungen, fähig, in Oxide und Phosphate bei Erhitzen umgewandelt zu werden, und f) Erhitzen der Überzüge unter Erzeugen von Binden und Verdichtung der Überzüge durch die Substanz, wodurch ein Verbundüberzug hergestellt wird, der in der Form einer Reihe von gegenseitig isolierten Inseln ist.
- Der Endkeramiküberzug beider Verfahren ist vorzugsweise ein sogenannter Monitox Überzug, der erzielt wird durch Aufbringen auf ein Substrat eine Aufschlämmung, enthaltend eine Chromverbindung, fähig, in ein Chromoxid und/oder ein Chromphosphat bei Temperaturen von mindestens 250ºC umgewandelt zu werden, Erhitzen der Aufschlämmung (beispielsweise bei etwa 260ºC) unter Herstellen eines porösen Keramiküberzuges und dann Verdichten und Binden des Überzuges durch einen oder mehrere Verfahrenszyklen, umfassend Imprägnieren des porösen Überzugs mit mindestens einer Chromoxid oder Phosphat bildenden Lösung, Entfernen von Überschuß von Imprägniermittel und Erhitzen. Eine derartige Technik ist beispielsweise in GB-A-1466074 beschrieben.
- Der erste Überzug kann irgendein Cermet (keramisch-metallischer) Überzug sein, aber ist vorzugsweise ein Woframcarbidkobaltüberzug und wird vorzugsweise in verschiedenen aufeinanderfolgenden Schichten angewendet. Das Flammsprühverfahren ist vorzugsweise ein Hochgeschwindigkeits-Sauerstoff-Flüssigbrennstoffverfahren, auf das oft als ein HVOF Verfahren bezug genommen wird. Dieses Verfahren ist ein kommerziell verfügbares Flammensprühverfahren, bei dem Brennstoff und Sauerstoff in einer besonders entworfenen Kammer verbrannt werden, die mit einer Wasser gekühlten Röhre oder Düse an dem Verbrennungskammerausgang verbunden ist. Die Verbrennungsprodukte werden die Düse, ein Gewehr oder Brenner bildend, herunter beschleunigt. Gepulverte Materialien von eng kontrollierten Größen werden in das Gewehr abgemessen und so beschleunigt und erhitzt, wenn sie entlang dem Hochgeschwindigkeitsgasstrom passieren. Bei Aufprallen mit dem Substrat bei einem bestimmten Abstand von dem Gewehr breiten sich die Teilchen aus und bauen sich aufeinander und dem Substrat auf unter Bilden eines hoch gebundenen und dichten Überzugs. Verschiedene Überzüge können auf diese Weise hergestellt werden, aber ein Wolframcarbid 17% Kobaltüberzug ist der bevorzugte Überzug zum Aufbringen auf die Gießmaschinenkomponenten.
- Alle flammengesprühten Überzüge zu einem größeren und geringeren Grad enthalten Mikro-Risse oder Spalten, die das Ergebnis der Quenchspannungen sind, erzeugt, wenn die heißen Teilchen hoher Geschwindigkeit auf das Substrat aufteffen. Manchmal können diese Mikrorisse äußerst gering sein, zu einem solchen Ausmaß, daß sie sehr schierig wahrzunehmen sind unter Verwenden von normalen metallographischen Techniken. Jedoch können diese sehr kleinen Risse unter den übereinandergelagerten thermisch und mechanisch erzeugten Spannungen fortschreiten, und sofern sie nicht wirksam "verschlossen" oder "verschlüsselt" werden können, wird der Überzug eventuell durch fortschreitende Spallation versagen. Das Monitox Überzugsverfahren induziert das Wachstum von Oxiden in diesen sehr kleinen Spalten und erzeugt so einen Widerstand gegenüber Rißfortschreitung.
- Der Monitox Überzug wird in einer wäßrigen Aufschlämmungsform aufgebracht, die verschiedene Oxide und Chemikalien enthält. Diese Schicht wird dann getrocknet und erhitzt (250 bis 500ºC). Bei dieser Stufe ist "weich", daß es eine Sammlung von harten Teilchen ist, die nicht sehr gut aneinander oder an das Substrat gebunden sind. Somit kann bei dieser Stufe Überschuß Überzug leicht entfernt werden durch durch Abkratz- oder Schmirgelvorgänge (Schleifenvorgänge), wodurch die Peaks des darunter liegenden Wolframcarbidüberzugs gezeigt werden, der in dem "wie gestreuten" Zustand eine grobe Oberfläche etwa wie ein grobes Sandpapier zeigt. Somit kann eine relativ glattte Verbundoberfläche hergestellt werden, die Bereiche von Keramik- und Carbidmaterial umfaßt. Diese Verbundoberfläche wird dann weiter verdichtet und durch ein zyklisches Imprägnierungsverfahren gehärtet, und weitere Hitzebehandlung, beispielsweise 3 bis 10 Zyklen von Imprägnierung und Hitzebehandlung, können gefordert werden.
- Beim Aufbringen des Verbundüberzugs auf die Formkomponenten ist es überraschend günstig befunden worden, den ersten Überzug auf ein verjüngtes Dickeprofil von dem oberen Teil jeder Komponente bis zu dem Boden abzulagern. Die heißeste Region der End- und Seitenplatten ist an dem oberen Teil an der Meniskuszone. Der Erfinder glaubt, daß Herstellen des Überzugs dünn in dieser Weise die in diesem Bereich auferlegten hohen Wärmespannungen anpaßt und widersteht. Der Erfinder glaubt auch, daß Herstellen des Überzugs dicker zu dem unteren Ende der Wände ferrostatischen Drucken widersteht und das darunter liegende zerbrechliche Material von Deformieren unter der angewendeten Belastung abhält; wenn der Überzug zu dünn in diesem Bereich ist, ermöglicht Deformation des Materials, dem jetzt nicht unterstützten und brüchigen Wolframcarbidmaterial, zu spalten, und diese Risse können dann entlang irgendwelcher Schwächeschichten in dem Überzug oder entlang der Überzug/Substrat Grenzfläche fortgepflanzt werden, eventuell bewirkend, daß der Überzug von der Kupferoberfläche abblättert. Ein geeignetes variables Überzugsdickeprofil ist befunden worden, ein im wesentlichen linearer Anstieg von 0,08 mm (0,003 Zoll) an dem oberen Teil bis 0,46 mm (0,018 Zoll) an dem Boden zu sein, obwohl andere Dickevariationen in Abhängigkeit von den Temperatur- und Druckeigenschaften des Gießverfahrens bevorzugt sein können.
- Es ist für den Überzug bevorzugt, sich über die gesamte Höhe jeder Formkomponente auszudehnen. Jedoch kann der Überzug unter der oberen Kante der Formwand enden, unter der Voraussetzung, daß er sich über den höchsten Spiegel des geschmolzenen Metalls erstreckt. Der Überzug kann eine im wesentlichen konstante Dicke in einem oberen Bereich, benachbart zu der oberen Kante der Formwandkomponente, haben; er kann eine im wesentlichen konstante Dicke in einem unteren Bereich, anhaftend an der unteren Kante der Formwandkomponente, haben, und die Dicke kann sich fortschreitend in einer linearen Weise, einer exponentiellen Weise oder in irgendeiner anderen geeigneten Weise zwischen den oberen und unteren Bereichen erhöhen. Die Minimumdicke wird in erster Linie im Hinblick auf Hitzetransfer, vorzugsweise in dem Bereich von 0,05 bis 0,1 mm, gewählt. Die Maximumdicke wird im Hinblick auf mechanische Stärke wie auch Hitzetransfer, vorzugsweise in dem Bereich von 0,4 bis 1,0 mm, gewählt.
- Beim Überziehen der Gitterplatten ist es befunden worden, überrschend günstig zu sein, ein Muster von getrennten Inseln zu bilden. Es erscheint, daß irgendeine bestimmte Dicke aufgebracht werden kann, aber eine Dicke von annähernd 0,38 mm (0,015 Zoll) ist gegenwärtig bevorzugt. Es ist befunden worden, besonders günstig zu sein, den Überzug in einem Inselmuster abzulagern, in dem jede Insel annähernd 5 mm vierkantig oder 5 mm an Durchmesser ist; jede Insel ist an ihrem Umfang durch eine nicht überzogene Bande annähernd 2 mm breit definiert. Der Erfinder glaubt, daß das Inselmuster es dem Überzug erlaubt, die hohen Wärmespannungen auszugleichen, die auf die Gitterplatten während Dienst auferlegt werden, wodurch somit vorzeitiges Überziehungsversagen durch Spallation verhindert wird. Ein geeigneter Dickebereich kann von 0,3 bis 0,5 mm reichen. Die transversalen Abmessungen der Inseln können passenderweise in dem Bereich von 4 bis 8 mm liegen, wobei die Inseln mit Abstand voneinander angeordnet sind, beispielsweise 1 bis 3 mm.
- Die Erfindung wird ferner mittels Beispiel unter Bezugnahme auf die Begleitzeichnungen beschrieben, dessen einzige Figur schematisch die Innenoberfläche einer Gitterplatte zeigt.
- (1) Entfette die Gitterplatten.
- (2) Decke ab, wo kein Überzug benötigt wird.
- (3) Sandstrahle.
- (4) Trage WC - 17% Co Überzug auf die Zeiger der Gitterplatten mittels HVOF auf unter Verwenden von Abdeckvorrichtungen unter Gewährleisten des erforderlichen "Inselmusters".
- (5) Decke erneut ab.
- (6) Wende Monitox Aufschlämmung an.
- (7) Feuere bei annähernd 250 bis 300ºC.
- (8) Kühle.
- (9) Entferne Überschuß Keramik.
- (10) Imprägniere die Überzüge mit Oxid oder Phosphat bildenden Verbindungen.
- (11) Feuere bei annähernd 250 bis 300ºC.
- (12) Wiederhole Vorgänge (10) und (11) 3 bis 10 Zyklen lang.
- Die Zeichnung zeigt eine Gußeisengitterplatte 1 mit Spalten 2, durch die Kühlwasser gesprüht wird, und erhöhten Zeigern 3, zur Verfügung gestellt mit dem Verbundüberzug 4, gebildet aus einem Muster von rechtwinkeligen Iseln 5 (annähernd 5 mm Vierkant, getrennt durch mindestens 1 mm).
- (1) Entfette die Komponenten.
- (2) Decke ab, wo kein Überzug benötigt wird.
- (3) Sandstrahle.
- (4) Bringe WC - 17% Co Überzug auf unter Verwenden Computer-kontrollierter Robotermanipulation, so daß gewährleistet wird, daß das benötigte verjüngte Dickeprofil (linear ansteigend von 0,08 mm bis 0,46 mm) von dem oberen Teil zu dem unteren Teil auf jeder Komponente erhalten wird.
- (5) Decke wieder ab.
- (6) Bringe Monitox Aufschlämmung auf.
- (7) Feuere bei annähernd 250 bis 300ºC.
- (8) Kühle.
- (9) Entferne Überschuß Keramik.
- (10) Imprägniere die Überzüge mit Oxid oder Phosphat bildenden Verbindungen.
- (11) Feuere bei annähernd 250 bis 300ºC.
- (12) Wiederhole Vorgänge (10) und (11) 3 bis 10 Zyklen.
Claims (10)
1, Verfahren zum Schützen einer Wandkomponente für eine kontinuierliche Gießform gegen
Abnutzung, wobei das Verfahren umfaßt
a) Aufbringen auf eine Innenoberfläche der Formwandkomponente durch Flammsprühen
einen ersten Rohüberzug, der aus keramisch-metallischem Material besteht, wobei der erste Überzug eine
Dicke hat, die sich fortschreitend von einem ersten Bereich der Innenoberfläche benachbart zu einem Ende
der Formwandkomponente, welches das obere Ende, wenn in Benutzung, ist, zu einem zweiten Bereich,
benachbart zu dem entgegengesetzten Ende, welches das untere Ende, wenn in Benutzung, ist, erhöht,
b) Aufbringen einer Keramikaufschlämmung auf den ersten Überzug,
c) Erhitzen der Keramikaufschlämmung unter Bilden eines zweiten Überzugs, der aus
Keramikmaterial besteht,
d) Entfernen von Überschuß Keramikmaterial von dem zweiten Überzug unter Herstellen
einer keramisch-metallischen und keramischen Verbundoberfläche,
e) Imprägnieren der Verbundoberfläche mit einer Lösung mindestens einer löslichen
Verbindung, die fähig ist, bei Erhitzen in eine unlösliche Substanz umgewandelt zu werden, die die
Überzüge bindet, wobei die lösliche Verbindung ausgewählt ist aus Chromoxid und Phosphat bildenden
Verbindungen, fähig, in Oxide und Phosphate bei Erhitzen umgewandelt zu werden, und
f) Erhitzen der Überzüge unter Erzeugen von Binden und Verdichtung der Überzüge durch
die Substanz,
wodurch ein Verbundüberzug mit einer Dicke hergestellt wird, die sich fortschreitend von dem
ersten Bereich zu dem zweiten Bereich der Innenoberfläche der Formwandkomponente erhöht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Minimumdicke des Überzugs oder des Verbundüberzugs
0,05-0,1 mm beträgt, und die maximale Dicke des Überzugs oder des Verbundüberzugs beträgt 0,4-1,0
mm.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Wandkomponente eine Kupferendplatte oder
Seitenplatte für eine kontinuierliche Gießform ist.
4. Verfahren zum Schützen einer Gitterplatte für eine kontinuierliche Gießmaschine gegen
Abnutzung, wobei das Verfahren umfaßt
a) Aufbringen auf eine Strangabsperroberfläche der Gitterplatte durch Flammsprühen einen
ersten Rohüberzug, aus keramisch-metallischem Material bestehend, wobei der erste Überzug in der Form
einer Reihe von gegenseitig isolierten Inseln des keramisch-metallischen Materials ist,
b) Aufbringen einer keramischen Aufschlämmung auf die Inseln von
keramischmetallischem Material,
c) Erhitzen der keramischen Aufschlämmung unter Bilden eines zweiten Überzugs, der aus
Keramikmaterial besteht,
d) Entfernen von Überschuß von Keramikmaterial von dem zweiten Überzug unter
Herstellen einer keramisch-metallischen und keramischen Verbundoberfläche,
e) Imprägnieren der Verbundoberfläche mit einer Lösung mindestens einer löslichen
Verbindung, fähig, bei Erhitzen in eine unlösliche Substanz umgewandelt zu werden, die die Überzüge
bindet, wobei die lösliche Verbindung ausgewählt ist aus Chromoxid und Phosphat bildenden
Verbindungen, fähig, in Oxide und Phosphate bei Erhitzen umgewandelt zu werden, und
f) Erhitzen der Überzüge unter Erzeugen von Binden und Verdichtung der Überzüge durch
die Substanz,
wodurch ein Verbundüberzug hergestellt wird, der in der Form einer Reihe von gegenseitig
isolierten Inseln ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Inseln im wesentlichen rechteckig sind, vorzugsweise eine
Dicke von 0,3-0,5 mm haben, vorzugsweise querlaufende Dimensionen im Bereich von 4-8 mm haben,
und vorzugsweise mit Abstand von 1-3 mm angeordnet sind.
6. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei die keramische Aufschlämmung eine
Chromverbindung enthält, fähig, in Chromoxid bei einer Temperatur von mindestens 250ºC umgewandelt
zu werden.
7. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei der
Imprägnierungs/Hitzebehandlungszyklus von Stufen (e) und (f) wiederholt wird.
8. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei das keramisch-metallische Material durch
ein Hochgeschwindigkeits-Sauerstoff-Flüssigkeit-Brennstoffverfahren aufgebracht wird.
9. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei das kermisch-metallische Material ein
Carbid, vorzugsweise Wolframcarbid, enthält.
10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei das keramisch-metallische Material Kobalt enthält.
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