PL97563B1 - Sposob wytwarzania proszku pioracego - Google Patents

Description

Opis patentowy opublikowano: 15.09.1978 97563 MKP Cl Id 11/00 Int. Cl.2 C11D 11/00 Twórcy wynalazku: Kazifriierz Jaworski, Wladyslaw Mackiewicz, Wiktor SwMuk, Karol Wdlfram, Heliodior Zak Uprawniony z patentu: Wroclawskie Zaklady Chemii Gospodarczej „PoHena", Wroclaw (Polska) Sposób wytwarzania proszku pioracego Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania prosz¬ ku pioracego metoda mieszania skladników sta¬ lych, którymi w zasadzie sa znane sole sodowe, ta¬ kie jak trój polifosforan, metakrzemian, siarczan, weglan i inne stosowane w srodkach pioracych, ze skladnikami cieklymi, którymi s^~znane deter¬ genty typu" alkiloarylosulfonianów, alkilosiarcza- nów oraz oksyetylowanych alkoholi alifatycznych i alkiloifenoli.Znany stan techniki. Zagadnienie wytwarzania proszków pioracych sprowadza sie do nadania wy- .zej wymienionym skladnikom postaci granulek lub agregatów o mozliwie jednorodnym skladzie, nie- zbrylajacych sie podczas przechowywania i latwo rozpuszczalnych w wodzie.Przecietna receptura wytwarzanych obecnie prosz¬ ków pioracych przedstawia sie nastepujaco: 10%— % detergenty, 3Q!°/W50e/a trójpolifosforan sodo¬ wy, po okolo 5%—20°/o pozostale sole sodowe, ta¬ kie jak siarczan, weglan, metakrzemian, 5°/o—10% woda oraz okolo 5%—10% inne skladniki.Obecnie wiekszosc proszków pioracych wytwa¬ rza sie metoda suszenia rozpylowego, która polega na zmieszaniu skladników stalych i cieklych, do¬ daniu do tej mieszaniny okolo 50% wody,, po czym ujednorodniona w ten sposób mase proszkowa roz¬ pyla sie i suszy w strumieniu powietrza ogrzanego do temperatury 150°—300°C. , Niedogodnoscia metody rozpylowej jest wysokie zuzycie energii, niezbednej do odparowania prak- tycznie calej ilosci wody, zawartej w masie prosz¬ kowej, czesciowa hydroliza trójpolifosforanu po¬ wodujaca obnizenie jego wlasnosci kompleksuja- cych, a takze brak mozliwosci bezposredniego wy¬ twarzania proszku pioracego zawierajacego prepa¬ raty enzymatyczne i nadborany. Równiez potrze¬ ba stosowania skomplikowanych i kosztownych urzadzen jest powaznym ograniczeniem metody.Powyzsze niedogodnosci próbowano wyelimino¬ wac stosujac metode mieszania napylowego, pole¬ gajaca na natryskiwaniu cieklej mieszaniny deter¬ gentów na skladniki stale, które sa intensywnie mieszane lub znajduja sie w stanie fluidyzowa- nym. - W rezultacie zachodzacych w masie proszkowej procesów fizyko-chemicznych typu hydratacji, dy¬ fuzji, rekrystalizacji i adhezji, proszek pioracy, przybiera postac agregatów. Okazalo sie jednak, ze otrzymany ta metoda proszek wykazuje sklon¬ nosci do zbrylania sie i sklejania, zwlaszcza w przypadku, gdy zawartosc detergentów przekracza 12%—14%. Ponadto bardzo czesto proszek jest nie¬ jednorodny pod wzgledem zawartosci detergentów.Zbrylanie i sklejanie sie proszku, które zachodzi w zasobnikach magazynowych juz po zakonczeniu operacji mieszania, poza obnizeniem wlasciwosci uzytkowych, powoduje zaklócenia przy prowadze¬ niu dalszych operacji produkcyjnych, takich jak transport proszku do urzadzen pakujacych oraz porcjowanie do opakowan jednostkowych. *756S97 3 Doswiadczalnie stwierdzono, ze przyczyna tych niekorzystnych zjawisk jest sumaryczne dzialanie szeregu czynników takich, jak wysoka lepkosc cieklej mieszaniny detergentowej, zwykle powy¬ zej 500 cP, niewielka szybkosc wymienionych po¬ przednio procesów fizykochemicznych powodujaca to, ze procesy te w wiekszej czesci przebiegaja w masie proszkowej, która opuscila juz mieszalnik, a takze opóznienie przebiegu procesu dyfuzji deter¬ gentów w kapilarach skladników stalych, w sto¬ sunku do procesu hydratacji. Równiez. wydziela¬ nie sie ciepla hydratacji w zasobnikach magazy¬ nowych, gdzie jego odprowadzenie jest utrudnio¬ ne — sprzyja zbrylaniu sie proszku.Z przeprowadzonych prób wynika, ze trudnosci w uzyskaniu proszku o odpowiedniej konsystencji wzrastaja skokowo ze wzrostem ilosci mieszaniny detergentowej dozowanej do skladników stalych, a takze ze wzrostem ilosci wody zawartej w mie¬ szaninie.W celu zapobiezenia tym niekorzystnym zjawi¬ skom proponowano po zakonczeniu operacji mie¬ szania, stosowanie lezakowania masy proszkowej, badz tez schladzanie i czesciowe usuniecie wilgoci z proszku w wyniku przedmuchiwania go powie¬ trzem.Rozwiazania powyzsze poprawiaja konsystencje proszku, niemniej jednak przy zawartosci 16°/o— % detergentów, zwlaszcza niejonowych, obser¬ wuje sie w dalszym ciagu tendencje do zbrylania i zlepiania.Natomiast rozdrabnianie prowadzi niejednokrot¬ nie do naruszenia struktury agregatów, co powo¬ duje rozdzielanie sie skladników proszku w przy¬ padku stosowania transportu pneumatycznego. Dal¬ sze proponowane rozwiazanie polegalo na doda¬ waniu do mieszaniny detergentowej toluenu lub ksyleno-sulfonianów w ilosci do kilku procent ma¬ sy detergentów. Z powodu drazniacego dzialania tych dodatków na skóre ich stosowanie ograniczo¬ ne jest w zasadzie do proszków pioracych prze¬ znaczonych dla pralek automatycznych. Ponadto takze w tym przypadku okazalo sie niezbednym prowadzenie w dalszym ciagu lezakowania lub przedmuchiwania powietrzem masy proszkowej.Istota wynalazku. Celem wynalazku jest wyeli¬ minowanie wymienionych niedogodnosci wystepu¬ jacych przy wytwarzaniu proszków pioracych me¬ toda bezposredniego mieszania skladników stalych z ciekla mieszanina detergentowa.Dla osiagniecia tego celu postawiono zadanie opracowania sposobu wytwarzania proszku zawie¬ rajacego 10%—20% substancji aktywnej, opartego na bazie detergentów anionowych, dostepnych naj¬ czesciej w postaci preparatów zawierajacych 40%— 50% substancji aktywnej i 40%—50% wody oraz detergentów niejonowych typu oksyetylowanych alkoholi alifatycznych i alkilofenoli.Wedlug wynalazku rozwiazano postawione za¬ danie w ten sposób, ze w cieklej mieszaninie de¬ tergentów, ogrzanej do temperatury 40°—90°C, za¬ wierajacej 40%—'80% wagowych substancji aktyw¬ nej, rozpuszcza sie mocznik w ilosci równej 10%— 100% wagowych w stosunku do zawartosci wody, która znajduje sie w wymienionej mieszaninie de- 563 4 tergentów. Bezposrednio po tym otrzymana mie¬ szanine detergentów wprowadza sie do skladni¬ ków stalych, którymi sa znane sole sodowe, takie jak trójpolifosforan, siarczan, metakrzemian, we- glan i inne, a nastepnie miesza az do otrzymania jednorodnego proszku pioracego.Zasadnicza korzyscia sposobu wedlug wynalazku jest przede wszystkim eliminacja niekorzystnego zjawiska zlepiania i zbrylania sie proszku piora- io cego.Przypuszczalnie po wprowadzeniu mocznika dó cieklej mieszaniny detergentów nastapilo przyspie¬ szanie wymienionych poprzednio procesów fizyko- -chemicznych miedzy skladnikami stalymi a cie- klymi, których przebieg warunkuje uzyskanie proszku pioracego o wlasciwej strukturze. Ponadto stwierdzono, ze po wprowadzeniu mocznika obni¬ zylo sie cieplo hydratacji skladników stalych, przez co zmniejszono prawdopodobienstwo zagrzewania sie proszku w zasobnikach magazynowych. Stwier¬ dzono równiez, ze po wprowadzeniu mocznika wzrosla szybkosc rozpuszczania sie proszku piora¬ cego, co ma istotne znaczenie przy stosowaniu pralek automatycznych, gdzie odmierzona porcja proszku jest splukiwana strumieniem wody do bebna pralki.Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie proszki piorace w zakresie typowych i sprawdzo¬ nych w praktyce receptur zawierajace 10%—20% detergentów, wsród których detergenty niejonowe stanowia 20%—40%, a detergenty anionowe sto¬ sowane sa w najbardziej dostepnej postaci prepa¬ ratów zawierajacych 40%—50% substancji aktyw¬ nej. Zastosowanie mocznika nie powoduje wzrostu drazniacego dzialania kapieli pioracej na skóre ani tez nie prowadzi do niezgodnosci recepturowej z pozostalymi skladnikami.Wymienionych efektów nie udalo sie jednak uzy¬ skac w wyniku bezposredniego dodania mocznika 40 w postaci krystalicznej do skladników stalych, wzglednie do groszku pioracego. Stwierdzono na¬ wet, ze w zwiazku z posiadana wlasnoscia chlo¬ niecia wilgoci z powietrza, mocznik wprowadzony w powyzszy sposób powoduje nawilzanie i zbry- 45 lanie sie proszku.W znanych zastosowaniach w srodkach piora¬ cych mocznik spelnia role srodka klarujacego i przeciwdzialajacego zamarzaniu w przypadku cie¬ klych srodków oraz stalego nosnika dla niejono- 59 wych detergentów. Jest oczywiste, ze rozwiazanie wedlug wynalazku nie wynika z powyzszych za¬ stosowan.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przy¬ kladzie wykonania. 55 Przyklad. Do mieszalnika zaopatrzonego w plaszcz grzejny i mieszadlo kotwicowe wprowadza sie w postaci pasty zawierajacej 50% substancji aktywnej i 50% wody, 1620 kg kosulfonatu zlozo¬ nego z 85% dodecylobenzenosulfomanu sodowego 60 i 15% alkilosiaTczanu sodowego frakcji C16—C18, 225 kg alkoholu frakcji C18—C18 oksyetylowanego srednio 18 czasteczkami tlenku etylenu i 198 kg nonylofenolu oksyetylowanego srednio 8 czastecz¬ kami tlenku etylenu. Wymieniona mieszanine 65 ogrzewa sie do okolo 70°C, po czym rozpuszcza97 563 sie w niej 252 kg mocznika i miesza przez okolo min. Nastepnie 50 kg otrzymanej mieszaniny detergentowej miesza sie w mieszalniku zaopa¬ trzonym w, mieszadlo slimakowe ze 150 kg sklad¬ ników stalych zawierajacych 47% trójpolifosfora- nu sodowego, 29% siarczanu sodowego, 20% kwas¬ nego weglanu sodowego oraz 6% takich skladni¬ ków jak wybielacze optyczne, talk, karboksymety- loceluloza. Otrzymany proszek pioracy zawiera 15% detergentów. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania proszku pioracego, zawie¬ rajacego 10%—20% substancji aktywnej, metoda mieszania skladników stalych, którymi sa sole so- 6 dowe, takie jak trójpolifosforan, siarczan, meta- krzemian, weglan i inne stasowane w proszkach pioracych ze skladnikami cieklymi, którymi sa znane detergenty typu alkiloaTylosulfonianów, al- 5 kilosiarczanów, oksyetylowanych alkoholi alifa¬ tycznych i alkilofenoli, znamienny tym, ze w cie¬ klej mieszaninie detergentów, zawierajacej 40%— 80% wagowych substancji aktywnej, ogrzanej do temperatury 40°—90°C rozpuszcza sie mocznik w ilosci 10%—100% wagowych w stosunku do za¬ wartosci wody, która znajduje sie w wymienione} mieszaninie detergentów i bezposrednio po tym otrzymana mieszanine wprowadza sie do skladni¬ ków stalych, wraz z którymi miesza sie ja w zna¬ ny sposób az do otrzymania jednorodnego proszku pioracego. 10 15 / PL