PL9745B1 - Sposób odsiarczania rud zawierajacych siarczek cynku. - Google Patents
Sposób odsiarczania rud zawierajacych siarczek cynku. Download PDFInfo
- Publication number
- PL9745B1 PL9745B1 PL9745A PL974526A PL9745B1 PL 9745 B1 PL9745 B1 PL 9745B1 PL 9745 A PL9745 A PL 9745A PL 974526 A PL974526 A PL 974526A PL 9745 B1 PL9745 B1 PL 9745B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ore
- sulfur
- nozzles
- mill
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 title claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000005926 Hamelia patens Species 0.000 description 1
- 241000555745 Sciuridae Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób odsiarczania rud zawierajacych siarczek cynku, który to sposób umozliwia ekonomiczniejsze i skuteczniejsze usuwanie siarki, anizeli to mozna bylo uzyskac do¬ tychczas, przyczem rude przeprazona lub odsiarczona otrzymuje sie w stanie (grubo¬ ziarnistym, a zazwyczaj w ksztalcie bry¬ lek porowatych, to jest w postaci nadajacej sie do redukcji w retortach destylacyjnych i do lugowania osadu powstalego przy e- lektrolizie oraiz do otrzymywania tlenku cynku.W tym celu przy odsiarczaniu rud blen¬ dowych stosuje sie dwie oddzielne prze¬ róbki, z których pierwsza polega na cze- sciowem przeprazanJiu rudy w celu rozrze¬ dzenia siarki w niej zawartej, a druga na prazeniu tejze rudy przeprazonej czescio¬ wo w prazaku z dyszami w celu rozpalenia jej i przepuszczania przez rude strumienia powietrza luib innego czynnika utleniajace¬ go, wskutek czego siarka spala sie calkowi¬ cie tak, ze w rezultacie otrzymuje sie rude odsiarczona w postaci zuzla.Do przeprowadzania sposobu niniejsze¬ go mozna uzyc dowolny prazak z dyszami, w którym strumien powietrza lub innego czynnika (Utleniajacego wtlacza sie przez mase zaladowanej rudy, najlepiej jednak Jest uzyc do tego celu dobrze znany aparat systemu „Dwight Lloyd", w którym rude wprowadza sie na ruszty ruchome prze¬ biegajace najpierw pod palnikiem rozpa¬ lajacym, a nastepnie ponad komora ssaca, — 2 —która przeciaga powietrze przesz warstwe rudy. Sposób wedlug wynialaizku mozna oczywiscie przeprowadzac zapomoca inne¬ go rodzaju prazaków, w których strumien powietrza lub czynnika utleniajacego prze¬ chodzi przez nagromadzona rude lub jej warstwe, umieszczona na ruszcie z otwo¬ rami, tak ze w opisie niniejszym prazak z dyszami obejmuje wszystkie tego rodza¬ ju piece.Podczas stosowania niniejszego wyna¬ lazku waznem jest, aby zawartosc siarki w rudzie zmniejszyla sie w czasie pierwszej przeróbki do tego stopnia, aby cieplo wy¬ wiazane podczas drugiej przeróbki, to jest przy prazeniu z zastosowaniem dysz, nie moglo spowodowac topienia sie lub zuzlo- wania. Cel ten mozna osiagnac zapomoga kilku sposobów, a mianowicie: 1. przez prazenie rudy, az do chwili zmniejszenia sie zawartosci w niej siarki do 8—10% i poddanie nastepnie czescio¬ wo przeprazonej rudy na prazenie przy równOczesnem wtlaczaniu powietrza; 2. przez czesciowe przeprazemie pewnej czesci rudy i zmieszanie jej z ruda surowa czyli nieprazona w takim stosunku, aby za¬ wartosc siarki w mieszaninie tej wynosila mniej wiecej od 8 do 10% i poddanie na¬ stepnie tej mieszaniny prazeniu przy rów- czesnem wtlaczaniu powietrza; 3. przez mniej lub wiecej calkowite przeprazenie lub odsiarczanie rudy (np. az do calkowitego przeprazenia) i zmie¬ szanie nastepnie tej rudy odsiarczonej z ruda surowa, czyli nieprazona, w takim sto¬ sunku, aby mieszanina zawierala siarke w ilosci od 8 do 10% oraz poddanie otrzyma¬ nej mieszaniny prazeniu w prazaku przy równoczesnem wtlaczaniu powietrza.W pewnych przypadkach mozna rude prazyc przedwstepnie w piecach plomien¬ nych lub muflowych, celem usuniecia cze¬ sci siarki, a nastepnie prazyc te czesciowo przeprazona rude w prazaku z dyszami, w którym powietrze lub czynnik utleniajacy przechodzi przez ladunek rudy, Aby spo¬ sób powyzszy mozna bylo przeprowadzac mozliwie jak najekonomiczniej, nalezy sta¬ rac sie o to, aby kazdy rodzaj prazaka pracowal jedynie w granicach swej naj¬ wiekszej wydajnosci, i w tym celu najle¬ piej jest stosowac prazak wielopalaniskc- wy i przeprowadzac w nim przeróbke tak, aby zawartosc siarki w rudzie zmniejszona zostala do 8—10%. Taka czesciowo prze¬ prazona rude, po ewentualnem zwilzeniu, wprowadza sie nastepnie na ruszt prazak a z dyszami i otrzymuje w rezultacie rude odsiarczona w postaci zuzla, który mozna przerabiac dalej w celu otrzymania cynku lub tlenku cynku.W wielu przypadkach, po przedwstep- nem p^zeprazeniu rudy w piecu plomien¬ nym lub muflowym w sposób powyzszy, przekonano sie, ze ruda izawiera pewna ilosc brylek zupelnie nienaruszonego siar¬ czku, pokrytych powloka tlenku cynku.Utrudnia to szybkie rozpalenie sie ladunku rudy w prazaku z dyszami. Niedogodnosci tej mozna jednak zaradzic, dodajac uprze¬ dnio do rudy przeprazonej lub odsiarczo¬ nej pewna ilosc siarczków nieprazonych, czyli surowych, wówczas bowiem ruda nie¬ prazona, nie posiadajac powloki izolacyj¬ nej, rozpala sie szybko podnoszac tempe¬ rature masy do punktu, w którym prazenie i spiekanie rudy przebiega z zadawalniaja- ca szybkoscia.W praktyce stosunek ilosciowy rudy prazonej do siarczków surowych tak sie do¬ biera, aby uniknac topienia sie czastek ru¬ dy podczas dalszej przeróbki.Przy przeróbce np. rud zawierajacych siarczek cynku i pochodzacych z Broken Hill prfzekonano sie, ze ruda, przeprazona uprzednio do tego stopnia, ze zawiera tylko 8% siarki, po zmiesfzianiiu z surowa ruda siarczkowa w takiej proporcji, ze zawar¬ tosc siarki w miesizaninie podniesie sie do 10%, odsiarcza sie i spieka bardzo dobrze w prazaku z dyszami. Otrzymana mase inr — 3 —zla rozdrabnia sie nastepnie na dosc duze kawalki tak, aby np. przechodzily przez sito o oczkach 12,7 mm, przyczem jednak stopien rozdrobnienia zalezy w pewnym stopniu od rodzaju zuzla. Po dokonaniu tego, otrzymany produkt odsiarczony, w postaci stosunkowo iduzych porowatych brylek, miesza sie z weglem i zaladowuje w zwykly sposób do retort destylacyjnych, gdzie redukcja odbywa sie latwo i szybko, przyczem przekonano sie, ze do redukcji potrzeba jedynie mniejszej ilosci paliwa, gdyz wydajnosc retorty wzrasta i, ze osia¬ ga sie wszelkie korzysci wynikajace ze sto¬ sowania rudy gruboziarnistej, która jest równiez dostatecznie porowata, tak ze ga¬ zy utleniajace moga przechodzic przez nia swobodnie, W pewnych razach dobrze jest dodac do rudy pewien czynnik wiazacy, celem unikniecia tworzenia sie w rudzie umie¬ szczonej ma ruszcie prazaka z dyszami o- tworów wydmuchowych, orazl zmniejsze¬ nia strat spowodowanych przez mechanicz¬ ne porywanie pylu rudy przez strumien wtlaczanego powietrza. W tym celu najle¬ piej jest uzyc blende cynkowa w postaci skoncentrowanego szlamu, który w stanie bardzo mialkim, po zmieszaniu z woda, tworzy mase mniej lulb wiecej plastyczna, która spelnia role doskonalego czynnika wiazacego siarczki, umieszczone na ru¬ sztach prazaka z dyszami, przyczem równoczesnie dodaje sie do przeprazonej uprzednio rudy niezbedna ilosc siarczków surowych. Jezeli rude uprzednio przepra- zona zwilzy sie mieszanina skladajaca sie z wody i wspomnianego skoncentrowanego szlamu, a nastepnie rozpali ja i prazy przy równoczesnem wtlaczaniu powietrza, to wówczas nie beda sie w niej tworzyc wspo¬ mniane otwory wydmuchowe, a straty spo¬ wodowane unoszeniem pylu beda minimal¬ ne. W razie niemoznosci otrzymania szla¬ mów mozna równiez zamiast nich uzyc z dobrym skutkiem gline garncarska.Temperature powstajaca przy spalaniu sie siarki mozna regulowac w prazaku w ten sposób, ze do powietrza lub do czynni¬ ka przeprowadzanego przez rozpalona ma¬ se rudy dodaje sie pewna ilosc pary wodnej i to w takim stosunku, aby zapobiec wywia¬ zywaniu sie takiej temperatury, przy któ¬ rej powstaje stapianie sie i zuzlowanie cza¬ stek rudy.Jezeli sie pragnie zuzytkowac gazowy dwutlenek siarki, otrzymany przy odsiar¬ czaniu lub prazeniu rud, do wyrabiania kwasu siarkowego, to nalezy zaznaczyc, ze przy niniejszym sposobie odsiarczania ga¬ zy pochodzace z odsiarczania koncowego, przeprowadzonego w prazaku z dyszami, zawieraja zbyt malo dwutlenku siarki, aby oplacilo sie wyrabiac z nich kwas siatko¬ wy. W takich razach gazy te mozna jednak wzbogacic w dwutlenek siarki, przeprowa¬ dzajac je w calosci lub czesciowo, po od¬ ciagnieciu z prazaka z dyszami, ponad je- dnem lub wieksza iloscia palenisk pieca, w którym odbywa sie prazenie przedwstepne.W ten sposób zawartosc dwutlenku siarki w gazach mozna tak zwiekszyc, aby mozna z nich bylo wyrabiac kwas siar¬ kowy.Przekonano sie w praktyce, ze zapomo- ca sposobu niniejszego mozna odsiarczyc rude w stopniu dostatecznym do wszelkich jej zastosowan praktycznych i ze otrzy¬ many zuzel jest porowaty i daje sie z la¬ twoscia rozdrobnic, przyczem jego struktu¬ ra sprzyja bardzo dalszemu przerabianiu w retortach celem oddestylowania cynku angielskiego lub lugowania przygotowuja¬ cego do elektrolitycznego otrzymywania tlenku cynku albo tez wyrabiania tlenku cynku. PL
Claims (7)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób odsiarczania rud (blend)i zawierajacych siarczek cynku, skladajacy sie z dwóch oddzielnych przeróbek, i któ- — 4 —rych pierwsza polega na czesciowem prze- prazaniu rudy w celu rozrzedzenia, siarki w niej zawartej, znamienny temf ze (wspo¬ mniane pierwsze czesciowe prazenie rudy doprowadza sie do takiego stopnia, aby podczas nastepnej przeróbki nie zachodzi¬ lo topienie i zuzlowanie, przyczem naste¬ pnie wspomniana rude, czesciowo przepra¬ zona, prazy sie w prazaku z dyszami, celem usuniecia siarki i otrzymania zuzla,
- 2. Sposób odsiarczania rud wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze rude prze- praza sie najpierw czesciowo, celem roz¬ rzedzenia siarki w niej zawartej, a nastep¬ nie rude te przeprazona czesciowo miesza sie albo z surowemu, czyli nieprazonemi siarczkami cynku, kub z woda zawierajaca surowe szlamy siarczkowe w takiej pro¬ porcji, aby zawartosc siarki w otrzymanej mieszaninie zapobiegala topieniu sie i zu- zlowaniu podczas nastepnej przeróbki, po¬ czern otrzymana mieszanine prazy sie w prazaku z dyszami, celem usuniecia siarki i otrzymania zuzla.
- 3. Sposób odsiarczania rud wedlug zastrz, 1, znamienny tern, ze rude przepra- za sie najpierw czesciowo, potem miesza ja w pewnej proporcji z siarczkami surowemi i otrzymana mieszanine zwilza czynnikiem wiazacym, a nastepnie prazy mieszanine te w prazaku z dyszami, celem usuniecia siarki i otrzymania zuzla.
- 4. Sposób odsiarczania rud wedlug zastrz, 1, znamienny tern, ze rude czescio¬ wo przeprazona miesza sie w pewnej pro¬ porcji z surowemi czyli nieprazonemi siarczkami cynku, a nastepnie otrzymana mieszanine zwilza woda, zawierajaca gline, i prazy w prazaku z dyszami, celem usu¬ niecia siarki i otrzymania zuzla.
- 5. Sposób odsiarczania rud wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze rude przepra- za sie najpierw czesciowo celem ^zrza¬ dzenia siarki w niej zawartej, a nastepnie, w celu usuniecia siarki i otrzymania zuzla, prazy sie rude te w prazaku z dyszami, w którym przez rozpalona mase rudy prze¬ ciska sie powietrze, zawierajace pare wod¬ na w takiej ilosci, aby zachodzilo stapia¬ nie sie i zuzlowanie.
- 6. Sposób odsiarczania rud wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze rude prazy sie najpierw czesciowo celem rozrzedzenia siarki w niej zawartej, a nastepnie miesza ja z surowemi czyli nieprazonemi siarczka¬ mi cynku, a otrzymana mieszanine, w celu usuniecia siarki i otrzymania zuzla, prazy sie w prazaku z dyszami, w którym przez rozpalona mase rudy przepuszczane jest powietrze zawierajace pare wodna w ta¬ kiej ilosci, aby nie zachodzilo topienie sie i zuzlowanie.
- 7. Odmiana sposobu -wedlug zastrz. 1—6, znamienna tern, ze rude odsiarcza sie mniej lub wiecej calkowicie (az do calko¬ witego przeprazenia) i miesza taka rude odsiarazona z ruda surowa czyli nieprazo- na w takiej proporcji, aby otrzymana mie¬ szanina zawierala od 8—10% siarki, po- czem mieszanine te prazy sie w prazaku z dyszami, celtem usuniecia siarki i otrzyma¬ nia zuzla. George Charles Klug. Zastepca: Inz. S. Pawlikowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL9745B1 true PL9745B1 (pl) | 1929-01-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2660884C2 (de) | Verfahren zur Herstellung geschmolzenen Metalls | |
| DE69838246T2 (de) | Verfahren zur bedienung eines beweglichherdofens zum reduzieren von oxiden | |
| CN104531981B (zh) | 利用高硫铁精矿制备烧结矿的方法 | |
| US3313617A (en) | Iron-containing flux material for steel-making process | |
| PL9745B1 (pl) | Sposób odsiarczania rud zawierajacych siarczek cynku. | |
| US2238194A (en) | Recovery of metals from ores | |
| DE935845C (de) | Verfahren und Einrichtung zum Verhuetten von Erzen | |
| US2684296A (en) | Reduction of iron ores | |
| US2977215A (en) | Arsenic removal and the pelletizing of the de-arsenized material | |
| US2157254A (en) | Process for roasting materials rich in sulphur | |
| DE577103C (de) | Verfahren zur Durchfuehrung endothermer Reaktionen | |
| CN112811399A (zh) | 一种旋涡炉自热挥发含铼硫砷酸泥综合回收铼硫砷的工艺方法 | |
| US3098738A (en) | Method of heating and sintering | |
| US2939782A (en) | Metallurgical refining process | |
| AT406779B (de) | Verfahren zur thermischen behandlung von metalloxidhaltigen agglomeraten | |
| DE889900C (de) | Verfahren zum Verhuetten von Erzen, insbesondere von Eisenerzen | |
| US1523044A (en) | Process of reducing ores and obtaining metal products therefrom | |
| DE1101465B (de) | Verfahren zum trockenen Reduzieren von Eisenoxyd zu Eisenschwamm oder koernigen Massen ohne Schmelzen oder Sintern der Beschickung | |
| DE1149033B (de) | Verfahren zum trockenen Reduzieren von Eisenoxyd oder von anderen Metalloxyden, wie den Oxyden des Kupfers, Kobalts oder Nickels | |
| AT406057B (de) | Verfahren und vorrichtung zur diskontinuierlichen thermischen behandlung von metalloxidhaltigen agglomeraten | |
| US1463901A (en) | Desulphurizing zinciferous sulphide ores | |
| US1627170A (en) | Manufacture of hydraulic cement and the like | |
| US2827370A (en) | Process and apparatus for treating zinc ores and ore concentrates | |
| DE974681C (de) | Verfahren zur Erzverhuettung im Niederschachtofen | |
| DE171215C (pl) |