Opis patentowy opublikowano: 30.11 1978 96437 MKP D06c 29/00 Int. Cl3. D06M 13/40 D06C 29/00 Cii i lL.NIA Ur'edu P-.aten*ewego 1'r ii N-.^,:- :«l l!-^;--: Twórcywynalazku: Jerzy Stepien, Stefan Brzezinski, Marian Barud, Tadeusz Skikiewicz, Czeslaw Delong,LHenryk Matlacki Uprawniony z patentu : Centralne Laboratorium Jedwabniczo-Dekoracyjne, Lódz (Polska) Sposób wykanczania tkaniny transporterowej Wynalazek dotyczy sposobu wykanczania tkaniny transporterowej, znajdujacej zastosowanie w suszarko- drukarce na oddziale wykonczalni w zakladach wlókienniczych.Tkaniny tego typu sa wytwarzane w splocie plóciennym i oczkach 1X1 mm z monofilowych grubych zylek poliestrowych. Tkanin tych nie wykancza sie w sposób ogólnie przyjety lecz organicza sie wylacznie do procesów stabilizacji. Tkaniny te posiadaja niski wspólczynnik tarcia co powoduje na transporterach poslizgi zadrukowanej tkaniny lub dzianiny i w rezultacie powstawanie powaznych nieusuwalnych bledów drukarskich.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wykanczania, który umozliwi stosowanie na suszarkach trwa¬ lych tkanin transporterowych, nie podlegajacych kurczeniu sie badz rozciaganiu, a wiec zachowujacych stabil¬ nosc ksztaltu, niehygroskopijnych, o zwiekszonym korzystnie wspólczynniku tarcia pomiedzy zadrukowana tkanina a tkanina transporterowa.Wykonczenie tkaniny wedlug wynalazku polega na napawaniu tkaniny wodnym roztworem zawierajacym 1 do 3g/l srodka zwilzajaco-pioracego (anionoczynnego) —produktu kondensacji kwasu oleinowego z N-metylo- tauryna w temperaturze od 20-30°C. Nastepnie tkanine odzyma sie do uzyskania 60% zawartosci wilgoci w stosunku do masy suchego wyrobu po czym stabilizuje sie dzialaniem goracego powietrza o temperaturze 200-215°C przy wstepnym naprezeniu 2-3% w zaleznosci od struktury tkaniny. Po stabilizacji termicznej tkanine napawa sie kapiela o temperaturze okolo 20°C zawierajaca 500 g/l kondensatu wstepnego 46% zywicy me- laminowo-formaldehydowej(trójmetylolomelaminy) oraz katalizatora —chlorku amonu w ilosci 5 g/l i wody w ilo¬ sci 495 g/l. Po napojeniu, tkanine odzyma sie do 80% zawartosci kapieli w stosunku do suchej masy tkaniny oraz suszy sie i dogrzewa przez 40—60 sek. w temperaturze 200°C. Po dogrzaniu tkanine nawija sie na walek i celem dokonczenia sieciowania zywicy skladuje sie przez co najmniej 24 godziny.Tkanina wykonczona sposobem wedlug wynalazku odznacza sie wysokimi wskaznikami fizykomechanicz- nymi, wytrzymaloscia na rozdzieranie — w kierunku snowy 16 daN, w kierunku watku 40 daN, wytrzymaloscia na rozciaganie na sucho w kierunku osnowy 90 daN, w kierunku watku 130 daN, wytrzymaloscia na rozciaganie2 96 437 na mokro w kierunku osnowy 95, daN, oraz odpornoscia na zmiany ksztaltu nawet przy dlugotrwalym dziala¬ niu wysokich temperatur co pozwala na prace transportera w obiegu ciaglym przy zachowaniu stalego napreze¬ nia transportera i niezmiennej gladkosci powierzchni, Przyklad. Tkanine wykonuje sie na krosnie w postaci siatki o splocie gazejskim z zastosowaniem przedzy poliestrowej z wlókien o grubosci 4 dtex, dlugosci ciecia 87 mm o przekroju okraglym, ilosci karbików- — 4 w kolorze bialym. Z wlókien tych otrzymuje sie systemem czesankowym przedze o grubosci 28 tex, ilosci skretów Z 500, która na osnowe skreca sie podwójnie o liczbie skretów S 400, a nastepnie skreca sie potrójnie o liczbie skretów Z 120, przedze na watek skreca sie w szesc o liczbie skretów Z 100. Z przedzy tej wykonuje sie na ciezkich krosnach kortowych tkanine surowa o gestosci osnowy 54/10 cm, gestosci watku 32/10 cm oraz ma¬ sie 1 m2 231 g. Tkanine surowa o wielkosci oczek siatki 3X3 mm poddaje sie napawaniu wodnym roztworem za¬ wierajacym 2 g/l srodka zwilzajaco-pioracego anionoczynnego produktu kondensacji kwasu oleinowego z N-mety- lotauryna w temperaturze 25°C. Nastepnie tkanine odzyma sie do uzyskania 60% zawartosci wilgoci w stosunku do masy suchego wyrobu, po czym stabilizuje sie dzialaniem goracego powietrza o temperaturze 200 C przy wste¬ pnym naprezeniu 2%. Po stabilizacji termicznej tkanine napawa sie kapiela o temperaturze 20°C zawierajaca 500 g/l kondensatu wstepnego 46% zywicy melaminowo-formaldehydowej oraz katalizatora chlorku amonu w ilo¬ sci 5 g/l i wody w ilosci 495 g/l.Po napojeniu tkaniny nastepuje odzecie do 80% zawartosci kapieli w stosunku do suchej masy tkaniny oraz suszenie i dogrzewanie przez 50 sek. w temperaturze 200°C. Po dogrzaniu tkanine nawija sie na walek i celem dokonczenia sieciowania zywicy skladuje przez co najmniej 24 godziny. PL