PL94591B1 - Topnik do rafinowania brazow cynowo-cynkowo-olowiowych oraz sposob wytwarzania topnika do rafinowania brazow cynowo-cynkowo-olowiowych - Google Patents
Topnik do rafinowania brazow cynowo-cynkowo-olowiowych oraz sposob wytwarzania topnika do rafinowania brazow cynowo-cynkowo-olowiowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL94591B1 PL94591B1 PL17408774A PL17408774A PL94591B1 PL 94591 B1 PL94591 B1 PL 94591B1 PL 17408774 A PL17408774 A PL 17408774A PL 17408774 A PL17408774 A PL 17408774A PL 94591 B1 PL94591 B1 PL 94591B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- flux
- lead
- tin
- browns
- refining
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 14
- RUQACMGBLIBRPP-UHFFFAOYSA-N [Zn][Pb][Sn] Chemical compound [Zn][Pb][Sn] RUQACMGBLIBRPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 21
- 229910014813 CaC2 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 9
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001174 tin-lead alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 159000000009 barium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest topnik do rafinowania brazów cynowo-cynkowo-olowiowych oraz sposób wytwarzania topnika do rafinowania brazów cynowo-cynkowo-olowiowych, przeznaczonego do stosowania w hutnictwie metali niezelaznych.Znany stan techniki. Znane i stosowane sa topniki do rafinacji brazów cynowo-cynkowo-olowiowych, stanowiace mieszanine zuzli poredukcyjnych powstajacych przy produkcji stopów cynowo-olowiowych oraz soli sodu, potasu i baru. Dzialanie tych topników na brazy cynowo-cynkowo-olowiowe polega na ekstrakcji tlenków i innych zanieczyszczen zgodnie z prawem równowagi zawartosci metali w zuzlu i kapieli metalowej. Wada znanych topników wytwarzanych z zuzli i soli jest hygroskopijnosc i utleniajacy charakter niektórych ich skladników, co przy stosowaniu ich do celów rafinacji prowadzi do zagazowania stopu i podwyzszenia strat bezpowrotnych metali w procesie metalurgicznym. Stosowany w znanych topnikach dodatek skladników weglowych zmniejsza wielkosc strat bezzwrotnych, ale jednoczesnie podwyzsza stopien zagazowania stopu wodorem z procesu dysocjacji pary wodnej. Istotna niedogodnoscia wystepujaca przy stosowaniu znanych topników, dzialajacych na zasadzie zuzlowej ekstrakcji jest koniecznosc okresowego usuwania nasyconego zanieczyszczeniami zuzla wytwarzanego z tych topników, a znajdujacego sie na powierzchni rafinowanego stopu.W miejsce usunietej warstwy nasyconego zuzla nalezy wówczas na powierzchnie kapieli naprowadzic swieza porcje topnika.Istota wynalazku. Topnik do rafinowania brazów cynowo-cynkowo-olowiowych wedlug wynalazku zawiera zuzel poredukcyjny z procesu redukowania stopów cynowo-olowiowych, dodatki weglowe i boraks w ilosci wagowej od 3% do 10% mialu koksowniczego, od 1% do 6% wegla drzewnego, od 10% do 20% boraksu i od 10% do 30% technicznego karbidu CaC2, reszta w uzupelnieniu do 100% zuzel poredukcyjny.2 94 591 Sposób wytwarzania topnika wedlug wynalazku polega na tym, ze do zuzli poredukcyjnych z procesu redukcji stopów cynowo-olowiowych zmielonych do granulacji ponizej 2 mm dodaje sie mial koksowniczy, wegiel drzewny i boraks, a do tak otrzymanej mieszaniny wprowadza sie karbid techniczny CaC2 o granulacji od 2 mm do 4 mm, przy czym wprowadzenie karbidu technicznego CaC2 nastepuje bezposrednio przed zastosowa¬ niem topnika w procesie rafinacji brazów.Przyklady realizacji wynalazku. Ponizej podano przyklady receptury topnika wedlug wynalazku, w których zawartosci poszczególnych skladników sa wyrazone w procentach wagowych.Przyklad]. Na stopiony w piecu wsad o skladzie 5% Pb, 5% Sn, 5% Zn i reszta Cu o wadze 10.000 kg nanosi sie 100 kg topnika stanowiacego mieszanine zawierajaca ilosci wagowe: mial koksowniczy 3% wegieldrzewny 1% boraks 10% karbid CaC2 technicznie czysty 10% zuzel poredukcyjny jako reszta w uzupelnieniu do 100%.Przyklad II. Na stopiony w piecu wsad o skladzie 4% Sn, 7% Zn, 6% Pb i reszta Cu o wadze .000 kg nanosi sie 100 kg topnika stanowiacego mieszanine zawierajaca ilosci wagowe: mialkoksowniczy 10% wegieldrzewny 6% boraks 20% karbid CaC2 technicznieczysty 30% zuzel poredukcyjny jako reszta w uzupelnieniu do 100%.Przyklad III. Na stopiony w piecu wsad o skladzie 6% Zn, 6% Sn, 3% Pb i reszta Cu o wadze .000 kg nanosi sie 100 kg topnika stanowiacego mieszanine zawierajaca ilosci wagowe: mial koksowniczy wegiel drzewny boraks karbis CaC3 technicznie czysty 6% 4% % % zuzel poredukcyjny jako reszta w uzupelnieniu do 100%.Przygotowana mieszanine bez karbidu technicznego CaC3 przechowuje sie do momentu rozpoczecia procesu rafinacji brazów. Bezposrednio przed uzyciem topnika w procesie rafinacji do przygotowanej mieszaniny wprowadza sie karbid techniczny CaC2 o granulacji od 2 mm do 4 mm. Po równomiernym rozprowadzeniu karbidu technicznego w uzyskanej uprzednio mieszaninie uzyskujemy topnik, który powinien zostac niezwlocz¬ nie uzyty do procesu rafinacji brazów cynowo-cynkowo-olowiowych. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Topnik do rafinowania brazów cynowo-cynkowo-olowiowych zawierajacy zuzel poredukcyjny z procesu redukcji stopów cynowo-olowiowych, dodatki weglowe i boraks, znamienny tym, ze zawiera wagowo od 3% do 10% mialu koksowniczego, od 1% do 6% wegla drzewnego, od 10% do 20% boraksu i od 10% do 30% technicznego karbidu CaC2, oraz zuzel poredukcyjny w uzupelnieniu do 100%.
- 2. Sposób wytwarzania topnika do rafinowania brazów cynowo-cynkowo-olowiowych, znamienny t y m, ze do zuzli poredukcyjnych z procesu redukcji stopów cynowo-olowiowych, zmielonych do granulacji ponizej 2 mm dodaje sie mial koksowniczy, wegiel drzewny i boraks, a do tak otrzymanej mieszaniny wprowadza sie karbid techniczny CaC2 o granulacji od 2 mm do 4 mm, przy czym wprowadzenie karbidu technicznego CaC2 nastepuje bezposrednio przed zastosowaniem topnika w procesie rafinacji brazów. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17408774A PL94591B1 (pl) | 1974-09-13 | 1974-09-13 | Topnik do rafinowania brazow cynowo-cynkowo-olowiowych oraz sposob wytwarzania topnika do rafinowania brazow cynowo-cynkowo-olowiowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17408774A PL94591B1 (pl) | 1974-09-13 | 1974-09-13 | Topnik do rafinowania brazow cynowo-cynkowo-olowiowych oraz sposob wytwarzania topnika do rafinowania brazow cynowo-cynkowo-olowiowych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL94591B1 true PL94591B1 (pl) | 1977-08-31 |
Family
ID=19968911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17408774A PL94591B1 (pl) | 1974-09-13 | 1974-09-13 | Topnik do rafinowania brazow cynowo-cynkowo-olowiowych oraz sposob wytwarzania topnika do rafinowania brazow cynowo-cynkowo-olowiowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL94591B1 (pl) |
-
1974
- 1974-09-13 PL PL17408774A patent/PL94591B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3320052A (en) | Flux used in the making of steel | |
| ES8602958A1 (es) | Un metodo de recuperacion de los metales de materiales que contienen por lo menos uno de los metales cinc y estano | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| US4576637A (en) | Process for preparing silicon-base complex ferrous alloys | |
| PL94591B1 (pl) | Topnik do rafinowania brazow cynowo-cynkowo-olowiowych oraz sposob wytwarzania topnika do rafinowania brazow cynowo-cynkowo-olowiowych | |
| SU1255058A3 (ru) | Способ введени марганца в ванну расплавленного магни | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| RU2213788C2 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| US2116891A (en) | Process for the production of solder and terne metals | |
| US1826882A (en) | Method of purifying steel in the open hearth process | |
| SU1097697A1 (ru) | Шихта дл переработки цинксодержащих материалов | |
| US2302616A (en) | Briquette for the addition of tungsten to ferrous alloys | |
| SU1062288A1 (ru) | Пассивированный углеродистый восстановитель | |
| SU443933A1 (ru) | Способ выплавки ферровольфрама | |
| SU576970A3 (ru) | Присадка дл обработки металла магнием и магниевыми сплавами | |
| SU1395685A1 (ru) | Флюс дл медных сплавов | |
| US3143788A (en) | Columbium addition agent | |
| RU1772189C (ru) | Шихта дл переработки аккумул торного лома | |
| DE730411C (de) | Verfahren zur Herstellung reinen Eisens aus einsenhaltigen Ausgangsstoffen | |
| RU2023529C1 (ru) | Состав брикета для интенсификации кипения стали в изложнице | |
| SU550443A1 (ru) | Способ извлечени марганца из отвального шлака производства силикомарганца | |
| SU1273400A1 (ru) | Способ выплавки силикомарганца | |
| SU1573040A1 (ru) | Способ переработки олов нных материалов, содержащих мышь к | |
| SU1121307A1 (ru) | Шихта дл электротермической плавки | |
| SU722974A1 (ru) | Покровный флюс дл плавки лома и отходов на свинцовой основе |