SU1062288A1 - Пассивированный углеродистый восстановитель - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлур гни, углетермическому получению ферросплавов, конкретнее к подгото ке углеродистых восстановителей к плавке. Известно использование смесей марганецсодержащих пылей (шламов и хвостов обогащени  марганцевых руд) с коксом при производстве ферросплавов fj . Недостатком использовани  таких смесей  вл етс  отсутствие эффекта повышени  сопротивлени  шихты, что не позвол ет подн ть полезную мощность печи за счет повышени  рабоч го напр жени . , Наиболее близким техническим ре1иением по достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  пассивирова ный углеродистый восстановитель, включающий коксик, смесь порошка шамота и глины и сульфит-спиртовую барду с концентрацией 43-48% (оСТ-81-79-74). Смесь порошка и глины увлажн ют водным раствором сульфит-спиртовой барды и покрываю поверхность коксика дл  пассивации 2J . Недостатками известного пассиви рованного восстановител   вл етс  неопределенность содержани  компанентов , что существенно вли ет на состав окисного расплава, а так же высока  огнеупорность смеси пор ка шамота и глины. Температура расплавлени  таких огнеупорных материалов колеблетс  в пределах 1700-2000°С. Это в процессе плавки ферросплавов, особен марганцевых сплавов, преп тствует участию коксика в восстановлении окислов при 1300-1600°С. Поэтому с целью стабилизации процесса плав .ки в шихту необходимо вводить часть коксика без изол ционного покрыти  Целью изобретени   вл етс  повышение технико-экономических показателей выплавки силикомарганца и утилизаци  отходов производства мар ганцевых ферросплавов. Эта цель достигаетс  тем, что Пассивированный углеродистый восста новитель, содержаишй коксик и сульфит-спиртовую барду, содержит сульфит-спиртовую барду в виде 25-35%-н го водного раствора и дополнительно марганецсодержащую пыль при следующем соотношении компонентов, вес.% Марганецсодержаща  пыль5,0-20 25-35%-ный водный раствор сульфит-спиртовой барды8-15 Коксик Остальное Кроме того, марганецсодержаща  пыль содержит, вес.%:, Марганец20-45 Кремнезем 10-45 Глинозем3-6 Окись кальци 3-5 Окись магни 1-3 Окислы шелочных металлов ( Ка,0 + Na,0)3-10 Углерод3-8 Окись железа Остальное Покрытие коксика смесью марганецсодержащей пыли и водным раствором сульфит-спиртовой барды (ССБ) позвол ет повысить электросопротивление как углеродистого восстановител , так и всей шихты, что позволит увеличить полезную мощность электропечи. Расход марганецсодержащей пыли менее 5,0% не обеспечивает полное покрытие всего кокса, расход более 20% нецелесообразен из-за вли ни  на состав получаемого расплава при выплад:ке сплава. Марганецсодержаща  пыль указанного состава, получаема  в газоочистительных системах электропечей , имеет диапазон температур - плавлени  13бО-1390°С, поэтому углеродистый восстановитель сохран ет защитную оболочку до на иболее благопри тных температур восстановлени  марганца, вследствие чего он не окисл етс  и не выноситс  из печи, С целью установлени  оптимальной концентрации водного раствора ССБ дл  использовани  его в качестве св зующего изготовлены 15,20, 25, 30, 35, 40, 45 и 50%-ные водные растворы ССБ. Качество св зующего оценивают по остатку обмазки после грохочени  полученного восстановител  в течение 3 мин и прессовани  через сито с крупностью  чеек 0,25 мм. Остаток в количестве более 10% от веса подвергаемого грохочению восстановител  принимаетс  как показатель, характеризующий неудовлетворительные свойства св зующего. Данные испытаний: Концентраци  Содержание водного раст- остатка,% вора ССБ,, % 15 20 25 30 35 40 45 50 12 10 8 .7 6 6 б 6 Оптимальной  вл етс  концентраци  водного раствора ССБ 25-35%. Концентраци  ниже 25% не обеспечивает прочной св зи обмазки марганцевой пыли с коксиком, а использование концентрации выше 35% нецелесообразно , так как приводи к дополнительному расходу концентрата ССБ. Требуемые столь низкие концентрации водного раствора ССБ св заны с

физическими свойствами самой марганценой пыли, обладающей определенной склонностью к сцеплению с коксиком .

При расходе водного раствора ССБ менее 8% не обеспечиваетс  полное смачивание марганецсодержащей пыли, расход более 15% нецелесообразен, поскольку не дает улучшени  смачиваемости материалов.

Полученный пассивированный углеродистый восстановитель опробован дл  выплавки силикомарганца в электропечи мощностью 1000 кВт, в сравнении с использованием известного восстановител .

Компанентный состав шихты во все плавках посто нен за исключением

состава восстановител  и содержит, вес. %:

Агломерат

из чиатурских марганцевых концентратов48

Шлак среднеуглероди стого

ферромарганца20

Кварцит14

0 Пассивированный

углеродистый

восстановитель 18

Химический состав используемых шихтовых материалов приведен в табл.1 5 компонентный состав смесей дл  получени  пассивированного углеродистого восстановител  - в табл.- 2, а результаты плавок силикомарганца в печи 1000 кВт - в табл. 3.

3,0

5,0

12,5

20,0

25,0

Таблица2

92 87 76 65 55 76

11,5

12,5

Таблица 3

Claims (2)

1, ПАССИВИРОВАННЫЙ УГЛЕРОДИСТЫЙ ВОССТАНОВИТЕЛЬ,содержащий коксик и сульфит-спиртовую барду, отличающийся тем, что, с целью повышения технико-экономических показателей выплавки силикомарганца и утилизации отходов произ .водства марганцевых ферросплавов, он содержит сульфит-спиртовую барду в виде 25-35%-ного водного раствора и дополнительно марганецсодержащую пыль при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Марганецсодержащая пыль 5,0-20,0

25-35%-ный водный раствор сульфит-спиртовой барды . 8,0-15,0

Коксик Остальное

2. Восстановитель по π. 1, отличающийся тем, что марганецсодержащая пыль содержит, вес.%

Марганец 20-45 Кремнезем 10-45 Глинозем 3-6 Окись кальция 3-5 Окись магния 1-3 - 0кислы щелоч- ных металлов (Ка_?О + Na₇O) 3-10 Углерод 3-8 Окись железа Остальное

..а» .SU... пп 1062288