PL94386B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL94386B2
PL94386B2 PL170709A PL17070974A PL94386B2 PL 94386 B2 PL94386 B2 PL 94386B2 PL 170709 A PL170709 A PL 170709A PL 17070974 A PL17070974 A PL 17070974A PL 94386 B2 PL94386 B2 PL 94386B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
matrix
wheels
wheel
punches
head
Prior art date
Application number
PL170709A
Other languages
English (en)
Other versions
PL94386B1 (pl
Inventor
Kedziora Edward
Tecza Józef
Skowronski Leszek
Golaszewski Jerzy
Original Assignee
Biuro Projektowania Dokumentacji Technologicznokonstrukcyjnej Przemyslu Lekkiego „Protex"
Filing date
Publication date
Application filed by Biuro Projektowania Dokumentacji Technologicznokonstrukcyjnej Przemyslu Lekkiego „Protex" filed Critical Biuro Projektowania Dokumentacji Technologicznokonstrukcyjnej Przemyslu Lekkiego „Protex"
Priority to PL170709A priority Critical patent/PL94386B2/pl
Publication of PL94386B1 publication Critical patent/PL94386B1/xx
Publication of PL94386B2 publication Critical patent/PL94386B2/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku jest automatyczne urzadzenie do ksztaltowania z metalowej tasmy np. aluminiowej drobnych elementów, zwlaszcza dwuotworowych plomb z gniazdem. - Znane dotychczas urzadzenia do wykonywania szczególnie dwuotworowych plomb z metalowej tasmy stanowia oprzyrzadowane prasy mimosrodowe. Tasma doprowadzana przez podajnik szczekowy do przyrzadu jest cyklicznie przytrzymywana przez ruchoma matryce. W suwaku pionowym prasy, we wspólnym uchwycie sa mocowane stemple wglebienia wstepnego, ksztaltowania gniazd i wykrawania otworów. Ksztaltowanie plomb odLiywa sie w wyniku przechodzenia tasmy przez pole dzialania stempli. Podczas dynamicznego ksztaltowania plomb nu prasie mimosrodowej szybkiemu zuzyciu ulegaja stemple, matryce, lozyska suwaków oraz matrycy i noza, co w praktyce sprowadza sie to do bardzo czestej wymiany tych elementów, a szczególnie stempli, które wymienia sie kilkakrotnie w czasie zmiany roboczej. Rzutuje to na obnizenie wydajnosci pracy i jednoczesnie powoduje czeste powstawanie braków.Zgodnie z wynalazkiem opracowano automatyczne urzadzenie do ksztaltowania z tasmy metalowej drobnych elementów, a zwlaszcza dwuotworowych plomb z gniazdem. Urzadzenie ma jedna lub wiele napedzanych glowic, wyposazonych w obrotowo osadzone na wsie matrycowe kolo, które czesciowo opasuje metalowa tasma, w zasiegu której po luku sa przemieszczane w ruchu posuwisto-zwrotnym ksztaltujace metalowa tasme stemple. Z matrycowym kolem poprzez docisk do tasmy, wspólpracuja drugie kola matrycowe... lub matrycowy lancuch. Stemple sa osadzone uchylnie w jiirzrnie i prowadzone w otworach obrotowej tasmy, sprzezonej zabierakami z tym jarzmem, które jest polaczone z tuleja zawierajaca obrotowy kolnierz. Tuleja znbiotowym kolnierzem jost osadzona od strony zewnetrznej na oporowym lozysku w.nosnej plycie, zas od strony wewnetrznej na lozyskach w pochylym korpusie, lozyskowanym na obrotowym wale, na którym posrednio jest zamocowana obrotowa tarcza z matrycowym kolem, przy czym kolnierz ma wyjmowana wkladke do wymiany stempli. Pochyly korpus wraz z zawierajaca obrotowy kolnierz tuleja i jarzmem, meja os obrotu nachylona pod katem ostrym wzgledem osi obrotu tarczy i przymocowanego do niej matrycowego kola.Urzadzenie zawierajace znane prostujace tasme rolki, ma usytuowana za tymi rolkami podajace kola, oraz2 94 386 usytuowane za ostatnia ksztaltujaca glowica odcinajace kolu, sprzezone z mechanizmem oddzielajacym uksztaltowane elementy, wyposazonym w dzwigienke z nozem obcinajacym. < Jednoczesne powolne zaglebianie sie wielu stempli glowicy w metalowa tasme ma wplyw na cicha prace urzadzenia, a równoczesnie zapewnia duza wydajnosc pracy.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do kutaltowania dwuotworowych plomb z gniazdem w ogólnym widoku z przodu, fig. 2'— urzadzenie w ujeciu schematycznym z przebiegiem metalowej tasmy, w widoku z góry, fig. 3 - glowice wglebiania wstepnego urzadzenia w przekroju pionowym po linii A—A wedlug fig. 1, fig. 4 — glowice wykrawania otworów w przekroju pionowym po linii B-B wedlug fig. 1; fig. 5 - matrycowe kolo glowicy z przebiegiem metalowej tasmy we wspólpracy z matrycowymi kolami, w ujeciu schematycznym z góry, fig. 6 — matrycowe kolo glowicy z przebiegiem metalowej tasmy we wspólpracy z matrycowym lancuchem,, W ujeciu schematycznym z góry, fig. 7-obszar pracy glowicy w rozwinieciu z przebiegiem stempli oraz metalowej tasmy w widoku z boku i czesciowymi przekrojami tasmy, przedstawiajacymi plombe z gniazdem przed wykonaniem otworów i po ich wykonaniu. • Jak uwidoczniono na fig. 1 i 2 urzadzenie sklada sie z osadzonych w nosnej konstrukcji 1; prostujacych rolek 2, potujacyeh kól 3, glowicy 4 wglebiania wstepnego, glowicy 5 ksztaltowania gniazd, glowicy 6 wykrawanie otworów, odcinajacych kól 7 i oddzielajacego mechanizmu z dzwlgienka 43, pomiedzy którymi to zespolami konstrukcyjnymi jest przeciagnieta metalowa tasma 67, przeznaczona na plomby. Naped urzadzenia stanowi elektryczny silnik 8, sprzezony poprzez elektromagnetyczne sprzeglo 9, slimakowy reduktor 10, lancuchowa przekladnie 11 i katowa przekladnie 12 z walem o osi obrotu 13 glowicy 5 ksztaltowania gniazda.Na wale z osia obrotu 13 jest zamocowane srubowe kolo 14, zazebione z jednej strony ze srubowym kolem 15 zamocowanym na wale 30 glowicy 4 wglebiania wstepnego, zas z drugiej strony ze srubowym kolem 16, zamocowanym na wale 64 glowicy 6 wykrawania otworów, przy czym kola 16 i 16 odpowiednio wspólpracuja z zebatym kolem 17 napedzajacym podajace kola 3 i zebatym kolem 18 napedzajacym odcinajace kola 7, sprzezone z oddzielajacym-plomby mechanizmem zawierajacym dzwigienke 43 z nozem obcinajacym.Glowica 4 wglebiania wstepnego ma pochylony korpus 35, w którym na lozyskach 44, 46 i 46 jest osadzony wal 30. Na korpusie 35 w górnej jego czesci jest osadzona na igielkowych lozyskach 34 tuleja 38 z obrotowym kolnierzem 23, w wycieciu którego jest zamocowana wkretem 47 wkladka 42. W dolnej czesci korpus 36 jest polaczony nieruchomo poprzez kolnierzowa tuleje 39 z nosna plyta 19. U góry na wale 30 jest zamocowana tuleja 48, polaczona z tarcza 49, która wkretami 50 jest przymocowana do obrotowej tarczy 24. Na obwodzie tarczy 24 w stalych odstepach sa wykonane otwory 51, w których sa osadzone suwliwie stemple 21 o górnych zaostrzonych koncach. U dolu stemple 21 spoczywaja w obwodowym rowku kolnierza 23, przy czym sa osadzone uchylnie w jarzmie 22, 2 mozliwoscia niewielkiego przemieszczania sie po promieniu. Jarzmo 22 jest zamocowane wkretami 52 do tulei 38 i sprzezone zabierakami 25 z obrotowa tarcza 24. Na obwodzie tarczy 24 kolkami 53 sa zamocowane segmenty matrycowego kola 26, wykonane np. z weglików spiekanych i uformowane w ksztalcie odpowiadajacym zarysowi bocznemu plomby. Zblizony profil do matrycowego kola 26 maja róy/niez podajace kola 3. Od góry kolo 26 jest docisniete pierscieniem 54, polaczonym wkretami 55 z oporowa tarcza 27, zamocowana do tulei 56, obejmujacej tuleje 48. Na tarczy 27, w jej zewnetrznym podtoczeniu jest osadzone oporowe lozysko 28, docisniete od góry oporowa plyta 36, polaczona z nosna plyta 19, za pomoca kolumn skladajacych sie z tulei 37 oraz srub 57.Metalowa tasma 67 przeznaczona na plomby jest wcisnieta miedzy obrotowa tarcze 24 i pierscien 54, obejmujac czesciowo po luku matrycowe kolo 26. Z kolem 26 przez docisk do tasmy 67 wspólpracuja dwa identycznie uksztaltowane na obwodzie matrycowe kola 29, kazde zamocowane na swojej tulei 59, nieruchomo polaczonej z walkiem 58, uloiyskowanym w korpusie 60, przymocowanym do nosnej plyty 19. Walek 58 jest napedzany zebatym kolem 16 poprzez zebate kola 32 i 33. Zespoly z matrycowymi kolami 29 sa umiejscowione korzystnie w miejscach rozpoczecia i zakonczenia ksztaltowania gniazd w tasmie 67 przez glowice 4, co odpowiada analogicznie pozycjom C i D na fig. 7j Zamiast matrycowego kola 26 moze byc stosowany matrycowy lancuch 65, napedzany kolami 66, zamocowanymi do tulei 59 w miejsce kól 29. Glowica ksztaltowania gniazd jest konstrukcyjnie identycznie rozwiazana jak glowica 4 wglebiania wstepnego z tym, ze zawiera stemple 31 plasko zakonczone.Glowica 6 wykrawania otworów jest podobnie rozwiazana konstrukcyjnie jak glowica 4. Róznica polega na tym, ze glowica 6 nie zawiera oporowej tarczy 27,tulei 56, oporowego lozyska 28, oporowej plyty 36 i kolumn 37 ze srubami 57, przy czym zamiast pierscienia 54 do obrotowej tarczy 49 jest przymocowana tnaca plyta 40, zawierajaca na obwodzie otworki 61, usytuowane naprzeciwko tnacych stempelków stempli 41, zastosowanych94 386 w miejsce stempli 21. Dodatkowo wokól plyty 40 jest umieszczona rynna 62 przymocowana na wspornikach 63 donosnej plyty 19.Po uruchomieniu urzadzenia, elektryczny silnik 8 poprzez elektromagnetyczne sprzeglo 9, slimakowy redaktor 10, lancuchowa przekladnie 12 napedza wel zotia 13 glowicy 6 ksztaltowania gniazd, oraz poprzez srUbowe kola 14, 16 116 wal 30 glowicy 4 wglebiania wstepnego i wal 64 glowicy 6 wykrawania otworów, a ponadto poprzez zebate kola 17 i 18 napedza podajace tasme 67 kola 3, odcinajace kola 7, zas poprzez kola 32 i 33 walki 58 glowicy 4 i takie same walki glowic 5 i 6. Wraz z walem 30 glowicy 4 obraca sie tuleja 66, tarcza 49, obrotowa tarcza 24, polaczone z nia zabierakami 25 Jarzmo22 ze stemplam[ 21 i mocowane kolkami 53 matrycowe kolo 26, a ponadto polaczona z jarzmem wkretami 52 - tuleja 38 z kolnierzem 23. Tuleja 38 obraca sie od strony zewnetrznej na oporowym lozysku 20 w nosnej plycie 19, zas od strony wewnetrznej na igielkowych lozyskach 34 wokól pochylonego korpusu 35. Oporowa plyta 36 polaczona tulejami 37 i skrecona srubami 57 z plyta 19, poprzez oporowe lozysko 28 przenosi reakcje oporowej tarczy 27 z pierscieniem 54, która dociskajac do obrotowej tarczy 24, obraca sie wraz z tuleja 66 i pierscieniem 54. Przez docisk do metalowej tasmy 67, z matrycowym kolem 26 wspólpracuja obracajace sie z ta sama predkoscia obwodowa dwa matrycowe kola 29 lub matrycowy lancuch 64, obejmujacy kola 66, przy czym kola 29 i 66 sa napedzane przez walki 58.Wyprostowana przez rolki 2 metalowa tasma 67 dostaje sie miedzy kola 3, które po wstepnym nacieciu podzialki podaje ja stycznie na glowice 4 wglebiania wstepnego. Tasmti 67 przemieszczajac sie miedzy matrycowym kolem 26 a matrycowymi kolami 29 lub zastosowanym w miejsce tych kól matrycowym lancuchem 66, otrzymuje ksztalt zewnetrzny odpowiadajacy zewnetrznemu ksztaltowi plomby. Jednoczesnie z chwila wejscia tasmy 67 w obszar pracy glowicy 4, nastepuje zaglebianie sie zaostrzonych stempli 21 poprzez docisk kolnierza 23 tulei 38, która obracajac sie wraz z kolnierzem wokól osi nachylonej pod katem a wzgledem osi obrotu tarczy 24 i matrycowego kola 26, powoduje przemieszczanie sie ku górze stempli, a nastepnie ku dolowi za pomoca jarzma 22, wedlug fragmentu krzywej sinusoidalnej pokazanej na fig. 7.W czasie obrotu, przyjmujace pozycje pionowa stemple 21 wychylaja sie nieznacznie wzgledem jarzma 22.Stemple 21 wglebiaja sie w tasme w sposób ciagly i plynny, przy czym jednemu wglebieniu przyporzadkowany jest jeden stempel. Powstajace w czasie pracy urzadzenia sily wglebiajace stemple 21, sa przenoszone przez oporowe lozysko 20, zas moment przy tym powstajacy przez pare igielkowych lozysk 34. Metalowa tasma 67 wywiera naciski poprzez pierscien 64 na oporowa tarcze 27 i poprzez oporowe lozysko 28, oporowa plyte 36* tuleje 37 ze srubami 57 na nosna plyte 19. Wymiane segmentów matrycowego kola 26 dokonuje sie przez icft zdjecie z kolków 53, po uprzednim odkreceniu nakretek na srubie 57 i zdjeciu oporowej plyty 36 wraz z oporowym lozyskiem 28, oraz oporowej tarczy 27 z pierscieniem 54.Wymiane okreslonego stempla 21 dokonuje sie po uprzednim odkreceniu w kreta 47 i wyjeciu wkladki 42 z kolnierza 23 tulei 38, a nastepnie ustawieniu przeznaczonego do wymiany stempla naprzeciwko powstalego wglebienia maksymalnego, co uzyskuje sie przez obrót kolnierza 23 wokól tulei 38. Po calkowitym wyjsciu zaostrzonego stempla 21 z uksztaltowanego wstepnie gniazda plomby i jego obrocie jeszcze o pewien kat, tasma 67 wychodzi stycznie z glowicy 4 i wchodzi w obszar pracy glowicy 5 wlasciwego ksztaltowania gniazd, zawierajacej plasko zakonczone stemple 38, przy czym operacja ksztaltowania przebiega identycznie jak na poprzedniej glowicy.Po uformowaniu gniazd tasma 67 wchodzi w obszar pracy glowicy 6 wykrawania otworów. Operacja na tej glowicy przebiega identycznie jak na glowicy 4 z tym, ze stosuje sie stemple 41, wykrawajace w gniezdzie otworki, z jednoczesnym wypychaniem materialu przez otworki 61 na tnaca plyte 40, z której material odprowadza sie na zewnatrz rynna 62.Ksztalty plomb w przekroju podluznym po wyjsciu z glowicy 5 ksztaltowania gniazd i po wyjsciu z glowicy 6 wykrawania otworów sa pokazane na fig. 7: Po wyjsciu z glowicy 6, metalowa tasma 67 dostaje sie miedzy kola 7, odcinajace zebami plomby w miejscach przewezenia tasmy. Celem zapewnienia calkowitego oddzielenia gotowych plomb, usytuowana za kolami 7 dzwigienka 43 z nozem mechanizmu oddzielajacego uderza w nacieta tasme, powodujac spadanie plomb do zasobnika. W zaleznosci od rodzaju materialu z którego jest wykonana tasma 67, oraz wymiarów i ksztaltu podlegajacych obróbce drobnych elementów, stosuje sie jedna lub wiele rjlowic, dobierajac odpowiedni ksztalt szczególnie takich elementów konstrukcyjnych jak: matrycowe kolo 26, matrycowe kola 29 lub matrycowy lancuch 65, stemple 21, 31, 41.W szczególnym przypadku przez odwrotne usytuowanie poszczególnych czesci konstrukcyjnych na wale glowicy, stemple 21, 31 i 41 usytuowane pionowo lub ukosnie wzgledem plaszczyzny poziomej, moga byc wprowadzane w metalowa tasme 67 od góry.94 386 PL

Claims (4)

  1. Zastrzezeniapatentowe 1. Urzadzenie do ksztaltowania z tasmy metalowej drobnych elementów, zwlaszcza plomb, wyposazone w prostujace tasme rolki, napedzane posrednio silnikiem elektrycznym, znamienne tym, ze ma jedna lub wiele glowic (4, 5, 6), wyposazonych w obrotowo osadzone matrycowe kolo (26), które czesciowo opasuje metalowa tasma (67), w zasiegu której po luku sa przemieszczane w ruchu posuwisto-zwrotnym ksztaltujace metalowa tasme stemple (21 f 31, 41), przy czym poprzez docisk do tasmy (67) z matrycowym kolem (26) wspólpracuja matrycowe kola (29) albo matrycowy lancuch (65).
  2. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1; znamienne tym, ze stemple (21, 31, 41) sa prowadzone w otworach (61) obrotowej tarczy (24) i osadzone uchylnie w sprzezonym z nia zabierakami (25) jarzmie (22), polaczonym z zawierajaca obrotowy kolnierz (42) tuleja (38), których os obrotu jest nachylona pod katem ot wzgledem osi obrotu tarczy (24) i przymocowanego do niej matrycowego kola (26).
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze tuleja (38) z obrotowym kolnierzem (42) jast osadzona od strony zewnetrznej na oporowym lozysku (20) w nosnej plycie (19), zas od strony wewnetrznej tia lozyskach (34) w pochylym korpusie (35), lozyskowanym na obrotowym wale (30), na którym posrednio jest zamocowana obrotowa tarcza (24) z matrycowym kolem (26), przy czym kolnierz (23) ma wyjmowana wkladke (42) do wymiany stempli (21,31 i 41).
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1/ znamienne tym, ze ma podajace metalowa tasme (67) kola (3), umieszczone za prostujacymi rolkami (2), oraz odcinajace kola (7) sprzezone z mechanizmem oddzielajacym uksztaltowane elementy, wyposazonym w dzwjgienke (43) z nozem i umieszczonym za ostatnia ksztaltujaca glowica (6). «9*386 tL-L U p± Fig.3 &lL Fig. 494 386 Fig. 7 Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
PL170709A 1974-04-30 PL94386B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL170709A PL94386B2 (pl) 1974-04-30

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL170709A PL94386B2 (pl) 1974-04-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL94386B1 PL94386B1 (pl) 1977-07-30
PL94386B2 true PL94386B2 (pl) 1977-07-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114618934B (zh) 一种同步推送式冲压装置
US3540395A (en) Method of slitting a continuous strip of metal and article formed therefrom
US1925034A (en) Prick punching machine
US4866970A (en) Apparatus for the continuous shearing off and cold swaging of metal workpieces
CN210475092U (zh) 一种风机叶片辊压成型设备
CN216263113U (zh) 一种模具加工的固定载具
PL94386B2 (pl)
CN213378952U (zh) 一种用于自动化生产圆环形刀片的设备
JPS6016856B2 (ja) 工具を貫通して間欠的に送られる帯状ブリキ板等の様な条片状又は帯状材料から金属小板を打ち抜くためのプレス機の工具の位置決め装置
CN111250598B (zh) 碎纸刀片冲压模具
JPS5939279B2 (ja) 回転ダイカッタ−
CN116984507A (zh) 一种拉链冲齿加工设备
JPH05337550A (ja) 細長連続材料加工機
SU572374A1 (ru) Устройство дл вырезки деталей из листового материала
CN112475005A (zh) 一种铝板成型自动化加工机械
CN223129178U (zh) 一种波形弹簧生产用冲压装置
JP2707233B2 (ja) プレス装置によるヘリカルギアの精密型抜き鍛造装置及びその方法
CN220389699U (zh) 连续式接箔铆钉裁切、压平一体机
CN213264903U (zh) 一种标签生产用模切机
CN213080687U (zh) 一种加工门轴支架的连续模
US1953079A (en) Apparatus for making pouring spouts
SU1593741A1 (ru) Способ малоотходной последовательной штамповки и штамп дл его осуществлени
JPS608969Y2 (ja) 薄物弾性膜用切削装置
SU631358A1 (ru) Брикетный пресс
JPS57107701A (en) Turning device for multistage former