PL94380B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL94380B2 PL94380B2 PL178597A PL17859775A PL94380B2 PL 94380 B2 PL94380 B2 PL 94380B2 PL 178597 A PL178597 A PL 178597A PL 17859775 A PL17859775 A PL 17859775A PL 94380 B2 PL94380 B2 PL 94380B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resin
- modifiers
- temperature
- weight
- seconds
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 38
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims description 3
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 claims description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 2
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical class O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 8
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- XHTMGDWCCPGGET-UHFFFAOYSA-N tris(3,3-dichloropropyl) phosphate Chemical compound ClC(Cl)CCOP(=O)(OCCC(Cl)Cl)OCCC(Cl)Cl XHTMGDWCCPGGET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBECDWUDYQOTSW-UHFFFAOYSA-N 2-ethylbut-3-enal Chemical compound CCC(C=C)C=O CBECDWUDYQOTSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000234435 Lilium Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- JTHNLKXLWOXOQK-UHFFFAOYSA-N n-propyl vinyl ketone Natural products CCCC(=O)C=C JTHNLKXLWOXOQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania modyfikowanych zywic fenolowo-formaldehydowych stosowanych zwlaszcza do wytwarzania pianek.Znane sa rózne sposoby wytwarzania zywic fenolowo-formaldehydowych zarówno rezolowych jak i nowolakowyeh oraz wytwarzania na ich bazie pianek.Synteze zywicy fenolowo-formaldehydowej wedlug znanego sposobu prowadzi sie w temperaturze od 60 do 100°C przy stosunku molowym fenoli do aldehydów 1 :0,6 do 1 : 3,6 w obecnosci katalizatorów alkalicznych takich jak: zasady nieorganiczne i organiczne przy pH 8—10 az do uzyskania odpowiedniego stopnia polikonden- sacji zywicy wynoszacego od 1 : 1,2 do 1 :1,5 tolerancji wodnej Stopien polikondensacji okresla sie przez hydrofobowosc wytworzonej zywicy, oznaczana tak zwana „tolerancja wodna", lub metoda chromatograficzna itp. Zywice te poddaje sie nastepnie destylacji, przy czym przed rozpoczeciem destylacji zmniejsza sie pH mieszaniny reakcyjnej do wielkosci 6,5—7,0. Otrzymana po destylacji zywica fenolowa posiada lepkosc ponizej 20tys.c.P. Poniewaz dla otrzymania pianek o jednolitej dobrej strukturze konieczne jest stosowanie w procesie spieniania zywic fenolowo-formaldehydowych o lepkosciach wyzszych od 30 tys.cP, próbowano podwyzszyc jej lepkosc. Jednak dotychczasowe próby w tym kierunku nie daly pozytywnych wyników, gdyz prowadzily do niekorzystnego zzelowania destylowanej masy.Próbowano takze modyfikowac zywice przez wprowadzenie do niej odpowiednich modyfikatorów takich jak np. oleje nienasycone, alkohole alifatyczne, styren i jego pochodne kalafonie, alkilopochodne fenoli itp.Uzyskane przez te modyfikacje produkty nie tylko nie posiadaly wymaganej dla pianek optymalnej lepkosci, ale takze nie wykazywaly niezbednej „tolerancji wodnej" to znaczy w ten sposób modyfikowane zywice nie mieszaly sie z woda lub wodnymi roztworami pomocniczymi do wytwarzania pianek, nie dajac po zmieszaniu jednorodnych roztworów. Poza tym wytworzone z tych zywic pianki posiadaly powazne wady jak: kruchosc, duza agresywnosc do podloza, niejednorodnosc.Niedociagniecia te wyeliminowano w sposobie wedlug wynalazku dzieki wprowadzeniu nowej modyfikacji zywicy fenolowo-formaldehydowej. Sposób ten polega na tym, ze przed rozpoczeciem procesu destylacji zywicy2 94 380 zmniejsza sie pH mieszaniny reakcyjnej do pH 7,0-7,2. Do obnizenia pH mieszaniny destylacyjnej stosuje sie roztwory kwasnych soli i/lub roztwory kwasów nieorganicznych, zwlaszcza roztwór wodny kwasu solnego (1 :1). Destylacje mieszaniny prowadzi sie pod zmniejszonym cisnieniem. Obróbke termiczna zywicy prowadzi sie dwuetapowo. W pierwszym etapie destylacje zywicy prowadzi sie pod cisnieniem 5—200 mm Hg korzystnie 40 mm Hg przy pH 7,0-7,2 w temperaturze 30-75°C korzystnie 45°C w czasie 1,5 do 2 godzin. W drugim etapie proces prowadzi sie pod tym samym cisnieniem a temperature doprowadza sie do 75-95°C# korzystnie 90°C i w tej temperaturze wprowadza sie do zywicy, jako modyfikatory: olej silikonowy, polialkohol winylowy i poliwinylobutyrol i/lub poliwinyloacetyral, az do uzyskania lepkosci 30 tysiecy do 100 tysiecy cP, korzystnie 50 tysiecy cP i czasu utwardzania 150-300 sekund, korzystnie 200-300 sekund, przy czym utrzymuje sie stale pH 7,0—7,2. Obróbke zywicy z modyfikatorami prowadzi sie przez 10-60 minut, korzystnie 20 minut.Modyfikatory: olej silikonowy, polialkohol winylowy i poliwinylobutyral i/lub poliwinyloacetyral wprowa¬ dza sie do zywicy w stosunku wagowym od 1 :4 :1 do 4 :1 :1 korzystnie 2:3:1.Powyzsze modyfikatory wchodza w reakcje chemiczna z zywica (eteryfikacja, estryfikacja) powodujac jej uplastycznienie, zmniejszenie napiecia powierzchniowego przez co ulatwiaja dalszy proces spieniani3 zywicy.Wytwarzanie tak modyfikowanej zywicy o lepkosci od 30tys. do 100 tys. cP przy jednoczesnym czasie utwardzania od 150-300 sek, jest mozliwe tylko przy scislym zachowaniu podanych wyzej warunków polikondensacji, destylacji, obróbki termicznej polaczonej z modyfikacja przy scisle okreslonym pH 7,0 do 7,2.Wytworzone nd bazie zywicy wedlug wynalazku pianki charakteryzuja sie: — zwiekszona elastycznoscia — zmniejszona agresywnoscia do podloza — wieksza jednorodnoscia struktury — calkowita niepalnoscia — w otwartym plomieniu ulegaja na powierzchni zwegleniu, a wytworzona warstwa wegla stanowi izolacje termiczna przed dalsza penetracja ognia.Wytworzone sposobem wedlug wynalazku zywice mieszaja sie w dowolnym stosunku z ogólnie znanymi srodkami obnizajacymi palnosc, szczególnie fosforanem trój-(dwuchlorowcopropylowym) co umozliwia uzyska¬ nie calkowicie niepalnej pianki.Przyklad I. Do reaktora wprowadza sie 1000czesci wagowych stopionego fenolu, 990czesci wagowych 37% roztworu wodnego formaldehydu, 30 czesci wagowych 10% roztworu wodnego wodorotlenku sodowego. Mieszanine reakcyjna kondensuje sie w temperaturze 75±2°C przez okres 2 godzin do uzyskania odpowiedniego stopnia polikondensacji, oznaczanego za pomoca ,,tolerancji wodnej" i czasem utwardzania. Po uzyskaniu tolerancji wodnej 1 :1,2—1,5 i czasu utwardzania 300—400 sekund mieszanine reakcyjna zobojetnia sie dodajac okolo 160 ml wodnego roztworu kwasu solnego (1 :1) do pH 7,0±7,2. Zywice odwadnia sie pod zmniejszonym cisnieniem p=40 mm Hg i w temperaturze 45±5°C, a po oddestylowaniu nadmiaru formaldehydu i wody, temperatura destylacji podnosi sie do 90±2°C. W tej temperaturze prowadzi sie obróbke termiczna, az do uzyskania lepkosci zywicy 50tys,cP i czasu utwardzania 200-300 sekund. Czas obróbki termicznej lacznie z procesem modyfikacji zywicy wynosi okolo 2 godzin. Proces modyfikacji zywicy rozpoczyna sie na 20 minut przed zakonczeniem obróbki termicznej zywicy wprowadzajac 10 czesci wagowych oleju silikonowego, 40 czesci wagowych polialkoholu winylowego i 10 czesci wagowych poliwinyloacetyralu. W czasie obróbki termicznej utrzymuje sie pH mieszaniny od 7,0 do 7,2. Po zakonczeniu obróbki termicznej zywicy chlodzi sie do temperatury ponizej 40°C. Zywica magazynowana w normalnych warunkach moze byc uzywana do spieniania w ciagu 3 miesiecy od daty wytworzenia.Wlasnosci otrzymanej zywicy: Lepkosc wedlug kubka Forda Nr 8 minut 90 Lepkosc(20°C) cP 87.500 Sucha masa (2 g, 4 godziny 105°C) % 92,5 Czas utwardzania (1 g, 150°C) sekund 295 Przyklad II. Do reaktora wprowadza sie 1000czesci wagowych stopionego fenolu, 990czesci wagowych 37% roztworu wodnego formaldehydu, 30 czesci wagowych 10% roztworu wodnego wodorotlenku sodowego. Mieszanine reakcyjna kondensuje sie w temperaturze 75±2°C przez okres 2 godzin do uzyskania odpowiedniego stopnia polikondensacji oznaczanego za pomoca „tolerancji wodnej" i czasem utwardzania. Po uzyskaniu tolerancji wodnej 1 :1,2-1,5 i czasu utwardzania 300—400 sekund mieszanine reakcyjna zobojetnia sie dodajac okolo 160 ml wodnego roztworu kwasu solnego (1 :1) do pH 7,0^7,2. Zywice odwadnia $ie pod zmniejszonym cisnieniem p=40 mm Hg i w temperaturze 45±5°C, a po oddestylowaniu nadmiaru formaldehydu i wody, temperatura destylacji podnosi sie do 90±2°C. W tej temperaturze prowadzi sie obróbke termiczna, az do uzyskania lepkosci zywicy 50tys.cP i czasu utwardzania 200-300 sekund. Czas obróbki termicznej lacznie z procesem modyfikacji zywicy wynosi okolo 2 godzin. Proces modyfikacji zywicy rozpoczyna sie na 60 minut94 380 3 przed zakonczeniem obróbki termicznej zywicy wprowadzajac 40 czesci wagowych oleju silikonowego, 10 czesci wagowych polialkoholu winylowego i 10 czesci wagowych poliwinylobutyralu. W czasie obróbki termicznej utrzymuje sie pH zywicy od 7,0 do 7,2. Po zakonczeniu obróbki termicznej zywice chlodzi sie do temperatury ponizej 40°C. Zywica magazynowana w normalnych warunkach moze byc uzywana do spieniania wciagu 3 miesiecy od daty wytworzenia.Wlasnosci otrzymanej zywicy: Lepkosc wedlug kubka Forda Nr 8 minut 86 ~ Lepkosc (20°C) cP 72.000 Sucha masa (2 g, 4 godziny, 105°C) % 92,0 Czas utwardzania (1 g, 150°C) sekund 300 Przyklad III. Do szybkoobrotowego mieszalnika wprowadza sie 1000czesci wagowych zywicy wytworzonej wedlug przykladów lilii stopniowo wprowadza do 1000 czesci wagowych fosforanu trój(dwu- chloropropylowego). Kazdorazowo po dodaniu 100 czesci wagowych fosforanu sprawdza sie czy otrzymana mieszanina jest jednorodna. Po uzyskaniu jednorodnosci dodaje sie dalsze 100 czesci wagowych fosforanu.Postepujac tak kolejno wprowadzamy dowolna ilosc fosforanu trój-(dwuchloropropylowego). PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. ¦1. Sposób wytwarzania modyfikowanych zywic fenolowo-formaldehydowych otrzymanych przez konden¬ sacje fenoli z aldehydami, polegajacy na obróbce termicznej zywicy fenolowo-formaldehydowej w obecnosci modyfikatorów, znamienny tym, ze obróbke termiczna zywicy prowadzi sie dwuetapowo przez najpierw destylacje zywicy pod zmniejszonym cisnieniem 5-200 mm Hg, korzystnie 40 mm Hg przy pH 7,0—7,2 w temperaturze 30—75°C korzystnie 45°C w czasie 1,5 do 2 godzin, po czym doprowadza sie temperature do 75° do 95°C, korzystnie 90°C i w tej temperaturze wprowadza sie do zywicy jako modyfikatory olej silikonowy, polialkohol winylowy i poliwinylobutyral i/lub poliwinyloacetyral az do uzyskania lepkosci 30 tysiecy do 100 tysiecy cP, korzystnie 50 tysiecy cP i czasu utwardzania 150—300 sekund, korzystnie 200-300 sekund, przy czym utrzymuje sie stale pH 7,0—7,2 i obróbke zywicy z modyfikatorami prowadzi sie przez 10—60 minut, korzystnie 20 minut.
- 2. Sposób wytwarzania wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wzajemny stosunek wagowy modyfikatorów wynosi od 1 :4 :1 do 4 :1 :1 korzystnie 2:3:1. CZYTELNIA Urzedu P-.' hHkiij I PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL178597A PL94380B2 (pl) | 1975-03-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL178597A PL94380B2 (pl) | 1975-03-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL94380B1 PL94380B1 (pl) | 1977-07-30 |
| PL94380B2 true PL94380B2 (pl) | 1977-07-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5670571A (en) | Process for producing a dispersed novolac resin and use in a binder system for thermal insulation | |
| US6638882B1 (en) | Fiber glass binder compositions and process therefor | |
| CA1085999A (en) | Method of preparing closed cell phenol-aldehyde foam and the closed cell foam thus prepared | |
| US5708121A (en) | Storage stable melamine-modified phenolic resole resins using an alkaline condensation and polyhydroxyl compound stabilization | |
| CA1068049A (en) | Phenolic polymer, related products and processes thereof | |
| US3907723A (en) | Phenolic resins | |
| US4207401A (en) | Foamable resole resin composition | |
| DE60026556T2 (de) | Zellulärer kunststoff auf basis phenolharz | |
| PL94380B2 (pl) | ||
| CA1102495A (en) | Process for the production of foamed plastics with improved combustion characteristics | |
| PL72791B1 (pl) | ||
| US4075139A (en) | Process of making a cured resole foam and product produced therefrom | |
| GB2024227A (en) | Foamable resole resin compositions containing calcium oxide | |
| JPH03501272A (ja) | フェノール系発泡体の製造方法 | |
| CN106397698A (zh) | 一种含有葡萄糖基的环保型可发性酚醛树脂及其制备方法 | |
| US4615737A (en) | Impregnation composition for thermochemical modification of wood and process for preparing same | |
| JPS5846250B2 (ja) | フエノ−ル樹脂発泡体の連続製造法 | |
| JP3139159B2 (ja) | フエノール樹脂発泡体の製造方法 | |
| RU2413737C2 (ru) | Способ получения формальдегидсодержащей смолы с пониженной эмиссией формальдегида и функциональных материалов на ее основе | |
| JPH0310659B2 (pl) | ||
| KR800000923B1 (ko) | 요소-멜라민-포름알데히드(Urea Melamine formaldehyde) 공축합수지 발포체의 제조방법 | |
| DE1669833C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Phenolharzschaumkörpern | |
| US1599627A (en) | Manufacture of indurated materials and articles | |
| DE1569490A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen | |
| DE1769471C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerbeständigen Phenolharzschaumstoffen |