PL94373B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL94373B2 PL94373B2 PL175164A PL17516474A PL94373B2 PL 94373 B2 PL94373 B2 PL 94373B2 PL 175164 A PL175164 A PL 175164A PL 17516474 A PL17516474 A PL 17516474A PL 94373 B2 PL94373 B2 PL 94373B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- core
- layer
- metal core
- pipes
- invar
- Prior art date
Links
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 8
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Description
Opis patentowy opublikowano: 31.12.1977
94373
MKP B22d 13/10
C23b 5/32
Int. Cl1. B22D 13/10
C25D 7/00
YTELNIA
rtmi) tzigypot i>(< i •-1|
Twórcywynalazku: Józef Duda, Jerzy Dziubinski, Ireneusz Warzynski,
Leszek Chomicki
Uprawniony z patentu tymczasowego: Koneckie Zaklady Odlewnicze im. Gwardii Ludowej,
Konskie (Polska)
Metalowy rdzen do odsrodkowego odlewania zeliwnych kielichowych rur
Wynalazek dotyczy metalowego rdzenia do odsrodkowego odlewania zeliwnych kielichowych rur.
Znany jest ze zgloszenia P—153 564 sposób odsrodkowego odlewania zeliwnych kielichowych rur, który
polega na uzyciu rdzenia stalego wykonanego ze stali, a zwlaszcza ze stali znanej powszechnie pod nazwa
„inwar". Rdzenie wykonane z tej stali wykazuja pelna przydatnosc do odlewania zeliwnych kielichowych rur,
gdyz rdzen ma minimalna, praktycznie równa zeru rozszerzalnosc, co jest powodem latwego wyciagniecia go, bez
zakleszczen, z kielicha odlanej rury. Rdzen ten wykonuje sie jako odlew, a nastepnie obrabia wiórowo. Nie
podlega on dotychczas dalszym zabiegom obróbczym.
W czasie pracy rdzenia inwarowego w temperaturze okolo 950°C powierzchnia tego rdzenia mieknie,
skutkiem czego, rdzen ten ulega dosc szybkiemu zuzyciu i latwo moze ulec uszkodzeniu.
Celem wynalazku jest znalezienie takiego metalowego rdzenia, aby zachowal on dotychczasowe wlasnosci
fizyczne, a zwlaszcza maly wspólczynnik rozszerzalnosci, przy jednoczesnym uzyskaniu duzej twardosci
powierzchni. Cel ten zostal osiagniety przez wykonanie rdzenia zwlaszcza z inwaru i co jest charakterystyczne
pokrycie powierzchni roboczej rdzenia warstwa chromu. Warstwa ta ma grubosc od kilku mikronów do kilku
dziesietnych milimetra. Warstwa chromu ma postac porowata. Warstwa ta uzyskana jest na drodze
elektrolitycznej. Pod warstwa chromu jest nalozona na rdzeniu warstwa miedzi polozona równiez najlepiej na
drodze elektrolitycznej.
Tak wykonany rdzen wykazuje ta sama rozszerzalnosc co rdzen wykonany z samego inwaru, a jego
powierzchnia robocza jest twarda i czas pracy rdzenia znacznie sie przedluza. Dalszym efektem stosowania jest
uzyskiwanie bardziej scislych wymiarów kielicha, odlewanej rury, wieksza gladkosc powierzchni, zas gabczasta
struktura chromu nie powoduje odpryskiwania jej, a ponadto warstwa ta lepiej trzyma stosowane przy odlewaniu
rury smary, pasty i lakiery izolacyjne. Dalsza zaleta zastosowania warstw chromu jest zwiekszenie odpornosci
termicznej powierzchni roboczej rdzenia, zwiekszenie odpornosci na scieranie, a takze na przypadkowe
uderzenia mechaniczne.
Rdzen wykonany z inwaru, to jest stali o powszechnie znanym skladzie, ma minimalna rozszerzalnosc
termiczna* i zgodnie ze zgloszeniem P—153 564 nadaje sie do nowej technologii odsrodkowego odlewania2 94 373
kielichowego zeliwnych rur. W temperaturze pracy, to jest okolo 950°C, rdzen ten wykazuje spadek twardosci
zwlaszcza na powierzchni roboczej. Spadek twardosci powoduje przyspieszone scieranie sie tej powierzchni
spowodowane nie tylko normalnym tarciem jej o wnetrze kielicha odlewanej rury, ale takze spowodowane •
ciezkimi warunkami odlewania rur, panujacymi w odlewni, a to pylem piaskowym, odpryskami zeliwa i innymi
zanieczyszczeniami, osadzajacymi sie na powierzchni roboczej rdzenia stalego*
Rdzen inwarowy wedlug wynalazku ma znaczenie dluzsza zywotnosc dzieki utwardzeniu jego
powierzchni, a to przez poddanie zabiegom utwardzajacym polegajacym na elektrolitycznym chromowaniu
powierzchni roboczej rdzenia. Chromowanie przeprowadza sie badz bezposrednio na rdzeniu inwarowym, badz
najpierw metoda elektrolityczna naklada sie warstwe posrednia z miedzi, a na te warstwe naklada sie warstwe
chromu grubosci od kilku mikronów do kilku dziesietnych milimetra. Warstwa chromu winna byc nalozona przy
duzym natezeniu pradu co powoduje, ze struktura tej warstwy jest gabczasta.
Taka struktura jest bardzo pozadana, gdyz umozliwia ona dostosowanie sie tej warstwy do wspólczynnika
rozszerzalnosci rdzenia z inwaru, a ponadto warstwa ta dobrze trzyma stosowane smary i lakiery odlewnicze, co
równiez przedluza czas pracy rdzenia i wplywa dodatnio na jakosc odlewanych rur. Dla uzyskania tej gabczastej
struktury nalezy stosowac duze natezenia pradów w czasie elektrolitycznego nakladania chromu. Itak dla
elementów galanteryjnych stosuje sie gestosc pradu od 10 do 30 A/dcm2, dla celów technicznych stosuje sie
gestosc od 30 do 60 A/dcm2 dla przedluzenia zywotnosci rdzenia dla nalozenia zadanej gabczastej warstwy
nalezy, od poczatku zastosowac znaczna gestosc pradu bo powyzej 60 A/dcm2, a po „zabieleniu" nalezy
nakladac warstwe chromu stosujac gestosc 0,8gestosci poczatkowej to jest ponad 50 A/dcm2. Czas
chromowania zalezy od zadanej grubosci warstwy.
Przyklad stosowania wynalazku dla rdzenia do rur kielichowych 0 100 milimetrów: poczatkowo do
zabielenia stosuje sie natezenie kapieli 1000 A, a po zabieleniu zmniejsza sie amperaz do 800 A i tak trzyma sie
dowolnie dlugo, najlepiej az do uzyskania warstwy okolo 0,3 mm grubosci. Korzystnie jest zastosowac
posredniczaca warstwe miedzi nalozona elektrolitycznie, ale nie jest to konieczne.
Wspomniane wyzej zabiegi nie przedstawiaja specjalnych trudnosci w ich przeprowadzeniu, nie wymagaja
trudno osiagalnych urzadzen. Chromowanie pozwala na zwiekszenie trwalosci rdzenia i poprawe jakosci
odlewanych rur. Zwieksza sie czas pracy rdzenia, zwieksza sie wydajnosc roczna kazdego urzadzenia do
odsrodkowego odlewania zeliwnych kielichowych rur. Zmniejsza sie pracochlonnosc i czestotliwosc wymiany
rdzenia, a ponadto wydatnie wzrasta wskaznik ilosci odlanych rur z jednego rdzenia, a to podnosi efekty
ekonomiczne.
Wynalazek nadaje sie do stosowania zarówno w modernizowanych jak i nowo budowanych urzadzeniach
do odsrodkowego odlewania kielichowych zeliwnych rur. Chromowanie elektrolityczne mozna z powodzeniem
stosowac do regeneracji zuzytych rdzeni, co w dalszym ciagu zwieksza efekt przedluzenia zywotnosci rdzenia
i wartosc techniczna rozwiazania wedlug wynalazku.
Claims (4)
1. Metalowy rdzen do odsrodkowego odlewania zeliwnych kielichowych rur wykonany zwlaszcza z „inwaru", znamienny tym, ze robocza powierzchnie ma pokryta warstwa chromu.
2. Metalowy rdzen wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze warstwa chromu ma grubosc od kilku mikronów do kilku dziesietnych milimetra.
3. Metalowy rdzen wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze warstwa chromu ma postac porowata.
4. Metalowy rdzen wedlug zastrz. 1 lub 3, znamienny tym, ze warstwa chromu jest osadzona na rdzeniu za posrednictwem warstwy miedzi. ircZYJELNIA j | Urz^do Maslowego | i Poidla] IZflHTPftspni-ei L. > i Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL175164A PL94373B2 (pl) | 1974-10-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL175164A PL94373B2 (pl) | 1974-10-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL94373B1 PL94373B1 (pl) | 1977-07-30 |
| PL94373B2 true PL94373B2 (pl) | 1977-07-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2634633C2 (de) | Stranggießkokille aus einem Kupferwerkstoff, insbesondere zum Stranggießen von Stahl | |
| DE758779C (de) | Verfahren zum Schuetzen reibungsbeanspruchter Metallflaechen, insbesondere von Zylinderbohrungen | |
| US4538667A (en) | Molds for continuously casting steel | |
| GB2086435A (en) | Methods of depositing metal coatings on the walls of chill moulds | |
| PL94373B2 (pl) | ||
| US4557808A (en) | Method of applying a corrosion-proof and wear-resistant coating to a workpiece | |
| Raman et al. | A Bath for the Deposition of Bright Zinc--Nickel Alloy | |
| JPS5519428A (en) | Lubricating method in casting mold of horizontal continuous casting method | |
| US2327676A (en) | Plating process | |
| Seah et al. | Corrosion behaviour of sub-zero chilled cast iron | |
| DE2455529A1 (de) | Galvanische erzeugung der laufflaeche einer drehkolben-brennkraftmaschine | |
| JPS60145247A (ja) | 連続鋳造用鋳型とその製造方法 | |
| JPS6056094A (ja) | アルミニウム合金鋳物の陽極酸化法 | |
| DE3619336C2 (pl) | ||
| JPS5939449A (ja) | 鉄鋼連続鋳造用鋳型 | |
| JPS5928550A (ja) | 高硬度高耐食性合金 | |
| DE615656C (de) | Verfahren zum Herstellen eiserner Walzen durch Umgiessen eines hocherhitzten Metallkernes | |
| DE659019C (de) | Diamantwerkzeug nach Patent 591879, bei welchem der die Diamanten tragende Leichtmetallkoerper nach dem Einsetzen der Diamanten in die Arbeitsflaeche gehaertet oder veredelt wird | |
| JP2718954B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| Narayan | DEVELOPMENT OF CHROMIUM BASED COMPOSITE COATING'S FOR TRIBOLOGICAL APPLICATIONS | |
| JPS58167058A (ja) | 鉄鋼連続鋳造用鋳型 | |
| PL127358B1 (en) | Method of electroplating with tin alloys | |
| JP2963428B1 (ja) | ビレットの連続鋳造用鋳型 | |
| JPH0551785B2 (pl) | ||
| OGATA | Electroplating on magnesium alloys |