PL93885B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL93885B1
PL93885B1 PL18043475A PL18043475A PL93885B1 PL 93885 B1 PL93885 B1 PL 93885B1 PL 18043475 A PL18043475 A PL 18043475A PL 18043475 A PL18043475 A PL 18043475A PL 93885 B1 PL93885 B1 PL 93885B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
parts
size less
particle size
temperature
Prior art date
Application number
PL18043475A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18043475A priority Critical patent/PL93885B1/pl
Publication of PL93885B1 publication Critical patent/PL93885B1/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania monolitycznych zespolów z materialów ogniotrwalych glinokrzemianowych, przeznaczonych dla obmurzy urzadzen cieplnych, narazonych na dzialanie zuzli, szkla, piasków, zendry i innych czynników.Dotychczas obmurza tych urzadzen cieplnych wykonuje sie z ksztaltek laczac je zaprawami szamotowymi lub masami. Nie gwarantuja one dostatecznej szczelnosci obmurza, a równiez sposób ten jest na ogól pracochlon¬ ny, co przedluza czas remontu urzadzen cieplnych.Znane sa równiez metody wytwarzania prefabrykatów o wadze do 3000 kg z betonów ogniotrwalych lub z mas glinokrzemianowych wiazanych chemicznie. Sa na ogól porowate i malo odporne na dzialanie zuzli, szkla i innych czynników. Takze wytwarzane recznie lub ubijane mlotkami pneumatycznymi o wadze do 600 kg jednej sztuki ksztaltki i bloki glinokrzemianowe wypalane sa równiez porowate, czesto maja pustki i pekniecia, a takze odznaczaja sie niska odpornoscia na nagle zmiany temperatury. Wadami tego procesu technologicznego sa równiez bardzo wysokie pracochlonnosci i uciazliwosc pracy, zle warunki BHP (nadmierny halas i wibracja).Wad tych jest pozbawiony sposób wytwarzania monolitycznych zespolów wedlug wynalazku. Polega on na tym, ze ksztaltki glonokrzemianowe o ciezarze jednej sztuki do 30 kg laczy sie w monolityczne zespoly.W monolityczne zespoly mozna laczyc ksztaltki glinokrzemianowe niewypalane lub wypalane. Powierzchnie ksztaltek, które maja byc monolitycznie zlaczone po dokladnym oczyszczeniu skleja sie 1-4 mm warstwa kleju, zawierajacego 70-80 czesci ciezarowych palonki wysokoglinowej o zawartosci 60-85% A1203 i uziarnieniu ponizej 0,1 mm lub tlenku glinu o uziarnieniu ponizej 0,06 mm, 2-5 czesci ciezarowych prazonego magnezytu o uziarnieniu ponizej 0,06 mm, 10-20 czesci ciezarowych mieszaniny roztworu wodnego poiitlenochlorku glinu i ziarnistej krzemionki bezpostaciowej, i/lub wodorotlenku glinu i 0-10 czesci ciezarowych wody. Tak wytwo¬ rzone zespoly suszy sie do temperatury 120-300°C lub wypala ponownie do temperatury 1400-1650°C.Przyklad. 10 wypalonych prostek (o wymiarach 300X400X98 mm jednej prostki) z tworzywa wyso- koglinowego o zawartosci 70% A1203, porowatosci otwartej ponizej 16% i wytrzymalosci na sciskanie powyzej 400 kG/cm2 powljeka sie 2 mm warstwa kleju, sporzadzonego wedlug sklada:2 93 885 67 czesci ciezarowych palonki wysokoglinowej o zawartosci 70% i uziarnieniu ponizej 0,06 mm, czesci ciezarowych mieszaniny roztworu wodnego politlenochlorku glinu i krzemionki, i 3 czesci ciezarowych prazonego magnezytu o uziarnieniu ponizej 0,06 mm i 10 czesci ciezarowych wody.Powleczone klejem prostki sklada sie w monolityczny blok o wymiarach 1000 X 400 X 300 mm. Nastep¬ nie tak otrzymany blok suszy sie przez 24 godziny w temperaturze 140°C.Wynalazek nadaje sie do wykorzystania w przemysle materialów ogniotrwalych do wytwarzania bloków szklarskich, monolitycznych trzonów wózków pieców tunelowych, zespolów dla kadzi stalowniczych itp. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania monolitycznych zespolów ogniotrwalych ksztaltek glinokrzemianowych, zna¬ mienny tym, ze niewypalane i/lub wypalone ksztaltki, po dokladnym oczyszczeniu, skleja sie 1-4mm warstwa kleju, zawierajacego 70-80 czesci ciezarowych palonki wysokoglinowej o zawartosci 60-85% Al2 03 i uziarnieniu ponizej 0,1 mm lub tlenku glinu o uziarnieniu ponizej 0,06 mm, 2—5 czesci ciezarowych prazonego magnezytu o uziarnieniu ponizej 0,06 mm, 10-20 czesci ciezarowych mieszaniny roztworu wodnego politleno¬ chlorku glinu i ziarnistej krzemionki bezpostaciowej i/lub wodorotlenku glinu i 0—10 czesci ciezarowych wody, po czym tak wytwarzane zespoly suszy sie do temperatury 120-300°C, lub wypala ponownie do temperatury 1400-1650°C. ' \ Prac. Poligraf. UP PRL naRlad 120+18 Cena 10 zl PL
PL18043475A 1975-05-16 1975-05-16 PL93885B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18043475A PL93885B1 (pl) 1975-05-16 1975-05-16

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18043475A PL93885B1 (pl) 1975-05-16 1975-05-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL93885B1 true PL93885B1 (pl) 1977-06-30

Family

ID=19972104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18043475A PL93885B1 (pl) 1975-05-16 1975-05-16

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL93885B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL93885B1 (pl)
CN112028649A (zh) 一种节能环保的耐火砖及其制备方法
ES8600177A1 (es) Metodo para la obtencion de cuerpos o masas refractarias, sobre todo para revestir hornos o recipientes para metales fundidos
SU507540A1 (ru) Керамическа масса
SU485092A1 (ru) Керамическа масса дл облицовочных фа нсовых плиток
GB701802A (en) Improvements relating to the manufacture of bricks or blocks, slabs and the like
GB1419026A (en) Refractory bricks
SU1047876A1 (ru) Огнеупорна масса
JPS6027658A (ja) 耐火目地材
JPH09301779A (ja) キャスタブル耐火物、その施工方法及びそれを用いた工業炉等
SU1082827A2 (ru) Способ подготовки модификатора
SU1013439A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича
JPS5849513B2 (ja) 塩基性耐火モルタル
RU1818320C (ru) Огнеупорна набивна масса
SU1758029A1 (ru) Жаростойкое в жущее
SU833829A1 (ru) Огнеупорна масса
RU2659104C1 (ru) Способ ремонта футеровки теплового агрегата
JPS6138155B2 (pl)
SU499244A1 (ru) Масса дл огнеупорного бетона
SU383702A1 (ru) Описание изобретени
SU75583A1 (ru) Способ получени карборундовых изделий
JPS6237112Y2 (pl)
Okhuysen High Alumina Cements As Binders For Investment Casting Shells
PL101170B1 (pl) Masa do produkcji ogniotrwalych betonow szamotowych
SU1145000A1 (ru) Теплоизол ционна торкрет-бетонна смесь