PL93885B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL93885B1 PL93885B1 PL18043475A PL18043475A PL93885B1 PL 93885 B1 PL93885 B1 PL 93885B1 PL 18043475 A PL18043475 A PL 18043475A PL 18043475 A PL18043475 A PL 18043475A PL 93885 B1 PL93885 B1 PL 93885B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- size less
- particle size
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000005195 poor health Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania monolitycznych zespolów z materialów ogniotrwalych glinokrzemianowych, przeznaczonych dla obmurzy urzadzen cieplnych, narazonych na dzialanie zuzli, szkla, piasków, zendry i innych czynników.Dotychczas obmurza tych urzadzen cieplnych wykonuje sie z ksztaltek laczac je zaprawami szamotowymi lub masami. Nie gwarantuja one dostatecznej szczelnosci obmurza, a równiez sposób ten jest na ogól pracochlon¬ ny, co przedluza czas remontu urzadzen cieplnych.Znane sa równiez metody wytwarzania prefabrykatów o wadze do 3000 kg z betonów ogniotrwalych lub z mas glinokrzemianowych wiazanych chemicznie. Sa na ogól porowate i malo odporne na dzialanie zuzli, szkla i innych czynników. Takze wytwarzane recznie lub ubijane mlotkami pneumatycznymi o wadze do 600 kg jednej sztuki ksztaltki i bloki glinokrzemianowe wypalane sa równiez porowate, czesto maja pustki i pekniecia, a takze odznaczaja sie niska odpornoscia na nagle zmiany temperatury. Wadami tego procesu technologicznego sa równiez bardzo wysokie pracochlonnosci i uciazliwosc pracy, zle warunki BHP (nadmierny halas i wibracja).Wad tych jest pozbawiony sposób wytwarzania monolitycznych zespolów wedlug wynalazku. Polega on na tym, ze ksztaltki glonokrzemianowe o ciezarze jednej sztuki do 30 kg laczy sie w monolityczne zespoly.W monolityczne zespoly mozna laczyc ksztaltki glinokrzemianowe niewypalane lub wypalane. Powierzchnie ksztaltek, które maja byc monolitycznie zlaczone po dokladnym oczyszczeniu skleja sie 1-4 mm warstwa kleju, zawierajacego 70-80 czesci ciezarowych palonki wysokoglinowej o zawartosci 60-85% A1203 i uziarnieniu ponizej 0,1 mm lub tlenku glinu o uziarnieniu ponizej 0,06 mm, 2-5 czesci ciezarowych prazonego magnezytu o uziarnieniu ponizej 0,06 mm, 10-20 czesci ciezarowych mieszaniny roztworu wodnego poiitlenochlorku glinu i ziarnistej krzemionki bezpostaciowej, i/lub wodorotlenku glinu i 0-10 czesci ciezarowych wody. Tak wytwo¬ rzone zespoly suszy sie do temperatury 120-300°C lub wypala ponownie do temperatury 1400-1650°C.Przyklad. 10 wypalonych prostek (o wymiarach 300X400X98 mm jednej prostki) z tworzywa wyso- koglinowego o zawartosci 70% A1203, porowatosci otwartej ponizej 16% i wytrzymalosci na sciskanie powyzej 400 kG/cm2 powljeka sie 2 mm warstwa kleju, sporzadzonego wedlug sklada:2 93 885 67 czesci ciezarowych palonki wysokoglinowej o zawartosci 70% i uziarnieniu ponizej 0,06 mm, czesci ciezarowych mieszaniny roztworu wodnego politlenochlorku glinu i krzemionki, i 3 czesci ciezarowych prazonego magnezytu o uziarnieniu ponizej 0,06 mm i 10 czesci ciezarowych wody.Powleczone klejem prostki sklada sie w monolityczny blok o wymiarach 1000 X 400 X 300 mm. Nastep¬ nie tak otrzymany blok suszy sie przez 24 godziny w temperaturze 140°C.Wynalazek nadaje sie do wykorzystania w przemysle materialów ogniotrwalych do wytwarzania bloków szklarskich, monolitycznych trzonów wózków pieców tunelowych, zespolów dla kadzi stalowniczych itp. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania monolitycznych zespolów ogniotrwalych ksztaltek glinokrzemianowych, zna¬ mienny tym, ze niewypalane i/lub wypalone ksztaltki, po dokladnym oczyszczeniu, skleja sie 1-4mm warstwa kleju, zawierajacego 70-80 czesci ciezarowych palonki wysokoglinowej o zawartosci 60-85% Al2 03 i uziarnieniu ponizej 0,1 mm lub tlenku glinu o uziarnieniu ponizej 0,06 mm, 2—5 czesci ciezarowych prazonego magnezytu o uziarnieniu ponizej 0,06 mm, 10-20 czesci ciezarowych mieszaniny roztworu wodnego politleno¬ chlorku glinu i ziarnistej krzemionki bezpostaciowej i/lub wodorotlenku glinu i 0—10 czesci ciezarowych wody, po czym tak wytwarzane zespoly suszy sie do temperatury 120-300°C, lub wypala ponownie do temperatury 1400-1650°C. ' \ Prac. Poligraf. UP PRL naRlad 120+18 Cena 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18043475A PL93885B1 (pl) | 1975-05-16 | 1975-05-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18043475A PL93885B1 (pl) | 1975-05-16 | 1975-05-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL93885B1 true PL93885B1 (pl) | 1977-06-30 |
Family
ID=19972104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18043475A PL93885B1 (pl) | 1975-05-16 | 1975-05-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL93885B1 (pl) |
-
1975
- 1975-05-16 PL PL18043475A patent/PL93885B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL93885B1 (pl) | ||
| CN112028649A (zh) | 一种节能环保的耐火砖及其制备方法 | |
| ES8600177A1 (es) | Metodo para la obtencion de cuerpos o masas refractarias, sobre todo para revestir hornos o recipientes para metales fundidos | |
| SU507540A1 (ru) | Керамическа масса | |
| SU485092A1 (ru) | Керамическа масса дл облицовочных фа нсовых плиток | |
| GB701802A (en) | Improvements relating to the manufacture of bricks or blocks, slabs and the like | |
| GB1419026A (en) | Refractory bricks | |
| SU1047876A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| JPS6027658A (ja) | 耐火目地材 | |
| JPH09301779A (ja) | キャスタブル耐火物、その施工方法及びそれを用いた工業炉等 | |
| SU1082827A2 (ru) | Способ подготовки модификатора | |
| SU1013439A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
| JPS5849513B2 (ja) | 塩基性耐火モルタル | |
| RU1818320C (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
| SU1758029A1 (ru) | Жаростойкое в жущее | |
| SU833829A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| RU2659104C1 (ru) | Способ ремонта футеровки теплового агрегата | |
| JPS6138155B2 (pl) | ||
| SU499244A1 (ru) | Масса дл огнеупорного бетона | |
| SU383702A1 (ru) | Описание изобретени | |
| SU75583A1 (ru) | Способ получени карборундовых изделий | |
| JPS6237112Y2 (pl) | ||
| Okhuysen | High Alumina Cements As Binders For Investment Casting Shells | |
| PL101170B1 (pl) | Masa do produkcji ogniotrwalych betonow szamotowych | |
| SU1145000A1 (ru) | Теплоизол ционна торкрет-бетонна смесь |