RU1818320C - Огнеупорна набивна масса - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : огнеупорна  на- бивна  масса содержит отходы угледобычи - глинистые сланцы 15-35%; нитрат хрома или магни , или бари  или оксихлорид алюмини  или кальци  1,5-4%, вода 5,6-7,5% и кварцевый песок - остальное, Характеристика массы: прочность сырого 0,25- 0,28 МПа, после сушки при 1100°С 5,54-7,59 МПа, пористость при 1100°С 22,6-28,6%, плотность 1830-1940 кг/м° 26 плавок, 2 табл, стойкость 23

Description

Изобретение относитс  к составу огнеупорных масс и может найти применение дл  производства набивных футеровок тепловых металлургических агрегатов.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности, стойкости и снижение пористости футеровки.

Поетавленна  цель достигаетс  тем, что огнеупорна  набивна  масса включающа  глиносодержащий кварцевый песок, материала и химическую св зку и в воду качества глиносодержащего материала содержит отходы угледобычи - глинистые сланцы и в качестве химической св зки - нитрат хрома или магни  бари  оксихлорид алюмини  или кальци  при следующем .соотношении, мас.%:

Указанные отходы

угледобычи

Указанна  химическа  св зка

Вода

Кварцевый песок

15,0-35,0

1,5-4,0 5,5-7,5 л Остальное

Используемый в составе огнеупорной набивной массы глинистый сланец -  вл етс  отвальной породой при добыче каменного угл  в бассейне западного Донбаса. Глинистые сланцы ввод тс  в массу в размолотом виде с размером частиц не более 0,063 мм.

В качестве химической св зки используютс  водрастворим ые соли хрома /Сг/ЫОз/з/, магни  /Мд/МОз/2/, бари /Ва /МОз/2/, оксихлорид алюмини  /AI/OH/aCI/, оксихлорид кальци  /CaOHCI/.

Огнеупорную массу приготавливают в бегунах путем перемешивани  кварцевого песка с порошком глинистых сланцев, а затем к полученной смеси добавл ют водорастворимый раствор одной из указанных солей. Цикл перемешивани  всех компонентов составл ет 6-10 мин. Затем, как обычно, готовую огнеупорную массу засыпают между шаблоном и арматурным слоем литейного ковша, одновременно провод  уплотнение при помощи пневмотрамбовки. После уп00

00

со ю о

лотнени  массы и удалени  шаблона изготовленную футеровку сушат при помощи газовой горелки в течение 1 ч. При этом температура на поверхности рабочего сло  не превышает 250-300°С, а температура кожуха ковша составл ет 60-70°С в конце цикла сушки. Дл  приема жидкого металла высушенный ковш подогревают газовой горелкой до температуры поверхности рабочего сло  футеровки 700-800°С.

Дл  экспериментальной проверки были приготовлены известные и предлагаемые огнеупорные массы, .составы которых приведены в табл. 1, а их свойства - в табл. 2.

Как видно из табл. 2, эксплуатационные свойства предлагаемой огнеупорной массы значительно выше по сравнению с известной . Эти преимущества нагл дно про вл ютс  при сравнении огнеупорных масс, содержащих одинаковое количество глинистых составл ющих и водных растворов химических св зок. При этом предлагаема  масса имеет сырую прочность в 1,2-1,4 раза , сухую - в 1,4-1,6 раза, плотность в 1,1 раза выше и пористость на 6,2-11,9% ниже

0

5

0

5

известной массы. Стойкость футеровки повысилась в 1,25-1,4 раза.

Лучшие результаты по свойствам огнеупорной массы и стойкости футеровки наблюдаютс  при содержании в составе глинистых сланцев 25-30% и химической св зки 2-4% массовых.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Огнеупорна  набивна  масса, включающа  кварцевый песок, глиносодержащий материал, химическую св зку и воду, о т л и- чающа с  тем, что, с целью повышени  прочности и стойкости и снижени  пористости футеровки, она в качестве глиносодер- жащего материала содержит отходы угледобычи-глинистые сланцы, а в качестве химической св зки-нитрат хрома или магни , или бари , или оксихлорид алюмини , или кальци  при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Указанные отходы15-35 Указанна  химическа  св зка 1,5-4 Вода 5,5-7,5 Кварцевый песок Остальное

   Т а б л и ц а 1

   Та бл ица2