PL93307B1 - - Google Patents

Description

Opis patentowy opublikowano: 31.12.1977 93307 MKP B21d 5/08 Int. Cl.2 B21D 5/08 Twórca wynalazku: — Uprawniony z patentu: Rapena, Patent und Verwaltungs/AG, Vaduz (Lichtenstein) Sposób wytwarzania ksztaltownika o przekroju zamknietym z dwóch tasm metalowych i pasm termoizolacyjnych iBrzedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia ksztaltownika o przekroju zamknietym z dlwóch tasm (metalowych i pasma termoizolacyjnych, które to tasmy materialu przeprowadzane sa (przez obra¬ cajace sie ksztaltujace pary walków i sa ksztal¬ towane etapami, zas boki wzdluzne ksztaltowane sa z wkladka pasana materialu izolacyjnego na na¬ kladke, przy czyim podczas pierwszego etapu ksztaltowania tasma materialu zostaje uksztalto¬ wana falisto, wytwarzajac wybrzuszenia.Znane sa rózne sposoby wytwarzania, takich ksztaltowników zamknietych. Jednym ze znanych sposobów jest wyciskanie wspólbiezne za pomoca trzpieni (ksztaltowych. Ten znany sposób jest pola¬ czony z trudnosiciami, gdyz wykonane ksztaltow¬ niki sa drogie i jednoczesnie trudne dlo izolacji cieplnej. Prowadzi to, zwlaszcza przy stosowaniu ich na raimy okienne, do skraplania sie na nich oparów.Znany jest tez opis patentowy (patent szwaj¬ carski nr 5-17 756) na S(posób, który pozwala na ekonomiczne wytwarzanie ksztaltowników o ule¬ pszonych wlasciwosciach i o przekrojach zamknie¬ tych, podczas ciaglej obróbki za pomoca narzedzi ksztaltujacych, oraz polaczenie ich bocznych obrze¬ zy za pomoca zakladki Obrzeza wzdluzne przynaj¬ mniej jednego ksztaltownika zaopatrzone sa w ela¬ styczne, niemetalowe wkladki i nastepnie ksztal¬ towniki sa razem sprasowane, za pomoca zakladki obejmujacej wkladke.Wada opisanego sposobu stopniowego ksztalto¬ wania takich tasm, poruszajacych sie wzdluznie w trakcie ksztaltowania, jest wymagana duza ilosc stanowisk pracy w ciagu, poniewaz kazda para ro¬ lek ksztaltujacych, zdolna jest wykonac ograniczo¬ na prace ksztaltowania. Inny znany z opisu pa¬ tentowego USA nr 2 288 119 sposób fomiowania waskiej tasmy na ksztaltownik w formie litery U — wymaga stosowania duzej ilosci nastepujacych po sobie stadiów ksztaltowania. Ilosc ta, przy zlo¬ zonych ksztaltach na przyklad ksztaltowników o przekcroju zamknietym (patent USA nr 2 741831) znacznie wzrasta. Trudnosci wystepujace przy cia¬ glym ksztaltowaniu pasm lub tasm rosna ze wzro¬ stem szerokosci formowanych pasm.Mozna wiec w opisany sposób wykonywac zlo¬ zone ksztaltowniki, jednak koszt takiego wytwa¬ rzania jest znaczny. Tylko przy szczególnie doklad¬ nym "utrzymaniu wymiarów pojedynczych etapów ksztaltowania udaje sie uniknac spietrzen napre¬ zen wywolujacych niedopuszczalne miejscowe po¬ falowania poprzeczne i wydluzenie materialu, szkodHiwe w niektórych zastosowaniach wyrobu.Proponowane bylo równiez przedstawione w niemieckim opisie wylozeniowym nr 2 090 275 wy¬ twarzanie ksztaltowników podluznie profilowanych z jednej tylko tasmy metalowej oraz dokonywanie wstepnego jej faldowania w miejscach przewidy¬ wanych do profilowania. Takie wstepne faldowa¬ nie pozwala na wykonanie wielu wzglednie pla- 13 80793 3 skich rymen i zeber w szerokiej tasmie metalowej.Nie udaje sie jednak wytworzyc zebra z wygiety¬ mi o 180° i wzajemnie stykajacymi sie sciankami bez znacznego wydluzenia materialu po stronie ze¬ wnetrznej zebra i bez jego oslabienia.Celem wynalazku jest opracowanie siposobu cia¬ glego wytwarzania ksztaltownika o przekroju zam- jfonietym z dwóch metalowych tasim oddzielonych (Pasmem termoizolacyjnym.Cel ten osiagnieto wedlug wynalazku przez to, ze wybrzuszenia tasmy widziane w przekroju po¬ przecznym, powieksza sie tak dlugo, az-ich linie obrzeza w przekroju poprzecznym tasmy stana sie wieksze niz linie na obwodzie wybrzuszen oraz, zexco najmniej w jednej z tasm materialu, w jej pelpzeniu [poczatkowym ustala sie linie bazowania, tetóna odpowiada ostrej krawedzi wzdluznej profi- itawianego Ireztaltownika, przy czym pierwszy ob¬ szar tasmy materialowej rozciagajacy sie od kra¬ wedzi (zewnetrznej az do linii bazowania w naste¬ pujacych po sobie fazach ksztaltowania utrzymuje sie w polozeniu poczatkowym, podczas gdy drugi obszar, (rozciagajacy sie od drugiej krawedzi ze¬ wnetrznej az ido linii bazowania, w czasie nastepu¬ jacych po sobie etapów ksztaltowania wokól linii poczatkowego tak, ze odnosna krawedz zewnetrz¬ na wygina sie i zmniejszaja sie panujace tam na brzegu naprezenia (rozciagajace. Tasmy metalowe (Przeprowadza sie równoczesnie przez obracajace sie pary walków ksztaltujacyoh tak, ze oajpierw ksztaltuje sie je w formie fal w poszczególnych strefach dla ulatwienia w nastepnej fazie profilo¬ wania. Te sifaldowania wedlug wynalazku powie¬ kszane sa do czasu az ich pibrysy na obwoicLzie w przekroju poprzecznym stana sie wieksze od obry¬ sie na obwodzie w poprzednim etapie ksztaltowa¬ nia, Brzegi dwóch formowanych 'ksztaltowników przewidziane na uformowanie zakladki zaopatrzo¬ ne sa w wybrania i wystepy. Sprasowanie ich na¬ stepuje tak, ze brzeg z wystepami zagiety jest wo¬ kól wybrania aby te wystepy przez pas materialu izolacyjnego wcisniete zostaly w wybrania brzegu drugiej tasmy. W ten sposób 'powstaje zlacze o- torzezy 'bez bezposredniego stykania sie powierzch¬ ni metalowych.Sposób wedlug wynalazku polega równiez na *$m, ze co najmniej przy jednej z tasm materia¬ lowych, okreslona jest w jej polozeniu poczatko¬ wym, linia bazowania, która zgodna jest z jedna podstawowa krawedzia wzdluzna, natomiast pierw¬ szy obszar tasmy materialu, rozciagajacy sie od jednej krawedzi zewnetrznej do linii bazowania, v*Kferzymywany jest przewaznie w czasie kolejnych £ajz ksztaltowania w polozeniu poziomym, podczas gdy drugi obszar, liczac od drugiej krawedzi ze¬ wnetrznej iaz do linii bazowania skrecany jest w czasie kolejnych faz ksztaltowania wokól linii ba¬ zowania wzgledem polozenia poczatkowego tak. aby krawedz zewnetrzna byla zaginana i aby zmniejszone zostaly naprezenia rozciagajace wy¬ stepujace na brzegu tasmy. Wymieniony drugi obsaar moze byc zaginany z poziomego polozenia poczatkowego w kierunku, ruchu wskazówek ze- tigjra i czesciowo wywiniety ponizej pierwszego ó^aru. 307 4 Istota wynalazku jest równiez to, ze druga tas¬ ma materialu skrecana jest jako calosc z poloze¬ nia poczatkowego .w iczasie kolejnych faz ksztalto¬ wania, zas gotowy drugi ksztaltownik swoimi brze- gami wzdluznymi umieszczony jest w polozeniu odpowiadajacym brzegom wzdluznym pierwszego ksztaltownika.Pary rolek do ksztaltowania tasmy materialu^ zgodnie-z wynalazkiem, dla pierwszego ksztalto- lo wnika napedzane sa wspólnie, podczas gdy do dru¬ giej tasmy materialu az do polaczenia z pierwsza tasrn^, przylaczone sa do wlasnego napedu przez elastycznie pracujace sprzeglo a szybkosc przesu¬ wu drugiego ksztaltownika wyrównuje sie auto- matyoznie z szybkoscia 'przesuwu pierwszego ksztaltownika.Brzegi wzdluzne kszitaltowników laczacych sie w przekrój zamkniety zaopatrzone sa dla wzimioic- ^nienia w wykroje lub wystepy dopiero bezposred- nio przed ich polaczeniem.Przez rolki formujace na tasmy wywierany jest naciag przez co najmniej kilka par rolek ciagna¬ cych, i w tym celu odpowiednie powierzchnie ko¬ lejnych par rolek napedzane sa z szybkoscia ob- wodowa wyzsza niz rolki poprzednie. Szybkosc ob¬ wodowa takich par rolek jest o* 0,2tyo wyzsza od par polprzednich.Linia obwodowa wstepnego sfaldowania jest we¬ dlug sposobu zgodnie z wynalazkiem o okolo 2— 5°/o wieksza niz linia odpowiadajaca zaprofilowaniu wzdluznemu.Korzystnie jest zgodnie z wynalazkiem wykonac wystepy na jednym brzegu wzdluznym laczonych tasm przez wytlaczanie i zagiecie wystepów w po- staci lapek w odstepach nastepujacych kolejno po sobie na krawedzi. Równiez korzystnie jest przed wcisnieciem wystepów w wybrania podgrzac pas materialu izolacyjnego, a podczas wciskania pod¬ wyzszac nacisk az pozostale przestrzenie wolne 40 miedzy wystepami i wybrianiami zostana wypel^ mione przez 'podatny na sciskanie pas materialu izolacyjnego.Sposób wedlug wynalazku zostanie blizej objas¬ niony w przykladzie wykonania na rysunku, na 45 którym fig. 1 — przedstawia konstrukcje ksztal¬ townika uzyskanego sposobem wedlug wynalazku w (przekroju poprzecznym, fig. 2 — wykres ilustru¬ jacy stopniowe formowanie jednego ksztaltowni¬ ka, bedacego -czescia ksztaltownika przedstawio- 50 mego na fig. 1, fig. 3 — po jednym brzegu wzdluz¬ nym obu ksztaltowników przewidzianych do pola¬ czenia w widoku z góry i z boku, fig. 4 — inny przyklad konstrukcji ksztaltownika wykonanego sposobem wedlug wynalazku w przekroju poprzecL- 55 nym, fig. 5 do 17 — po jednej parze rolek do ksztaltowania tasmy metalowej w jeden zamknie¬ ty ksztaltownik pokazany ria fig. 4, fig. 18 — pare rolek do ostatniego etapu formowania 'ksztaltow¬ nika pokazanego na fig. 4. fig. 19 i 20 — pary ro- 60 lek do polaczenia obu ksztaltowników w ksztal- itownik zamkniety, fig. 21 — wykres stopniowego formowania jednego z ksztaltowników stanowia¬ cych ksztaltownik zamkniety pokazany na fig. 4.Jiak pokazano na rysunku, ksztaltownik zamknie- 65 ty otrzymywany sposobem wedlug wynalazku a5 przeznaczony do wykonywania nam okiennych, sklada sie z ksztaltownika pierwszego 10 d drugie¬ go 11, który jest odbiciem lustrzanym 'pierwszego.Górny brzeg 12 ksztaltownika 10 zaopatrzony w wystepy zawijany jest razem z elastyczna, termo¬ izolacyjna wkladka 13, wokól zaopatrzonego w wy¬ brania birzegu %kszteltowinika 11 tak, aby zawsze jeden z wystepów 14 wystawial w lezacym naprze¬ ciw wybraniu a miedzy ksztaltownikami 10 i 11 zeby tworzyla sie zakladka, ciagnaca sie wzdluz calego ksztaltownika bez stykania sie metalowych powierzchni obu ksztaltowników 10 i UV W podo¬ bne wystepy zaopatrzony jest dolny brzeg 15 ksztaltownika 11 z wkladka 16 i zaw&Mety jest wo¬ kól perforowanego brzegu dolnego ksztaltownika tworzac druga zakladke, ciagnaca sie równiez wzdluz calego ksztaltownika bez stykania sie tasm powierzchniami metalowymi.Dla wykonania z plaskiej tasmy metalowej, na przyklad z aluminium lub cienkiej stali stopowej, ksztaltownika 10 w jednym ciagu formujacym z pewna iloscia nastepujacych po sobie stanowisk obróbki z obracajajcymi sie, wspólpracujacymi pa¬ rami rojek— wymagana jest duza ilosc takich po¬ jedynczych stanowisk ksztaltowania. Na kazdym .stanowisku powinno nastepowac zagiecie tasmy metalowej tylko nie wiecej niz o kat 30^60°. Za¬ ginanie o kat 90° laczy sie z ewentualnym wyste¬ powaniem znacznych 1xudnosci. Oprócz tych trud- mosci, mimo wykonania kosztownych wielu stano¬ wisk, okazuje sie jednak, ze przy wykonywaniu ostrego zagiecia w miejscach 18, 19 i 20 material tasmy z powodu duzych róznic promieni zewnetrz¬ nego i wewnetrznego, doznaje pewnego wydluze¬ nia i nastepuja tam odksztalcenia materialu, co oslabia caly ksztaltownik.Formowanie ksztaltownika 10 odbywa sie w ko¬ lejnych fazach do postaci oznaczonych kolejno li¬ terami A, B, C, D, E, F, G, H, J. Podozias rozpo¬ czecia ksztaltowania przednia strona plaskiej tas¬ my materialu tworzy jeszcze prosta linie A, na- ritejpiniie wystepuje pewne wklesle i/lub wypukle sfalowanie tasmy, które zaznaczone jest w miej- iscu B. Takie falowanie jiako pierwsza faza ksztal- towaoia jest 'przewidziane -dla zmierzenia sie sztywnosci poprzecznej tasmy metalowej, wzgle¬ dem nastepnego etapu ksztaltowania. Kolejne fiazy, ksztaltowania az do miejsc C, D i E sluza do wy¬ twarzania wkleslosci lub wypuklosci w tasmie ma¬ terialu w (miejscach, w których powinny byc wy¬ konane ostatecznie obydwa rowki 21 i 22 oznaczo¬ ne na fig. 1. Wkleslosci i wypuklosci powinny byc powiekszane w kierunku 23 wzdluz linii 24 iaz do miejsca E przez odpowiednie fazy ksztaltowania w takim stopniu, aby aktualna linia obwodowa byla cokolwiek dluzsza niz linia obwodowa fali oznaczonej 26, rozciaga sie od poczatku fiali w pun¬ kcie 27 iaz do konca w punkcie 28 i musi byc znacznie dluzsza niz linia obwodowa miedzy pun¬ ktem 29 i 30 korytka 31 w ksztalcie litery U za- Tysu w miejscu F. Z korytka w ksztalcie litery U powinien -byc uformowany rowek 21 przez dalsze ksztaltowanie tasmy (fig. 1). Linie obwodowe 27— 28, wzglednie 29—30 musza byc równiez dluzsze niz linia obwodowa rowka 21' jak na fig. 1, mie- 307 6 irzoneigo od punktu 18 do 19. Przy rowku 21 z ostrymi zagieciami 18 i 19, korzystne jest tak wzmocnic fale 26 (miejsce E fig. 2), aby linia ob¬ wodowa miedzy punktami 27 i 28 byla dlnifoza, niz s linia obwodowa miedzy punktami 18 i .19 rowka 21 (fig. 1), aby przy (nastepujacym zgniataniu ko¬ rytka 31 w ksztalcie litery U nie wystepowalo po¬ cienienie lecz pogrubienie scianek w miejscach 18,19 (fig. 1). io To zgniatanie. korytka 31 w ksztalcie Mtery U miedzy miejscem FiGna rowek 32, posiada juz ksztalt A zblizony do ostatecznej formy rowka 21 (fig. 1). Do tego celu zastosowane sa odpowiednio zaprófilowane, wspóldzialajace pary rolek, które równoczesnie zmniejszaja glebokosc korytka - 31 i glebokosc rowka 32 i przy tym powoduja poiwrot- ne sfaldowania w miejscach 33 i 34 i ich zacisnie¬ cie. Przy tym procesie zgniatania w czasie ksztal¬ towania miedzy miejscami E i G nie odbywa sie zmniejszenie szerokosci tasmy materialu.Przy wykonywaniu rowka 22 w ksztalcie jaskól¬ czego ogona (fig. 1) wytworzone jest najpierw w kilku fazach ksztaltowania fal 35 w miejscu E (fig. 2), nastepnie .az do miejsca F rowek 36 w ksztalcie litery U, a stad, iaz do miejsca G rowek 37 ksztaltu jaskólczego ogona. Przy tym musi byc równiez spelniony warunek, aby linia obwodowa wypuklosci 35 byla dluzsza o odpowiedni odcinek, niz linia obwodowa gotowego rowka 37 w ksztal- , cie jaskólczego ogona.W dalszych fazach ksztaltowania wedlug miejsc H i I ksztaltownik 10 formowany jest ostatecznie az do prawego brzegu wzdluznego 38 oznaczonego w miejscu I. Brzeg ten jak juz podano wczesniej zaopatrzony jest w wystepy, ^natomiast lewy brzeg wzdluzny 39 zawiera szereg wybran .odpowiada¬ jacych wystepom.Opisana operacja zgniatania pozwala wykonac stabilny, bez wad mechanicznych zarys ksztaltowni- 40 ka z dokladnymi wymiarami w niewielu fazach formowania, przy czym przez dobór kazdorazowej .wkleslosci i wypuklosci istnieje mozliwosc osiagnie- icia w pozadanych miejscach profilu wzmocnienia materialu ksztaltownika i zageszczenia jego struk- 45 tury. Udaje sie nawet osiagnac ostre zagiecia o 180° z praktycznie przylegajacymi do siebie stro¬ nami wewnetrznymi równoleglych scianek, jak to jest zaznaczone na fig. 1 z obydwu stron rowka 42. Tego rodzaju ksztaltowanie wedlug powszech- 50 nie znanego sposobu ksztaltowania rolkami tasm metalowych dotychczas bylo nieosiagalne i obo¬ wiazywala regula, ze najmniejszy dopuszczalny promien wewnetrzny przy zaginaniu musi odipo- wiadac prawie grubosci przetwarzanej tasmy, po- 55 niewaz w przeciwnym razie wydluzenie materialu wraz z irozrzedzeniem go wzdluz promienia zew¬ netrznego staje sde zbyt duze.Sposobem wedlug wymalazku te ograniczenia nie sa juz przestrzegane i moga byc osiagane dowol- 60 nie imale promienie wewnetrzne, (poniewaz zgnia¬ tanie tasmy metalowej wspóldziala w doprowa¬ dzeniu materialu do miejsca igiecia i nie moze wy¬ stepowac wydluzenie lub rozrzedzenie materialu.Takze stronia zewnetrzna zagiecia nie musi, Jak *5 dotychczas, miec ksztalt pólokragly, lecz moze byc93 307 8 przy operacji zgniatania uksztaltowania az do po¬ staci prostokatnej, co nadaje zaprofilowanie u- feszteltowanyimi rolkami. / Jiak juz wyzej wspomniano, ksztaltowanie i zgniatanie tasmy metalowej odbywa sie przy wspól¬ pracy olaraoajacych sie r)ar rolek, które ulozysko- wame sa ma poziomych, równoleglych walach. We¬ dlug wynalazku w wielu umieszczonych kolejno pa¬ nach (rolek, oprócz normalnego ksztaltowania, wy¬ wierane jest zginanie na przemieszczajaca sie tas¬ me metalowa podczas gdy sily ciagnace sa za du¬ ze. Nalezy unikac sytuacji, w któirej na przebie¬ gajaca (tasme wywierana jest sdla rozciagajaca, jak to normalnie bywa przy parach rolek napedzanych pojedynczo lub wspólnie^ Problem ten wedlug wynalazku zostal rozwiaza¬ ny w iten sposób, ze nastepujace po sobie pary rolek, z Jednej strony sa napedzane pojedynczo lub razem, jednakze z drugiej strony efektywna srednica nastepujacych po sobie par rolek powie¬ kszana jest o pewien okreslony procent i tak szybkosc obwodowa aktualnie nastepujacej pary (rolek jest cokolwiek wieksza, niz ta saima szybkosc poprzedniej pary rolek. Stad przebiegajaca tasma metalowa podlega ciagnieniu wzdluznemu, które wywierane jest w kazdej parze rolek i które prze- sajkadza wystepowaniu sil wzdluznych na powierz- chnd tasmy.Rrzy wlasciwych wymiarach nastepujacych po (sobie par rolek, ze wzrastajaca szybkoscia obwo¬ dowa, udaje sie napinac przebiegajaca tasme, z uniknieciem niepozadanych sil wzdluznych na po¬ wierzchni tasmy ze wzgledu na ich szkodliwe od¬ dzialywanie, które nie wystepuje przy ciagnionych powierzchniach walców. Ustalono na przyklad, ze przy parach rolek o srednicy roboczej powierzchni rolek okolo 220 mm powiekszenie tej srednicy kaz¬ dorazowo o 0,4*/o zapewnia przy nastepujacych po sobie parach rolek wystarczajacy wzrost szybkosci obwodowej i wystarczajaca sile ciagnaca do prze¬ ciagania tasmy metalowej przez napedzana pare irolek, nawet wtedy, gdy wystepuje w jakiejkol¬ wiek parze rolek operacja zgniatania. Z drugiej strony, ustalono, ze wzrost srednicy skutecznej po¬ wierzchni rolek tylko ó 0,5% nie wystarcza, do wywolania wystarczajacej sily ciagnacej.Jak juz wyzej wspomniano, istotna cecha spo¬ sobu wedlug .wynalazku jest to, ze brzegi tasm metalowych, 'przeznaczonych na ksztaltownik o przekroju zamknietym., zaopatrzone sa we wlasci¬ wym czasie obróbki w wybrania, a z drugiej sitro¬ ny w wystepy. Na .przykladzie konstrukcji cieplnie aj&pJLowanego ksztaltownika o przekrojach zamknie¬ tych, wedlug fig. 1, brzeg wzdluzny 12 ksztaltow¬ nika 10 zaopatrzony jest w zaczepy 14, które za¬ znaczone sa u góry na fig. 3, podczas gdy odpo¬ wiedni brzeg wzdluzny ksztaltownika 11 odtwo¬ rzony jest na tej samej fig. 3 nizej z wybrania- mi 45. Przy laczeniu obydwu profili czesciowych i 11 i wykonywaniu górnej zakladki wedlug fiiig. 1 górny brzeg profilu c^esciowegio 10 i górny brzeg profilu czesciowego 11 znajduja sie w polo¬ zeniu pokazanym na fig. 3.;: Kalezy zwrócic uwage na to, aby przy wykony- 40 45 50 55 60 waniu zakladki górnej na ksztaltowniku o prze¬ krojach zamknietych wedlug fig. 1, brzeg wzdluz¬ ny 12 zagiac wokól górnego brzegu wzdluznego ksztaltownika 11, zaopatrzonego w wybrania 45* a wystepy 14 wcisnac przez zewnetrzna warstwe pasa izolacyjnego 13 i wetknac w wybrania 45.Przy tym korzystne jest, laJby wkladke 13 wyko¬ nana w formie pasa na .przyklad z ciagliwego -two¬ rzywa sztucznego polichlorku winylu i w sposób ciagly osadzona na górnym brzegu wzdluznym ksztaltownika 11 tuz przed jej zlozeniem, ogrzac do temperatury okolo 50—lÓb°C, aby uczynic ja elastyczna. Dzieki temu po wcisnieciu wystepów 14 w wybrania 45 material wkladki 13, .bedacy pod silnym naciskiem, wypelnia cala pozostala przestrzen wolna wokól wystepów 14. Podobna operacja odbywa sie przy laczeniu na zakladke dolnego brzegu wzdluznego 15 klsztaltowinika 11 z dolnym brzegiem wzdluznym ksztaltownika 10.Ksztaltownik o przekroju zamknietym wykona¬ ny z dwóch ksztaltowników 10 i 11 z zakladka jest odnosnie wytrzymalosci na 'skrecanie co najmniej równowazny lub odporniejszy od wszystkich in¬ nych laczonych na .przyklad spawaniem ksztalto¬ wników. Dzieki wyeliminowaniu miedzy obydwo¬ ma ksztaltownikami kontaktu czesci metalowych, zapewniona jest miedzy nimi doskonala izolacja cieplna. Zakladki utworzone pod duzym naciskiem wokól wkladki 13 wzglednie 16 wykazuja oprócz tego przeciwne mechaniczne naprezenia wstepne obejmujacych sie nawzajem brzegów wzdluznych, sa zatem zamkniete silowo i stabilne równiez wo¬ bec sil poprzecznych.Na przykladzie wykonania pokazanym na fig. 3 wystepy 14 wykonane sa w ten sposób, ze z zagi¬ nanego, zewnetrznego brzegu wzdluznego 12 wy¬ tlaczane sa okresowo wykroje oznaczone 46. tak aby na brzegu pozostawaly wystepy 14 w formie lapek. Odpowiednia okazala sie przy tym szero-' kosc pozostalych wystepów okolo 4 mm, a odle¬ glosc ich linii smodfoowych okolo 200 mim. Szerlckpsc wybran musi naturalnie pasowac do szerokosci wystepów 14 i w przykladzie omawianym wynosi ona odpowiednio okolo 10 mm przy wysokosci 8 mm. Kazdy wystep 14 wetkniety w wybranie 45 przy grubosci blachy na przyklad 2 mm odstepy ze wszystkich stron oddalone ód brzegów wybran sa okolo 3 mm. Zaznaczony na fig. 3 ksztalt wy¬ bran 45 ze szczelinami 47 zalecany jest wtedy, je¬ zeli wybrania wykonywane sa tak, aby brzeg wzidluzny Z9 ksztaltownika 11 ziaio(patrzony byl w wybrania 45 za pomoca wirujacego freza jedno- osttrzowegioi. Takie wirujace frezy jeo^toostrzowe sa na ogól znane i skladaja sie z prostopadle do obrzeza 39 lustawijonej plaskiej tarczy, z kitórej obwiodu wystaje odpowiednio uksztaltowane ostrze freza jednozejbnego.W przykladzie wyzej opisanym poszczególne wy¬ stepy 14 przedstawiaja kazdorazowo w formie la¬ pek zagiecia zewnetrznego brzegu wzdluznego.Oczywiscie moga byc równiez przewidziane wyste¬ py na brzegu wzdluznym 13 w innej postaci, na przyklad, jako odpowiednie wytloczenie z brzegu wzdluznego 12 lub równiez jako w ten brzeg 12 wcisniete dowolnej postaci kolki, które sa nastep-9 93 307 nie dopasowane do odpowiednich wybran w brze¬ gu wzdluznym 38 ksztaltownika 11.Niesymetryczny ksztaltownik o przekroju zam¬ knietym, wykonany wedlug niniejszego sposobu, pokazany jest na fig. 4 w przekroju poprzecznym.Dotychczasowymi zwyklymi metodami ksztaltowa¬ nia rolkowego nie mogly byc wytwarzane tego ro¬ dzaju ksztaltowniki o przekroju zamknietym w csposób ciagly. Ksztaltownik ten wedlug fig. 4 skla¬ da sie z dwu scian bocznych 51 i 52, zebra 53 po¬ ziomo usytuowanego i podwójnych sciankach, row¬ ka wzdluznego 54 w bocznej sciance 52 i dwu obrzezy wzdluznych 55 wzglednie 56 w bocznych sciankach 51 wzglednie 52. Ten górny ksztaltownik 50 polaczony jest razem z dwoma wkladkami izo¬ lujacymi cieplnie 57 wzglednie 58 i dolnym ksztal¬ townikiem 60 na jeden ksztaltownik o przekroju zamknietym, który ma z obydwu stron po jednej zakladce. Obydwa brzegi wzdluzne 61 i 62 ksztal¬ townika 60 zagiete sa wokól brzegów 55 wzglednie 56 ksztaltownika 50 wzglednie 52 i wystepy 63 wzglednie 64 zachodza w odpowiednie wybrania w •brzegach 55 wzglednie 56. Przez wkladki izolujace 57 i 58 sa obydwa ksztaltowniki 50 i 60 oddzielo¬ ne od siebie cieplnie i nie stykaja sie, poniewaz wkladki 57 i 58 wypelniaja takze wszystkie prze¬ strzenie luzne miedzy wystepami 63, 64 i brzegami wzdluznymi 55, 56. Na fig. 5—17 jest wyjasnione blizej wykonanie górnego ksztaltownika 50, a na fig. 18 dolnego ksztaltownika 60, na fig. 19 i 20 po¬ laczenie obydwu ksztaltowników 50, 60 w ksztal¬ townik o przekroju zamknietym, odpowiadajacy fig. 4. Proces powstawania tego ksztaltownika 50 sposobem wedlug wynalazku przedstawiony jest schematycznie przy opisie fig. 21, przy czym prze¬ twarzana tasma metalowa ^80 okreslona jest linia kropkowana w miejscach A, B, C... M, N, O.Najpierw wyznacza sie w poziomym polozeniu poczatkowym A tasmy metalowej 80 linie bazo¬ wania 81, szczególnie waznej krawedzi gotowego ksztaltownika, która w rozpatrywanym przykladzie jest krawedz zewnetrzna 81 na fig. 4. Obszar 81— 82 tasmy metalowej 80 rozciagajacy sie poziomo miedzy krawedzia zewnetrzna tasmy 80 i linia ba¬ zowania 81 powinien rozprzestrzeniajac sie dalej pozostawac w poziomym polozeniu poczatkowym dopóki brzeg wzdluzny 56 nie zostanie w swoim przebiegu ksztaltowania odgiety ku górze (patrz miejsce O). Ten pierwszy obszar 81—82 obejmuje brzeg wzdluzny 56, scianka boczna 52 i obrys row¬ ka wzdluznego 54 wraz z ostrymi zawinieciami ob¬ wodowymi. Jak zaznaczono na fig. 21 w miejscu O linia bazowania 81 tworzy w koncu jedna krawedz wzdluzna gotowego ksztaltownika. W polozeniu po¬ czatkowym A pierwszy obszar 81—82 tasmy me¬ talowej 80 ma istotnie mniejsza szerokosc, niz dru¬ gi obszar 81i—83 siegajacy linii bazowania 81 az do krawedzi zewnetrznej 83. W przebiegu ksztaltowa¬ nia .przekrecony jest caly drugi obszar 91—83 tas¬ my metalowej 8.0 wokól linii bazowania 81 w kie¬ runku ruchu wskazówek zegara i tworzy kat 90° wzgledem polozenia poczatkowego boku górnego 71 i zebra 53 o podwójnej sciance, jak równiez 180° wzgledem " polozenia poczatkowego sciany bocznej 51 i brzegu wzdluznego 55 gotowego ksztal¬ townika.Przy wykonywaniu ostrego zagiecia tuz przjr rowku 54 ksztaltownika pojawia sie znana trud- nosc, wynikajaca z powodu duzych róznic promie¬ nia wewnetrznego do promienia zewnetrznego.Podczas poczatkowego ksztaltowania boku przed¬ niego plaskiej tasmy materialu 80 tworzy linie prosta, potem nastepuje pewne wypukle i/lub 40 wklesle falowanie tasmy, które zaznaczone jest w miejscu B. Koncowe fazy ksztaltowania az do miejsca C sluza do wyitwarzania zaglebien lub wzniesien tasmy materialu w owych miejscach,, w których ostatecznie maja byc uksztaltowane rowki oznaczone na fig. 4 przez 54. Zaglebienia i wzniesienia wzglednie uksztaltowanie faliste sa tak dalece powiekszone, az aktualna ich linia ob¬ wodowa stanie sie dluzsza od linii obwodowej przewidzianego tam zaprofilowania. W miejscu O linia ta dla znajdujacego sie tam wzniesienia roz¬ ciagla sie od poczatku wzniesienia w punkcie 85 az dp ijego konca w punkcie 86 i musi byc równiez dluzsza niz linia obwodowa miedzy punktami 6$ i 70 rynny w ksztalcie litery U na ksztaltowniku 50. Z tego najpierw zaokraglonego wzniesienia po¬ winien byc uformowany przez dalsze ksztaltowanie rowek oznaczony 54 na fig. 4. Przy tym rowku 54 z ostrymi zagieciami 69 i 70 pozadane jest tak po¬ wiekszac wzniesienie 84 (miejsce C na fig. 21), aby w linia obwodowa miedzy punktami 85 i 86 byla o 2 do 5*/o dluzsza, niz linia obwodowa miedzy pun¬ ktami 69 i 70 rowka 54 (fig. 4), alby przy zgniata¬ niu rynny 54 (miejsce E az do L fig. 21) nie osia¬ gac rozrzedzenia, lecz uzyskiwac pewne wzmoc- w nienie scianek przez zageszczenie materialu w miej- sicach 69, 70 (fig. 4).Podczas zgniatania w czasie ksztaltowania miedzy miejscami Ci L undka stie zmiany szerokosci tas- • my metalowej na lewo i na prawo od punktów 40 85, 86.W stadiach ksztaltowania az do przekrojów po¬ przecznych D, E i P tasmy metalowej 10 przygoto¬ wany jest w pierwszym obszarze 81—82 pózniejszy rowek wzdluzny 54 a z drugiej strony, w obsza- 45 rze drugim, rozpoczyna sie krawedziowanie do pózniejszego zagiecia o 160° ctousciankowego ze¬ bra 53. W stadiach ksztaltowania G do L przepro¬ wadzane jesit w pierwszym clbszarze 81—82 jedynie ostateczne formowanie rowka wzdluznego 54 i ha- 50 stepnie wedlug przekrojów poprzecznych M, Ni O wyginanie rowka wzdluznego 56 prostopadle wzgle¬ dem scianki tocznej 52. Natomiast drugi obszar 91—83 tasmy metalowej 80 podlega takiemu ksztal¬ towaniu w stadiach G, H, I, K i L, ze dokonane 55 zostaje zagiecie dwusidankowego zebra o 180° oprócz, tego nastepuje stopniowe zagiecie boku gór¬ nego 71 wokól linii bazowania 81. Równoczesnie ukierunkowana zostaje scianka boczna 51 biegnaca prostopadle do zebra 53 i zagiety brzeg wzdluzny co 55 wzgledem scianki bocznej 51 o 90° bu dolowi.Ostatecznie w miejscu O ksztaltownik ma prze¬ krój zgodny z Ifig. 4.Przy wykonywaniu ostrego ksztaltowania wy¬ magane jest równiez, wedlug wynalazku, ustalenie *9 na rysunku przekroju poprzecznego zadanego93 11 &sztaltowinika, najpierw dlugosci linii obwodowej, nastepnie w sposób odpowiedni dlugosci linii srodkowej miedzy scianka zewnetrzna i wewnetrz¬ na Iksztaltowinika. Szerokosc tasmy metalowej jest wyznaczona w ten sposób, ze przy wszystkich ukla- Asziama jesit dlugosc tamtejszej linii srodkowej o 2 ¦do 5% i do tych wartosci doliczane sa dlugosci prostych odcinków linii srodkowej.Fig. 5 do 20' przedstawiaja przyklady wykonania, io *w których wchodzace jedna w druga pary rolek sluza do ostrego ksztaltowania wedlug fig. 4.Plaska tasma imebalowa do wykonania ksztal¬ townika górnego 50 ksztaltowana jest 'najpierw, ewentualnie po obróbce wstepnej, miedzy clbracia- jacymi sie ipanami rodek z osiami poziomymi w sposób podany ma fig. 5—7. Przy tym wzniesienie £Einaczcine 65 sluzy do wykcinania pózniejszego farzegu wzdluznego 56 sciany bocznej 52 a wznie- isaenie 66 do przygotowalnia rowka 54 w sciance 52.Z drugiej staiy wzniesienia 67 i 68 sluza do przy¬ gotowania zebra 53 i pózniejszego brzegu wzdluz¬ nego 55 scianki bocznej 51. Jak juz wyzej wspom¬ niano, tov wzniesienia sluza do tego, alby dla osita- tteczinego silnego ksztaltowiania, przy równoczesnym zgniataniu przygotowac wystarczajaco szeroki od¬ cinek tasmy. W parach rolek, odpowiadajacych fig. 11—14 najpierw ustalone jest: na giotowio pcmeme •o .podwójnej sciance zebro 53 a ostateczne wykon¬ czenie prófMowiama ksztaltownika 50 odbywa siew parach rolek wedlug fig. 115—17.Jak widac na rysunku podczas formowania od¬ bywa sie pewne stopniowe skrecanie plaszczyzny, przedtem praktycznie poziomo biegnacej tasmy me¬ talowej o 90°, co warunkowane .jest -tym, ze przy niniejiszycih granicznych operacjach ksztaltowania niepozadane sa zadne mocno pochylone powierzen- mie poszczególnych rolek wzgledem poziomych csi wspóldzialajacych par. Zagiecie 72, olbejonujace kat 180°, na zewnetrznym kionou poziiioimegio ze- bira 53 przepnowadzane jest z widocznej jeszcze na fig. 11 formy zaokraglonej do coraz bardziej pro¬ stokatnej przy .przejsciu przez pare rolek z fig. 12, 13 i 14, przy czym wystepuje wspólne zgniatanie i zageszczenie materialu, bez którego niemozliwe byloby teigo rodzaju ostre zagiecie o kat 180°. Przy przelocie przez pare rolek wedlug fig. 17 ksztal¬ townik 50 otrzymuje swoja ostateczna forme, od¬ powiadajaca fig. 4.Na brzegi wzdluzne 55 i 56 ksztaltownika 50,* wychodzacego z pary rolek wedlug fig. 17 przy¬ klejone zostaja teraz ;po jednej profilowej, izoluja¬ cej cieplnie wkladce 57 wzglednie 58. Nastepnie tak przygotowany ksztaltownik 50 zostaje pola¬ czony w dalszej pairze .rolek z ksztaltownikiem 60 wystepujacym z pary rolek wedlug fig. 18 i do¬ prowadzony do dalszej pary rolek wedlug fig. 19, (której boki zewnetrzne ksztaltownika 60 dociskane sa dalej do wewnatrz. Celowo jest podgrzac cokol¬ wiek obydwie profilowe wkladki 57 i 58 przed lub po nasadzeniu jnia brzeg wzdluzny 55 i 56 ksztal¬ townika 50, na przyklad do temperatury 40^1O0°C, zaleznie od zasitraaowanego (materialu.- Wychodzace z pary rolek 19 ksztaltowniki 50^0 podazaja ostatecznie do pary rodek wedlug fig. 20, 12 w której brzegi wzdluzne 61 i 62 ksztaltownika 60 z 'wczepami 63 i 64 wciskane sa przez -górne warstwy wkladek 57 wzglednie 58 az do wnetrza /wybnan w brzegach wzdluznych 55 /wzglednie 56.Pod duzymi inacdsfcami material poddaje sie, co jest bardziej -ulatwione przez wczesniejsze podgrzanie materialu. W ten sposób wypelnione zostaja za¬ stosowanym tworzywem sztucznym przestrzenie wolne miedzy wystepami 63, 64 i wybraniam! w brzegach wzdluznych 55 wzglednie 56, co daje. w efekcie nadzwyczaj mocna zakladke wzdluznych brzegów 55 i 61, wzglednie 56 i 62.Ksztaltownik o przekroju zamknietym wedlug fig. 4 skladajacy sie z wykonanych w powyzszy sposób ksztaltowników 50 i 60, posiada odpowied¬ nia wytrzymalosc mechaniczna równiez ma sily skrecajace i rozciagajace, która spelnia nawet .pod¬ wyzszone wymagania. Ponadto ksztaltowniki 50. i 60 sa od siebie izolowane cieplnie, co jak wia- domo jest korzystne przy zasitosowaniu tego ro¬ dzaju ksztaltowników o przekrojoi zamknietym do rjcim drzwiowych lub okiennych albo 'do innych celów w budownictwie.Przy zastosowaniu opisanego sposobu do wyko- » mania ksztaltownika o przekroju zamknietym ze skomplikowanymi profilami jednego ksztaltownika okazalo sie odpowiednie, alby pary rolek sluzace •do wykcinania skomplikowanego ksztaltownika na¬ pedzane byly wspólnie, natomiast pary roOek wy- nnagame do ksztaltowania drugiej tasmy metalowej na ksztaltownik slabiej zaprofilowany otrzymywa¬ ly oddziedny naped. Naturallnie ten oddzielny na¬ ped dotyczy tylko tych par roftek drugiej tasmy, które wymagane sa do ksztaltowiania jej az do polaczenia obydwu ksztaltowników. Ten oddzielny naped, wykonany jest w ten sposób, ze przewidzia¬ ne jest elastycznie pracujace sprzeglo, aby moz¬ na bylo dopasowac szybkosc przelotowa drugiej tasmy do szybkosci przelotowej pierwszego ksztal- 40 tiownika .Wymagane to jesit dlatego, poniewaz do polaczenia obydwu ksztaltowników, pierwszy ksztaltownik ze swoim sztywnym napedem musi wyznaczac szybkosc przelotowa a niaped drugiego ksztaltownika winien dopasowac sie do tej szyb- 45 kosci przelotowej. Odpowiednie elastyczne sprze¬ gla, na przyklad przekladnia hydrostatyczna, która nadaje sie do tych celów, sa na ogól znane i nie wymagaja blizszego wyjasnienia.Jesli, jak opisano przy fig. 3, brzegi wzdluzne w sa zaopatrzone przed polaczeniem z jiednej strony /w wybrania a z drugiej stromy w wystepy to ko¬ rzystnie jest, podjac odpowiednia obróbke tychze brzegów wzdluznych dopiero po jak najdalszym zakonczeniu ksztaltowania. 55 Przyklad. Do wykonania pewnego ksztalto¬ wnika o przekroju zamknietym odpowiadajacego fig. 4 zastosowane byly do ksztaltowników 50 i 60 po jednej tasmie z aluminium o gruibosci 1,75 mim (tolerancja — 0,05 twzgil. -^Oyl mm) ze stopu AlMg «0 2,5 (Norma DIN 1725 - 1 lub 1745 — 1, 2 lub 3 wagi. 1784 — 1) i to jakosci — miekka F 18^22 o powierzchni z walcarki wykanczajacej. Tasma metalowa do kszt^townilka 50 miala szerokosc 232 mm, taka saima do ksztaltownika 60 — 119 mm. <* Na przekroju poprzecznym gotowego ksztaltownika93 307 ia 14 o przekroju zamknietym izolowanego cieplnie i wy- Jkomainego zgodnie z przedstawionym sposobem po¬ mierzona dlugosc rzeczywista linii srodkowej mie¬ dzy strona zewnetrzna i strona wewnetrzna ufor¬ mowanego ksztaltownika 50 wynosila 223,5 mm, a uformowanego ksztaltownika 60 — 1.16,0 mm.Zatem przy procesie ksztaltowania spowodowany zosital pewien gniot i zageszczenie materialu o war¬ tosci bezwzglednej 232 — 223,5 = 8,5 mm przy ksztaltowniku 50, a 119 — 116,0 = 3,0 mm przy ksztaltowniku 60. Zgniot wzgledny wynosil zatem okolo 3,6°/o iprzy ksztaltowniku 50 i okolo 2,5°/o przy ksztaltowniku 60.Oczywiscie moga byc irówiniez stosowane inne niz podane wyzej jakosici i wymiary tosmy aluimlinio- wej, jak równiez tasmy z innych metali do ksztal- (towiania sposobem wedlug wynalazku. Na przyklad wykonane byly ksztaltowndJki o przekroju zam¬ knietym, izolowane cieplnie z tasm stali stepowej wedlug nr 4301 DIN — Normen 17006, jakosci 5 OrNi 18 — 9, rdzo i kwasoodpornej, zliminowalco- wianiej (proces techm. XII c/d), szczotkowanej i gru¬ bosci 0,9 — 1,1 mm. Przeprowadzane i niezbedne zigniiatania /tasm metalowych w kierunku poprzecz¬ nym sposobem wedlug wynalazku wymaga wspom¬ nianego wyzej wstepnego stfaldcwania ich, jak wyjasniono juz przy opisie fig. 1 i 21. Zgodnie z praktyka musza byc linie obwodowe kazdego wzniesienia dluzsze okolo 2 do 5°/o niz linie obwo¬ dowe mierzone wzdluz srodka*miedzy bokiem zew¬ netrznym i wewnetrznym profilu wykonanego w rozpatrywanym obszarze.Z powodu skrajnych sil odksztalcenia wystepu¬ jacych przy kilku parach rolek korzystne jest, jak wyjasniono juz wyzej, ciagnienie wzdluzne tasmy metalowej i dlatego odpowiednie powierzchnie ro¬ lek kolejno po sobde nastepujacych par rolek na¬ pedzane sa coraz wiekszymi szybkosciami obwodo¬ wymi niz odpowiednie powierzchnie par rolek po¬ przedzajacych. Róznica powinna wynosic co naj¬ mniej 0,2%, zaleznie od stopnia zlozonosci ksztal¬ towania przeprowadzanego rozpatrywana para ro¬ lek. Naturalnie mozna znzec sie tego ciagnienia wzdluznego, jezeli nie postawione sa szczególnie wysokie wymagania odnosnie wygladu powierzchni zewnetrznych, a nawet dopuszczalne jest ewentu¬ alne znakowanie powierzchni zewnetrznych przez irolki.Przedlozony sposób opisany byl dla tasm meta¬ lowych, dla których jest on przede wszystkim slo- sowany. Istnieje jednakze równiez mozliwosc za¬ stapienia jednej lub obydwu tasm metalowych przez odiksztalcalne tasmy z tworzyw sztucznych laby wytworzyc ksztaltowniki o przekroju zamknie¬ tym, które skladaga sie z jednego ksztaltownika z tworzywa sztucznego i jednego ksztaltownika metalowego, lub z dwu Ikszaltowników z tworzyw sztucznych. Tiakie ksztaltowniki o przekroju zamknietym posiadajace przynajmniej jeden ksztal¬ townik z tworzywa sztucznego sa naturalnie izo¬ lowane cieplnie same z siebie tak, ze moga byc pominiete równiez izolujace cieplnie wkladki po¬ dlane na fig. 114, jezeli nie sa one wymagane dla osiagniecia silnie zczepionej zakladki brzegów wzdluznych. Przy obróbce tasm z tworzyw sztucz¬ nych, w profilujacych parach rolek moga one byt same i/lub obrabiana tasma metalowa ogrzewane ¦na drodze miedzy po sobie nastepujacymi panami rolek, aby zabezpieczyc dokladne i trwale ut&sztal- itowiamie profilu. Pirzy ksztaltownikach o pirzekroja zamknietym, które posiadaja przynajmniej jeden- ksztaltowmdk wykonany z tworzywa sztucznego,., moze byc korzystne zaopatrzenie powierzchni sity-, kajacych sie wzajemnie w zakladce W paste kleja- !• ca, która po utwardzeniu' polaczy wzajemnie te powierzchnie w sposób nierozlacziny. PL

Claims (11)

1. Zastrzezenia patentowe 15 1. Sposób wytwarzania ksztaltownika o przekro¬ ju zamknietym z dwóch tasm metalowych i pasim. tercnoizoiaeyjinych, które to tasmy materialu prze¬ prowadzane sa przez obracajace sie ksztaltujace pary walków i sa ksztaltowane etapami, zas boki 20 wzdluzne ksztaltowane sa z wkladka pasma ma¬ terialu izolacyjnego na zakladke, przy czym pod¬ czas pierwszego etapu ksztaltowania tasma ma¬ terialu zostaje uksztaltowana falisto wytwarzajac wybrzuszenia, znamienny tym, ze wybrzuszenia 25 <26, 35, 66, 67, 68, 84, 85, 86) w przekroju poprzecz¬ nym tasmy powieksza sie tak dlugo, az ich linie obrzeza (21, 22, 53, 54) w .przekroju poprzecznym tasmy stana sie wieksze niz linie na obwodzie wybrzuszen, oraz, ze najmniej w jednej z tasm 30 (materialu w jej polozeniu poczatkowym ustala sie linie bazowania .(81), która odpowiada ostrej kra¬ wedzi wzdluznej profilowanego ksztaltownika (10,, 11), przy czym pierwszy obszar (81—82) tasmy ma¬ terialowej (80) rozciagajacy! sie od krawedzi zew- 35 inetrznej (82), az do linii bazowania (81) w naste¬ pujacych po sobie fazach ksztaltowania, utrzymuje sie w .polozeniu poczatkowym, podczas gdy drugi obszar (81—83) rozciagajacy sie od drugiej krawe¬ dzi zewnetrznej (83) az do linii bazowania (81), w 40 czasie nastepujacych po sobie faz ksztaltowania wokól linii bazowania (81) odkszltalca sie od polo¬ zenia poczatkowego tak, ze odnosna krawedz zew¬ netrzna (83) wygina sie i zmniejszaja sie panujace tam na brzegu naprezenia rozciagajace. 45

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze drugi obszar (81—83) skreca sie z poziomego polo¬ zenia poczatkowego w kierunku iruchu wskazówek zegara i czesciowo wywija sie ponizej pierwszego obszaru (81—82). 50

3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze druga tasme materialowa skreca sie jako calosc z polozenia poczatkowego w czasie kolejnych faz ksztaltowania, a gotowy drugi ksztaltownik (11), swoimi brzegami wzdluznymi umieszcza sie w po- 55 lozeniu odpowiadajacym brzegom wzdluznym pierwszego ksztaltownika (10).

4. Sposób wedlug ziastrz. 2, znamienny tym, ze pary rolek sluzace do ksztaltowania • tasmy mate¬ rialowej dla pierwszego ksztaltownika napedza sie •° wspólnie, podczas gdy pary rolek sluzace do ksztal¬ towania drugiej tasmy .materialu (11) dHa dirugiego ksztaltownika, az do polaczenia z pierwszym ksztaltownikiem (10), przylacza sie do wlasnego imapedu poprzez elastycznie pracujace sprzeglo 65 i szybkosc przelotowa drugiego ksztaltownika (11)15 93 307 16 "wyrównuje sie automatycznie z szybkoscia pierw¬ szego ksztaltownika.

5. Sposób wedlug zosta. 1, znamienny tym, ze ima tasimy parzy przelocie wywiera sie przez co naj¬ mniej kilka par rolek ciagnienie wzdluzne od kaz¬ dej pary rolek a oprócz tego odpowiednie po¬ wierzchnie -kolejnych ipair rolek mapedza sie z szyb- Isoscia obwodowa wyzsza niz odpowiednie .po¬ wierzchnie .poprzedniej pary rolek.

6. Sposób wedlug zaista. 7, znamienny tym, ze ,'szybikjosc cibwodewa par rolek nastepuj acych do¬ biera sie id- 0,2% wyzsza od szybkosci par rolek wyprzedzanych.

7. Sposób wedlug ziastrz. 1, znamienny tym, ze linie 'obwodowa wstepnego^ sfaldiowania noibi sie o ^ckolo 2—S°/o wieksza niz te odnoszaca sie do pro¬ filowania wzdluznego.

8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po uksztaltowaniu obu tasm imiaiterdalu w ksztal¬ townik o przekroju ziamknietym, brzegi wzdluzne <12, 15, 61, 62) jednegio ksztaltownika (10, 60) wy¬ posaza sie w zaczepy, a brzegi wzdluzne (39, 55, 56) drugiego ksztaltownika (11, 50) — w wybrania (45), a nastepnie brzegi wzdluzne sprasowuje sie po czym wyposazony w zaczepy (14, 17, 63, 64) brzeg wzdluzny (12, 15, 61, 62) wgniata sie w izo¬ lacyjna wstege materialu (13, 16, 57, 58) w wyibra- mdia drugiego ksztaltownika i tworzy sie zazebio¬ na zakladke, brzegów wzdluznych nie posiadaja¬ cych styku melt/aiowych szyn (10, 11, 50, 60).

9. Spoisób wedlug ziastrz. 1, znamienny tym, ze zaczepy tworzy sie rua jednym brzegu wzdluznym przez wytlaczanie zagiec w formie lapek kolejno nastepujacych czesci krawedzi tasmy materialu.

10. Spoisób wedlug zasta. 1, znamienny tym, ze przed -wcisnieciem zaczepów w wybrania pasma materialu izolujacego podgirzewa sie i uplastycznia.

11. Spoisób wedlug ziasta. 1, znamienny tym, ze przy wtlaczaniu zaczepów w wybrania-nacisk, pod¬ wyzsza sie az pozostale pirzestrzenie wolne miedzy zaczepami i wybrianiami zostiana wypelnione przez miekkie pasma materialu izolujacego. 10 K 46 19 19 I W »-- lF£ "45 77T2 K//,V,V///777- Fig.393 307 51 5593 307 7 r \ \ \ ' 73-| 62 f* w VJ -75 Fig.1 n \l ,63 Fig. 21 r J A' *2 W^Z.Ctaaf. Z-d Nr 2, zam. 233/77, A4, 115 Cena 10 zl PL