PL93283B1 - Malting[gb1427246a] - Google Patents

Malting[gb1427246a] Download PDF

Info

Publication number
PL93283B1
PL93283B1 PL1973164419A PL16441973A PL93283B1 PL 93283 B1 PL93283 B1 PL 93283B1 PL 1973164419 A PL1973164419 A PL 1973164419A PL 16441973 A PL16441973 A PL 16441973A PL 93283 B1 PL93283 B1 PL 93283B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
grains
hours
temperature
malt
water
Prior art date
Application number
PL1973164419A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Barrett Bros Burston Co Pty Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barrett Bros Burston Co Pty Ltd filed Critical Barrett Bros Burston Co Pty Ltd
Publication of PL93283B1 publication Critical patent/PL93283B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12CBEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C1/00Preparation of malt
    • C12C1/027Germinating
    • C12C1/047Influencing the germination by chemical or physical means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Physiology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia slodu z ziaren zbóz, zwlaszcza jeczmienia oraz zbóz, takich jak pszenica, kukurydza itp.Znane sposoby wytwarzania slodu polegaja na moczeniu ziaren w czasie, potrzebnym do zapoczat¬ kowania kielkowania, po którym nastepuje usunie¬ cie wody i kielkowanie w kielkowniku skrzynio¬ wym, wiezowym lub bebnowym, w temperaturze okolo 15—20°C. Po zakonczeniu kielkowania pro¬ dukt poddaje sie suszeniu w piecu suszarniczym.Wywtarzanie slodu tym sposobem trwa zwykle oko¬ lo 6 dni i tylko nieznacznie mozna ten okres skró¬ cic, stosujac dodatki róznych hormonów roslin i chemikalii, takich jak kwas giberellowy lub bro¬ mian potasowy.Oczywiscie, z róznych zbóz i ich odmian otrzymu¬ je sie slody o róznych wlasciwosciach. W przypad¬ ku najbardziej rozpowszechnionego slodu z jeczmie¬ nia, stosowanego w produkcji piwa, czesto trudno otrzymac produkt o pozadanych wlasciwosciach w stosunkowo krótkim czasie.Przyjeto powszechnie, ze podczas kielkowania ziarna powstaja enzymy, które powoduja tworzenie slodu. Przypuszcza sie, ze hormony roslin, wytwa¬ rzane przez kielkujacy zarodek, przemieszczaja sie do zewnetrznej warstwy ziarna i uwalniaja enzy¬ my, które oddzialywuja na ziarno.Celem wynalazku jest znaczne skrócenie okresu wytwarzania slodu, od poczatku moczenia do za- konczenia kielkowania, nie zmieniajac jakosci i wlasciwosci produktu.Wytwarzanie slodu sposobem wedlug wynalazku polega na zastosowaniu impulsu, naglej zmiany cisnienia na ziarna zaraz po zapoczatkowaniu kiel¬ kowania. Po uplywie okolo 48 godzin otrzymuje sie slód, który — po wysuszeniu — charakteryzuje sie stopniem rozluznienia okolo 3%.Sposobem wedlug wynalazku zwieksza sie wydaj¬ nosc procesu wytwarzania slodu droga ograniczenia oddychania i wzrostu.Sposób wedlug wynalazku wymaga niewielkich tylko zmian i modyfikacji znanych sposobów pro¬ dukcji slodu.Przypuszcza sie, ze zwiekszenie cisnienia lub za¬ stosowanie naglej zmiany cisnienia po zapoczatko¬ waniu kielkowania, kiedy w ziarnie utworzylo sie dostatecznie duzo enzymów, aby kontynuowac pro¬ ces wytwarzania slodu, powoduje uszkodzenie za¬ rodka lub tak wplywa na zarodek, ze nastepuje za¬ hamowanie wegetatywnego wzrostu ziarna.Stwierdzono, ze zwiekszenie cisnienia przed za¬ poczatkowaniem kielkowania inhibituje wytwarza¬ nie slodu. Dlatego tez istotne jest zapoczatkowanie kielkowania przed zastosowaniem naglej zmiany cisnienia.Cisnieniowa obróbka ziaren polega na naglym zwiekszeniu cisnienia lub zmniejszeniu po uprzed¬ nim zwiekszeniu cisnienia.Wedlug wynalazku ziarna jeczmienia moczy sie. 93 28393 283 3 dowolnym znanym sposobem, az do zainicjowania kielkowania. Nastepnie do moczonych ziaren doda¬ je sie wode i przepompowuje zawiesine ze zbiorni¬ ka do moczenia do kielkownika wiezowego, bebno¬ wego lub skrzyniowego, w którym ziarna pozostaja 5 w ciagu okolo 48 godzin do zakonczenia procesu wytwarzania slodu.Podczas pompowania ziaren do kielkownika pod¬ daje sie je dzialaniu cisnienia o zmiennej wartosci ograniczajacemu dalszy wzrost i oddychanie. Cis- io nienie mierzone na wylocie z pompy moze wyno¬ sic okolo 0,4—3 atn.Wedlug wynalazku temperature ziaren podnosi sie, przynajmniej po obróbce cisnieniowej lub prze¬ pompowaniu tak, ze co najmniej koncowy etap wy¬ twarzania slodu prowadzi sie w temperaturze ponad °C, korzystnie 20—38°C. Zawartosc wilgoci w ziar¬ nach zmniejsza sie, przepuszczajac przez nie po¬ wietrze, tloczone przy uzyciu dmuchawy.Stwierdzono, iz slód charakteryzujacy sie stop¬ niem rozluznienia, wynoszacym co najwyzej 3%, mozna otrzymac w ciagu okolo 12 godzin po prze¬ pompowaniu, jezeli ziarna w kielkowniku utrzy¬ muje sie w temperaturze 25—35°C. 25 W zaleznosci od sposobu wytwarzania slodu tem¬ perature ziaren mozna podwyzszyc podczas mocze¬ nia, kontynuujac obróbke cieplna w czasie ponow¬ nego moczenia oraz pierwszego i drugiego kielkowa¬ nia. 30 W kazdym przypadku konieczne jest prowadze¬ nie w podwyzszonej temperaturze co najmniej kiel¬ kowania, nastepujacego po cisnieniowej obróbce ziaren.Poniewaz podczas kielkowania wydziela sie cieplo w ilosci okolo 1,1—-3,3 kcal/kg/godz., czesto niezbed¬ ne jest chlodzenie ziaren w celu utrzymania wy-, maganej temperatury. Potrzeba chlodzenia jest w znacznej mierze ograniczona lub nawet wyelimino- 40 wana w sposobie wedlug wynalazku, bowiem ciep¬ lo, wywiazujace sie podczas kielkowania, wykorzy¬ stuje sie do utrzymywania* ziaren w podwyzszonej temperaturze, usuwajac nadmiar z powietrzem, przepuszczanym przezziarna. 45 Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku wzrost i oddychanie ziaren ogranicza sie dowolnymi srod¬ kami po rozpoczeciu kielkowania, po czym ziarna utrzymuje sie w temperaturze powyzej 20°C, w ce¬ lu przyspieszenia tworzenia slodu,w ciagu co naj- 50 wyzej 48 godzin od zahamowania wzrostu i oddy¬ chania kielkujacych ziaren. Wówczas, po wysusze¬ niu otrzymuje sie slód o stopniu rozluznienia, nie przekraczajacym 2%. 55 Zahamowanie lub ograniczenie wzrostu oraz ogra¬ niczenie oddychania kielkujacych ziaren osiaga sie w sposobie wedlug wynalazku za pomoca obróbki cisnieniowej, oziebiajac i ogrzewajac ziarna, dziala¬ jac goraca woda, srodkami chemicznymi lub innymi srodkami mechanicznymi.Po ograniczeniu wzrostu i oddychania ziaren zwieksza sie temperature do 20—40°C, utrzymujac ja do konca wytwarzania slodu, tzn. w ciagu co najwyzej 48 godzin, korzystnie 24 godzin. 65 60 Psuciu ziaren w podwyzszonej temperaturze za¬ pobiega sie, badz tez zmniejsza do minimum, prze¬ puszczajac przez nie duze ilosci powietrza, podawa¬ nego do kielkownika za pomoca dmuchawy. Spo¬ sobem tym zapobiega sie nadmiernemu nawilgoce¬ niu i zahamowuje sie lub zmniejsza oddzialywanie bakterii, powodujacych psucie ziaren.Sposobem wedlug wynalazku skraca sie znacz¬ nie czas wytwarzania slodu i zmniejsza straty slodu otrzymujac produkt o jakosci porównywalnej z ja¬ koscia slodów, wytwarzanych znanymi sposobami.Ponadto sadzi sie, ze sposób wedlug wynalazku umozliwi wytwarzanie slodu w kielkownikach wie¬ zowych. Na góre pierwszej z wiez wprowadzac sie bedzie ziarna. W wiezy tej ziarna beda moczone przed przepompowaniem do drugiej wiezy. Tego ro¬ dzaju rozwiazanie pozwoliloby zaniechac stosowa¬ nia kielkowników skrzyniowych i bebnowych, sto¬ sunkowo kosztownych, zajmujacych duzo miejsca i wymagajacych stosowania transporterów do prze¬ noszenia ziaren do skrzyn lub bebnów. Zastosowa¬ nie sposobu wedlug wynalazku umozliwi zatem znaczne zmniejszenie rozmiarów zakladów, wytwa¬ rzajacych slód.W celu przyspieszenia procesu do ziaren mozna tez dodawac chemikalia, takie jak hormony roslin lub enzymy, w dowolnym etapie wytwarzania slodu, jak to sie czyni w przypadku znanych sposobów.Sposób wedlug wynalazku mozna zastosowac do dowolnych ziaren, przerabianych na slód. Ziarna takie mozna luskac lub stosowac inne znane spo¬ soby, korzystnie wplywajace na przebieg tworze¬ nia slodu.Podawane w niniejszym opisie i w PL

Claims (2)

  1. zastrzezeniach róznice w ekstrakcji ziaren grubych i drobnych okreslano sposobem podanym przez European Bre- wig Convention (EBC). Ponizsze przyklady i przyklady porównawcze szczególowo ilustruja przedmiot wynalazku. Przyklad I. Ziarna jeczmienia moczono w wodzie o temperaturze okolo 15°C w ciagu 1 godzi¬ ny, nastepnie usunieto wode i pozostawiono ziar¬ na bez przeplywu powietrza w ciagu 1 godziny, a nastepnie usunieto wode i pozostawiono ziarna bez przeplywu powietrza w ciagu 22 godzin, po uplywie których ponownie zanurzono je na 1 godzi¬ ne w wodzie o temperaturze okolo 15°C. Po usunie¬ ciu wody, do ziaren dodano kwas giberellowy i po¬ zostawiono je na dalsze 22 godziny bez przeplywu powietrza. Z kolei raz jeszcze na krótko zanurzono ziarna i poddano je obróbce cisnieniowej, polegaja¬ cej na przepompowaniu ich ze zbiornika do mocze¬ nia do kielkownika wiezowego. Cisnienie mierzone przy wylocie z pompy wynosilo okolo 1—1,4 atm. Ziarna w kielkowniku suszono i utrzymywano w temperaturze okolo 20°C w ciagu 24 godzin do zakonczenia tworzenia slodu. Przyklad porównawczy. Dla porównania Wytwa¬ rzano slód sposobem, opisanym w przykladzie I, nie poddajac jednak ziaren obróbce cisnieniowej. W tablicy I podano wyniki, uzyskane dla slodów, otrzymanych sposobami, opisanymi powyzej.93 283 6 Ta „ Przyklad I Przyklad porów¬ nawczy bli ca I Ekstrakt 90 kg z 320 kg 83 kg z 320 kg Straty slodu 3% '5% Slód, otrzymany sposobem, opisanym w przykla¬ dzie I, byl równowazny slodowi, wytwarzanemu znanym sposobem w ciagu 5—6 dni przy stratach mniejszych, niz to ma zwykle miejsce. Przyklad II. Ziarna jeczmienia australijskiego odmiany Dampier moczono w ciagu okolo 10 godzin, stosujac wode o temperaturze okolo 27°C, przy czym po uplywie 3 godzin wode usunieto, pozostawiajac ziarna bez przeplywu powietrza. Podczas moczenia przez ziarna przepuszczano powietrze w celu usu¬ niecia C02 i nasycenia tlenem oraz jednoczesnego mieszania. Nastepnie ziarna poddano moczeniu kielkujace¬ mu, przy czym w ciagu 3 godzin przepuszczano przez nie kwas giberellowy (0,3 czesci na milion) i bromian potasowy (150 czesci na milion). Ziarna chlodzono do temperatury okolo 25°C, przepuszcza¬ jac przez nie powietrze. Po wstepnym ochlodzeniu cieplo oddychania kielkujacych ziaren wzroslo z okolo 0,4 do okolo 2,2 kcal/kg/godz. Przy koncu tego okresu kielkowania, trwajacego okolo 24 go¬ dzin, temperatura ziaren tak wzrosla, ze tempera¬ tura powietrza, opuszczajacego kielkownik, wynosi¬ la okolo 35°C, podczas gdy przy wlocie do kielko¬ wnika wynosila okolo 27°C. Nastepnie od ziaren oddzielono wode, pozostawia¬ jac tylko minimalna niezbedna jej ilosc i przepom¬ powano calosc do kielkownika w postaci bebna. Cisnienie przy wylocie z pompy wynosilo okolo 1,4 atn. Podczas pompowania stwierdzono, ze dlugosc kielka wynosi okolo 1/4 — 1,2 dlugosci ziarna. Temperature kielkujacych ziaren w bebnie zwiek¬ szono do okolo 27°C, cyrkulujac cieple powietrze. Po 14 godzinach pobrano próbke i wysuszono. Ana¬ liza próbki wykazala, ze zawartosc ekstraktu w su¬ chej substancji (EBC) wynosila 81,1%, zawartosc azotu rozpuszczalnego — 0,68%, a calkowita zawar¬ tosc azotu wynosila 1,62%, zas stopien rozluznienia wynosil 2,1%. Straty slodu wynosily ponizej 4%. Przyklad III. Postepowano w sposób analo¬ giczny do opisanego powyzej, pobierajac do ana- ' lizy próbke po 28 godzinach kielkowania. Analiza wysuszonej próbki wykazala, ze zawartosc ekstrak¬ tu w suchej substancji (EBC) wynosila 80,6%, za¬ wartosc azotu rozpuszczalnego — 0,78%, a calko¬ wita zawartosc azotu — 1,73%, zas stopien rozluz¬ nienia wynosil 0,8%. Straty slodu wynosily okolo 4,3%. Przyklad IV. Postepowano zasadniczo w spo¬ sób, opisany w przykladzie II, utrzymujac jednak w kielkowniku bebnowym zwykle stosowana tem¬ perature okolo 15—18°C. Po uplywie 24 godzin od przepompowania pobrano próbke, która — po wy¬ suszeniu zawierala 79,9% ekstraktu w suchej 'sub¬ stancji (EBC), 0,74% azotu rozpuszczalnego, 1,7% azotu ogólem, a stopien rozluznienia wynosil 2,2%. Straty slodu wynosily okolo 4,3%. 5 Przyklad porównawczy. Postepowano za¬ sadniczo w sposób, opasany w przykladzie IV, prze¬ noszac jednak ziarna do kielkownika bebnowego bez uzycia pompy. Po uplywie 28 godzin od prze¬ niesienia ziaren do tego kielkownika pobrano prób- !0 ke, która zawierala 74,6% ekstraktu w suchej sub¬ stancji (EBC), 0,48% azotu rozpuszczalnego 1,65% azotu ogólem, a stopien rozluznienia wynosil 6,4%. Slód byl bardzo metny i wolno sie saczyl. W ponizszym przykladzie zilustrowano- sposób 15 ograniczania wzrostu i oddychania ziaren, po któ¬ rym stosuje sie wysokotemperaturowa ich obróbke. Przyklad V. Ziarna jeczmienia australijskiego odmiany Dampier moczono w ciagu okolo 10 go¬ dzin, stosujac wode o temperaturze okolo 27°C, 20 przy czym po uplywie 3 godzin wode usunieto, po¬ zostawiajac ziarna bez przeplywu powietrza. Pod¬ czas moczenia przez ziarna przepuszczano powietrze w celu usuniecia C02 i nasycenia tlenem oraz jed¬ noczesnego mieszania. 25 Nastepnie ziarna poddano moczeniu w celu za¬ poczatkowania kielkowania. Wciagu 3 godzin prze¬ puszczano przez nie kwas giberellowy (0,3 czesci na milion) i bromian potasowy (150 czesci na mi¬ lion). Ziarna chlodzono do temperatury okolo 25°C, 30 przepuszczajac przez nie powietrze. Po wstepnym ochlodzeniu cieplo oddychania kielkujacych ziaren wzroslo z okolo 0,4 do okolo 2,2 kcal/kg/godz. Przy koncu okresu kielkowania, trwajacego okolo 24 go¬ dzin, temperatura ziaren wzrastala tak, ze tempe- 35 ratura powietrza, opuszczajacego kielkownik wyno¬ sila okolo 35°C, podczas gdy przy wlocie do kiel¬ kownika wynosila okolo ?5QC. Z kolei ziarna chlodzono powoli w ciagu 1 godzi¬ ny. Po ochlodzeniu ziarna wprowadzano do kiel- 40 kownika bebnowego. Podczas chlodzenia stwierdzo¬ no, ze dlugosc kielka wynosi okolo 1/4 — 1/2 dlu¬ gosci ziarna. Temperature ziaren w kielkowniku podwyzszono do okolo 27°C, cyrkulujac cieple powietrze. Po 20 45 godzinach pobrano próbke, która po wysuszeniu — zawierala 81,8% ekstraktu w suchej substancji, 0,879% azotu rozpuszczalnego, 2,1% azotu ogólem, a stopien rozluznienia wynosil 2,1%. Straty slodu wynosily 5,4%. • 50 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania slodu z ziaren zbóz, zwlaszcza jeczmienia, polegajacy na moczeniu zia- 55 ren w wodzie dla zapoczatkowania kielkowania, kielkowaniu w kielkowniku po uprzednim usunie¬ ciu wody, a nastepnie suszeniu otrzymanego pro¬ duktu, znamienny tym, ze po zapoczatkowaniu kiel¬ kowania kielkujace ziarna poddaje sie naglej zmia- / 60 nie cisnienia, po czym kontynuuje kielkowanie w ciagu najwyzej 48 godzin.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nagla zmiane cisnienia przeprowadza sie przez pom¬ powanie zawiesiny kielkujacych ziaren, kielkuja- 65 cych w wodzie, do kielkownika.93 283 7 8 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze przy wylocie z pompy utrzymuje sie cisnienie 0,4— kielkowanie prowadzi sie w temperaturze 25—35°C, 3atn. w ciagu 12—28 godzin. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze po zmianie cisnienia kielkowanie prowadzi sie w 5 podczas kielkowania przez warstwe ziaren prze- kielkowniku w temperaturze 20—40°C. puszcza sie powietrze w sposób ciagly. Cena 10 zl UDA — Zaklad 2 — Typo, zam. 1566/77 — 115 egz. PL
PL1973164419A 1972-07-31 1973-07-31 Malting[gb1427246a] PL93283B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPA990372 1972-07-31
AUPB295673 1973-04-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL93283B1 true PL93283B1 (en) 1977-05-30

Family

ID=25641988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1973164419A PL93283B1 (en) 1972-07-31 1973-07-31 Malting[gb1427246a]

Country Status (19)

Country Link
JP (1) JPS4942839A (pl)
AR (1) AR205436A1 (pl)
AT (1) AT343579B (pl)
CA (1) CA1014877A (pl)
CH (1) CH587342A5 (pl)
CS (1) CS172871B2 (pl)
DD (1) DD105824A5 (pl)
DE (1) DE2338466C3 (pl)
DK (1) DK137840C (pl)
ES (1) ES417375A1 (pl)
FR (1) FR2194775B1 (pl)
GB (1) GB1427246A (pl)
HU (1) HU166066B (pl)
IE (1) IE37919B1 (pl)
IN (1) IN138863B (pl)
IT (1) IT990069B (pl)
NL (1) NL7310553A (pl)
PL (1) PL93283B1 (pl)
SE (1) SE393630B (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1476082A (en) * 1975-03-14 1977-06-10 Pollock J Malting at low moisture
JPS5685202A (en) * 1979-12-12 1981-07-11 Makusuueru Debidoson Ltd Treatment of seed or grain for accelerating natural spouting
JPS5873642U (ja) * 1981-11-13 1983-05-18 クラリオン株式会社 押釦同調器におけるメモリ−スライドの支持機構
JPS61140530U (pl) * 1985-02-21 1986-08-30
GB9928490D0 (en) * 1999-12-03 2000-02-02 Scott Lionel Products and processes therefor

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1047119A (en) * 1964-06-08 1966-11-02 Dominion Malting Ontario Ltd Malting process
DE1907830A1 (de) * 1969-02-17 1970-09-03 Wolf Cosyns S A De Verfahren zur Herstellung von Malz
BE737279A (en) * 1969-08-08 1970-01-16 Malting of grain

Also Published As

Publication number Publication date
IT990069B (it) 1975-06-20
CS172871B2 (pl) 1977-01-28
GB1427246A (en) 1976-03-10
NL7310553A (pl) 1974-02-04
DE2338466C3 (de) 1979-06-07
AR205436A1 (es) 1976-05-07
ATA671173A (de) 1977-10-15
ES417375A1 (es) 1976-05-16
AT343579B (de) 1978-06-12
HU166066B (pl) 1975-01-28
FR2194775B1 (pl) 1979-08-17
IN138863B (pl) 1976-04-10
SE393630B (sv) 1977-05-16
IE37919L (en) 1974-01-31
DD105824A5 (pl) 1974-05-12
IE37919B1 (en) 1977-11-09
DK137840C (da) 1978-10-09
DE2338466A1 (de) 1974-02-21
CA1014877A (en) 1977-08-02
DK137840B (da) 1978-05-16
DE2338466B2 (de) 1978-10-12
CH587342A5 (pl) 1977-04-29
JPS4942839A (pl) 1974-04-22
FR2194775A1 (pl) 1974-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Nout et al. Malting characteristics of finger millet, sorghum and barley
RU2464813C2 (ru) Способ получения хлопьев из пророщенных злаковых культур
CN106554869B (zh) 一种啤酒大麦的制麦工艺
BR112020013341A2 (pt) método para produção de um extrato de um cereal e método para processar o referido extrato em bebida
PL93283B1 (en) Malting[gb1427246a]
US4052795A (en) Malting at low moisture
EP3160262B1 (en) Removal of phytate
US3085945A (en) Malting process
US2745789A (en) Ultrasonic irradiation in preparation of malt
JP4903511B2 (ja) 幼芽を除去した麦芽の製造方法
US2334665A (en) Method and control system for treating and canning rice
US3897569A (en) Malting
RU2644345C2 (ru) Способ повышения выхода солода в процессе соложения
US3149053A (en) Malting process
US3116221A (en) Grain malting method and product
US3141833A (en) Malting of barley and other cereals
US3158551A (en) Malting processes involving treatment with a gibberellic acid product
US3385763A (en) Malting process designed to inhibit sprouting
RU2557721C1 (ru) Способ производства круп быстрого приготовления
JP2003284488A (ja) 湿潤米の乾燥方法
SU696049A1 (ru) Способ соложени зерна
CN112852567B (zh) 低根芽长度、高泡沫蛋白含量的藜麦麦芽及其制备方法
JP2931757B2 (ja) 麦芽茶の製造方法
SU184780A1 (ru) Способ замачивания зерна при производстве солода
JP3467742B2 (ja) 発芽籾を原料とする玄米