PL93057B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia lupku palonego o jednorodnej teksturze z na¬ turalnych przyweglowych lupków ogniotrwalych, z przeznaczeniem do produkcji wysokojakoscio¬ wych wyrobów glinokrzemianowych.Jakosc lupku palonego jest charakteryzowana ja¬ koscia pojedynczych ziaren, i wszystkie ziarna, a takze ich fragmenty, powinny posiadac jednorod¬ nosc w zakresie skladu chemicznego, ogniotrwalosci zwyklej i porowatosci.Dotychczasowy sposób wytwarzania lupku palo¬ nego przebiega nastepujaco. Lupek naturalny be¬ dacy niejednorodna mieszanina mineralów grupy kaolinitu i uwodnionych tlenków glinu, w których masie wystepuja skupiska zanieczyszczen w posta¬ ci zwiazków zelaza, wapnia i magnezu oraz sub¬ stancji organicznej, glównie wegla o róznej wiel¬ kosci ziaren, kruszy sie do uziarnienia ponizej mm, odsiewa ziarno odpadowe 0—10 mm, prazy wstepnie w temperaturze 600—700°C ziarno —30 mm, odsiewa po prazeniu ziarno odpadowe 0—8 mm, odzelazia na elektromagnesach ziarno 8—30 mm i wypala wzbogacony w A1203 koncen¬ trat lupkowy w ziarnie 8—30 mm w piecach obro¬ towych w temperaturze 1350—1380°C.Wypalony koncentrat, to znaczy lupek palony, za¬ wierajacy srednio 44% A1203 i 1,8% Fe2Os, posiada¬ jacy srednio ogniotrwalosc zwykla 1750°C i poro¬ watosc otwarta 18%, podlega dalszej przeróbce w produkcji wyrobów glinokrzemianowych.Dotychczasowy sposób wytwarzania lupków pa¬ lonych przenosi niejednorodnosc lupku naturalne¬ go na lupki palone i z kolei na wyroby. Pojedyn¬ cze ziarna lupku palonego, a nawet ich fragmen- ty, wykazuja zróznicowanie w zawartosci A1203, Fe203, porowatosci i ogniotrwalosci zwyklej. Róz¬ nica w zawartosci A1203 siega 10, w Fe203 5 i wie¬ cej, w porowatosci 10 i wiecej jednostek procento¬ wych, w ogniotrwalosci 300°C. io Tak wysokie zróznicowanie, szczególnie w za¬ wartosci Fe2Os i ogniotrwalosci, przejawia sie ujem¬ nie na wyrobach w postaci tak zwanych szklistych wytopów, powodujacych wybraki, natomiast zróz¬ nicowania w zawartosci A1203 i porowatosci nie pozwola na uzyskanie pozadanej jednorodnie za¬ geszczonej tekstury, zapewniajacej wysokie wlas¬ nosci termomechaniczne i odpornosc na dzialanie cieklych metali i zuzli.Celem wynalazku jest uzyskanie we wszystkich ziarnach lupku palonego jednorodnosci w zakresie zawartosci A1203, Fe2Os, ogniotrwalosci zwyklej i porowatosci. Cel ten osiagnieto przez ujednorod- nienie lupku przed wypalaniem.Sposób wedlug wynalazku polega na rozdrobnie- niu do uziarnienia ponizej 0,1 mm koncentratu lup¬ kowego, lupku wstepnie prazonego i odzelazionego nawilzeniu do pozadanej wilgotnosci, korzystnie do %, wodnym roztworem lugu posiarczynowego i/lub szkla wodnego, formowaniu z w ten sposób sporzadzonej masy granul lub brykietów, suszeniu 93 0573 93 057 4 i wypalaniu w piecu obrotowym w temperaturze 1450—1550°C.Cel wedlug wynalazku osiagnac mozna równiez prowadzac sposób wedlug wynalazku z pominie¬ ciem operacji formowania i suszenia ksztaltek. W tym przypadku koncentrat lupkowy w postaci szla¬ mu, korzystnie o wilgotnosci do 40% wypala sie w piecu obrotowym w temperaturze 1450—1550°C. £PQS,ób wytworzenia lupku palonego o jednorod¬ nej jsjru^turze -objasniono ponizej. Lupek natural¬ ny kruszy sie do uziarnienia ponizej 30 mm, odsie¬ wa ziarno odpadowe 0—10 mm, prazy wstepnie w tempei?a*urze'<6G0^00oC ziarno 10—30 mm, odsie¬ wa po prazeniu ziaijno odpadowe 0—8 mm, odzela¬ zia na elektromagnesach ziarno 8—30 mm, rozdrab¬ nia bogaty w A1203 koncentrat lupkowy o uziarnie- niu 8—30 do uziarnienia ponizej 0,1 mm, nawilza do pozadanej wilgotnosci wodnym roztworem lu¬ gu posiarczynowego i/lub szkla wodnego i wypala w postaci formowanych i suszonych granul, brykie¬ tów lub w postaci szlamu, w piecu obrotowym w temperaturze 1450—1550°C. Sposób wytwarzania lupku palonego wedlug wynalazku wyjasniaja bli¬ zej przyklady.Przyklad I. Koncentrat lupkowy (lupek wstep¬ nie prazony i odzelaziony o uziarnieniu 8—30 mm) nalezy rozdrobnic do uziarnienia ponizej 0,1 mm, a nastepnie nawilzyc do wilgotnosci 5% wodnym roztworem lugu posiarczynowego i szkla wodnego o skladzie: —10% wagowych lugu posiarczynowego o ge¬ stosci 1,18—l,20g/cm8 —10% wagowych szkla wodnego o gestosci 1,38—1,40 g/cm8 90—80% wagowych wody.Ze sporzadzonej w ten sposób masy formowac granule lub brykiety i wypalac w piecu obroto¬ wym w temperaturze 1450—1550°C.Przyklad II. Koncentrat lupkowy o uziarnie¬ niu 8—30 mm, nalezy rozdrobnic do uziarnienia po¬ nizej 0,1 mm, a nastepnie nawilzyc do wilgotnosci 40% wodnym roztworem lugu posiarczynowego lub szkla wodnego o skladzie: —10% wagowych lugu posulfitowego o gestosci 1,18—1,20 g/cm8 lub szkla wodnego o gestosci 1,38—1,40 g/cm8 95—90% wagowych wody.Sporzadzona w ten sposób mase w postaci szla¬ mu wypalac w piecu obrotowym w temperaturze 1450—1550°C.Zaleta sposobu wytwarzania lupku palonego we¬ dlug wynalazku jest uzyskana jednorodnosc wszy¬ stkich ziaren w zakresie zawartosci A1203, Fe203, porowatosci i ogniotrwalosci. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania lupku palonego o jedno¬ rodnej teksturze, znamienny tym, ze koncentrat lupkowy, lupek wstepnie prazony i odzelaziony roz¬ drabnia sie do uziarnienia ponizej 0,1 mm, nawilza do pozadanej wilgotnosci, korzystnie 5%, wodnym roztworem lugu posiarczynowego i/lub szkla wod¬ nego, formuje granule lub brykiety, suszy i wypa¬ la w piecu obrotowym w temperaturze 1450— 1550°C.
2. 2. Sposób wytwarzania lupku palonego o jedno¬ rodnej teksturze, znamienny tym, ze koncentrat lupkowy rozdrabnia sie do uziarnienia ponizej 0,1 mm, nawilza do pozadanej wilgotnosci, korzyst- r.ie 40%, wodnym roztworem lugu posiarczynowego i/lub szkla wodnego i wypala w postaci szlamu w piecu obrotowym w temperaturze 1450—1550°C OZGraf. Lz. 1154 (135+25 egz.) Cena 10 zl PL