SU729163A1 - Способ вспучивани перлита - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл  получени  легких тепло- и звукоизол цио ных материалов. Известен способ вспучивани  перлита , заключающийс  в измельчении -перлитовой породы, фракционировании предварительной термической обработке при температуре 250-450°С, последующем вспучивании в шахтных и других печах при температуре, установленной в зависимости от разновид ности породы от 760°до 1260 С 1. Недостатком известного способа  вл етс  растрескивание и раскрашивание гранул перлита при обжиге. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му эффекту  вл етс  способ вспучивани  перлита, заключающийс  в том, что породу перлита дроб т на частицы перлита размером 0,25-0,42 обрабатывают водным раствором сильных минеральных кислот- (серной., сол ной , азотной и др.) концентрацией 0,05-0,6 мол  на 100 г раствора кипени  в течение 1,5-3 ч, затем частицы перлита отмывают от кислоты высушивают при температуре менее 140-С и подвергают обжигу в вертикальной печи при 815-1150 0 2 . Обычна  масса полученного перлита равна 200 г/л, прочность сравнитель-но низка , поскольку получен фильтрующий материал. Цель изобретени  - снижение объемной массы и обеспечение, прочности равной 20-26 кг/см. Это достигаетс  тем, VTO в способе вспучивани  перлита путем дроблени  породы, фракционировани , обработки полученных . водным раствором минеральных веществ, сушки при температуре 100-260 С и обжига при 760-1260 С зерна перлита фракции 0,5-10 Wi обрабатывают или раствором борной кислоты, или раствором калиевой щелочи, или раствором однозамещенной натриевой соли фосфорной кислотн в течение 5-80 мин. При м е р . Проводили предва рительную обработку перлитового сырь  фракции 0,5-10 мм. В интервале времени от 5 до 80 мин первую группу сырь  пропитывали 20%-нымраствором однозамещенной натриевой соли фосфорной кислоты () другую 40%-ным раствором едкого кали  (КОН)

И третью группу - 5%-ным раствором борной кислоты () . Затем пропитанное сырье высушивёши при 100250 С .

.Содержание добавки в пропитанном -сырье после сушки приведены в таблице . После такой обработки сырье подвергали обжигу в печи при 76012600с ,

Как видно из таблицы, свойства вспученного перлита, полученного предлагаемым способом, значительно улучшены по сравнению с данными, полученными по известному способу перта .

Приведенна  в таблице прочность получена при сдавливании проб в циЛиндре диаметром 75 мм и высотой 120 мм.

Кроме того, предлагаемый способ предотвращает растрескивание перлита при его обжиге. Крупность частиц вспученного перлита, полученного указанным способом, значительно превосходит размеры частиц перлита, полученного известным способом.

Полученный вспученный перлит может быть использован дл  приготовлени  теплоизол ционных и акустических материгшов и- легких бетонов. Больша  крупность частиц заполнител  и закрытые поры уменьшают расход дорогосто щего св зующего цемента дл  производства легких бетонов на 20%.

ч00

1Л

о

V

о

ю

п

со

1Л

(S

чЧ

о ст

гю

1Л Т|

п

c

гг

н

|Л

оо «.

м

(N

Ю f-(

о

1Л

1Л

о

о о

- 00 го

ггм гм

о

1Л

1Л -

tM

о

о

о гч

1Л

m

со N

о

да

п

го

Ti

41

(N

о

о о

о о

о о

о о

о in со о ю о

.-I

о S)

(N гм

1Л У1

о

VO

г

ол

in

1Л

г01

«з«

го ч

1Л (М

го

1Л

in

го

о

о о

о

о

о о

о о гм

1Л CN

1Л о

1Л IN

|Л N r-l

N

Claims (1)

1.Спраао.чник по производству теплоизол ционных и акустических материалов, М., 1964, с.249-262.

2,Патент OUA 2 898 303 кл.252-378, 1959.