PL92501B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia ksztaltek o przekroju kolowym z proszków metali lub ich stopów.Ksztaltki te stanowia pólfabrykat technologiczny do dalszej przeróbki plastycznej na folie, elementy elektroniczne iitp.W technice metalurgii proszków znane na przyklad z publikacji S. Saito, A. Sawaoko: Powder Met. Int., vol 5, nr , 2, 1973, oraz C. G. Goetzel: Modern Sev. in. Powder Met. vol. 4, 1971, sposoby wytwarzania ksztaltek z proszków metali polegaja na wstepnym zageszczeniu proszku metalu i nastepnym spiekaniu - sprasowanych ksztaltek za pomoca pradu zmiennego. Nierówno¬ mierna gestosc sprasowanych ksztaltek ogranicza mozliwosc stosowania maksymalnych gestosci pradu podczas spiekania, a stosowany prad zmienny nie pozwala na osiagniecie maksymalnych gestosci spieku. W zinamych sposobach uzyskiwana gestosc spieczonej ksztaltki nie przekracza na ogól 70% gestosci teoretycznej. Ksztaltka wymaga dalszej przeróbki plastycznej na goraco przed uzyskaniem wymaganej gestosci i wlasnosci plastycznej. . Ookazalo sie, ze mozina uniknac wstepnego za¬ geszczania proszku metalu, przed procesem spieka¬ nia, oraz nastepnej obróbki plastycznej, po proce¬ sie spiekania i uzyskanie ksztaltki o jednolitej gestosci na calej dlugosci i o jednakowym prze- - kroju, jezeli do wytwarzania ksztaltek z proszków metali lub ich stopów na drodze spiekania zasto- 2 suje sie bezposrednie dzialanie pradu stalego o duzej gestosci.Wedlug wynalazku sposób wytwarzania ksztaltek o przekroju kolowym z proszków metali lub ich stopów polega na bezposrednim dzialaniu pradu stalego o gestosci wynoszacej 93—06% gestosci powodujacej stopienie ksztaltki i napieciu nie przekraczajacyim 1 V ha proszek metalu lub jego io stopu w podwyzszonej temperaturze. Wedlug wy¬ nalazku, proszek zasypuje sie do pojemnika w ksztalcie rurki z trudno topliwego maJterialu izola¬ cyjnego, przyklada bezposrednio do proszku ele¬ ktrody, które ] jednoczesnie utrzymuja proszek metalu w pojemniku. Pojemnik umieszcza sie pod kloszeim urzadzenia prózniowego i doprowadza prad staly. Podczas spiekania jedna z eletórod kompensuje skurcz spiekalniczy proszku metalu.Niejednolity rozklada temperatury na dlugosci po- jeminaka spowodowany odprowadzaniem ciepla przez elektrody, eliminuje sie przez zastosowanie elektrod o duzym oporze wlasciwym, na przyklad z wolframu, kantalu, lub ch-romonikieliny, co powoduje, ze grzeja sie one podobnie jak spiekany proszek. Elektrody wymienia sie w zaleznosci od srednicy wewnetrznej pojemnika. Czas spiekania zalezy od rodzaju spiekanego materialu, przy czym koniec spiekania nastepuje z chwila ustalenia sie stalej opornosci ksztaltki, co wskazuje na uzyska- 3C nie jednolitej gestosci spieku. Koniec spiekania 92 5013 92 501 4 mozna wyznaczyc krzywa zaleznosci R=f(A), gdzie ~]T' R — opoirnosc próbki w koncowej fazie spiekania; A — natezanie pradu; F — staly przekrój próbki.Sposobem wedlug wynalazku uzyskuje sie ksztaltki o p-elnej gestosci i podatne do przeróbki plastycznej na zimno ze zlozonych stopów, przy uzyciu proszku metalu jako materialu wyjsciowego.Bezposrednie polaczenie elektrod ze spiekanym proszkiem, z których jedna jest suwttiwa, gwaran¬ tuje jednakowy przekrój ksztaltki na calej dlugosci.Po zakonczeniu procesu spiekania ksztaltki mozna szybko studzic, dzieki czemu uzyskuje sie faze me- tastabilllna. Wytwarzane sposobem wedlug wyna- lazllgu Jcsziajitfcr y proszjków metali lub ich stopów dziejki jednolitej gestosci znajduja zastosowanie do wyrobu folii o,grubosci od kilkudziesieciu do kilku fiim* a dzieki 'jednakowemu przekrojowi do wyrobu elementów elektfWiczlnyoh.Sposób wedlug wynalazku * zostanie blizej wy¬ jasniony na podstawie zalaczonego rysunku przed¬ stawiajacego schemat urzadzenia prózniowego do wytwarzania ksztaltek sposobem wedlug wy¬ nalazku. Pod kloszem 6 urzadzenia prózniowego znajduje sie pojemnik 1 z proszkiem 2 metalu umieszczonym pomiedzy elektrodami 3 i 4, które .sa polaczone z obwodem 5 pradu stalego.Przyklad I. Do rurki 1 z kwarcu o srednicy wewnejtnznej 2 mm i dlugosci 20 mm, której dno stanowi elektroda 3 wolframowa zasypuje sie proszek 2 ze stali szybkotnacej na wysokosc 12 mm. Rurke zamyka sie od góry suwliwa ele¬ ktroda 4 wolframowa i umieszcza w obwodzie pradu stalego 5 pod kloszem urzadzenia próznio- wego 6. Gestosc pradu wynosi 32 A/imim2 przy na¬ pieciu 0,3 V. Po 30 min. spiekania uzyskuje sie ksztaltke o srednicy 2 mm i dlugosci 5 mm 0 jednolitej gestosci, wynoszacej 8,1 g/cm3, co stanowi 100% gestosci teoretycznej. io Przyklad II. Do rurki jak w przykladzie 1 zasypuje sie proszek z brazu cynowego (Cu Sn ) na wysokosc 12 mm. Gestosc doprowadzanego pradu wynosi 36 A/imm2. Czas spiekania wynosi 45 min. Uzyskuje sie ksztaltke o srednicy 2 mm i dlugosci 4 mm. o gestosci teoretycznej. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe Sposób wytwarzania ksztaltek o przekroju 20 kolowym z proszków metali Lub ich stopów na drodze spiekania pod wplywem pradu elektrycz¬ nego, znamienny tym, ze proszek (2) metalu lub jego stopu poddaje sie bezposredniemu dzialaniu pradu stalego o gestosci wynoszacej 93—96% 25 gestosci powodujacej stopienie ksztaltki i napieciu nie przekraczajacym 1 V, przy czym skurcz spie¬ kalniczy proszku kompensuje sie suwliwa ele¬ ktroda (4), a koniec spiekania wyznacza sie krzywa zaleznosci R = f (A), która jest funkcja natezenia 30 F pradu i przekroju ksztaltki. fam 10 rrl CZYTELNIA PZCraf. K-lin. D-830, Naklad 105 Urzedy PKe*towe*qo Polituj l Format A-4 PL