PL92487B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL92487B1
PL92487B1 PL1973164608A PL16460873A PL92487B1 PL 92487 B1 PL92487 B1 PL 92487B1 PL 1973164608 A PL1973164608 A PL 1973164608A PL 16460873 A PL16460873 A PL 16460873A PL 92487 B1 PL92487 B1 PL 92487B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
temperature
zinc
tape
bath
cooling
Prior art date
Application number
PL1973164608A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL92487B1 publication Critical patent/PL92487B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224Two or more thermal pretreatments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego cyiikowania ogniowego tasmy stalowej, zwlaszcza zapobiegajacy tworzeniu sie w kapieli twardego cynku .pogarszajacego jakosc powloki galwanicznej.
Znane sa rózne sposoby ciaglego cynkowania ogniowego tasmy stalowe!, na pirzyklad metoda Armco-Sendzilmira, metoda stopniowej obróbki cieplnej oraz piece nieutleniajace itp. Wspólna ce¬ cha wszystkich procesów jest to, ze temperatura stalowej tasmy w momencie wprowadzenia jej do kapieli cynkowej, we wszystkich bez wyjatku przy¬ padkach, jest Wyzsza od temperatury kapieli. To znaczy, ze jezeli temperatura kapieli wynosi 450°C do 460°C to temperatura wprowadzanej tasmy sta¬ lowej utrzymuje sie w granicach 460°C—520°C.
Byc moze bylo to wlasciwoscia wydajnosci ciepl¬ nej biorac pod uwage fakt, ze automatyczne utrzy¬ mywanie temperatury kapieli cynkowej odbywa¬ lo sie dzieki temperaturze wprowadzonej tasmy stalowej. Inna przyczyna tego stanu rzeczy jest fakt, ze kontrolowanie temperatury tasmy w stre¬ fie powolnego chlodzenia tuz przed jej wprowa¬ dzeniem do kapieli jest rzecza niezwykle trudna.
Jak wiadomo ze stanu techniki, mechanizm powol¬ nego chlodzenia tasmy stalowej, która ma byc wprowadzona do kapieli cynkowej, jest zwykle procesem promieniowania lub naturalnym chlo¬ dzeniem. Przy tego rodzaiju sledzeniu jest rzecza sama przez sie zrozumiala, ze temperatura tasmy wprowadzonej do kapieli jest tylko w niewielkim stopniu (regulowana do wartosci optymalnej. Co wiecej, tasma posiada rózne rozmiary, rózna pred¬ kosc liniowa, które to czynniki zmieniaja sie do¬ syc czesto i które stanowia nieodlaczna trudnosc w tego rodzaiju procesach. W sytuacji gdy mamy do czynienia ze zmiennymi czynnikami* mechanizm chlodzenia nie daje prawie zadnych wyników.
Ponadto tasma przemieszcza sie z bardzo duza predkoscia co jest glównym powodem, ze jej tem¬ peratura w strefie % powolnego chlodzenia nadal utrzymuje swa wysoka wartosc w granicach 460°C do 520°C.
Stwierdzono, ze niedogodnosci spowodowane temperatura wprowadzonej do kapieli tasmy, utrzy¬ mujacej sie w granicach 460—520°C, nie moga byc pomijane. Na pirzyklad daje sie zauwazyc wyrazne tworzenie sie warstwy twardego cynku w kapieli cynkowej. Wielkosc tej warstwy gwaltownie wzra¬ sta gdy temperatura tasmy osiaga wartosc nieco ponad 475°C. Niestety mozliwosc rozrzutu wartos¬ ci temperatury w zakresie 460°—520°C pomaga tworzeniu sie twardego cynku. Powoduje to z kolei wzrost czestotliwosci operacji usuwania twardej warstwy, a co aa tym idzie obnizenie wydajnosci.
Ponadto sklonnosci do ciaglej zmiany temperatury tasmy w granicach 460°—520°C oprócz sprzyjania tworzeniu sie twardej warstwy cynkowej w ka¬ pieli powoduje pogarszanie jakosci pokrycia tas¬ my stalowej. Co wiecej, temperatura tasmy wpro¬ wadzonej do kapieli powoduje tworzenie sie na 92 48712487 tasmie waastwy stopu zelazo — cynk. Nde trzeba powtarzac, ze wyzej opisane niedogodnosci powo¬ duja (pogorszenie sie jakosci otrzymywanej tasmy stalowej i jej struktury. - Celem wynalazku jest; opracowanie sposobu ciag¬ lego cynkowania ogniowego tasmy stalowej, który zapobiegalby tworzeniu !sie twardego cynku w ka¬ pieli lub co najmniej ograniczal ilosc tworzacego sie twardego cynku i w którym nie nastepowalby niepotrzebny wzrost warstwy stopu zelazo — cynk, w ote^roytwahej tasmie stalowej.
Cel ten zostal osiagniety zgodnie z wynalazkiem przez to, ze przesuwajaca sie tasme stalowa gwal¬ townie chlodzi sie do temperatury 300°C^460°C, korzystnie 380°C—420°C, bezposrednio przed wpro¬ wadzeniem jej do kapjieli cynkowej, przy czym gwaltowne chlodzenie przeprowadza sie po etapie powolnego chlodzenia.
Przedmiot wynalazku przykladowo objasniony jest na rysunku, na którym przedstawiony jest ty¬ powy cykl cieplny skladajacy sie z nastepujacych etapów wstepne ogrzewanie — ogrzewanie i wygrze¬ wanie — gwaltowne chlodzenie — powolne .chlo¬ dzenie — koncowe gwaltowne chlodzenie -=— ognio¬ we cynkowanie. W wyzej przedstawionym proce¬ sie etapy cd wstepnego ogrzewania do powolnego; chlodzenia moga byc przeprowadzone, w sposób konwencjonalny. Wyzej wymieniony zestaw czyn¬ nosci nastepuje po procesje przeprowadzona w piecu nieutleniajacym gdzie tasma stalowa wchodzi najpierw do strefy wstepnego ogrzewania i jest ogrzewana do temperatury 750°C. Nastepnie prze¬ chodzi do strefy grzania gdzie jest ogrzewana do temperatury okolo 800°C, nastepnie dostaje sie do strefy gwaltownego chlodzenia gdzie jest chlor dzona *do temperatury okolo 520°C i nastepnie do strefy powolnego chlodzenia gdzie jest chlodzonu do temperatury zblizonej do temperatury kapieli cynkowej to znaczy do okolo 460°C.
Wyzej wymieniony proces, od etapu wstepne¬ go ogrzewania do etapu powolnego chlodzenia, na przyklad proces typu nieutleniajacego, mozna z lat¬ woscia zastapic innym procesem przykladowo pro¬ cesem Armco-Sendzimir, który zawiera piec utle¬ niajacy, piec redukujacy i piec do wyzarzania oraz • strefe chlodzenia, w którym cykl cieplny moze byc zgodny ze znanymi wlasciwosciami. Mozna wyko¬ rzystac równiez inne znane procesy.
W przeciwiensitwiie do tych procesów istotna cecha sposobu wedlug wynalazku jest stosowanie strefy gwaltownego chlodzenia koncowego, w któ¬ rej przesujwajaca sie tasma chlodzona jest do temperatury nizszej od temperatury kapieli cyn¬ kowej to znaczy 300—460°C korzystnie 380—420°C Jak juz wczesniej opisano, kapiel cynkowa utrzy¬ muje siQ ciagle w temperaturze okolo 4G0°C.
Górna granice temperatury wprowadzonej tasmy stalowej ustalono na poziomie 4€0°C dlatego, ze gdy temperatura tasmy stalowej wprowadzonej do kapieli cynkowej osiaga wartosc powyzej tem¬ peratury kapieli to wystepuje wtedy tworzenie sie twardego cynku, pogorszenie * jakosci otrzymywanej powloki cynkowej i pogorszenie struktury stali.
Dlatego pozadane jest, atoy temperatura tasmy wprowadzonej do kapieli wynosilai w efekcie 380°C do 420°C. Dlatego wlasnie wynalazek wpru* wadza wymuszone chlodzenie w strefie gwaltow¬ nego chlodzenia koncowego, nastepujacego po konwencjonalnej strefie powolnego chlodzenia, • doprowadzajacego do spadku temperatury tasmy do wartosci nizszej od; temperatury kapieli cyn¬ kowej. W procesie konwencjonaiLn^nl}\ temperatu¬ ra kapieli cynkowej gest utrzymywana dzieki wprowadzeniu tasmy o temperaturze zawsze wyz- io ~szej od temperatury kajpieli. Zupelnie inaczej dzieje sie w sposobie cynkowania wedlug wyna- - 1 szkoi. Tutaj tasma stalowa jest ogrzewana w ka¬ pieli cynkowej. Z tego tez wzgledu wymagane jest doprowadzenie ciepla do kapieli cynkowej aby u- trzymac jej temperature, na, wymaganymi pozio¬ mie. To zdecydowalo o ustaleniu! dolnej granicy temperatury tasmy w strefie gwaltownego chlo¬ dzenia na wartosc okolo 300°_C. Gdyby jednak tasma miala byc gwaltownie chlodzona do tem- peratury ponizej 300°C wtedy nastapiloby chlo¬ dzenie kapieli cynkowej i spowodowaloby wzrost obciajzenia zródel ciepla dostarczajacych cieplo do kajpieli cynkowej, co z kolei mialoby nieko¬ rzystny wplyw na dzialanie i spowodowaloby wzrost kosztów. Z tego wzgledu zalecane jest uzyskiwanie temperatury gwaltownie chlodzonej tasmy na pozifomie 3i80°C, korzystnie w zakresie 38 Jak wyzej wykazano,.... optymalna temperatura dla tasmy stalowej okreslana jest w strefie gwaltownego chlodzenia koncowego. Stwierdzo¬ no, ize jakakolwiek metoda gwaltowenego odpro¬ wadzania ciepla moze znalezc zastosowanie w stre¬ fie gwaltownego chlodzenia koncowego. Wystar- 39 czajacym jest zestaw chlodnicy z wentylatorem.
Kiedy zmienna jest wielkosc tasmy i szylbkósc jej .przesuwania/ wtedy nalezy regulowac wjhdaitek powietrza w chlodnicy oraz obroty wentylatora aby móc kontrolowac temperature tasmy. Kon- 40 troiowanie temperatury tasmy stalowej mozna osiagnac równiez przez zastosowanie przepustni- cy lub podobneglo rozwiazania.
Kontrola temperatary tasmy stalowej w strefie gwaltownego chlodzenia przeprowadza sie dosyc 46 pewnie a regulacje obrotów wentylatora, strumie¬ nia powietrza w chlodnicy czy kata otwarcia przepustnócy uzyskuje sie z laitwoscia. W rezul¬ tacie, kontrolowana wartosc AJ w strefie gwal¬ townego chlodzenia koncowego uzyskuje sie mate- 50 matycznie TJO — T^ .(Ts Tp), gdzie TJO jest tem¬ peratura tasmy wchodzacej do strefy gwaltowne¬ go chlodzenia koncowego, Tp jest temperatura kajpieli cynkowej, a Ts jest temperatura opty^ malna tasmy stalowej, wychodzacej ze strefy 55 gwaltownego chlodzenia koncowego. Wartosc kon¬ trolowana A J uzyskiwana jest niezawodnie zgod¬ nie ze stosowana praktyka. Rysunek przedstawia przyklad wynalazku] zastosowany w procesie z piecem typu nieutleniajacego. oo Przyklad przedstawia cykl cieplny, gdzie tem¬ peratura Ts tasmy w chwili wprowadzenia, do kapieli cynkowej wynosi 400°C. Zgodnie z cyk¬ lem, temperatura TJo tasmy stalowej na wejsciu do strefy gwaltownego chlodzenia koncowego wy- 05 nosi 460°C, a temperatura Tp kajpieli cynkowej5 \ wynosi 460°C, tak ze wartosc kontrolowana A J z jakiegos powodu niestabilna, jej kontrolowanie daje sie. latwo przeprowadzic mierzac tempera/tu¬ re Ts i wstepnie okreslona wartosc Ts = 400°C moze byó niezawodnie utrzymywana. Tasma wchodzi do kaipiedi cynkowej przy temperaturze 400°C, przechodzi przez kapiel o temperaturze 460°C w czasie okolo piechi sekund i jest ogrze¬ wana do temperatury w przyblizeniu 450°Cd prze¬ chodzi do nastepnego etapu.
Jak juz wzmiankowano, tasma stalowa utrzymy¬ wana jest niezawodnie w temperaturze Ts wiek¬ szej od 300°C i mniejszej od 460°C, korzystnie w zakresie 380—420°C. Utrzymywanie stalej tem¬ peraitury tasmy stalowej na wejsciu do kapieli cynkowej jest wielka zaleta wynalazku. Przede wszystkim dalo sie zauwazyc wyrazne zmniejsze¬ nie tworzenia twardego cynku. W sposobie zna¬ nym, ilosc twardego cynku zgromadzonego na dnie kapieli wynosila 100—200 ton, przy wielkosci pro¬ dukcji 70.000 ton. Podczas gdy w sposobie wedlug w strefie gwaltownego chlodzenia koncowego wy¬ nosi 60°C. Osiaga sie to za pomoca opisanej me¬ tody chlodzenia w czasie wynoszacym okolo czte- 16 ry sekundy. Nawet gdy temperatura TJo byla wynalazku, przy takiej samej wielkosci produk¬ cji, ilosci twardego cynku wynosila zaledwie 2—3 ton. Widac z tego wyraznie, jak wzrasta ilosc twairdego cynku ze wzrostem temperatury tasmy wprowadzanej do kapieli. Przy tym nie ma to zadnego wplywu na jakosc otrzymywanej powlo¬ ki1. Inna zaleta wynalazku jest to, ze otrzymuje sie stabilna powloke cynkowa odkad temperatu¬ ra tasmy wprowadzanej do kapieli jest nizsza od temperaitury samej kapieli, a ponadto- nie zau¬ waza sie wzrostu warstwy stopu, zelazo—cynk w t2smie stalowej, co czyni strukture tasmy meta¬ lowej bardziej stabilna.

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób ciaglego cynkowania ogniowego tasmy stalowej, znamienny tym, ze przesuwajaca sie tasme stalowa gwaltownie chlodzi sie do tempe¬ ratury 300—460°C, korzystnie 380—420°C, bez¬ posrednio przed wprowadzeniem jej do kapieli cynkowej, przy czym gwajtowne^chlodzenie prze¬ prowadza sie po etapie powolnego cnlodzenia. Temperatura tasmy Cykl Cieplny
PL1973164608A 1972-08-10 1973-08-10 PL92487B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7951072A JPS56503B2 (pl) 1972-08-10 1972-08-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL92487B1 true PL92487B1 (pl) 1977-04-30

Family

ID=13691937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1973164608A PL92487B1 (pl) 1972-08-10 1973-08-10

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS56503B2 (pl)
BR (1) BR7306124D0 (pl)
DE (1) DE2340413A1 (pl)
FR (1) FR2195698B1 (pl)
GB (1) GB1430828A (pl)
PL (1) PL92487B1 (pl)
ZA (1) ZA735438B (pl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5124531A (en) * 1974-08-26 1976-02-27 Nippon Steel Corp Kakosei nisugureta aenmetsukikohanno seizoho
US4202921A (en) * 1976-02-24 1980-05-13 Aktiebolaget Garphytte Bruk Process for the preparation of rope and spring wire of carbon steel with an improved corrosion resistance
LU74569A1 (pl) * 1976-03-16 1977-09-27
JPS5610396A (en) * 1979-07-07 1981-02-02 Nobuo Miyazawa Additive for acid bath for descaling of stainless steel
JPS60177190A (ja) * 1984-02-22 1985-09-11 Hitachi Elevator Eng & Serv Co Ltd 洗浄剤
FR2563237A1 (fr) * 1984-04-24 1985-10-25 Maubeuge Fer Produit metallique revetu d'un alliage de zinc comportant des reliefs et procede de fabrication dudit produit
FR2593831B1 (fr) * 1986-02-06 1994-01-21 Irsid Procede de revetement protecteur d'un produit en fer ou en acier et produit revetu
CN103320736B (zh) * 2013-05-27 2015-09-30 首钢总公司 一种连续热镀锌起车控制方法
CN114756065B (zh) * 2021-01-11 2023-08-15 宝钢日铁汽车板有限公司 一种热镀锌带钢入锌锅前的板温控制方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB775074A (en) * 1953-07-31 1957-05-22 Wheeling Steel Corp Improvements in tight coat galvanised un-annealed steels
US3322560A (en) * 1963-02-13 1967-05-30 Inland Steel Co Control of spangle in hot dip galvanizing
US3369923A (en) * 1964-12-14 1968-02-20 Bethlehem Steel Corp Method of producing heavy coatings by continuous galvanizing
FR1473684A (fr) * 1966-04-01 1967-03-17 Bethlehem Steel Corp Objet en métal ferreux, protégé contre la corrosion par un revêtement et procédé d'application de ce revêtement

Also Published As

Publication number Publication date
AU5905273A (en) 1975-02-13
FR2195698B1 (pl) 1976-09-17
GB1430828A (en) 1976-04-07
FR2195698A1 (pl) 1974-03-08
JPS56503B2 (pl) 1981-01-08
DE2340413A1 (de) 1974-02-28
ZA735438B (en) 1974-07-31
BR7306124D0 (pt) 1974-06-27
JPS4936538A (pl) 1974-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL92487B1 (pl)
US3056694A (en) Galvanizing process
JPH0146564B2 (pl)
US6913658B2 (en) Process for the hot-dip galvanizing of metal strip made of high-strength steel
US3837790A (en) Method and apparatus for heating metallic strip
JPS5797606A (en) Manufacture of amorphous alloy thin belt having extremely low iron loss
US3385946A (en) Continuous annealing method and apparatus
JPS54118315A (en) Metal belt cooling
PL81634B1 (pl)
US3322560A (en) Control of spangle in hot dip galvanizing
PL96083B1 (pl) Sposob aluminiowania ogniowo-zanurzeniowego wyrobow ze stopow zelaza o ksztalcie zwartym
US3971862A (en) Continuous hot-dip galvanizing process for steel strip
JPH04329856A (ja) 鋼帯の連続溶融亜鉛鍍金における溶融亜鉛浴への浸入板温制御方法
JPH03188250A (ja) 連続溶融金属めっきに用いられるめっき浴槽
US2832711A (en) Method of continuously annealing steel strip
JPS5665935A (en) Controlling method for cooling sheet temperature in rapid cooling zone of continuous annealing furnace
JPS5554522A (en) Manufacture of hot dipped steel sheet with superior workability
SU1446170A1 (ru) Способ электроконтактного нагрева металлических деталей
US1476448A (en) Apparatus for and method of hardening or tempering wire
JPH0238918Y2 (pl)
CN119301281A (zh) 生产硬化钢板部件的方法
US2429129A (en) Tempering of fabricated glass articles
RU2006517C1 (ru) Ванна для нанесения покрытий из сплавов
JPS56105430A (en) Control of furnace temperature of multizone type continuous heating furnace
JPS6070127A (ja) 連続焼鈍炉におけるストリツプの板温制御方法