PL92487B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL92487B1 PL92487B1 PL1973164608A PL16460873A PL92487B1 PL 92487 B1 PL92487 B1 PL 92487B1 PL 1973164608 A PL1973164608 A PL 1973164608A PL 16460873 A PL16460873 A PL 16460873A PL 92487 B1 PL92487 B1 PL 92487B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- zinc
- tape
- bath
- cooling
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 32
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego
cyiikowania ogniowego tasmy stalowej, zwlaszcza
zapobiegajacy tworzeniu sie w kapieli twardego
cynku .pogarszajacego jakosc powloki galwanicznej.
Znane sa rózne sposoby ciaglego cynkowania
ogniowego tasmy stalowe!, na pirzyklad metoda
Armco-Sendzilmira, metoda stopniowej obróbki
cieplnej oraz piece nieutleniajace itp. Wspólna ce¬
cha wszystkich procesów jest to, ze temperatura
stalowej tasmy w momencie wprowadzenia jej do
kapieli cynkowej, we wszystkich bez wyjatku przy¬
padkach, jest Wyzsza od temperatury kapieli. To
znaczy, ze jezeli temperatura kapieli wynosi 450°C
do 460°C to temperatura wprowadzanej tasmy sta¬
lowej utrzymuje sie w granicach 460°C—520°C.
Byc moze bylo to wlasciwoscia wydajnosci ciepl¬
nej biorac pod uwage fakt, ze automatyczne utrzy¬
mywanie temperatury kapieli cynkowej odbywa¬
lo sie dzieki temperaturze wprowadzonej tasmy
stalowej. Inna przyczyna tego stanu rzeczy jest
fakt, ze kontrolowanie temperatury tasmy w stre¬
fie powolnego chlodzenia tuz przed jej wprowa¬
dzeniem do kapieli jest rzecza niezwykle trudna.
Jak wiadomo ze stanu techniki, mechanizm powol¬
nego chlodzenia tasmy stalowej, która ma byc
wprowadzona do kapieli cynkowej, jest zwykle
procesem promieniowania lub naturalnym chlo¬
dzeniem. Przy tego rodzaiju sledzeniu jest rzecza
sama przez sie zrozumiala, ze temperatura tasmy
wprowadzonej do kapieli jest tylko w niewielkim
stopniu (regulowana do wartosci optymalnej. Co
wiecej, tasma posiada rózne rozmiary, rózna pred¬
kosc liniowa, które to czynniki zmieniaja sie do¬
syc czesto i które stanowia nieodlaczna trudnosc
w tego rodzaiju procesach. W sytuacji gdy mamy
do czynienia ze zmiennymi czynnikami* mechanizm
chlodzenia nie daje prawie zadnych wyników.
Ponadto tasma przemieszcza sie z bardzo duza
predkoscia co jest glównym powodem, ze jej tem¬
peratura w strefie % powolnego chlodzenia nadal
utrzymuje swa wysoka wartosc w granicach
460°C do 520°C.
Stwierdzono, ze niedogodnosci spowodowane
temperatura wprowadzonej do kapieli tasmy, utrzy¬
mujacej sie w granicach 460—520°C, nie moga byc
pomijane. Na pirzyklad daje sie zauwazyc wyrazne
tworzenie sie warstwy twardego cynku w kapieli
cynkowej. Wielkosc tej warstwy gwaltownie wzra¬
sta gdy temperatura tasmy osiaga wartosc nieco
ponad 475°C. Niestety mozliwosc rozrzutu wartos¬
ci temperatury w zakresie 460°—520°C pomaga
tworzeniu sie twardego cynku. Powoduje to z kolei
wzrost czestotliwosci operacji usuwania twardej
warstwy, a co aa tym idzie obnizenie wydajnosci.
Ponadto sklonnosci do ciaglej zmiany temperatury
tasmy w granicach 460°—520°C oprócz sprzyjania
tworzeniu sie twardej warstwy cynkowej w ka¬
pieli powoduje pogarszanie jakosci pokrycia tas¬
my stalowej. Co wiecej, temperatura tasmy wpro¬
wadzonej do kapieli powoduje tworzenie sie na
92 48712487
tasmie waastwy stopu zelazo — cynk. Nde trzeba
powtarzac, ze wyzej opisane niedogodnosci powo¬
duja (pogorszenie sie jakosci otrzymywanej tasmy
stalowej i jej struktury. -
Celem wynalazku jest; opracowanie sposobu ciag¬
lego cynkowania ogniowego tasmy stalowej, który
zapobiegalby tworzeniu !sie twardego cynku w ka¬
pieli lub co najmniej ograniczal ilosc tworzacego
sie twardego cynku i w którym nie nastepowalby
niepotrzebny wzrost warstwy stopu zelazo — cynk,
w ote^roytwahej tasmie stalowej.
Cel ten zostal osiagniety zgodnie z wynalazkiem
przez to, ze przesuwajaca sie tasme stalowa gwal¬
townie chlodzi sie do temperatury 300°C^460°C,
korzystnie 380°C—420°C, bezposrednio przed wpro¬
wadzeniem jej do kapjieli cynkowej, przy czym
gwaltowne chlodzenie przeprowadza sie po etapie
powolnego chlodzenia.
Przedmiot wynalazku przykladowo objasniony
jest na rysunku, na którym przedstawiony jest ty¬
powy cykl cieplny skladajacy sie z nastepujacych
etapów wstepne ogrzewanie — ogrzewanie i wygrze¬
wanie — gwaltowne chlodzenie — powolne .chlo¬
dzenie — koncowe gwaltowne chlodzenie -=— ognio¬
we cynkowanie. W wyzej przedstawionym proce¬
sie etapy cd wstepnego ogrzewania do powolnego;
chlodzenia moga byc przeprowadzone, w sposób
konwencjonalny. Wyzej wymieniony zestaw czyn¬
nosci nastepuje po procesje przeprowadzona w
piecu nieutleniajacym gdzie tasma stalowa wchodzi
najpierw do strefy wstepnego ogrzewania i jest
ogrzewana do temperatury 750°C. Nastepnie prze¬
chodzi do strefy grzania gdzie jest ogrzewana do
temperatury okolo 800°C, nastepnie dostaje sie
do strefy gwaltownego chlodzenia gdzie jest chlor
dzona *do temperatury okolo 520°C i nastepnie do
strefy powolnego chlodzenia gdzie jest chlodzonu
do temperatury zblizonej do temperatury kapieli
cynkowej to znaczy do okolo 460°C.
Wyzej wymieniony proces, od etapu wstepne¬
go ogrzewania do etapu powolnego chlodzenia, na
przyklad proces typu nieutleniajacego, mozna z lat¬
woscia zastapic innym procesem przykladowo pro¬
cesem Armco-Sendzimir, który zawiera piec utle¬
niajacy, piec redukujacy i piec do wyzarzania oraz
• strefe chlodzenia, w którym cykl cieplny moze byc
zgodny ze znanymi wlasciwosciami. Mozna wyko¬
rzystac równiez inne znane procesy.
W przeciwiensitwiie do tych procesów istotna
cecha sposobu wedlug wynalazku jest stosowanie
strefy gwaltownego chlodzenia koncowego, w któ¬
rej przesujwajaca sie tasma chlodzona jest do
temperatury nizszej od temperatury kapieli cyn¬
kowej to znaczy 300—460°C korzystnie 380—420°C
Jak juz wczesniej opisano, kapiel cynkowa utrzy¬
muje siQ ciagle w temperaturze okolo 4G0°C.
Górna granice temperatury wprowadzonej tasmy
stalowej ustalono na poziomie 4€0°C dlatego, ze
gdy temperatura tasmy stalowej wprowadzonej
do kapieli cynkowej osiaga wartosc powyzej tem¬
peratury kapieli to wystepuje wtedy tworzenie sie
twardego cynku, pogorszenie * jakosci otrzymywanej
powloki cynkowej i pogorszenie struktury stali.
Dlatego pozadane jest, atoy temperatura tasmy
wprowadzonej do kapieli wynosilai w efekcie
380°C do 420°C. Dlatego wlasnie wynalazek wpru*
wadza wymuszone chlodzenie w strefie gwaltow¬
nego chlodzenia koncowego, nastepujacego po
konwencjonalnej strefie powolnego chlodzenia,
• doprowadzajacego do spadku temperatury tasmy
do wartosci nizszej od; temperatury kapieli cyn¬
kowej. W procesie konwencjonaiLn^nl}\ temperatu¬
ra kapieli cynkowej gest utrzymywana dzieki
wprowadzeniu tasmy o temperaturze zawsze wyz-
io ~szej od temperatury kajpieli. Zupelnie inaczej
dzieje sie w sposobie cynkowania wedlug wyna-
- 1 szkoi. Tutaj tasma stalowa jest ogrzewana w ka¬
pieli cynkowej. Z tego tez wzgledu wymagane jest
doprowadzenie ciepla do kapieli cynkowej aby u-
trzymac jej temperature, na, wymaganymi pozio¬
mie. To zdecydowalo o ustaleniu! dolnej granicy
temperatury tasmy w strefie gwaltownego chlo¬
dzenia na wartosc okolo 300°_C. Gdyby jednak
tasma miala byc gwaltownie chlodzona do tem-
peratury ponizej 300°C wtedy nastapiloby chlo¬
dzenie kapieli cynkowej i spowodowaloby wzrost
obciajzenia zródel ciepla dostarczajacych cieplo
do kajpieli cynkowej, co z kolei mialoby nieko¬
rzystny wplyw na dzialanie i spowodowaloby
wzrost kosztów. Z tego wzgledu zalecane jest
uzyskiwanie temperatury gwaltownie chlodzonej
tasmy na pozifomie 3i80°C, korzystnie w zakresie
38
Jak wyzej wykazano,.... optymalna temperatura
dla tasmy stalowej okreslana jest w strefie
gwaltownego chlodzenia koncowego. Stwierdzo¬
no, ize jakakolwiek metoda gwaltowenego odpro¬
wadzania ciepla moze znalezc zastosowanie w stre¬
fie gwaltownego chlodzenia koncowego. Wystar-
39 czajacym jest zestaw chlodnicy z wentylatorem.
Kiedy zmienna jest wielkosc tasmy i szylbkósc
jej .przesuwania/ wtedy nalezy regulowac wjhdaitek
powietrza w chlodnicy oraz obroty wentylatora
aby móc kontrolowac temperature tasmy. Kon-
40 troiowanie temperatury tasmy stalowej mozna
osiagnac równiez przez zastosowanie przepustni-
cy lub podobneglo rozwiazania.
Kontrola temperatary tasmy stalowej w strefie
gwaltownego chlodzenia przeprowadza sie dosyc
46 pewnie a regulacje obrotów wentylatora, strumie¬
nia powietrza w chlodnicy czy kata otwarcia
przepustnócy uzyskuje sie z laitwoscia. W rezul¬
tacie, kontrolowana wartosc AJ w strefie gwal¬
townego chlodzenia koncowego uzyskuje sie mate-
50 matycznie TJO — T^ .(Ts Tp), gdzie TJO jest tem¬
peratura tasmy wchodzacej do strefy gwaltowne¬
go chlodzenia koncowego, Tp jest temperatura
kajpieli cynkowej, a Ts jest temperatura opty^
malna tasmy stalowej, wychodzacej ze strefy
55 gwaltownego chlodzenia koncowego. Wartosc kon¬
trolowana A J uzyskiwana jest niezawodnie zgod¬
nie ze stosowana praktyka. Rysunek przedstawia
przyklad wynalazku] zastosowany w procesie
z piecem typu nieutleniajacego.
oo Przyklad przedstawia cykl cieplny, gdzie tem¬
peratura Ts tasmy w chwili wprowadzenia, do
kapieli cynkowej wynosi 400°C. Zgodnie z cyk¬
lem, temperatura TJo tasmy stalowej na wejsciu
do strefy gwaltownego chlodzenia koncowego wy-
05 nosi 460°C, a temperatura Tp kajpieli cynkowej5
\
wynosi 460°C, tak ze wartosc kontrolowana A J
z jakiegos powodu niestabilna, jej kontrolowanie
daje sie. latwo przeprowadzic mierzac tempera/tu¬
re Ts i wstepnie okreslona wartosc Ts = 400°C
moze byó niezawodnie utrzymywana. Tasma
wchodzi do kaipiedi cynkowej przy temperaturze
400°C, przechodzi przez kapiel o temperaturze
460°C w czasie okolo piechi sekund i jest ogrze¬
wana do temperatury w przyblizeniu 450°Cd prze¬
chodzi do nastepnego etapu.
Jak juz wzmiankowano, tasma stalowa utrzymy¬
wana jest niezawodnie w temperaturze Ts wiek¬
szej od 300°C i mniejszej od 460°C, korzystnie
w zakresie 380—420°C. Utrzymywanie stalej tem¬
peraitury tasmy stalowej na wejsciu do kapieli
cynkowej jest wielka zaleta wynalazku. Przede
wszystkim dalo sie zauwazyc wyrazne zmniejsze¬
nie tworzenia twardego cynku. W sposobie zna¬
nym, ilosc twardego cynku zgromadzonego na dnie
kapieli wynosila 100—200 ton, przy wielkosci pro¬
dukcji 70.000 ton. Podczas gdy w sposobie wedlug
w strefie gwaltownego chlodzenia koncowego wy¬
nosi 60°C. Osiaga sie to za pomoca opisanej me¬
tody chlodzenia w czasie wynoszacym okolo czte-
16
ry sekundy. Nawet gdy temperatura TJo byla
wynalazku, przy takiej samej wielkosci produk¬
cji, ilosci twardego cynku wynosila zaledwie 2—3
ton. Widac z tego wyraznie, jak wzrasta ilosc
twairdego cynku ze wzrostem temperatury tasmy
wprowadzanej do kapieli. Przy tym nie ma to
zadnego wplywu na jakosc otrzymywanej powlo¬
ki1. Inna zaleta wynalazku jest to, ze otrzymuje
sie stabilna powloke cynkowa odkad temperatu¬
ra tasmy wprowadzanej do kapieli jest nizsza od
temperaitury samej kapieli, a ponadto- nie zau¬
waza sie wzrostu warstwy stopu, zelazo—cynk w
t2smie stalowej, co czyni strukture tasmy meta¬
lowej bardziej stabilna.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób ciaglego cynkowania ogniowego tasmy stalowej, znamienny tym, ze przesuwajaca sie tasme stalowa gwaltownie chlodzi sie do tempe¬ ratury 300—460°C, korzystnie 380—420°C, bez¬ posrednio przed wprowadzeniem jej do kapieli cynkowej, przy czym gwajtowne^chlodzenie prze¬ prowadza sie po etapie powolnego cnlodzenia. Temperatura tasmy Cykl Cieplny
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7951072A JPS56503B2 (pl) | 1972-08-10 | 1972-08-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL92487B1 true PL92487B1 (pl) | 1977-04-30 |
Family
ID=13691937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1973164608A PL92487B1 (pl) | 1972-08-10 | 1973-08-10 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56503B2 (pl) |
| BR (1) | BR7306124D0 (pl) |
| DE (1) | DE2340413A1 (pl) |
| FR (1) | FR2195698B1 (pl) |
| GB (1) | GB1430828A (pl) |
| PL (1) | PL92487B1 (pl) |
| ZA (1) | ZA735438B (pl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5124531A (en) * | 1974-08-26 | 1976-02-27 | Nippon Steel Corp | Kakosei nisugureta aenmetsukikohanno seizoho |
| US4202921A (en) * | 1976-02-24 | 1980-05-13 | Aktiebolaget Garphytte Bruk | Process for the preparation of rope and spring wire of carbon steel with an improved corrosion resistance |
| LU74569A1 (pl) * | 1976-03-16 | 1977-09-27 | ||
| JPS5610396A (en) * | 1979-07-07 | 1981-02-02 | Nobuo Miyazawa | Additive for acid bath for descaling of stainless steel |
| JPS60177190A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-11 | Hitachi Elevator Eng & Serv Co Ltd | 洗浄剤 |
| FR2563237A1 (fr) * | 1984-04-24 | 1985-10-25 | Maubeuge Fer | Produit metallique revetu d'un alliage de zinc comportant des reliefs et procede de fabrication dudit produit |
| FR2593831B1 (fr) * | 1986-02-06 | 1994-01-21 | Irsid | Procede de revetement protecteur d'un produit en fer ou en acier et produit revetu |
| CN103320736B (zh) * | 2013-05-27 | 2015-09-30 | 首钢总公司 | 一种连续热镀锌起车控制方法 |
| CN114756065B (zh) * | 2021-01-11 | 2023-08-15 | 宝钢日铁汽车板有限公司 | 一种热镀锌带钢入锌锅前的板温控制方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB775074A (en) * | 1953-07-31 | 1957-05-22 | Wheeling Steel Corp | Improvements in tight coat galvanised un-annealed steels |
| US3322560A (en) * | 1963-02-13 | 1967-05-30 | Inland Steel Co | Control of spangle in hot dip galvanizing |
| US3369923A (en) * | 1964-12-14 | 1968-02-20 | Bethlehem Steel Corp | Method of producing heavy coatings by continuous galvanizing |
| FR1473684A (fr) * | 1966-04-01 | 1967-03-17 | Bethlehem Steel Corp | Objet en métal ferreux, protégé contre la corrosion par un revêtement et procédé d'application de ce revêtement |
-
1972
- 1972-08-10 JP JP7951072A patent/JPS56503B2/ja not_active Expired
-
1973
- 1973-08-08 GB GB3750773A patent/GB1430828A/en not_active Expired
- 1973-08-09 ZA ZA735438A patent/ZA735438B/xx unknown
- 1973-08-09 DE DE19732340413 patent/DE2340413A1/de active Pending
- 1973-08-10 PL PL1973164608A patent/PL92487B1/pl unknown
- 1973-08-10 BR BR6124/73A patent/BR7306124D0/pt unknown
- 1973-08-10 FR FR7329294A patent/FR2195698B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5905273A (en) | 1975-02-13 |
| FR2195698B1 (pl) | 1976-09-17 |
| GB1430828A (en) | 1976-04-07 |
| FR2195698A1 (pl) | 1974-03-08 |
| JPS56503B2 (pl) | 1981-01-08 |
| DE2340413A1 (de) | 1974-02-28 |
| ZA735438B (en) | 1974-07-31 |
| BR7306124D0 (pt) | 1974-06-27 |
| JPS4936538A (pl) | 1974-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL92487B1 (pl) | ||
| US3056694A (en) | Galvanizing process | |
| JPH0146564B2 (pl) | ||
| US6913658B2 (en) | Process for the hot-dip galvanizing of metal strip made of high-strength steel | |
| US3837790A (en) | Method and apparatus for heating metallic strip | |
| JPS5797606A (en) | Manufacture of amorphous alloy thin belt having extremely low iron loss | |
| US3385946A (en) | Continuous annealing method and apparatus | |
| JPS54118315A (en) | Metal belt cooling | |
| PL81634B1 (pl) | ||
| US3322560A (en) | Control of spangle in hot dip galvanizing | |
| PL96083B1 (pl) | Sposob aluminiowania ogniowo-zanurzeniowego wyrobow ze stopow zelaza o ksztalcie zwartym | |
| US3971862A (en) | Continuous hot-dip galvanizing process for steel strip | |
| JPH04329856A (ja) | 鋼帯の連続溶融亜鉛鍍金における溶融亜鉛浴への浸入板温制御方法 | |
| JPH03188250A (ja) | 連続溶融金属めっきに用いられるめっき浴槽 | |
| US2832711A (en) | Method of continuously annealing steel strip | |
| JPS5665935A (en) | Controlling method for cooling sheet temperature in rapid cooling zone of continuous annealing furnace | |
| JPS5554522A (en) | Manufacture of hot dipped steel sheet with superior workability | |
| SU1446170A1 (ru) | Способ электроконтактного нагрева металлических деталей | |
| US1476448A (en) | Apparatus for and method of hardening or tempering wire | |
| JPH0238918Y2 (pl) | ||
| CN119301281A (zh) | 生产硬化钢板部件的方法 | |
| US2429129A (en) | Tempering of fabricated glass articles | |
| RU2006517C1 (ru) | Ванна для нанесения покрытий из сплавов | |
| JPS56105430A (en) | Control of furnace temperature of multizone type continuous heating furnace | |
| JPS6070127A (ja) | 連続焼鈍炉におけるストリツプの板温制御方法 |