PL91844B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sproszkowanych tworzyw sztucznych na osnowie poli¬ chlorku winylu lub kopolimerów chlorku winylu na drodze suszenia rozpylowego dyspersji polimerów za pomo¬ ca dysz jednoskladnikowych.Z tych sproszkowanych tworzyw sztucznych mozna wytwarzac znanym sposobem plastizole (pasty), to znaczy dyspersje sproszkowanych tworzyw sztucznych w zmiekczaczu (porównaj monografie Kainer'a. Polyvi- nylchlorid und Vinylchlorid-Mischpolymerisate, Springer-Verlag, 1965, strona 332 i nastepne). W technice naj¬ chetniej stosowanym sposobem wytwarzania sproszkowanych tworzyw sztucznych odpowiednich do przygoto¬ wywania plastizolu jest suszenie rozpylowe (suszenie rozpryskowe, rozpylanie) dyspersji polimerów.Przy tym dyspersje polimeru rozpyla sie za pomoca urzadzenia rozpylajacego w strumieniu goracego powie¬ trza. Na dolnym koncu suszarni komorowej w ksztalcie wiezy otrzymuje sie produkt wysuszony w filtrze worko¬ wym lub w podobnym urzadzeniu odpylajacym (porównaj Ullmanns Encyklopadie der technischen Chemie, 1951, tom 1, strona 602 i nastepne).Do suszenia rozpylowego dyspersji tworzyw sztucznych stosuje sie w praktyce obok tarczy rozpylajacej przede wszystkim dysze dwuskladnikowa. Dysza jednoskladnikowa (dysza pracujaca pod cisnieniem cieczy)jest wprawdzie energetycznie korzystniejsza do prowadzenia, poniewazjednak w duzym stopniu wykazuje sklonnosc do zatykania sie, nie znalazla dotychczas zastosowania do suszenia rozpylowego sproszkowanych tworzyw sztucznych. Tojasne, ze czeste zatykanie sie otworków dyszy daje niepewny sposób pracy z czestymi przerwami i pociaga za soba znaczny naklad prac oczyszczajacych nawet przy latwym rozbieraniu dyszy.W szczególnosci przy wytwarzaniu sproszkowanych tworzyw sztucznych, odpowiednich do tworzenia plas¬ tizolu, dysza jednoskladnikowa nie znalazla dotad zastosowania. Aby otrzymac wymagana subtelna granulacje czastek, pracuje sie tutaj z dyszami o stosunkowo waskim przekroju poprzecznym, a zatem z dyszami majacymi sklonnosc do czestego zatykania sie.Sposób wytwarzania sproszkowanych tworzyw sztucznych na osnowie polichlorku winylu i kopolimerów chlorku winylu na drodze suszenia rozpylowego dyspersji polimerów za pomoca dysz jednoskladnikowych,2 91844 polega wedlug wynalazku na tym, ze dyspersje rozpyla sie pod cisnieniem rozpylajacym co najmniej 500 barów, korzystnie pod cisnieniem 550 - 1000 barów, a zwlaszcza pod cisnieniem 650 — 900 barów. Dotychczas stosowano do suszenia rozpryskowego cisnienie od 1 - 50 barów (porównaj Vauch—Muller, Grundoperationen chemischer Verfalirenstechuik 1966, Verlag Theodor Steinkopff, strona 277). W sposobie wedlug wynalazku mozna stosowac przy suszeniu rozpylowym dysze jednoskladnikowe nie obserwujac zadnych objawów ich zatykania sie, a zatem bezjakichkolwiek przerw w procesie wytwarzania nawet bardziej subtelnie rozdrobnionego proszku z tworzywa sztucznego.W sposobie wedlug wynalazku mozliwe jest stosowanie dysz o srednicy wylotowej nawet 0,3 — 0,6 mm do suszenia rozpylowego lateksów polichlorku winylu lub kopolimerów. W ten sposób otrzymuje sie proszek, które¬ go czesc ziaren o wielkosci powyzej 40 n jest mniejsza niz 2 procenty wagowe.Takie proszki sa z góry przewidziane na pasty, to znaczy maja one od razu granulacje konieczna do przygo¬ towania pasty i nie wymagaja dalszego mielenia ani przesiewania. Dlatego tez mozliwe jest calkowite wyelimino¬ wanie zabiegu mielenia i przesiewania, a ponadto wyeliminowanie uszkodzen ziarna wystepujacych przy miele¬ niu. Proszek po suszeniu rozpryskowym przesiewa sie jedynie po to, aby usunac zanieczyszczenia, które pocho¬ dza ze spieków na sciankach wiezy rozpylajacej.Dyspersjami, które mozna przytoczyc do sposobu pracy zgodnego z wynalazkiem, sa dyspersje homo- i kopolimerów chlorku winylu (porównaj Kainer, 1965, strona 34 i nastepne). Jednak równiez nadaja sie dysper¬ sje otrzymane przez tak zwana polimeryzacje homogenizacyjna. Jako komonomer mozna stosowac octan winylu, chlorek winyljdenu, eter winylowy, akrylonitryl i ester kwasu akrylowego.Dyspersje moga zawierac zwykle ilosci emulgatora, na przyklad 2 procenty wagowe, jednakze równiez znacznie wieksze ilosci, na przyklad 3 — 5 procent wagowych lub tez mniejsze ilosci az do 0,3 procent wago¬ wych, w odniesieniu do monomeru. Zawaitosc substancji stalej w dyspersji utrzymuje sie równiez w zwyklych granicach. Moze ona wynosic 30 - 70% wagowych, korzystnie 45 — 60% wagowych.Rozpylanie nastepuje w wiezowych suszarkach rozpryskowych zwyklej konstrukcji. Wielkosc wiezy moze byc dowolna. Na ogól biorac urzadzenia przemyslowe maja wydajnosc odparowywania 0,5 - 10,0 two- dy/godz. . , Stosowane dysze jednoskadnikowe (dysze pracujace pod cisnieniem cieczy) do niniejszego sposobu sa opisane w(Vauch Muller, Grundoperation chemischer Verfahrenstechnik, 1966, Yerlag Theodor Steinkopff, strona 276). Jako dysze rozpylajace dla niniejszego sposobu wchodza w rachube zasadniczo wszystkie dobrze uksztaltowane dysze jednoskladnikowe. Ze wzgledu na wystepujaca erozje zaleca sie jednak dysze, których czesci podlegajace szybkiemu zuzyciu sa wytworzone z twardego, na przyklad spieczonego materialu. Takimi materialami sa na przyklad metale twarde, ceramika, syntetyczne kamienie szlachetne, bromowane i nitrowane tworzywa. Srednica wylotowa dyszy wynosi korzystnie 0,3 — 0,6 mm. Kat rozwarcia rozpylajacego grzybka stozkowego wynosi zaleznie od warunków pracy 60 - 120°. ' ! , ¦- .Dyspersje tloczy sie korzystnie za pomoca pompy tlokowej przeponowej do cisnienia koniecznego do roz¬ pylania i doprowadza za pomoca rurociagu do dysz. Celowo tlumi sie pulsacje pompy tlokowej przeponowej do pulsacji resztkowej mniejszej niz 5% za pomoca powietrznika, pompy wielokrotnej lub tym podobnych urzadzen.Przyklad. W wiezy suszarki rozpylowej typowej konstrukcji o pojemnosci okolo 200 m3 umieszcza sie 25 dysz jednoskladnikowych o srednicy 0,4 mm. Do dysz podlaczona jest pompa tlokowo przeponowa.Pulsacja wynosi 2,5%. Dyspersja polichlorku winylu przeznaczona do rozpylania zawiera 48% ciala stalego i 2% wagowe emulgatora w przeliczeniu na PCW. Napiecie powierzchniowe dyspersji wynosi 39 dyn/cm. Temperatura na wejsciu do wiezy wynosi 160°C, temperatura na wyjsciu z wiezy wynosi 6Ó°C. Dyspersje rozpyla sie za pomoca cisnienia 800 barów, przy czym wydajnosc dyszy wynosi 75 kg dyspersji na godzine.Wysuszony proszek z polichlorku winylu przesiewa sie przez plótno o 300 ju. Oddzielona czesc gruboziar¬ nista wynosi 0,3%. Otrzymany proszek zarabia sie na paste z 35 czesciami ftalanu oktylu. Taka pasta wykazuje doskonale wlasciwosci Teologiczne.Postep techniczny osiagniety sposobem wedlug wynalazku wyraza sie w nastepujacych zaletach: przy zalecanym cisnieniu rozpylajacym nie wystepuje zadne zatkanie dyszjednoskladnikowych, dzieki lepszej spraw¬ nosci dysz jednoskladnikowych, w porównaniu z dyszami dwuskladnikowymi, powstaja mniejsze koszty pomi¬ mo duzego cisnienia rozpylajacego, zbednym staje sie balast sprezonego powietrza stosowanego przy rozpylaniu dyszami dwuskladnikowymi, a stosunki przeplywu w wiezy sa korzy gejsze, poniewaz nie wystepuja zawirowa¬ nia przez powietrze rozpylajace, nadto mozliwe sa wieksze wydajno-?* i :^\s;wr'^ ? lepszy jest stopien efektywnosci suszenia. Operacje mielenia i przesiewania mozna pominac, poniewaz p» f ^ pr^pr^/adza sie pr/y pomocy dysz o malych srednicach, tak ze powstaje proszek o granulacji odpowiedniej do przyton ¦ v::»a y.91844 3 PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania sproszkowanych tworzyw sztucznych na osnowie polichlorku winylu lub kopolime¬ rów chlorku winylu na drodze suszenia rozpylowego dyspersji polimerów za pomoca dysz jednoskladnikowych, znamienny t y m, ze dyspersje rozpyla sie pod cisnieniem rozpylajacym conajmniej 500 barów.
2. 2. Sposób wedlug zastrz.l, z n a m i e n n y t y m, ze dyspersje rozpyla sie pod cisnieniem rozpylajacym 550-1000 barów.
3. 3. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny t y m, ze do tloczenia dyspersji stosuje sie pompe tlokowa przeponowa. PL