DE2348592B2 - Verfahren zur herstellung von kunststoffpulvern auf der basis von polyvinylchlorid oder vinylchlorid-copolymerisaten - Google Patents
Verfahren zur herstellung von kunststoffpulvern auf der basis von polyvinylchlorid oder vinylchlorid-copolymerisatenInfo
- Publication number
- DE2348592B2 DE2348592B2 DE19732348592 DE2348592A DE2348592B2 DE 2348592 B2 DE2348592 B2 DE 2348592B2 DE 19732348592 DE19732348592 DE 19732348592 DE 2348592 A DE2348592 A DE 2348592A DE 2348592 B2 DE2348592 B2 DE 2348592B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- production
- polyvinyl chloride
- copolymerisates
- vinyl chloride
- chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffpulvern auf der Basis von Polyvinylchlorid
oder Vinylchlorid-Copolymerisaten, bei dem man Polymerisat-Dispersionen mittels Einstoffdüsen bei
hohen Drücken sprühtrocknet.
Aus diesen Kunstsioffpulvern lassen sich bekanntlich
Piastisole (Pasten), d. h. Dispersionen von Kunststoffpulvern in Weichmachern, herstellen. Das in der
Technik bevorzugt angewandte Verfahren zur Herstellung von zur Plastisol-Bereitung geeigneten Kunststoffpulvern
ist die Sprühtrocknung (Zerstäubungstrocknung. Verdüsung) von Polymerisat-Dispersionen.
Zur Sprühtrocknung von Kunststoffdispersionen wird
in der Praxis neben der Zerstäuberscheibe hauptsächlich die Zweistoffdüse eingesetzt. Die Einstoffdüse
(Flüssigkeitsdruckdüse) ist zwar energetisch vorteilhafter zu betreiben, da sie jedoch in hohem Maße zu
Verstopfungen neigt, hat sie sich bei der Sprühtrocknung von Kunststoffpulvern bislang nicht durchsetzen
können. Es ist einleuchtend, daß immer wiederkehrende Verstopfungen der Düsenkanäle eine unsichere Betriebsweise
mit häufigen Unterbrechungen und einen, auch bei leichter Zerlegbarkeit der Düse, erheblichen
Aufwand für Reinigungsarbeiten zur Folge haben.
Insbesondere bei der Herstellung von Kunststoffpulvern,
welche zur Plastisolbildung geeignet sind, ist die Einstoffdüse bisher nicht eingesetzt v/orden, da hier mit
vergleichsweise engen Düsenquerschnitten und mithin in erheblichem Maße zu Verstopfungen neigenden
Düsen gearbeitet wird, um die erforderliche Feinheit der Teilchen zu erzielen.
In der DT-OS 21 46 753 findet sich auf Seite 3. dritter
Absatz, zwar der allgemeine Hinweis, daß es möglich ist, Polyvinylchlorid-Latices mit einer Einstoffdüse bei sehr
hohen Drücken zu verdüsen. Dieser Hinweis ist aber mit der Bemerkung verbunden, daß man gemäß dieser
Methode durchweg Pulver mit zu hohen Anteilen an Grobkorn erhält, so daß etwa 30 Gewichtsprozent der
Pulver im Windsichter abgeschieden werden müssen.
Es war nun Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Verfugung zu stellen, mit welchem sich Pulver in
sicherer Betriebsweise mittels Einstoffdüsen herstellen lassen, die von vornherein pastengerecht sind, d. h., die
keinen Anteil an Grobkorn enthalten und somit der Maßnahmen des Windsichtens und des Mahlens nicht
bedürfen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art nach der Erfindung dadurch
gelöst, daß man bei einem Zerstäubungsdruck von mehr als 500 bar versprüht. Vorteilhafterweise wird man mit
Drücken von 550 bis 1000 bar, insbesondere mit
Drücken von 650 bis 900 bar versprühen.
Bislang wurden zum Sprühtrocknen Drücke von 1 bis 50 bar angewendet (vgl. Vsuch-Mütler, Grundoperationen
chemischer Verfahrenstechnik 1966, Verlag Theodor Steinkopff, Seite 277). Mit der erfindungsgemäßen
Verfahrensweise lassen sich Einstoffdüsen ohne jegliche Verstopfungserscheinungen und somit ohne
irgendwelche Unterbrechungen des Verfahrens zur Herstellung auch feinster Kunststoffpulver durch
Sprühtrocknung einsetzen.
Durch die erfindungsgemäße Verfahrensweise ist es sogar möglich. Düsen mit Mündungsdurchmessern von
0,3 bis 0,6 mm zur Sprühtrocknung von Polyvinylchlorid- bzw. Copolymerisat-Latices einzusetzen und damit
Pulver zu erhalten, deren Kornanteil über 40 μιη kleiner
als 2 Gewichtsprozent ist.
Solche Pulver sind von vornherein pastengerecht, d. h. sie haben von vornherein die für die Pastenbereitung
notwendige Feinheit und bedürfen nicht mehr des Mahlens und des Windsichtens. Es ist daher möglich, die
Maßnahme des Mahlens und des Windsichtens völlig einzusparen und dazu noch die beim Mahlen uuftretenden
Schädigungen des Korns /u vermeiden. Das Pulver wird nach dem Sprühtrocknen lediglich noch gesiebt.
um Verunreinigungen, die aus Wandanbackungen des Sprühturms stammen, zu beseitigen.
Durch den besseren Wirkungsgrad der Einstoffdüse. verglichen mit der Zweistoffdüse, entsteht trotz der
hohen Zerstäubungsdrücke ein geringer Kostenaufwand.
Der Druckluftballast der Zweistoffverdüsung entfällt. Die Strömungsverhältnisse im Turm werden günstiger,
da keine Verwirbelung durch die Zerrtäubungsluft eintritt. Es werden höhere spez. Leistungen des
Trockners möglich. Der Wirkungsgrad der Trocknung wird verbessert.
Dispersionen, die zurerfindungsgemäßcn Arbeitsweise
herangezogen werden können, sind im allgemeinen in üblicher Weise durch Emulsionspolymerisation hergestellte
Vinylchlorid-Homo- und Copolymerisat-Dispersionen. Es eignen sich jedoch auch die durch sog.
Homogenisierungspolymerisation erhaltenen Dispersionen. Als Comonomere lassen sich z. B. einsetzen:
Vinylacetat, Vinylidenchlorid, Vinylether, Acrylnitril und Acrylsäureester.
Die Dispersionen können übliche Emulgatormengen, bspw. 2 Gewichtsprozent, jedoch auch erheblich
größere, z. B. 3 bis 5 Gewichtsprozent oder auch geringere Mengen, bis herab zu 0,3 Gewichtsprozent,
bezogen auf das Monomere, enthalten. Der Feststoffgehalt der Dispersionen hält sich gleichfalls in üblichen
Grenzen. Er kann beispielsweise 30 bis 70 Gewichtsprozent, vorzugsweise wird er 45 bis 60 Gewichtsprozent
betragen.
Die Verdüsung erfolgt in Sprühtrocknungstürmen üblicher Bauart. Die Größe des Turms kann beliebig
sein. Im allgemeinen haben industrielle Anlagen eine Verdampfungsleistung von 0,5 bis 10,0 t Wasser/h.
Als Zerstäubungsdüsen für das Verfahren kommen grundsätzlich alle gut gestalteten Einstoffdüsen infrage.
Wegen der auftretenden Erosion werden jedoch solche Düsen bevorzugt, deren Verschleißteile aus hartem, z. B.
gesintertem Material, hergestellt sind. Beispiele für solche Materialien sind Hartmetalle, Keramik, synthetische
Edelsteine, borierte und nitrierte Werkstoffe. Der Mündungsdurchmesser der Düse beträgt vorzugsweise
0,3 bis 0,6 mm. Der Öffnungswinkel des Sprühkegels liegt je nach Betriebsbedingungen zwischen 60 bis 120°.
Mit Vorteil wird die Dispersion mittels einer Koibenmembranpumpe auf den zur Zerstäubung
notwendigen Druck gefördert und über eine Rohrleitung zu den Düsen geleitet. Zweckmäßigerweise wird
mit Hilfe eines Windkessels, einer Mehrfachpumpe od. dgl. die Pulsation der Koibenmembranpumpe auf
eine Restpulsation von weniger als 5% gedämpft.
In einem Sprühtrocknungsturm üblicher Bauart mit ca. 200 m3 Inhalt wurden 25 Einsioffdüsen mit 0,4 mm
Durchmesser eingesetzt. Den Düsen ist eine Koibenmembranpumpe vorgeschaltet. Die Pulsation beträgt
2 5%. Die zu versprühende Polyvinylchlorid-Dispersion hat einen Feststoffgehalt von 48% und einen Emulgatorgehalt
von 2 Gewichtsprozent,bezogen auf PVC. Die Oberflächenspannung der Dispersion beträgt
39 dyn/cm. Die Turmeingangstemperatur beträgt 1600C, die Turmausgangstemperatur 600C. Die D'spefsion
wird mit 800 bar versprüht, wobei die Leistung der Düse 75 kg Dispersion pro Stande beträgt.
Das getrocknete Polyvinylchloridpulver wird über eine Siebmaschine mit einer Maschenweite der
Bespannung von 300 μηι abgesiebt. Der abgeschiedene Grobanteil beträgt 0,3%. Das erhaltene Pulver wird mit
35 Teilen Dioctylphthalat zu einer Paste verarbeitet, die ein ausgezeichnetes rheologisches Verhalten aufweist.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Kunststoffpulvern auf der Basis von Polyvinylchlorid oder
Vinylchlorid-Copolymerisaten, bei dem man Polymerisat-Dispersionen mittels Einstoffdüsen bei
hohen Drücken sprühtrocknet, dadurch gekennzeichnet, daß man bei einem Zerstäubungsdruck
von mehr als 500 bar versprüht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man bei einem Zerstäubungsdruck von
550 bis 1000 bar versprüht.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732348592 DE2348592C3 (de) | 1973-09-27 | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffpulvern auf der Basis von Polyvinylchlorid oder Vinylchlorid-Copolymerisaten | |
US05/505,069 US3993857A (en) | 1973-09-27 | 1974-09-11 | Method for preparing synthetic powders based on polyvinyl chloride or vinyl chloride copolymers |
NO743332A NO140673C (no) | 1973-09-27 | 1974-09-16 | Fremgangsmaate til fremstilling av plastpulvere paa basis av polyvinylklorid eller vinylklorid-kopolymerisater |
FR7431633A FR2245459B1 (de) | 1973-09-27 | 1974-09-19 | |
YU02560/74A YU39022B (en) | 1973-09-27 | 1974-09-23 | Process for the manufacture of plastics powders on the base of polyvinyl chloride or vinyl chloride copolymerizate |
IT53186/74A IT1019377B (it) | 1973-09-27 | 1974-09-25 | Procedimento per la produzione di polveri di materia plastica a base di polivinilcloruro o di copolimeri di cloruro di vinile |
RO80077A RO86218B (ro) | 1973-09-27 | 1974-09-25 | Procedeu pentru prepararea pulberilor din materiale plastice pe baza de policlorura de vinil sau de copolimeri ai clorurii de vinil |
PL1974174331A PL91844B1 (de) | 1973-09-27 | 1974-09-25 | |
BR7937/74A BR7407937D0 (pt) | 1973-09-27 | 1974-09-25 | Processo para a preparacao de pos de plastico a base de cloreto polivinila ou copolimeros de cloreto de vinila |
GB41857/74A GB1482695A (en) | 1973-09-27 | 1974-09-26 | Process for the production of a plastics powder based on polyvinyl chloride or a vinyl chloride copolymer |
NLAANVRAGE7412725,A NL173494C (nl) | 1973-09-27 | 1974-09-26 | Werkwijze voor de bereiding van een kunststofpoeder op basis van polyvinylchloride of vinylchloridecopolymeren. |
BE149035A BE820496A (fr) | 1973-09-27 | 1974-09-27 | Procede de production de poudres de matieres plastiques |
JP11132574A JPS5647206B2 (de) | 1973-09-27 | 1974-09-27 | |
HU74HU00000251A HU171772B (hu) | 1973-09-27 | 1974-09-27 | Sposob poluchenija sintetichnykh poroshek s bazojj kopolimerov polivinilkhlorida ili vinilkhlorida |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732348592 DE2348592C3 (de) | 1973-09-27 | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffpulvern auf der Basis von Polyvinylchlorid oder Vinylchlorid-Copolymerisaten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2348592A1 DE2348592A1 (de) | 1975-04-17 |
DE2348592B2 true DE2348592B2 (de) | 1976-10-21 |
DE2348592C3 DE2348592C3 (de) | 1977-06-16 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2245459B1 (de) | 1978-03-24 |
NO140673B (no) | 1979-07-09 |
NO743332L (de) | 1975-04-28 |
NL173494B (nl) | 1983-09-01 |
NL173494C (nl) | 1984-02-01 |
US3993857A (en) | 1976-11-23 |
RO86218B (ro) | 1985-04-02 |
RO86218A (ro) | 1985-03-15 |
BE820496A (fr) | 1975-01-16 |
BR7407937D0 (pt) | 1975-07-29 |
GB1482695A (en) | 1977-08-10 |
JPS50105749A (de) | 1975-08-20 |
FR2245459A1 (de) | 1975-04-25 |
YU256074A (en) | 1982-05-31 |
PL91844B1 (de) | 1977-03-31 |
YU39022B (en) | 1984-02-29 |
IT1019377B (it) | 1977-11-10 |
NO140673C (no) | 1979-10-17 |
DE2348592A1 (de) | 1975-04-17 |
NL7412725A (nl) | 1975-04-02 |
HU171772B (hu) | 1978-03-28 |
JPS5647206B2 (de) | 1981-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0332067B1 (de) | Verfahren zur Herstellung sprühgetrockneter Emulsionspolymerisate | |
EP0046573B1 (de) | Mahlhilfsmittel zur Vermahlung von groben Mineralien in wässriger Lösung | |
DE69922173T2 (de) | Verfahren zur herstellung von teilchen | |
EP0466148B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tetrafluorethylen-Polymerisat in wässriger Suspension | |
DE2005972C3 (de) | Zerstäuberkopf | |
DE2744244A1 (de) | Verfahren zur nachbehandlung von thermisch vorbehandelten tetrafluoraethylen-polymerisaten unter verbesserung des fliessverhaltens und derart nachbehandelte polymerisat-pulver | |
DE1134467B (de) | Verfahren zur Herstellung staubfreier Farbstoff-Pulver | |
DE2348592C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffpulvern auf der Basis von Polyvinylchlorid oder Vinylchlorid-Copolymerisaten | |
DE2348592B2 (de) | Verfahren zur herstellung von kunststoffpulvern auf der basis von polyvinylchlorid oder vinylchlorid-copolymerisaten | |
EP0154189A2 (de) | Pulverförmige Emulsionspolymerisate und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2244279C3 (de) | Verfahren zur Polymerisation von Tetrafluoräthylen in wässriger Suspension und Verwendung des Verfahrensproduktes zum direkten Extrudieren und zum automatischen Beschicken der Pressformen | |
EP0294663A2 (de) | Sprühgetrocknetes Emulsionspolymerisat, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung und daraus bereitete Formmasse | |
DE2807709A1 (de) | Stroemungsbeschleuniger | |
DE2019696A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Dispersion bzw.Loesung aus zerkleinerten Feststoffen und einem Dispersionsmedium bzw.Loesungsmittel | |
DE2746782A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von harzpulver | |
EP3265221B1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von pulverförmigem poly(meth)acrylat | |
DE2334704C3 (de) | Verfahren zur Herstellung gebrannter polykristalliner Aluminiumoxidfasern | |
DE2650331B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von zur Plastisolbereitung geeigneten Pulvern auf der Grundlage von Polyvinylchlorid | |
DE3602821C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Vinylchlorid-Harz | |
DE1567967A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von granulierten Produkten | |
DE1169133B (de) | Verfahren zur Nachbehandlung von Polyolefinen | |
DE1051505B (de) | Verfahren zum Polymerisieren von Vinylchlorid in waessriger Emulsion | |
DE3018029A1 (de) | Verfahren zur herstellung von staubarmen praeparationen | |
AT263526B (de) | Vorrichtung zur Behandlung von aus Pflanzenprodukten stammenden Pasten mittels Bleichungsreagentien | |
DE1299599B (de) | Drehtrommel zur kontinuierlichen Herstellung voluminoeser Pulveragglomerate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HUELS AG, 4370 MARL, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |