Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ksztaltowania wyrobów zwlaszcza toreb lub tub z ciaglej tasmy materialu zlozonej z dwóch nalo¬ zonych na siebie warstw materialu stapianego cieplnie. Przedmiotem wynalazku jest równiez sposób ksztaltowania wyrobów zwlaszcza toreb lub tub z ciaglej tasmy materialu.Brytyjskie opisy patentowe 815 006 oraz 1054 644 ujawniaja urzadzenie do ksztaltowania torebek z zygzakowatego pasa skladajacego sie z dwóch nalozonych na siebie warstw zgrzewanego ma¬ terialu. Wedlug tych opisów, pas jest podtrzymy¬ wany jedynie w miejscach zlokalizowanych wzdluz jednego boku zygzaka a tworzenie zygzaka zalezy od szybkosci dostarczania materialu i od strumie¬ nia odsysanego lub nadmuchiwanego powietrza, dzialajacego bezposrednio na pas. Przewidziano kilka zródel ciepla oddzialywujacych na pas, przy czym zródla te sa przystosowane do dzialania w strefach, w których pas jest zacisniety. W urza¬ dzeniu ujawnionym w opisie 1054 644 poszczególne torby sa zdejmowane bezposrednio z centralnego nosnika.Wada znanych urzadzen jest to, ze tworzenie zygzaka przebiega niedokladnie co moze byc przyczyna niezamierzonych zmian w szerokosci toreb. Ponadto, pas nie moze byc nagrzewany od jednej strony zygzaka a usuwany od drugiej strony co znacznie ulatwialoby ksztaltowanie i usuwanie toreb. Uzycie kilku zródel ciepla stwarza trudnosci 2 w jednakowym nagrzaniu wszystkich zlacz a to dlatego, ze utrzymanie jednakowej temperatury wszystkich grzejników jest wyjatkowo trudne. Na podstawie opisu patentowego 1 054 644 trudno jest stwierdzic czy torby sa latwo usuwane i sklado¬ wane. Fakt, ze torby te przed usunieciem sa przy¬ trzymywane przez centralny nosnik podczas duzej czesci obrotu, wymaga uzycia wydluzonych lan¬ cuchów mocujacych.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia do ksztaltowania wyrobów zwlaszcza toreb lub tub z ciaglej tasmy materialu oraz sposób ksztaltowa¬ nia wyrobów zwlaszcza toreb lub tub z ciaglej tasmy materialu.Urzadzenie wedlug wynalazku dostarczajace tasme ulozonego zygzakowato materialu zawiera elementy wsporcze ustawione w dwóch rzedach krzyzujac sie wzajemnie podczas pracy tak, ze w punktach przeciecia torów kazdego rzedu, czesc rzedu wchodzi miedzy pare sasiadujacych ze soba czesci drugiego rzedu, oraz zawiera elementy do wprowadzania tasmy materialu pomiedzy elementy wsporcze odpowiedniego rzedu i podtrzymywania za punktem przeciecia sie torów, uksztaltowanej zygzakowato tasmy przez te elementy.Urzadzenie zawiera równiez beben i elektrody do zgrzewania i rozdzielania zgrzanych wyrobów z tasmy zlozonej z dwóch nalozonych na siebie warstw materialu lub materialu pokrytego, wzgled¬ nie przesyconego materialem zgrzewanym, przy 0110991109 czym beben i elektrody zgrzewajace sa dostosowane do poprzecznego zgrzewania dwóch warstw tasmy materialu, w którym po jednej stronie zgrzanego zygzaka sa elementy wsporcze.Sposób wedlug wynalazku umozliwiajacy ksztal¬ towanie wyrobów zwlaszcza toreb lub tub wyko¬ nanych z ciaglej tasmy materialu zlozonej z dwóch nalozonych na siebie warstw zgrzewanego ma¬ terialu pokrytego wzglednie przesyconego materia¬ lem stapianym polega na tym, ze zgrzewa sie torby lub tuby a nastepnie usuwa sie je w postaci zlozo¬ nej, przy czym sasiadujace torby zachodza na siebie od tej strony zygzaka, która znajduje sie naprzeciw strony na której dokonuje sie zgrzewa¬ nie.Urzadzenie do ksztaltowania wyrobów takich jak tuby lub torby, indywidualnie zgrzewanych z tasmy zlozonych z dwóch nalozonych na siebie warstw materialu lub materialu pokrytego wzglednie przesyconego materialem stapianym, zawiera ru¬ chomy rzad czesci wsporczych polaczonych z ele¬ mentami rozstawionymi poprzecznie wzgledem dlu¬ gosci tasmy a sluzacymi do podtrzymywania tasmy ulozonej zygzakowato, srodki które zgrzewaja i rozdzielaja obydwie warstwy tasmy w miejscach lub w poblizu miejsc w których znajduja sie czesci wsporcze oraz mechanizm do odsuwania ruchomych czesci wsporczych. Mechanizm ten jest umiesz¬ czony po tej stronie zygzakowatej czesci tasmy, która jest oddalona cd bebna i elektrod zgrzewa¬ jacych i rozdzielajacych material i jest przysto¬ sowany do usuwania sasiadujacych zlozonych toreb, które zachodza jedna na druga.Przedmiot wynalazku jest wyjasniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym uwido¬ cznione jest urzadzenie do ksztaltowania wyrobów takich jak torby lub tuby, na którym fig. 1 przed¬ stawia urzadzenie w przekroju pionowym, fig. 2 — przekrój wzdluzny przez srodkowy zespól obrotowy urzadzenia wg fig. 1.Urzadzenie posiada dwie rozstawione pionowe sciany 10 i 11, przy czym w .scianie 10 jest wy¬ konany otwór 12. Nad otworem 12 jest umieszczona pokrywa 13. W lozyskach znajdujacych sie w po¬ krywie 13 i w bocznej scianie 11 jest obrotowo za- lozyskowany wal 14. Srodkowa czesc walu znaj¬ dujaca sie pomiedzy lozyskami jest mimosrodowo zamocowana w stosunku do majacych mniejsza srednice zakonczen walu osadzonych w lozyskach.Na srodkowej czesci walu 14 jest obrotowo zamo¬ cowany pusty beben 15. Na wale 14, w srodku bebna 15 jest umieszczony zespól elektrod 16, które zawieraja piaste 17 o przekroju dwuteowym umiejscowiona osiowo na wale 14 za pomoca dwóch pierscieni zatrzaskowych 18 sprzegajacych sie z obwodowymi wglebieniami na wale 14. Wew¬ netrzny pierscien piasty jest przytwierdzony do walu 14 przy pomocy gwintowanych czesci 19. Na zewnetrznym obwodzie piasty sa rozstawione wglebienia 20 przebiegajace w kierunku osiowym.We wglebieniach 20 sa umieszczone grzejniki elek¬ tryczne 21, które zawieraja wydluzona plyte 22 sprzegajaca sie z wglebieniem 20 i jak to pokazano na fig. 2 wystajaca osiowo z lewej strony piasty 17.Plyta 22 jest zamocowana we wglebieniu 20 za po¬ moca czesci gwintowanych 23', które przechodza przez otwory w zewnetrznym pierscieniu piasty 17 i sa wkrecone w gwintowane otwory w plycie 22.Do zewnetrznej powierzchni kazdej plyty 22 jest przytwierdzona cienka podporowa plytka 24, na której jest z kolei umieszczony element grzejny 25 w ksztalcie litery U zamocowany na kolnierzach przytwierdzonych do tej powierzchni plytki 24, która jest oddalona od plyty 22. Jak to widac z fig. 2, w prawej czesci walu 14 jest wykonany osiowy otwór 26,.k1óry laczy sie z wnetrzem bebna otworem 27 umozliwiajac doprowadzenie prze¬ wodów do elementów grzejnych 25.Na czopie wystajacym z wewnetrznego obwodu lewej plyty krancowej bebna 15 przewidziano uze¬ biony wieniec 29. Na pokrywie 13 jest zamocowane obrotowo napedzane silnikiem kolo zebate 30.Wieniec 29 po obróceniu walu 14 o 180° sprzega sie z kolem zebatym 30 dzieki czemu w czasie za- trzymywania i rozruchu maszyny beben obraca sie co pozwala na jego równomierne nagrzanie.Na swobodnych, wystajacych do wewnatrz z bocznych scian 10 i 11 trzpieniach obrotowych 32 sa zamocowane pierscieniowe zespoly rolek 31.W poblizu rolek 31 znajduja sie pierscieniowe plyty 33 zamocowane za pomoca cylindrycznych kolnierzy 34 plyt 33 spoczywajacych na rolkach 31.Plyty 33 sa polaczone szeregiem wystajacych osiowo pretów wsporczych 35 przechodzacych przez plyty 33 i zamocowanych na lapach 36. Prety 35 wystaja osiowo poza swobodne zakonczenie kolnierzy 34 i sa zakonczone cylindrycznymi rozszerzeniami 37.Prety sa tak rozstawione, ze te ich czesci, które znajduja sie pomiedzy lapami 36 i rozszerzeniami 37 . stanowia pierscieniowy zespól zebów sprzegniety z uzebionym pasem napedowym 38 napedzajacym zespól pretów wsporczych. Kazdy z pretów jest wyposazony w pare rolek 39 zamocowanych obro¬ towo naprzeciw powierzchni czolowych odpowied¬ nich plyt 33. Rolki 39 sa umieszczone pomiedzy przeciwleglymi powierzchniami czolowymi plyt 33 i pierscieniami 40 zatrzaskowymi sprzegnietymi z wglebieniami w pretach 35.Zespól pretów o krawedziach nozowych zawiera boczne plyty wsporcze 41 otaczajace beben 15 i umieszczone w skierowanych do wewnatrz plasz¬ czyznach sasiadujacych z plaszczyznami, w których leza plyty 33 zespolu pretów wsporczych. Nozowe krawedzie pretów sa tak uksztaltowane, by w cza- 50 sie dzialania maszyny mogly zgrzewac i rozdzielac torby. Jak uwidoczniono na fig. 2, obrzeza plyt 41 posiadaja w przekroju ksztalt litery V. Plyty 41 sa zamocowane obrotowo na lozyskach pierscie¬ niowych obejmujac szereg rozstawionych pretów 42 55 stanowiacych czesc ramy maszyny i pare zespolów lozysk tocznych 43 zamocowanych na kazdym z pretów 42. Kazdy zespól lozyska tocznego 43 zawiera dwie czesci rolkowe 44, których osie sa tak przestawione wzgledem siebie o 90°, ze zew- 60 netrzne obrzeza rolek wspólpracuja z odpowied¬ nimi czesciami obrzezy w ksztalcie litery V jednej z plyt 41. Na wewnetrznym obrzezu kazdej z plyt 41 jest wykonany szereg równomiernie rozstawio¬ nych szczelin 45, które sluza do przyciecia pretów w wsporczych 35. Liczbie pretów wsporczych 35 odpo- 40 45 /5 91109 6 wiadajaca ilosc dociskanych sprezynami zespolów ostrzy 46 jest umieszczona pomiedzy przeciwleglymi czesciami plyt 41 miedzy szczelinami 45. Zespoly 46 zawieraja pare wsporników montazowych 47 przytwierdzonych do czesci plyt 41. Kazdy ze wsporników posiada czesc wystajaca promieniowo z plyty 41 oraz stope wystajaca w kierunku prze¬ ciwleglej plyty 41 z promieniowo zewnetrznego kranca wspornika. Wsporniki 47 posiadaja rozsta¬ wione sciany boczne 48 wystajace z wewnetrznych promieniowych zakonczen wsporników. Prety o krawedziach nozowych 49 sa zamocowane slizgo¬ wo pomiedzy scianami bocznymi 48 kazdej z par wsporników 47. Do zewnetrznej krawedzi kazdego preta 48 i w poblizu jego naprzeciw siebie leza¬ cych konców jest przymocowana prostokatna plyta ustalajaca 50. We wglebieniach przewidzianych w naprzeciw siebie lezacych powierzchniach plyt ustalajacych 50 i podstaw wsporników 47 osadzone sa sprezyny spiralne 51, które wpychaja pret 49 promieniowo w kierunku do wewnatrz plyty 41.Pod wlywem nacisku sprezyn 51, plyty ustalajace 50 sprzegaja sie z promieniowo zewnetrznymi krancami scian bocznych 48 wsporników 47 tak, ze przytrzymuja prety 49 we wspornikach 47 umozliwiajac jednoczesnie aby w momencie, w którym zostanie przylozona sila do nozowych krawedzi pretów, prety te przesunely sie promie¬ niowo na zewnatrz.Os obrotu pretów wsporczych jest usytuowana mimosrodowo w stosunku do osi obrotu zespolu pretów o krawedziach nozowych wskutek czego prety wsporcze 35 sprzegaja sie ze szczelinami 45 w plytach 41 tylko na pewnym odcinku swej drogi, co najlepiej widac na fig. 1. Nalezy zwrócic uwage, ze gdy zespól pretów wsporczych jest napedzany przy pomocy paska 38 to sprzegniecie pretów wsporczych ze szczelinami 45 powoduje jednoczesny obrót zespolu pretów o krawedziach nozowych.Jak uwidoczniono na fig. 1, miejsce wprowadza¬ nia materialu, z którego maja byc ksztaltowane torby jest zlokalizowane powyzej bebna 15 w obszarze miedzy pretami o krawedziach nozo¬ wych i pretami wsporczymi, rozdzielonymi wskutek mimosrodowosci ich torów. Wlot materialu zawiera obrotowy 52 pret o ustalonym polozeniu wzgledem ramy maszyny a rozciagajacy sie na cala szerokosc bebna, przy czym pret ten tworzy z osia bebna kat 45°. Kat ten moze byc zmieniony dla uwzgled¬ nienia kierunku z którego jest dostarczany ma¬ terial na torby. Material na torby, zwykle w po¬ staci zlozonych arkuszy, jest wprowadzany ponad pret 52, przekrecany wokól tego preta a nastepnie przesylany przez zespól rolek na prety wsporcze . Zespól rolek obejmuje rolke 53 na która ma¬ terial jest kierowany z preta 52. Material jest wprowadzany w chwyt pary rolek dostawczych 54, 55 skad jest kierowany miedzy rolki wsporcze z taka szybkoscia, aby umozliwic tworzenie petli pomiedzy pretami 35 i jest dociskany do pretów przez szereg tasm 55a rozmieszczonych wokól rolki 55 i rolek 56—59. Tasmy przebiegaja do strefy gdzie tor pretów 49 przecina sie z torem pretów 39.Dla ulatwienia wprowadzania materialu, rolka 55 moze byc odsuwana od rolki 54 za pomoca dzwigni 58a uruchamianej mimosrodem na wale rolki 58.Jak to pokazano na fig. 1, torby sa ksztaltowane i usuwane w dolnym krancu urzadzenia. Cylinder 60 jest tak zamocowany obrotowo by jego obrzeze sasiadowalo z torami ruchu pretów wsporczych, przy czym wokól cylindra 60, rolki 52 i rolki na¬ pinajacej 63 przebiega szereg tasm 61 które do¬ ciskaja do pretów material wzdluz czesci luku, na io którym prety sprzegaja sie ze szczelinami 45 w ply¬ cie 41. Na obwodzie cylindra 60 przewidziano szereg ssawek 64. W poblizu cylindra 60 przewi¬ dziano stól 65 na którym sa skladowane gotowe torby.Na calej szerokosci pretów wsporczych umiesz¬ czono szereg szczotek 66 które powoduja przyle¬ ganie materialu do pretów wsporczych a to w celu naprezenia materialu w nastepnej sekcji maszyny, w której sa ksztaltowane torby.Urzadzenie jest napedzane przez (niepokazany na rysunku) silnik, który poprzez skrzynke prze¬ kladniowa napedza kola pasowe 67 umieszczone na wspólnym wale 68. Uzebione obrzeza kól pasowych wspólpracuja z pasami 38 przy napedzaniu zespolu pretów wsporczych. Zespól pretów o krawedziach nozowych jest napedzany przez opisane wyzej sprzezenie pretów wsporczych ze szczelinami 45 a beben jest napedzany wskutek sprzezenia cierne¬ go z materialem przechodzacym ponad pretami o krawedziach nozowych, w miejscu w którym material znajdujacy sie wokól tychze pretów styka sie z bebnem. Cylinder 60 jest napedzany walem 68, na którym sa zamocowane kola pasowe 67, poprzez przekladnie zebata. Przelozenie przekladni jest tak dobrane, ze ssawki na cylindrze zdawczym ustawiaja sie w jednej linii z kolejnymi pretami wsporczymi 35 w czasie gdy prety te mijaja cylin¬ der zdawczy. Rolki dostawcze 54, 55 sa napedzane przez wal 68 bezposrednio przy pomocy paska albo 40 poprzez przekladnie zebata.Zespól, który wizualnie wykazuje ilosc wyko¬ nanych toreb, zawiera przegubowo zamocowane ramie cierne 69 tak uruchamiane przez cylinder 60 za posrednictwem kola zebatego, aby chwilowo 45 sprzegalo sie ono z wnetrzem wspornika przesu¬ wajac torbe w celu wizualnego wykazania stanu gotowych wyrobów.Wokól górnej czesci bebna 15 przewidziano oslone cieplna w postaci plaszcza wodnego 70. Po- 50 nadto do scian krancowych bebna sa przytwier¬ dzone plyty izolacyjne 70a, które stanowia dalsze oslony cieplne. Plyty 70a sa podzielone na dwie czesci i przytwierdzone do zespolu bebna co umozliwia ich usuniecie na czas kontroli elemen- 55 tów grzejnych 25. W lewej krancowej scianie bebna (tak jak to pokazuje fig. 2) sa przewidziane wzierniki 71a, które po usunieciu odpowiedniej plyty 70a stwarzaja wraz z otworem 12 w scianie dostep do wnetrza bebna. Ostrze skrobakowe 60 71 o ruchu posuwisto-zwrotnym jest tak umieszczo¬ ne by dzialajac na obrzezu cylindra usuwac ma¬ terial przylegajacy do bebna. Plaszcz wodny ma zakrzywiony wystep 72, który sluzy do zbierania materialu zebranego przez skrobak 71. Skrobak 71 w moze byc latwo usuwany dla celów konserwa-91109 cyjnych i jest napedzany przy pomocy osobnego zespolu napedowego.Pomiedzy strefa, w której po usunieciu goto¬ wych toreb, prety wsporcze 35 oddzielaja sie od ostrzy o krawedziach nozowych 49 a obrzezem rolki wlotowej 53 przewidziano oslone 73 w celu stworze¬ nia ciaglej powierzchni po której móglby sie prze¬ suwac material po opuszczeniu strefy rozdzielania pretów wsporczych i ostrzy o krawedziach nozo¬ wych, w celu stworzenia mozliwosci przesylania przez maszyne materialu nie zgrzanego, co ma miejsce w czasie uruchamiania maszyny lub w przypadku zmiany bebna z materialem.Podczas pracy urzadzenia, material w postaci zlozonej wzdluznie na pól tasmy z termoplastycz¬ nego tworzywa sztucznego jest wprowadzany po¬ nad pretem 52, przekrecany wokól tego preta i kierowany na rolke 53. Materialem moze byc równiez rozcieta wzdluznie rura wydmuchiwana z wysokocisnieniowego polietylenu. Rolki 54, 55 dostarczaja ze stala szybkoscia material do obra¬ cajacego sie zespolu pretów wsporczych, tak by pomiedzy kolejnymi parami pretów 35 tworzyly sie petle. Szybkosc jest zmieniana przez zmiane przelozenia zespolu napedzajacego rolki. Material jest dociskany do pretów wsporczych przez tasmy 55a az do strefy w której tory ostrzy o krawe¬ dziach nozowych przecinaja sie z torami pretów wsporczych. Material moze byc równiez dostarczany przez rolki 54, 55 wokól szeregu rolek ciernych bezposrednio pomiedzy prety 49 i prety 35. W tym ostatnim rozwiazaniu nie zachodzi potrzeba sto¬ sowania szczotek 68, przewidziane sa natomiast wspomagajace rolki cierne które sprzegaja sie z pasem materialu w tym miejscu, w którym material jest ukladany faliscie.W czasie ruchu ostrzy pomiedzy pretami wspor- czymi, material jest tak umieszczany wokól sa¬ siadujacych ze soba pretów wsporczych 35 i ostrzy 49, ze uklada sie faliscie. W czasie ruchu pretów wsporczych i ostrzy w kierunku dolu maszyny, material znajdujacy sie wokól nozowych krawedzi ostrzy 49 styka sie z obwodem bebna 15, w wy¬ niku czego zostaje w tych miejscach nagrzany do temperatury umozliwiajacej zgrzanie obydwu na¬ lozonych na siebie warstw tworzywa termopla¬ stycznego. Po przekazaniu do tych czesci materialu, które stykaja sie z bebnem, odpowiedniej dawki ciepla, proces zgrzewania zostaje zakonczony i na¬ stepuje oddzielenie uksztaltowanych toreb od reszty materialu. Torba pozostaje owinieta wokól odpo- wiednego preta wsporczego 35 poniewaz jest do¬ ciskana do tego preta przez tasmy 61. Z chwila gdy pret wsporczy 35 i uksztaltowana torba osiagna obrzeze cylindra 60 to torba zostaje usunieta z preta i docisnieta do obrzeza cylindra 60 wskutek dzialania ssawek 64 umieszczonych na obwodzie cylindra. Jak to juz podano poprzednio, ruch cylindra zdawczego jest tak zsynchronizowany z ruchem zespolu pretów wsporczych, ze ssawki ustawiaja sie w jednej linii z odpowiednim pretem wsporczym. Uksztaltowane torby sa unoszone na obrzezu cylindra 60 az do ich zsuniecia na stól 65. Po uksztaltowaniu z góry ustalonej ilosci toreb, zostaje uruchomione ramie cierne 69 urzadzenia zliczajacego, które przesuwa material wzgledem preta wsporczego wskutek czego na stole 65 po¬ jawia sie nieprawidlowo ulozona torba. Niepra¬ widlowo ulozone torby pozwalaja na latwa ocene ilosci partii toreb o z góry ustalonej licznosci.Szerokosc ksztaltowanych toreb moze byc zmie¬ niana przez dosuniecie lub odsuniecie osi obrotu bebna 15 w strefie ksztaltowania toreb od pretów 49 o krawedziach nozowych. Dokonywuje sie tego przez przekrecenie walu 14 na którym jest mimo- srodowo zamocowany beben.Regulacje umozliwiaja dociskane sprezyna ostrza o krawedziach nozowych, które zezwalaja na dokonanie w pewnym zakresie odpowiednich przesuniec nie tracac calkowicie styku z bebnem.Inny sposób zmiany szerokosci toreb polega na usunieciu niektórych pretów o krawedziach nozo¬ wych lub tez niektórych pretów o krawedziach nozowych i niektórych odpowiednich pretów wspor- czych.W ramach wynalazku mozliwe jest dokonanie róznych modyfikacji urzadzenia. Prety wsporcze moga byc na przyklad umieszczone nie na obra¬ cajacej sie tarczy a na lancuchu ciaglym, który to lancuch jest tak kierowany by tor pretów grzejnych przecinal sie z torem pretów wspor¬ czych przed i za strefa ksztaltowania toreb, przy czym prety grzejne sa dociskane sprezyscie do bebna 15 podobnie jak w omówionym poprzednio rozwiazaniu. Mozna równiez przewidziec na odpo¬ wiednich lancuchach prety grzejne i prety wspor¬ cze tak by ich tory przecinaly sie wzajemnie przed i za strefa liniowego ksztaltowania toreb.W tym rozwiazaniu powierzchnia grzejna jest po- wierzchnia plaska do której sa sprezyscie dociskane prety grzejne.Zródla ciepla moga byc umieszczone nie w bebnie a w pretach. Mozna tez umiescic zródla ciepla zarówno w bebnie jak i w pretach. W urzadzeniach 40 wykonanych wedlug wynalazku mozna uzyskac znacznie wyzsza produkcje toreb niz przy zasto¬ sowaniu znanych urzadzen i sposobów, w których na przyklad do prasy zgrzewajacej sa dostarczane pólfabrykaty w celu zgrzania krawedzi bocznych 45 torby. Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku w sto¬ sunku do znanego urzadzenia pracujacego w sposób przerywany jest to, ze dostarczanie i nagrzewanie materialu odbywa sie w sposób ciagly i podczas gdy jedna torba ma zgrzewane krawedzie i jest od- 50 dzielona, to do strefy nagrzewania jest dostarczany dalszy material; w rzeczywistosci zamykanie po¬ szczególnych toreb jest rozpoczynane przed zakon¬ czeniem ksztaltowania toreb poprzednich. W wy¬ niku powyzszego, w urzadzeniu wedlug wynalazku 55 mozna w okreslonym czasie wytworzyc znacznie wiecej toreb niz w urzadzeniu znanym, przy czym wydajnosc urzadzenia moze byc jeszcze zwiekszo¬ na przez zmiane w strefie ksztaltowania toreb, skoku falistego ulozenia materialu. 60 PL