PL90770B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL90770B1
PL90770B1 PL1973164885A PL16488573A PL90770B1 PL 90770 B1 PL90770 B1 PL 90770B1 PL 1973164885 A PL1973164885 A PL 1973164885A PL 16488573 A PL16488573 A PL 16488573A PL 90770 B1 PL90770 B1 PL 90770B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
casting
injection plate
ring
elastomeric material
openings
Prior art date
Application number
PL1973164885A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Uniroyal Ag 5100 Aachen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19722242447 external-priority patent/DE2242447C3/de
Application filed by Uniroyal Ag 5100 Aachen filed Critical Uniroyal Ag 5100 Aachen
Publication of PL90770B1 publication Critical patent/PL90770B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/02Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/02Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
    • B29C2045/027Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity heat insulated cold transfer moulding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/051Sprue removal
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/228Injection plunger or ram: transfer molding type

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do odle¬ wania ksztaltek elastomerycznych, zwlaszcza ksztal¬ tek pierscieniowych.Znane sa urzadzenia do odlewania czesci z ma¬ terialów elastomerycznych w wielownekowych for¬ mach odlewniczych, do których material elastome¬ ryczny w stanie plynnym jest wprowadzany pod cisnieniem, w ilosci wystarczajacej dla wypelnienia wnek. Podczas tego napelniania, kazda z wnek for¬ my jest zamknieta, a wprowadzanie materialu elastomerycznego jest dokonywane przez szczelino¬ we otwory. Te znane urzadzenia sa wyposazone w cylinder mieszczacy material elastomeryczny w sta¬ nie plynnym, z którego jest on wytlaczany do wnek odlewniczych.Wada tego rodzaju urzadzen jest to, ze nadmierna ilosc materialu elastomerycznego ulega utwardzeniu we wtryskowym cylindrze, na jego obwodowej po¬ wierzchni wewnetrznej, w wyniku czego powstaja bezposrednie straty materialu oraz powstaje ko¬ niecznosc poniesienia nakladów czasowych na usu¬ niecie utwardzonego materialu. Przyczyna tego rodzaju niekorzystnych skutków jest to, ze cylinder stanowi w tych urzadzeniach zespól odlaczalny od formy, w celu podgrzania materialu elastomerycz¬ nego.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymie¬ nionych niedogodnosci, przez rozwiazanie zagadnie¬ nia technicznego, polegajacego na opracowaniu konstrukcji urzadzenia, w którym cylinder stano- 2 wilby jego integralny zespól skladowy, a odpowie¬ dnio przewidziane zespoly grzejne eliminowaly koniecznosc odejmowania tego cylindra dla pod¬ grzania materialu elastomerycznego.Zgodnie z wynalazkiem, urzadzenie do odlewania ksztaltek elastomerycznych ma forme odlewnicza zawierajaca co najmniej jeden rdzen odlewniczy i otaczajace go wkladki pierscieniowe, tworzace wneke odlewnicza polaczona z komora zawierajaca io material elastomeryczny znajdujacy sie w stanie plynnym i pod cisnieniem, za pomoca plyty wtrys¬ kowej usytuowanej pomiedzy wneka odlewnicza a wymieniona komora i zaopatrzonej w otwory laczace sie z wneka odlewnicza i komora.Do plyty wtryskowej jest przymocowany co naj¬ mniej jeden pierscien zamykajacy, przeznaczony do zamykania wneki odlewniczej z pozostawieniem otworów badz szczelin dla wprowadzenia materialu elastomerycznego do wneki odlewniczej. Ponadto urzadzenie ma plyty grzejne obejmujace forme od¬ lewnicza i komore mieszczaca material elastome¬ ryczny w stanie plynnym, z których co najmniej jedna jest usytuowana przesuwnie wzgledem Aru- giej, przy którym to przesuwie nastepuje wprowa- dzenie pierscienia zamykajacego do odpowiednio przystosowanego do niego wglebienia w formie odlewniczej, oraz nastepuje zmniejszenie objetosci komory mieszczacej material elastomeryczny w sta¬ nie plynnym i wtryskiwanie tego materialu do wneki odlewniczej. 90 7703 Kazdy z rdzeni odlewniczych oraz otaczajace go wkladki pierscieniowe sa umieszczone w otworach plyt odlewniczych, nalozonych jedna na druga i przylegajacych do siebie, przy czym poszczegól¬ nym plytom odlewniczym sa przyporzadkowane odpowiednie wkladki pierscieniowe.Kazdy pierscien zamykajacy jest przymocowany nieruchomo do plyty wtryskowej, badz alternatyw¬ nie jest przymocowany do niej przesuwnie.W przypadku, gdy jest on przymocowany prze¬ suwnie do plyty wtryskowej, pomiedzy pierscieniem zamykajacym a plyta jest usytuowana jedna spre¬ zyna podpierajaca, albo uklad sprezyn podpiera¬ jacych, otaczajacych wkrety, których lby sa prze¬ suwnie osadzone w otworach plyty wtryskowej.V Poszczególnie "pierscienie zamykajace sa dopaso¬ wane swoja wewnetrzna srednica do srednicy konca rdzenia odlewniczego, albo alternatywnie sa dopa¬ sowane ^woja zewnetrzna srednica do srednicy crtyg^awego wybrania wykonanego we wkladce faerstieniowej, przylegajacej do plyty wtryskowej.Zewnetrzna, obwodowa powierzchnia kazdego pier¬ scienia zamykajacego jest styczna do otworów wy¬ konanych w plycie wtryskowej i usytuowanych wokól tego pierscienia, albo alternatywnie, wewne¬ trzna obwodowa powierzchnia kazdego pierscienia zamykajacego jest styczna do otworów wykonanych w plycie wtryskowej.Komora mieszczaca material elastomeryczny w stanie plynnym jest utworzona w obudowie cylin¬ drycznej i zamknieta przesuwnym w niej tlokiem, przy czym korzystne jest gdy tlok zajmuje nie¬ zmienne polozenie, a obudowa cylindryczna jest przesuwna wzgledem niego.Zgodnie z dalszym rozwinieciem istoty wynalaz¬ ku przewidziano zaopatrzenie plyty wtryskowej w okladzine przylegajaca do jej powierzchni skie¬ rowanej do formy. Podobna okladzine maja otwory wykonane w tej plycie, przy czym okladzina jest wykonana z materialu o malej przyczepnosci do materialu elastomerycznego.Wedlug wynalazku plyta wtryskowa powinna miec grubosc dostateczna dla utrzymania róznicy temperatur z obu jej stron, tak aby od strony formy odlewniczej zapewniona byla wartosc temperatury wystarczajaca do utwardzenia materialu elastome¬ rycznego wypelniajacego wneki odlewnicze, zas od strony komory mieszczacej material elastomeryczny — aby byla zapewniona wartosc temperatury wy¬ starczajaca dla utrzymania tego materialu w stanie plynnym.Przedmiot wynalazku zostanie szczególowo opi¬ sany na przykladach wykonania pokazanych na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do odlewania pierscieniowych ksztaltek elastome- rycznych, w widoku bocznym z czesciowym prze¬ krojem, fig. 2 — to samo urzadzenie w powiekszo¬ nym, fragmentarycznym przekroju osiowym, fig. 3 — równiez to samo urzadzenie w fazie pracy, w której forma jest oddzielona od plyty wtryskowej, fig. 4 — nastepne wykonanie urzadzenia w fazie pracy, w której forma jest oddzielona od plyty wtryskowej, fig. 5 — urzadzenie z fig. 4 w powie¬ kszonym, fragmentarycznym przekroju, fig. 6 przed- )770 4 stawia trzecie wykonanie urzadzenia w powiekszo- nym, fragmentarycznym przekroju wzdluznym, zas fig. 7 — kolejne wykonanie urzadzenia z pierscie¬ niem zamykajacym, usytuowanym przesuwnie wzgle- dem plyty wtryskowej, w przekroju wzdluznym.Uwidocznione na fig. 1 urzadzenie 100 do odlewa¬ nia ksztaltek z elastomerów, ma podstawe 102 z utwierdzonymi w niej prowadnicami 104, na których koncach jest wsparta plyta nosna 106 za pomoca par nakretek 108. Do plyty nosnej 106, do jej spo¬ dniej powierzchni przylega górna plyta grzewcza 110 z wykonanymi w niej kanalami grzewczymi 112 dla pomieszczenia elementów grzejnych. Z ko¬ lei, pod górna plyta grzewcza 110 jest usytuowany tlok 114 przesuwny w otworze 118 obudowy cylin¬ drycznej 116, az do oparcia o kolnierz 120 wykonany przy dolnej powierzchni obudowy cylindrycznej 116.Otwór 118 w obudowie cylindrycznej 116 jest od dolu zamkniety przez plyte wtryskowa 122, przy¬ mocowana do tej obudowy za pomoca wkretów 121, w której to plycie sa wykonane przelotowe otwory, laczace sie z przestrzenia pod tlokiem 114. Obudo¬ wa cylindryczna 116 jest przesuwnie zawieszona na plycie nosnej 106 za pomoca pewnej liczby srub 124, koncami wkreconych w ta obudowe. Sruby te sa przesuwne w otworach 128 wykonanych na calej grubosci plyty nosnej 106 i w usytuowanych wspól¬ osiowo do nich otworach 126A wykonanych na czesci grubosci górnej plyty grzewczej 110, przy czym otwory te maja srednice nieco wieksza od srednicy lba 124A sruby. Na pozostalej czesci gru¬ bosci górnej plyty grzewczej 110 otwory 126B maja srednice zmniejszona w stosunku do srednicy otwo¬ rów 128 i 124A, a nieco wieksza od srednicy sruby 124. W górnej plycie grzewczej 110 sa wykonane równiez nieprzelotowe otwory 130 otwarte od dolu, w których sa osadzone sprezyny 132 prowadzone wzdluz trzpienia 134 stykajacego sie z obudowa cylindryczna 116. Dzialanie sprezyn 132 wywoluje 40 odsuwanie obudowy cylindrycznej 116 ku dolowi wzgledem plyty nosnej 106. W podstawie 102 jest wykonany wspólosiowo z tlokiem 114 otwór 136, w którym jest umieszczony suwak 138 podpierajacy swym górnym koncem dolna plyte grzewcza 140 45 z wykonanymi w niej kanalami grzewczymi 142 dla . umieszczenia elementów grzejnych.Na tej drugiej plycie grzejnej spoczywa plyta izolacyjna 143, na której z kolei sa ulozone trzy ply¬ ty odlewnicze 144, 146, 148. Wszystkie trzy plyty odlewnicze sa zaopatrzone, zgodnie z fig. 2 w szereg: otworów 150, 152, 154 pokrywajacych sie ze soba, majacych identyczne srednice i wykonanych na calej grubosci kazdej z tych plyt. W otwory te wsta¬ wione sa rdzenie odlewnicze 156, które wraz z 55 wkladkami pierscieniowymi 157, 158 ograniczaja wneki odlewnicze. Przestrzen kazdej wneki jest zamknieta pierscieniem 170 przytwierdzonym do dolnej powierzchni plyty wtryskowej 122 za pomoca wkretów 172. Otwory 173 wykonane w plycie wtrys¬ kowej 122, w które wpuszczone sa wkrety 172, sa zalane materialem izolacyjnym, na przyklad zywica epoksydowa. . - Jak pokazano na fig. 2 i 3, plyta wtryskowa 122 65 jest od spodu pokryta okladzina 164 o grubosci w /90 770 6 przyblizeniu równej 1/10 grubosci plyty wtryskowej.Podobnie, kazdy z otworów 166 wykonanych w tej plycie, jest zaopatrzony w taka okladzine. Okladzi¬ na ta jest wykonana z materialu o malym wspól¬ czynniku tarcia, na przyklad z politrójfluorochloro- etylenu lub policzterofluoroetylenu.We wkladce pierscieniowej 158 w jego wewne¬ trznej powierzchni obwodowej 174, sa wykonane wglebienia, stanowiace przedluzenie otworów 166 wykonanych w plycie wtryskowej 122. Wglebienia te ograniczone sa zewnetrzna obwodowa powierzchnia pierscienia zamykajacego 170, oraz przy dolnej kra¬ wedzi tego pierscienia sa polaczone z wneka odlew¬ nicza. Jak to widac na fig. 2, material elastomerycz- ny 168 z przestrzeni pod tlokiem 114 jest wyciskany przez otwory 166 w plycie wtryskowej 122 i dalej przez wymienione wglebienia do wneki odlewniczej ograniczonej rdzeniem odlewniczym 156 wkladkami pierscieniowymi 157, 158 oraz pierscieniem zamyka¬ jacym 170.Szczelina, przez która material elastomeryczny 168 jest wprowadzany do wneki odlewniczej z wy¬ mienionych wglebien, jest ograniczona miedzy ze¬ wnetrzna, obwodowa powierzchnie 174 pierscienia zamykajacego 170 a wewnetrzna, obwodowa po¬ wierzchnia 176 wkladki pierscieniowej 158.Zgodnie z fig. 3, urzadzenie ma wneki odlewnicze, z których kazda jest polaczona z przestrzenia pod tlokiem 114 za pomoca osmiu otworów 166 wyko¬ nanych w plycie wtryskowej 122 i pokrywajacych sie z nimi osmiu wglebien wykonanych we wkladce pierscieniowej 158.Zamiast wymienionych wglebien, wzdluz wewne¬ trznej, obwodowej powierzchni wkladki pierscienio¬ wej 158 moze byc wykonane obwodowe wybranie 175, jak pokazano na fig. 4 i fig. 5.Plyta wtryskowa 122 powinna byc wykonana z materialu o pewnej elastycznosci i odpornosci na dzialanie podwyzszonych temperatur. Szczególnie nadaje sie do tego material stanowiacy mieszanine azbestu, fibry, odpornej na podwyzszone temperatu¬ ry gumy oraz odpowiedniej substancji wiazacej i utwardzajacej. Poniewaz temperatura roztopio¬ nych materialów elastomerycznych moze sie zawie¬ rac w zakresie 100—200°C, to odpornosc materialu plyty wtryskowej na dzialanie takich temperatur powinna byc zapewniona.Ponadto, material z którego jest wykonana ta plyta wtryskowa powinien charakteryzowac sie odpowiednia przewodnoscia cieplna, nie wieksza niz 0,5 kcal/mh/°K i nie mniejsza niz 0,05 kcal/mh/°K.Odpornosc na sciskanie plyty wtryskowej 122 przy temperaturze 180—200°C ma wynosic 200—2000 kG/ /cm2, natomiast modul sprezystosci powinien byc nie mniejszy niz okolo 1,5X105 kG/cm2.Okladzina 164 plyty wtryskowej 122 powinna byc równiez wykonana z tego samego materialu co i plyta wtryskowa, lub podobnego, lecz spelniaja¬ cego te same warunki jakie spelnia material plyty wtryskowej.W poczatkowej fazie odlewania, elastomer w fazie cieklej wprowadza sie do przestrzeni miedzy tlokiem 114 a plyta wtryskowa 122. Nastepnie powoduje sie przesuniecie do góry suwaka 138, czemu towarzyszy jednoczesnie przemieszczanie sie do góry dolnej ply¬ ty grzewczej 140, az do momentu gdy kazda z pier¬ scieniowych wkladek 158 znajdzie sie w styku z okladzina 164 plyty wtryskowej 122, a kazdy z pier- scieni zamykajacych 170 znajdzie sie w odpowie¬ dnim wglebieniu rdzenia odlewniczego 156, powo¬ dujac zamkniecie wneki odlewniczej.Górna plyta grzewcza utrzymuje w stanie plyn¬ nym odlewany material elastomeryczny.Znajdujacy sie w takim stanie material elasto¬ meryczny jest wtryskiwany przez otwory 166 w plycie wtryskowej 122 do wneki odlewniczej, w miare jak dolna plyta grzewcza przemieszcza sie ku górze, a wraz z nia i obudowa cylindryczna 116 wzgledem nieruchomego tloka 114. Ilosc materialu elastomerycznego materialu zawarta pod tlokiem 114 w obudowie cylindrycznej 116, w poczatkowej fazie odlewania, jest wieksza niz masa tego materialu potrzebna do wypelnienia wszystkich wnek odlew¬ niczych, usytuowanych pod plyta wtryskowa.Zatem, pewna ilosc tego materialu w koncowej fazie odlewania powstaje w przestrzeni obudowy cylindrycznej, pod tlokiem 114. Uzyskuje sie przez to maksymalne wypelnienie calej objetosci kazdej z wnek odlewniczych.Cieplo wytworzone przez dolna plyte grzewcza 140 jest wystarczajace dla utwardzenia materialu ela¬ stomerycznego znajdujacego sie wewnatrz wnek odlewniczych. Uzyskuje sie ksztaltke elastpmeryczna odwzorowana na powierzchniach wneki odlewni¬ czej, oraz wyplywki 182 utworzone we wglebieniach, wykonanych we wkladce pierscieniowej 158 i w otworach 166 plyty wtryskowej 122.Na krótko przed zakonczeniem utwardzania ma¬ terialu elastomerycznego 168 lub po zakonczeniu jego utwardzania, dolna plyta grzewcza 140 jest przesuwana do dolu, a wiec oddalana od górnej plyty grzewczej 110, w wyniku czego, nastepuje pod 40 wplywem dzialania sprezyn 132 przesuw obudowy cylindrycznej 116 do jej najnizszego polozenia spo¬ czynkowego. Gdy dolna plyta grzewcza 140 jest dostatecznie przesunieta ku dolowi i znajduje sie w pewnej odleglosci od najnizszego polozenia obu- 45 dowy cylindrycznej 116, jak to pokazano na fig. 3, to nastepuje rozerwanie wyplywków 182 na pewnej czesci dlugosci otworów 166 plyty wtryskowej 122.To rozerwanie nastepuje wzdluz linii Rt na dwie czesci, z których jedna jest polaczona czescia ma¬ so terialu elastomerycznego znajdujacego sie wewnatrz obudowy cylindrycznej 116, natomiast druga z nich jest polaczona z materialem elastomerycznym 168 wypelniajacym wneki odlewnicze.Zgodnie z fig. 4, wyplywki 182 rozerwane wzdluz 55 linii Ri sa polaczone z pierscieniem 180 z materia¬ lu elastomerycznego, uksztaltowanym w obwodo¬ wym wybraniu 175 wykonanym we wkladce pier¬ scieniowej 158. Na fig. 4 zaznaczono drugie miejsce rozerwania R2 usytuowane w obszarze obwodowej 60 szczeliny, utworzonej pomiedzy wkladka pierscie¬ niowa 158 a pierscieniem zamykajacym 170. Po od¬ dzieleniu wyplywek wraz z pierscieniem 180 od materialu elastomerycznego znajdujacego sie we¬ wnatrz wneki odlewniczej uzyskuje sie pierscienio- 65 wy wyrób 184 z materialu elastomerycznego. Wyrób90 770 7 ten usuwa sie z wneki odlewniczej w wyniku wy¬ jecia wkladek pierscieniowych 158.Alternatywne wykonanie urzadzenia wedlug wy¬ nalazku jest pokazane na fig. 6, gdzie w odróznieniu od poprzednich przykladów kazdy pierscien zamy¬ kajacy 190 jest osadzony we wkladce pierscieniowej 158, a jednoczesnie jest przytwierdzony przez przy¬ klejenie do plyty wtryskowej 122. W rdzeniu odle¬ wniczym 156, w jego górnej czesci, na wysokosci pierscienia zamykajacego 190, jest wykonane obwo¬ dowe wybranie, laczace sie z otworami wykonanymi w plycie wtryskowej z jednej strony, zas z drugiej, laczace sie poprzez pierscieniowa szczeline, utwo¬ rzona pomiedzy wewnetrzna powierzchnia 192 pier¬ scienia zamykajacego 190 a powierzchnia obwodo¬ wego wybrania, z wneka odlewnicza. Wyplywki uzyskane w tym urzadzeniu sa podobne ksztaltem do wyplywek uzyskanych w urzadzeniu wedlug fig. 5.Jak pokazano na fig. 7, urzadzenie do odlewania ksztaltek z elastomerów ma pierscienie zamykajace 200, z których kazdy jest przesuwnie osadzony wzgledem plyty wtryskowej 122. Ruch przesuwny pierscienia zamykajacego 200 jest uzyskany za po¬ moca wkretów 202, których lby 204 sa osadzone przesuwnie w otworach 206 wykonanych w plycie wtryskowej 122 i zaslepionych odpowiednimi kor¬ kami od strony tloka 114. We wglebieniach 212, wykonanych w dolnej powierzchni plyty wtrysko¬ wej 122 i wspólosiowych do nich wglebieniach 210, wykonanych w górnej powierzchni plyty zamyka¬ jacej 200 sa osadzone swymi koncami sprezyny sru¬ bowe 208 otaczajace przyporzadkowany im wkret.W urzadzeniu wedlug fig. 7, w przeciwienstwie do poprzednio opisanych urzadzen, uzyskuje sie mozliwosc odsuniecia wypelnionych wnek odlewni¬ czych na pewna odleglosc od plyty wtryskowej 122 podczas utwardzania materialu elastomerycznego, lecz mimo to wneki odlewnicze pozostaja zamkniete przez pierscienie zamykajace 200, które sa oddzie¬ lane od plyty wtryskowej przez sprezyny srubowe 208. Równoczesnie, dzieki temu stwarza sie korzys¬ tne warunki do zmian izolacji termicznej, wywola¬ nych istnieniem szczeliny powietrznej pomiedzy pierscieniem zamykajacym a plyta wtryskowa. PL PL PL

Claims (15)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do odlewania ksztaltek elastome- rycznych, znamienne tym, ze ma forme odlewnicza zawierajaca co najmniej jeden rdzen odlewniczy (156) i otaczajace go wkladki pierscieniowe (157, 158), tworzace wneke odlewnicza polaczona z komora za¬ wierajaca material elastomeryczny znajdujacy sie w stanie plynnym i pod cisnieniem, za pomoca plyty wtryskowej (122) usytuowanej pomiedzy wneka od¬ lewnicza a wymieniona komora i zaopatrzonej w otwory (166) laczace sie z wneka odlewnicza i ko¬ mora, przy czym do plyty wtryskowej (122) jest przymocowany co najmniej jeden pierscien zamy¬ kajacy (170, 190, 200), przeznaczony do zamykania wneki odlewniczej z pozostawieniem otworów badz szczelin dla wprowadzania materialu elastomerycz- nego do wneki odlewniczej, a ponadto ma plyty grzejne (110, 140) obejmujace forme odlewnicza i ko- 8 more mieszczaca material elastomeryczny w stanie plynnym, z których co najmniej jedna jest usytuo¬ wana przesuwnie wzgledem drugiej, przy którym to przesuwie nastepuje wprowadzenie pierscienia 5 zamykajacego (170, 190, 200) do odpowiednio przy¬ stosowanego do niego wglebienia w formie odlewni¬ czej, oraz nastepuje zmniejszenie objetosci komory mieszczacej material elastomeryczny w stanie plyn¬ nym i wtryskiwanie tego materialu do wneki odle¬ wniczej.
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kazdy z rdzeni odlewniczych (156) oraz otacza¬ jace go wkladki pierscieniowe (157, 158) sa umiesz¬ czone w otworach plyt odlewniczych (144, 146, 148), nalozonych jedna na druga i przylegajacych do sie¬ bie, przy czym poszczególnym plytom odlewniczym sa przyporzadkowane odpowiednie wkladki pier¬ scieniowe.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kazdy pierscien zamykajacy (170, 190) jest przy¬ mocowany nieruchomo do plyty wtryskowej (122).
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kazdy pierscien zamykajacy (200) jest przymoco¬ wany przesuwnie do plyty wtryskowej (122).
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze pomiedzy pierscieniem zamykajacym (200) a ply¬ ta wtryskowa (122) jest usytuowana co najmniej jedna sprezyna podpierajaca.
6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze pomiedzy pierscieniem zamykajacym (200) a ply¬ ta wtryskowa (122) jest usytuowany uklad sprezyn podpierajacych (208) otaczajacych wkrety (202) któ¬ rych lby (204) sa przesuwnie osadzone w otworach plyty wtryskowej (122).
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kazdy pierscien zamykajacy (170, 190, 200) jest swa wewnetrzna srednica dopasowany do srednicy konca rdzenia odlewniczego (156).
8. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kazdy pierscien zamykajacy (170, 190, 200) jest swa zewnetrzna srednica dopasowany do srednicy obwodowego wybrania w7ykonanego we wkladce pierscieniowej (158), przylegajacej do plyty wtrys¬ kowej (122).
9. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zewnetrzna obwodowa powierzchnia (174) kaz¬ dego pierscienia zamykajacego jest styczna do otwo¬ rów (166) wykonanych w plycie wtryskowej (122), usytuowanych wokól tego pierscienia.
10. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wewnetrzna, obwodowa powierzchnia kazdego pierscienia zamykajacego jest styczna do otworów (166) wykonanych w plycie wtryskowej (122), usy¬ tuowanych wokól tego pierscienia.
11. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora mieszczaca material elastomeryczny w stanie plynnym jest utworzona w obudowie cylin¬ drycznej (116) i zamknieta przesuwnym w niej tlo¬ kiem (114).
12. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze tlok (114) zajmuje niezmienne polozenie, a obu¬ dowa cylindryczna (116) jest przesuwna wzgledem tego tloka.
13. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6090 770 9 ze plyta wtryskowa (122) ma okladzine (164) przyle¬ gajaca do jej powierzchni skierowanej do formy.
14. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze otwory (166) plyty wtryskowej (122) sa otoczone okladzina wykonana z materialu o malej przyczep¬ nosci do materialu elastomerycznego.
15. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze plyta wtryskowa (122) ma grubosc dostateczna 10 dla utrzymania róznicy temperatur z obu jej stron, tak aby od strony formy odlewniczej zapewniona byla wartosc temperatury wystarczajaca do utwar¬ dzenia materialu elastomerycznego wypelniajacego wneki odlewnicze, zas od strony komory mieszcza¬ cej material elastomeryczny aby byla zapewniona wartosc temperatury wystarczajaca dla utrzymania tego materialu w stanie plynnym. 13890 770 s ii ^1 JSO /5B 184 /56 */84 /57 /5690 770 140 y \90 770 LDA — Zaklad 2 — Typo — zam. 402/77 — 120 egz. Cena 10 zl PL PL PL
PL1973164885A 1972-08-29 1973-08-28 PL90770B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722242447 DE2242447C3 (de) 1972-08-29 Vorrichtung zum Herstellen von ringförmigen Formkörpern im Spritzpreß- oder Spritzgießverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL90770B1 true PL90770B1 (pl) 1977-01-31

Family

ID=5854882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1973164885A PL90770B1 (pl) 1972-08-29 1973-08-28

Country Status (28)

Country Link
US (1) US3836306A (pl)
JP (1) JPS5314104B2 (pl)
AR (1) AR195732A1 (pl)
AT (1) AT349737B (pl)
AU (1) AU468621B2 (pl)
BE (1) BE803945A (pl)
BG (1) BG29428A3 (pl)
BR (1) BR7306554D0 (pl)
CA (1) CA998814A (pl)
CH (1) CH575291A5 (pl)
CS (1) CS184333B2 (pl)
DD (1) DD107634A5 (pl)
FI (1) FI56332C (pl)
FR (1) FR2197717B1 (pl)
GB (1) GB1397908A (pl)
HK (1) HK58780A (pl)
HU (1) HU168877B (pl)
IE (1) IE39777B1 (pl)
IT (1) IT999532B (pl)
LU (1) LU68309A1 (pl)
MT (1) MTP747B (pl)
NL (1) NL176919C (pl)
NO (1) NO138328C (pl)
PL (1) PL90770B1 (pl)
RO (1) RO85180A (pl)
SE (1) SE381612B (pl)
SU (1) SU543336A3 (pl)
YU (1) YU39108B (pl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU465280B2 (en) * 1971-12-23 1975-09-25 Uniroyal G.M.B.H. Transfer molding apparatus and method
US3918870A (en) * 1974-02-13 1975-11-11 Norton Co Injection molding machine
US4089926A (en) * 1976-09-20 1978-05-16 Taylor Don A Injection molding method and apparatus
GB2161107B (en) * 1984-07-06 1988-03-02 Advanced Semiconductor Mat Method and apparatus for cold runner transfer molding
DE59308051D1 (de) * 1992-09-28 1998-02-26 Battenfeld Gmbh Vorrichtung zum spritzgiessen von hohlräume enthaltenden gegenständen aus kunststoff sowie verfahren zum betrieb derselben
DE102010038915A1 (de) * 2010-08-04 2012-02-09 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von aus Kunststoff bestehenden Formteilen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2186160A (en) * 1936-11-13 1940-01-09 Standard Products Co Ejecting means for thermoplastic molds
US2351582A (en) * 1941-08-29 1944-06-20 Shaw Insulator Company Transfer molding press
US2471148A (en) * 1948-01-06 1949-05-24 Gen Electric Sprue cutter for transfer molding devices
US2865050A (en) * 1955-06-06 1958-12-23 Stokes F J Corp Valved gate for an injection molding press
US3070843A (en) * 1959-08-06 1963-01-01 Us Rubber Co Injection molding machine
US3360829A (en) * 1964-12-14 1968-01-02 Continental Rubber Works Mold to eliminate flash from plastic parts
US3392217A (en) * 1965-12-10 1968-07-09 Rodgers Plastics Equipment Inc Method and apparatus for removing superfluous molding material from plastic molding aparatus
FR1487410A (fr) * 1966-05-16 1967-07-07 Lyonnaise Ventilation Perfectionnements aux procédés et machines pour la réalisation de pièces moulées en matière plastique injectée

Also Published As

Publication number Publication date
CS184333B2 (en) 1978-08-31
NL7311739A (pl) 1974-03-04
AR195732A1 (es) 1973-10-31
AU5829973A (en) 1975-01-30
SU543336A3 (ru) 1977-01-15
NO138328B (no) 1978-05-08
IE39777B1 (en) 1979-01-03
YU39108B (en) 1984-06-30
DE2242447A1 (de) 1974-03-07
IE39777L (en) 1974-02-28
DD107634A5 (pl) 1974-08-12
JPS5314104B2 (pl) 1978-05-15
LU68309A1 (pl) 1973-10-30
RO85180A (ro) 1986-03-15
YU228773A (en) 1982-02-28
CH575291A5 (pl) 1976-05-14
FI56332C (fi) 1980-01-10
FR2197717B1 (pl) 1976-04-30
JPS4963749A (pl) 1974-06-20
CA998814A (en) 1976-10-26
NO138328C (no) 1978-08-16
AT349737B (de) 1979-04-25
ATA715473A (de) 1978-09-15
HU168877B (pl) 1976-07-28
SE381612B (sv) 1975-12-15
BE803945A (fr) 1974-02-25
NL176919C (nl) 1985-07-01
US3836306A (en) 1974-09-17
BR7306554D0 (pt) 1974-07-18
GB1397908A (en) 1975-06-18
AU468621B2 (en) 1976-01-15
HK58780A (en) 1980-10-24
FR2197717A1 (pl) 1974-03-29
IT999532B (it) 1976-03-10
MTP747B (en) 1977-08-17
FI56332B (fi) 1979-09-28
NL176919B (nl) 1985-02-01
DE2242447B2 (de) 1976-05-13
BG29428A3 (en) 1980-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1148315A (en) Method and apparatus for runnerless injection-compression molding thermosetting materials
US4370115A (en) Injection molding method and device
US4212624A (en) Hot-runner mold and injection molding method making use of the same
GB1223084A (en) Mold for injection-molding of thermoset materials
US4276014A (en) Nozzle device for molding plastics
PL90770B1 (pl)
US3189948A (en) Internally heated cold manifold mold
US4462780A (en) Injection molding apparatus
US2615203A (en) Means for forming and curing plastic compounds
US4285659A (en) Mold device for an injection molding machine
RU2283229C2 (ru) Устройство и способ для безлитникового формования термореактивной смолы и резины
US4370122A (en) Apparatus for runnerless injection compression molding of thermosetting materials
US2911680A (en) Electrically heated sprue bushing for injection molding apparatus
US4980111A (en) Injection molding method and apparatus using a universal cold runner block
US3859024A (en) Transfer molding apparatus
PL191246B1 (pl) Forma do wytwarzania wyprasek z tworzywa sztucznego
US1284553A (en) Mold.
JP3543091B2 (ja) 熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形装置
JP2004058647A (ja) 熱硬化性樹脂およびゴムなどのランナーレス成形方法
EP0010887A1 (en) Method of plunger molding and plunger molding apparatus having temperature controlled runner and sprue portions
SU1147581A1 (ru) Устройство дл изготовлени резиновых изделий
EP0013119A1 (en) Apparatus for runnerless injection-compression molding thermosetting materials
PL182128B1 (en) Injection moulding apparatus
CN214768720U (zh) 热芯盒
PL89688B1 (pl)