PL191246B1 - Forma do wytwarzania wyprasek z tworzywa sztucznego - Google Patents
Forma do wytwarzania wyprasek z tworzywa sztucznegoInfo
- Publication number
- PL191246B1 PL191246B1 PL347220A PL34722099A PL191246B1 PL 191246 B1 PL191246 B1 PL 191246B1 PL 347220 A PL347220 A PL 347220A PL 34722099 A PL34722099 A PL 34722099A PL 191246 B1 PL191246 B1 PL 191246B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mold
- sleeve
- flange
- punch
- support plate
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/42—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles for undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
- B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
1. Forma do wyprasek z tworzywa sztucznego skladajaca sie z stemplowej polowy formy i matry- cowej polowy formy wspólosiowych wzgledem pio- nowej osi, przy czym stemplowa polowa formy za- wiera zewnetrzna tuleje i stempel osadzony ruchomo wewnatrz tulei, a matrycowa polowa formy zawiera plyte podporowa i wewnetrzna tuleje, która wraz plyta podporowa tworzy komore na porcje tworzywa sztucznego przeznaczonego do formowania, zna- mienna tym, ze wewnetrzna tuleja (29) matrycowej polowy formy (2) jest osadzona i prowadzona na plycie podporowej (26) i posiada oparcie (35) stano- wiace ustalacz tulei (3) stemplowej polowy formy (1) podczas formowania, przy czym wewnetrzna tuleja (29) matrycowej polowy formy (2) jest zamontowana ruchomo wzgledem plyty podporowej (26) przeciwnie do dzialania sprezystych elementów powrotnych zapewniajacych wprowadzenie stempla (4) do komo- ry (34). PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest format do wytwarzania wyprasek z tworzywa sztucznego, zwłaszcza zakręcanych wieczek. Znane są różne urządzenia i formy do wytwarzania poprzez prasowanie wyprasek z tworzyw sztucznych. Jedno z takich urządzeń znane jest przykładowo z publikacji WO 96/09153 tego samego twórcy, i zawiera karuzelę obrotowa wokół pionowej osi, na której zamontowane są kątowo rozmieszczone liczne zespoły formujące. W każdym zespole występuje górna, stemplowa połowa formy współosiowa względem dolnej, matrycowej połowy formy. Porcję półpłynnego tworzywa sztucznego wprowadza się do komory formującej matrycowej połowy formy i prasuje w wyniku wzajemnego przemieszczenia obu połówek formy.
Gdy wytwarzane wypraski mają małą wysokość w kierunku prasowania, w związku z czym komora matrycowej połówki formy ma płytką ściankę ograniczającą, mogą wystąpić trudności utrzymania porcji tworzywa wewnątrz komory. Porcja umieszczona w komorze formującej ulega sile odśrodkowej, wydostaje się promieniowo na zewnątrz i zostaje uchwycona pomiędzy stemplową połowę formy i matrycową połowę formy, tworząc wypływkę.
Opis patentowy US 5,786,079 ujawnia urządzenie do wytwarzania wyprasek z tworzywa sztucznego poprzez prasowanie, zawierające stemplową połowę formy i matrycową połowę formy współosiowych względem pionowej osi. Stemplowa połowa formy zawiera zewnętrzną tuleję i stempel osadzony ruchomo wewnątrz tulei, a matrycowa połowa formy zawiera płytę podporową i wewnętrzną tuleję, którą wraz płytą podporową tworzy komorę na porcję tworzywa sztucznego przeznaczonego do formowania.
Celem obecnego wynalazku jest zapobieżenie powyższym wadom tradycyjnych urządzeń, tzn. dostarczenie formy do wytwarzania wyprasek z tworzyw sztucznych, zwłaszcza wieczek, która umożliwia pozostawanie porcji półpłynnego tworzywa sztucznego wewnątrz komory matrycowej połowy formy, niezależnie od końcowego kształtu wykonywanej wypraski, i bez pogorszenia dokładności centrowania pomiędzy stemplową połową formy i matrycową połową formy.
Forma do wykonywania wyprasek z tworzywa sztucznego, według wynalazku, składającą się z stemplowej połowy formy i matrycowej połowy formy współosiowych względem pionowej osi, przy czym stemplowa połowa formy zawiera zewnętrzna tuleję i stempel osadzony ruchomo wewnątrz tulei, a matrycow ą połowa formy zawiera płytę podporową i wewnę trzną tuleję , która wraz płytą podporową tworzy komorę na porcję tworzywa sztucznego przeznaczonego do formowania, charakteryzuje się tym, że wewnętrzna tuleja matrycowej połowy formy jest osadzona i prowadzona na płycie podporowej i posiada oparcie stanowiące ustalacz tulei stemplowej połowy formy podczas formowania, przy czym wewnętrzna tuleja matrycowej połowy formy jest zamontowana ruchomo względem płyty podporowej przeciwnie do działania sprężystych elementów powrotnych zapewniających wprowadzenie stempla do komory.
Matrycowa połowa formy zawiera podstawę, do której jest zamocowany rurowy suwak mający w swoim dolnym regionie kołnierz usytuowany w pobliż u podstawy, a płyta podporowa jest sztywno zamocowana na rurowym suwaku na jego końcu przeciwległym do podstawy, a ponadto na podstawie, współosiowo z rurowym suwakiem, jest umieszczona zewnętrzna tuleja zaopatrzona w swoim dolnym regionie w zewnętrzny kołnierz oraz w swoim górnym regionie w wewnętrzny kołnierz, który tworzy występ stanowiący górny ustalacz wewnętrznej tulei matrycowej połowy formy, zaś na zewnętrzny obwodowy region podstawy jest nakręcony pierścień, za pomocą którego zewnętrzna tuleja jest zamocowana na podstawie, przy czym zewnętrzna tuleja posiada wewnętrzne odsądzenie do osiowego blokowania kołnierza rurowego suwaka i podtrzymywania płyty podporowej.
Wewnętrzna tuleja matrycowej połowy formy jest zaopatrzona w zewnętrzną kryzę stanowiącą ustalasz wewnętrznego kołnierza tulei i określającą górną granicę położenia wewnętrznej tulei matrycowej połowy formy, przy czym pomiędzy wewnętrzną tuleją matrycowej połowy formy i zewnętrzną tuleją jest utworzona przestrzeń, w której jest umieszczona ściskana sprężyna oparta dolnym końcem na kołnierzu rurowego suwaka i górnym końcem na zewnętrznej kryzie, i za pomocą sprężyny wewnętrzna tuleja jest utrzymywane sprężyście oparta o wewnętrzny kołnierz ograniczając wraz z płytą podporową komorę do umieszczania porcji tworzywa sztucznego do formowania.
Wewnętrzna ścianka wewnętrznej tulei matrycowej połowy formy posiada pierwszą część prowadzoną na rurowym suwaku i drugą część do prowadzenia zewnętrznej tulei stemplowej połowy formy, przy czym ta druga część ma większą średnicę niż pierwsza część i części pierwsza i druga
PL 191 246 B1 są oddzielone od siebie odsądzeniem, stanowiącym ustalacz dla zewnętrznej tulei stemplowej połowy formy.
Forma według wynalazku jest prosta, stosunkowo łatwa do uzyskania w praktyce i jest dostosowana do tradycyjnych urządzeń, bez wprowadzania w nich zasadniczych modyfikacji.
Dalsze właściwości i zalety obecnego wynalazku będą oczywiste na podstawie podanego poniżej szczegółowego opisu korzystnego, lecz nie wyłącznego przykładu wykonania formy według obecnego wynalazku, do wytwarzania wieczek z tworzyw sztucznych.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia stemplową połowę formy w położeniu napełniania porcją tworzywa sztucznego ponad matrycową połową formy, w przekroju; fig. 2 - formę w położeniu prasowania, w przekroju.
Jak pokazano na fig. 1 i 2, forma do wytwarzania wyprasek z tworzywa sztucznego według wynalazku zawiera górną połowę stemplową formy 1 i dolną połowę matrycową 2.
Forma do wytwarzania wyprasek z tworzywa sztucznego według wynalazku, może wchodzić w skład urządzenia zawierającego karuzele obrotową wokół pionowej osi, na której obwodzie umieszczone są liczne zespoły formujące.
Stemplową połową formy 1 zawiera zewnętrzną tuleję 3 osadzoną w cylindrycznym gnieździe konstrukcji nośnej karuzeli urządzenia, a wewnątrz tulei umieszczony jest przesuwny stempel 4.
Dalsze szczegóły konstrukcji karuzelowej i stemplowej połowy formy 1 podano we wspomnianej uprzednio publikacji WO 96/09153, co jedynie przytoczono tu dla uproszczenia opisu.
Matrycowa połowa formy 2 zawiera podstawę 5 w postaci płyty z zewnętrznym gwintem, zamocowaną na wierzchu zespołu przesuwającego 6. Zespół przesuwający 6 jest osądzony w dolnej części karuzeli i jest napędzany w górę i w dół za pomocą siłowników hydraulicznych, dosuwając matrycową połowę formy 2 do oparcia o stemplową połowę formy 1 podczas prasowania oraz odsuwając ją od wspomnianej stemplowej połowy formy 1 w celu umożliwienia wyjęcia wypraski.
W podstawie 5 jest ukształtowane gniazdo 1, w którym umieszczony jest krążek 8. W górnej powierzchni krążka 8 wyfrezowane są promieniowe rowki 9. Rowki 9 połączone są otworami 10, 11 w krążku 8 z odnoś nymi kanałami 12, 13 przebiegają cymi wewną trz zespołu przesuwaj ą cego 6 i doprowadzającymi oraz odprowadzającymi ciecz do chłodzenia matrycowej połowy formy 2.
Na podstawie 5 jest ustawiona zewnętrzna tuleja 15 z umieszczonym między nimi pierścieniem uszczelniającym 14. W dolnej części zewnętrzna tuleja 15 ma zewnętrzny kołnierz 16, a w górnej części ma wewnętrzny kołnierz 17 tworzący występ 18.
Z dolnym kołnierzem 16 styka się pierś cień 19 nakrę cony na zewnę trzny gwint na obwodzie podstawy 5, utrzymujący zewnętrzną tuleję 15 zamocowaną.
W zewn ę trznej tulei 15 centralnie jest umieszczony rurowy suwak 21, maj ą cy na swoim dole kołnierz 22 oparty na krążku 8. Z kołnierza 22 promieniowo wystają na zewnątrz liczne, kątowo rozstawione łopatki 23, zablokowane na swych końcach poniżej występu 24, który jest ukształtowany wewnątrz zewnętrznej tulei 15 na poziomie jej zewnętrznego kołnierza 16.
W rurowy suwak 21 jest wkręcony rurowy trzon 25 tworzący w górnej części płytę podporową 26 umieszczoną w gnieździe 27 wykonanym w górnym końcu rurowego suwaka 21. Pomiędzy wewnętrzną powierzchnią rurowego suwaka 21 i zewnętrzną powierzchnią rurowego trzonu 25 umieszczony jest pierścień uszczelniający 28.
W zewn ę trznym kołnierzem 16 zewnę trznej tulei 15 jest prowadzona wewnę trzna tuleja 29, z umieszczoną mię dzy nimi płaską uszczelką pierś cieniową 30. Wewnę trzna tuleja 29 jest prowadzoną po jej wewnętrznej stronie na rurowym suwaku 21, z umieszczoną między nimi płaską uszczelką pierścieniową 31.
Wewnętrzna tuleja 29 posiada zewnętrzną kryzę 32 z zębami, dostosowaną do oparcia o wewnętrzny kołnierz 17 zewnętrznej tulei 15. Zewnętrzna kryza 32 określa górną granicę położenia wewnętrznej tulei 29.
Wewnętrzna tuleja 29 wraz z zewnętrzną tuleją 15 ograniczają wewnętrzną przestrzeń 20 zawierającą sprężysty element powrotny 33, w tym przykładzie sprężynę, wytwarzający docisk. Sprężysty element powrotny opiera się dolnym końcem o łopatki 23 kołnierza 22 oraz górnym końcem o zewnętrzną kryzę 32. Sprężysty element powrotny 33 sprężyście podpiera wewnętrzną tuleję 29 na wewnętrznym kołnierzu 17 zewnętrznej tulei 15.
W nieroboczym położ eniu wewnę trzna tuleja 29 otacza wraz z płytą podporową 26 komorę 34 do umieszczenia porcji A przeznaczonego do formowania tworzywa sztucznego. Kształt komory 34 i stempla 4 w zewnę trznej tulei 3 stemplowej połowy formy 1 okre ś la ostateczny kształt wyrobu.
PL 191 246 B1
W zilustrowanym przykładzie wewnę trzna ścianka wewnętrznej tulei 29 wystająca z płyty podporowej 26, gdy wewnętrzna tuleja 29 opiera się o zewnętrzną kryzę 32, posiada pierwszą część prowadzoną na rurowym suwaku 21 i drugą część o średnicy umożliwiającej suwliwe jej połączenie z zewnętrzną tuleją 3 stemplowej połowy formy 1. Obie te części są oddzielone od siebie odsądzeniem 35 stanowiącym ustalacz dla krawędzi zewnętrznej tulei 3 stemplowej połowy formy 1.
Opisana powyżej forma działa w następujący sposób: podczas napełniania wprowadza się porcję A półpłynnego tworzywa sztucznego do komory 34 matrycowej połowy formy 2, która w tym zabiegu jest odsunięta od stemplowej połowy formy 1. Należy zauważyć, że wystająca z płyty podporowej 26 ścianka wewnętrznej tulei 29 matrycowej połowy formy 2 jest wystarczająco wysoka dla zapobieżenia wyrzucaniu porcji A poza komorę 34 wskutek oddziaływania siły odśrodkowej, wytwarzanej przez obrót połówek formy stemplowej 1 i matrycowej 2, a także zanieczyszczaniu sąsiedniego regionu matrycowej i stemplowej połówki formy.
Po napełnieniu komory 34 porcją tworzywa sztucznego podstawę 5 unosi się w kierunku stemplowej połowy formy 1. Poprawność wycentrowania dwóch połówek formy 1 i 2 zapewnia wprowadzenie zewnętrznej tulei 3 stemplowej połowy formy 1 do komory 34 aż do oparcia zewnętrznej tulei 3 o odsadzenie 35. Podczas wzajemnego zbliż ania połówek formy 1 i 2 wewnę trzna tuleja 29 matrycowej połowy formy 2 wpychana w zewnętrzną tuleję 15 pokonuje oddziaływanie powrotne sprężystego elementu powrotnego 33, na przykład sprężyny, i umożliwia sprasowanie stemplem 4 porcji A dla utworzenia wieczka B (patrz fig. 2). Ciecz chłodząca wypływająca z kanałów 12 i 13 poprzez rowki 9 i przestrzenie pomiędzy łopatkami 13 w przestrzeń 20 umoż liwia twardnienie tworzyw sztucznych.
W oczywisty sposób teleskopowa konstrukcja wewnę trznej tulei 29 matrycowej połowy formy 2 umożliwia uzyskanie dwóch położeń roboczych matrycowej połowy formy 2 w jednym następuje napełnienie tworzywem sztucznym, w którym jak opisano powyżej wewnętrzna tuleja 29 wystaje poza płytę podporową 26 i tworzy komorę utrzymującą materiał bez ryzyka wypadnięcia porcji, a w drugim odbywa się prasowanie, w którym wewnętrzna tuleja 29 tworzy komorę formującą znacznie płytszą od komory 34 przy napełnianiu.
Teleskopowa konstrukcja wewnętrznej tulei 29 umożliwia formowanie zwłaszcza płaskich wieczek, dla których przy zastosowaniu zamiast tego tradycyjnych form ścianka komory formującej matrycowej połowy formy nie byłaby dostatecznie wysoka.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Forma do wyprasek z tworzywa sztucznego składająca się z stemplowej połowy formy i matrycowej połowy formy współosiowych względem pionowej osi, przy czym stemplowa połowa formy zawiera zewnętrzną, tuleję i stempel osadzony ruchomo wewnątrz tulei, a matrycowa połowa formy zawiera płytę podporową i wewnętrzną tuleję, która wraz płytą podporową tworzy komorę na porcję tworzywa sztucznego przeznaczonego do formowania, znamienna tym, że wewnętrzna tuleja (29) matrycowej połowy formy (2) jest osadzona i prowadzona na płycie podporowej (26) i posiada oparcie (35) stanowiące ustalacz tulei (3) stemplowej połowy formy (1) podczas formowania, przy czym wewnętrzna tuleja (29) matrycowej połowy formy (2) jest zamontowana ruchomo względem płyty podporowej (26) przeciwnie do działania sprężystych elementów powrotnych zapewniających wprowadzenie stempla (4) do komory (34).
- 2. Forma według zastrz. 1, znamienna tym, że matrycowa połowa formy (2) zawiera podstawę (5), do której jest zamocowany rurowy suwak (21) mający w swoim dolnym regionie kołnierz (22) usytuowany w pobliżu podstawy (5), a płyta podporowa (26) jest sztywno zamocowana na rurowym suwaku (21) na jego końcu przeciwległym do podstawy (5), a ponadto na podstawie (5), współosiowo z rurowym suwakiem (21) jest umieszczona zewnętrzna tuleja (15) zaopatrzona w swoim dolnym regionie w zewnętrzny kołnierz (16) oraz w swoim górnym regionie w wewnętrzny kołnierz (17), który tworzy występ (18) połowy formy (2), zaś na zewnętrzny obwodowy region podstawy (5) jest nakręcony pierścień (19), za pomocą, którego zewnętrzna tuleja (15) jest zamocowana na podstawie (5), przy czym zewnętrzna tuleja (15) posiada wewnętrzne odsądzenie (24) do osiowego blokowania kołnierza (22) rurowego suwaka (21) i podtrzymywania płyty podporowej (26).
- 3. Forma według zastrz. 2, znamienna tym, że wewnętrzna zewnętrzna kryzę (32) stanowiącą ustalacz wewnętrznego kołnierza (17) tulei (15) i określającą górną granicę położenia wewnętrznej tulei (29) matrycowej połowy formy (2), przy czym pomiędzy wewnętrzna tuleja (29) matrycowej połowyPL 191 246 B1 formy (2) i zewnętrzną tuleją (15) jest utworzona przestrzeń dolnym końcem na kołnierzu (22) rurowego suwaka (21) i górnym końcem na zewnętrznej kryzie (32), i za pomocą sprężyny (33) wewnętrzna tuleja (29) jest utrzymywane sprężyście oparta o wewnętrzny kołnierz (17) ograniczając wraz z płytą podporową (26) komorę (34) do umieszczania porcji (A) tworzywa sztucznego do formowania.
- 4. Forma według zastrz. 3, znamienna tym, że wewnętrzna ścianka wewnętrznej tulei (29) matrycowej połowy formy (2) posiada pierwszą część prowadzoną na rurowym suwaku (21) i drugą część do prowadzenia zewnętrznej tulei (3) stemplowej połowy formy (2), przy czym ta druga część ma większą średnicę niż pierwsza część i części pierwsza i druga są oddzielone od siebie odsądzeniem (35), stanowiącym ustalacz dla zewnętrznej tulei (3) stemplowej połowy formy (1).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1998BO000659A IT1304244B1 (it) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | Stampo per la fabbricazione di articoli in materiale plastico. |
| PCT/EP1999/008770 WO2000030825A1 (en) | 1998-11-26 | 1999-11-15 | Mold for manufacturing plastic items |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL347220A1 PL347220A1 (en) | 2002-03-25 |
| PL191246B1 true PL191246B1 (pl) | 2006-04-28 |
Family
ID=11343528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL347220A PL191246B1 (pl) | 1998-11-26 | 1999-11-15 | Forma do wytwarzania wyprasek z tworzywa sztucznego |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6652259B1 (pl) |
| EP (1) | EP1133385B1 (pl) |
| JP (1) | JP4426726B2 (pl) |
| CN (1) | CN1195615C (pl) |
| AT (1) | ATE245518T1 (pl) |
| AU (1) | AU765451B2 (pl) |
| BR (1) | BR9915697A (pl) |
| CA (1) | CA2346076C (pl) |
| DE (1) | DE69909823T2 (pl) |
| ES (1) | ES2204177T3 (pl) |
| HU (1) | HU223577B1 (pl) |
| IT (1) | IT1304244B1 (pl) |
| PL (1) | PL191246B1 (pl) |
| RU (1) | RU2233741C2 (pl) |
| TR (1) | TR200101465T2 (pl) |
| TW (1) | TW455531B (pl) |
| WO (1) | WO2000030825A1 (pl) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060214329A1 (en) * | 2003-07-31 | 2006-09-28 | Human Jan P | Moulding method and apparatus |
| ITRE20030117A1 (it) * | 2003-12-19 | 2005-06-20 | Sacmi | Apparecchiatura per la formatura a compressione di preforme per contenitori in resina sintetica. |
| ITRE20040126A1 (it) * | 2004-10-12 | 2005-01-12 | Sacmi | Stampo per la formatura a compressione d'oggeti in materiale polimerico |
| US7431582B2 (en) * | 2005-06-17 | 2008-10-07 | Rexam Closure Systems Inc. | Molding machine |
| JP5019416B2 (ja) * | 2006-03-10 | 2012-09-05 | 日本クラウンコルク株式会社 | 圧縮成形方法及びその装置 |
| US8266829B2 (en) * | 2007-05-31 | 2012-09-18 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Fastening device for system irons |
| CN101428453B (zh) * | 2007-11-06 | 2011-06-29 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 镜片成型模具 |
| US20090269431A1 (en) * | 2008-04-29 | 2009-10-29 | Rexam Closure Systems Inc. | Compression molding an annular closure shell |
| RU2473423C2 (ru) * | 2011-04-08 | 2013-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью Завод упаковочных изделий "ТОКК" | Способ изготовления металлополимерного или биполимерного изделия |
| FR2983766B1 (fr) * | 2011-12-08 | 2014-02-14 | Sidel Participations | Ensemble pour la fixation, avec raccordement fluidique, d'un fond de moule sur un support |
| ITUB20150485A1 (it) * | 2015-03-13 | 2016-09-13 | Sacmi | Sistema di tenuta per plastica fusa |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL27551C (pl) | 1927-09-17 | |||
| BE616659A (pl) | 1961-04-19 | 1900-01-01 | ||
| US4519569A (en) * | 1984-04-05 | 1985-05-28 | Maxcap, Inc. | Molding |
| JPS60245517A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-05 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 圧縮成形装置 |
| DE4009661C1 (pl) | 1990-03-26 | 1991-03-07 | Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry, Ch | |
| IT1274905B (it) * | 1994-09-19 | 1997-07-25 | Sacmi | Apparecchiatura per la fabbricazione di articoli di materiale plasticoin particolare tappi a vite, mediante stampaggio a pressione. |
-
1998
- 1998-11-26 IT IT1998BO000659A patent/IT1304244B1/it active
-
1999
- 1999-11-15 RU RU2001117493/12A patent/RU2233741C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-11-15 WO PCT/EP1999/008770 patent/WO2000030825A1/en active IP Right Grant
- 1999-11-15 TR TR2001/01465T patent/TR200101465T2/xx unknown
- 1999-11-15 ES ES99958039T patent/ES2204177T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-15 CA CA002346076A patent/CA2346076C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-15 JP JP2000583687A patent/JP4426726B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-15 AU AU15532/00A patent/AU765451B2/en not_active Ceased
- 1999-11-15 EP EP99958039A patent/EP1133385B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-15 PL PL347220A patent/PL191246B1/pl unknown
- 1999-11-15 BR BR9915697-0A patent/BR9915697A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-11-15 AT AT99958039T patent/ATE245518T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-11-15 CN CNB998135542A patent/CN1195615C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-15 HU HU0104765A patent/HU223577B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-11-15 DE DE69909823T patent/DE69909823T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-15 US US09/807,618 patent/US6652259B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-19 TW TW088120236A patent/TW455531B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU765451B2 (en) | 2003-09-18 |
| WO2000030825A1 (en) | 2000-06-02 |
| IT1304244B1 (it) | 2001-03-13 |
| HU223577B1 (hu) | 2004-09-28 |
| TW455531B (en) | 2001-09-21 |
| TR200101465T2 (tr) | 2001-10-22 |
| US6652259B1 (en) | 2003-11-25 |
| PL347220A1 (en) | 2002-03-25 |
| JP4426726B2 (ja) | 2010-03-03 |
| DE69909823T2 (de) | 2004-04-01 |
| HUP0104765A2 (hu) | 2002-03-28 |
| BR9915697A (pt) | 2001-08-14 |
| ITBO980659A0 (it) | 1998-11-26 |
| ITBO980659A1 (it) | 2000-05-26 |
| DE69909823D1 (de) | 2003-08-28 |
| RU2233741C2 (ru) | 2004-08-10 |
| AU1553200A (en) | 2000-06-13 |
| CN1328497A (zh) | 2001-12-26 |
| HUP0104765A3 (en) | 2002-05-28 |
| ATE245518T1 (de) | 2003-08-15 |
| CN1195615C (zh) | 2005-04-06 |
| EP1133385A1 (en) | 2001-09-19 |
| CA2346076A1 (en) | 2000-06-02 |
| EP1133385B1 (en) | 2003-07-23 |
| ES2204177T3 (es) | 2004-04-16 |
| JP2002530219A (ja) | 2002-09-17 |
| CA2346076C (en) | 2008-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101448620B (zh) | 用于成型设备的可收缩型芯组件 | |
| PL191246B1 (pl) | Forma do wytwarzania wyprasek z tworzywa sztucznego | |
| PL192685B1 (pl) | Urządzenie do wytwarzania wyrobów ze sztucznego tworzywa, zwłaszcza wieczek do zamykania pojemników | |
| SU753351A3 (ru) | Устройство дл лить под давлением полимерных материалов | |
| RU2295441C2 (ru) | Карусельное устройство для изготовления изделий из пластмассы при помощи прямого прессования | |
| CN113853289A (zh) | 带有对中装置的注塑模具 | |
| KR100791906B1 (ko) | 압축 성형으로 플라스틱 제품을 제조하는 캐루셀 장치 | |
| CN116209555A (zh) | 压缩模塑方法和设备 | |
| AU621155B2 (en) | Universal cold runner block | |
| US3209057A (en) | Pressure molding of dry material | |
| KR101655987B1 (ko) | 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형 | |
| US3774874A (en) | Mold design incorporating a collet | |
| FI56332C (fi) | Sprutpressningsanordning | |
| US4867661A (en) | Mold for making annular polymeric articles | |
| MXPA01005316A (en) | Mold for manufacturing plastic items | |
| CN220923167U (zh) | 一种防溢流的原料注塑模具 | |
| SU889467A1 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени полых резиновых изделий | |
| KR100572347B1 (ko) | 플라스틱 제품 제조용 금형 | |
| JPH0650175Y2 (ja) | プラスチック容器成形用金型 | |
| SU1713823A1 (ru) | Литьева форма дл изготовлени полимерных изделий на роторно-конвейерной литьевой машине | |
| KR100885307B1 (ko) | 디스펜싱 밸브 클로우져에 나선돌기를 성형하는 성형장치와그 성형방법 및 그 성형방법으로 제조된 디스펜싱 밸브클로우져 | |
| RU2639162C2 (ru) | Наборная пресс-форма | |
| SU1643164A1 (ru) | Литьева пресс-форма | |
| PL202995B1 (pl) | Forma do wytwarzania wyprasek | |
| SU1745552A1 (ru) | Многоместна вакуумна форма |