PL90608B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL90608B1
PL90608B1 PL17136974A PL17136974A PL90608B1 PL 90608 B1 PL90608 B1 PL 90608B1 PL 17136974 A PL17136974 A PL 17136974A PL 17136974 A PL17136974 A PL 17136974A PL 90608 B1 PL90608 B1 PL 90608B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mold
linings
cross
resin
heating
Prior art date
Application number
PL17136974A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL17136974A priority Critical patent/PL90608B1/pl
Publication of PL90608B1 publication Critical patent/PL90608B1/pl

Links

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania okladzin ciernych do hamulców i sprzegiel.Znane jest wytwarzanie okladzin ciernych tarczowych przez nawijanie sznura na forme o ksztalcie walca.Sznur, najczesciej azbestowy poddaje sie nasyceniu zywica modyfikowana z domieszkami, a nastepnie nawija sie na forme w ksztalcie cylindra wykonana z trudno topliwego materialu do grubosci odpowiadajacej szerokosci okladziny ciernej z naddatkiem na obróbke, tak ze powstaje na formie gruby walec. Tak uformowany material wygrzewa sie nastepnie w autoklawie w celu utwardzenia zywicy, po czym utwardzony material zdejmuje sie z formy i na tokarkach, przewazni wielonozowych, rozcina na krazki tj. pojedyncze plaskie tarcze o zadanej grubosci i poddaje obróbce wykonczeniowej. Znane jest równiez wytwarzanie okladzin sprzeglowych przez wyplatanie. Na specjalnej maszynie wyplata sie na formie z kolkami przygotowany uprzednio sznur, przy czym plecionce nadaje sie ksztalt okladziny ciernej o powiekszonych wymiarach. Nastepnie plecionke prasuje sie i hartuje oraz poddaje obróbce wykonczeniowej skrawaniem.Wada wytwarzania okladzin ciernych przez nawijanie jest duzy odpad surowca spowodowany koniecznos¬ cia rozcinania utwardzonych walców na pojedyncze tarcze. Odpad ten przekracza 40% ilosci uzytego materialu do produkcji sprzegiel. Ponadto do rozcinania konieczne jest stosowanie tokarek wielonozowych. Noze uzywane do rozcinania ulegaja szybkiemu zuzyciu, gdyz material cierny nalezy do grupy materialów trudno obrabianych.Równiez ido wytwarzania okladzin metoda wyplatania potrzebne sa specjalnie maszyny o stosunkowo niskiej wydajnosci oraz prasy.Celem wynalazku jest wyeliminowanie niedogodnosci znanych sposobów, a zadaniem technicznym opraco¬ wanie sposobu nie wymagajacego stosowania operacji przecinania, w którym na forme nawija sie wlókna, zwykle azbestowe, w postaci sznura, przesyconego zywica z domieszkami, a nastepnie utwardza sie przez wygrzewanie.Istota wynalazku jest doprowadzenie w procesie wygrzewania do stopienia formy wykonanej z materialu latwotopliwego, posiadajacej jedno lub wiecej wglebien o przekrojach odpowiadajacych przekrojom wytwarza¬ nych okladzin, w których znajduja sie nawiniete przed wygrzewaniem wlókna.Sposób wedlug wynalazku nie wymaga stosowania wielonozowych tokarek, ani specjalnych wyplatarek Jak równiez pras. Moze byc stosowany w zakladach o ubozszym wyposazeniu maszynowym, wymaga mniej operacji czynnosciowych i jest ekonomiczniejszy od znanych sposobów szczególnie przy mniejszych seriach duzych okladzin.2 90608 Przedmiot wynalazku zostanie blizej omówiony w oparciu o rysunek, na którym fig 1 przedstawia przykladowe wykonanie formy jednorazowego uzytku, w przekroju osiowym, do stosowania sposobu wytwarza¬ nia okladzin dla sprzegiel tarczowych, zas fig. 2 - przykladowe wykonanie formy jednorazowego uzytku, w przekroju osiowym, do stosowania sposobu wytwarzania okladzin dla hamulców bebnowych.Jak uwidoczniono na fig. 1 na stalowy cylinder 1 nasunieta jest forma jednorazowego uzytku 2 wykonana ze stopu cynowego SnPb37A o temperaturze topnienia 185°C. Forma na swojej zewnetrznej powierzchni ma wykonane wglebienia 3 o ksztaltach odpowiadajacych ksztaltem przekroju poprzecznego okladzin majacych byc wytworzonymi przy jej uzyciu. Zgodnie ze sposobem, we wglebieniach tych znajduja sie zwoje sznura azbestowego 4 przesyconego przed nawinieciem zywica o temperaturze utwardzania 180 C.W procesie utwardzania, przy wygrzewaniu w temperaturze 190°C formy z nawinietym na niej sznurem azbestowym, nastepuje utwardzenie zywicy przesycajacej sznur i jednoczesnie stopienie formy Jak uwidoczniono na fig. 2 na stalowy cylinder 1 nasunieta jest forma jednorazowego uzytku 2, wykonana ze stopu PbSn 50 o temperaturze topnienia 200°C, majaca wglebienie 3 o ksztalcie odpowiadajacym ksztaltowi przekroju poprzecznego okladziny dla hamulca bebnowego. We wglebieniu tym nawiniety jest sznur azbestowy 4 przesycony zywica o temperaturze utwardzania 200°C. Przy wygrzewaniu nastepuje utwardzenie zywicy przesycajacej sznur a forma ulega stopieniu. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania okladzin ciernych do hamulców i sprzegiel polegajacy na nawijaniu na forme wlókien, zwykle azbestowych, w postaci sznura, przesyconego zywica z domieszkami i nastepnie na utwardzaniu przez wygrzewanie, znamienny tym, ze w procesie wygrzewania doprowadza sie do stopienia formy (2) wykonanej z materialu latwotopliwego, posiadajacej jedno lub wiecej wglebien (3) o przekrojach odpowiadaja¬ cych przekrojom wytwarzanych okladzin, w których znajduja sie nawiniete wlókna. ac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl Ftj.
2 PL
PL17136974A 1974-05-24 1974-05-24 PL90608B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17136974A PL90608B1 (pl) 1974-05-24 1974-05-24

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17136974A PL90608B1 (pl) 1974-05-24 1974-05-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL90608B1 true PL90608B1 (pl) 1977-01-31

Family

ID=19967455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17136974A PL90608B1 (pl) 1974-05-24 1974-05-24

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL90608B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2462388C3 (de) Verfahren zum Ablösen von im Wege des Stranggießens herzustellenden Fäden oder Drähten
US2630220A (en) Lubricating process with fibrous material in the hot extrusion of metals
DE69220780T2 (de) Verfahren zur herstellung von bremsbelägen nach dem strangpressverfahren
DE2118848B2 (de) Rotationssymmetrischer, hohler verbundkoerper und verfahren zu seiner herstellung
US5462620A (en) Continuous pultrusion method of making friction units
US5690770A (en) Pultrusion method of making composite friction units
US3153898A (en) Ringshaped members made from plastic material
PL90608B1 (pl)
DE2014540A1 (de) Reibbelag für Kupplungen
US3713934A (en) Method of producing friction facings
US2264901A (en) Friction member and manufacture thereof
DE853083C (de) Druckmutter mit Gewinde aus Kunstharzpressstoff fuer sehr hohe Belastungen
RU2036096C1 (ru) Способ изготовления фрикционных изделий
AT132591B (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Reibbelägen.
US1418607A (en) Friction composition and process of making same
RU2252142C2 (ru) Способ изготовления фрикционного изделия
DE593300C (de) Verfahren zum Herstellen von Brems- und Kupplungsbelaegen aus Textilscheiben mit senkrecht oder schraeg zur Reibflaeche verlaufenden Faeden
KR0120285B1 (ko) 섬유강화금속기 복합재료(frm)의 덧살제거 및 성형방법
SU766878A1 (ru) Оправка дл изготовлени труб из полимерных материалов методом намотки
US698872A (en) Garnet-cylinder.
AT205639B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Nadelzylindern für Rundstrickmaschinen
DE905058C (de) Verfahren zur Vermeindung von Oberflaechenrissen an Schleudergiesskokillen fuer Rohre
AT214833B (de) Feuerfester Formkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
SU1118692A1 (ru) Способ изготовлени фибр из стальной стружки дл дисперсного армировани бетона
HK1001067B (en) Method of making pultruded brake linings