PL90608B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL90608B1 PL90608B1 PL17136974A PL17136974A PL90608B1 PL 90608 B1 PL90608 B1 PL 90608B1 PL 17136974 A PL17136974 A PL 17136974A PL 17136974 A PL17136974 A PL 17136974A PL 90608 B1 PL90608 B1 PL 90608B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mold
- linings
- cross
- resin
- heating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910020658 PbSn Inorganic materials 0.000 description 1
- 101150071746 Pbsn gene Proteins 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania okladzin ciernych do hamulców i sprzegiel.Znane jest wytwarzanie okladzin ciernych tarczowych przez nawijanie sznura na forme o ksztalcie walca.Sznur, najczesciej azbestowy poddaje sie nasyceniu zywica modyfikowana z domieszkami, a nastepnie nawija sie na forme w ksztalcie cylindra wykonana z trudno topliwego materialu do grubosci odpowiadajacej szerokosci okladziny ciernej z naddatkiem na obróbke, tak ze powstaje na formie gruby walec. Tak uformowany material wygrzewa sie nastepnie w autoklawie w celu utwardzenia zywicy, po czym utwardzony material zdejmuje sie z formy i na tokarkach, przewazni wielonozowych, rozcina na krazki tj. pojedyncze plaskie tarcze o zadanej grubosci i poddaje obróbce wykonczeniowej. Znane jest równiez wytwarzanie okladzin sprzeglowych przez wyplatanie. Na specjalnej maszynie wyplata sie na formie z kolkami przygotowany uprzednio sznur, przy czym plecionce nadaje sie ksztalt okladziny ciernej o powiekszonych wymiarach. Nastepnie plecionke prasuje sie i hartuje oraz poddaje obróbce wykonczeniowej skrawaniem.Wada wytwarzania okladzin ciernych przez nawijanie jest duzy odpad surowca spowodowany koniecznos¬ cia rozcinania utwardzonych walców na pojedyncze tarcze. Odpad ten przekracza 40% ilosci uzytego materialu do produkcji sprzegiel. Ponadto do rozcinania konieczne jest stosowanie tokarek wielonozowych. Noze uzywane do rozcinania ulegaja szybkiemu zuzyciu, gdyz material cierny nalezy do grupy materialów trudno obrabianych.Równiez ido wytwarzania okladzin metoda wyplatania potrzebne sa specjalnie maszyny o stosunkowo niskiej wydajnosci oraz prasy.Celem wynalazku jest wyeliminowanie niedogodnosci znanych sposobów, a zadaniem technicznym opraco¬ wanie sposobu nie wymagajacego stosowania operacji przecinania, w którym na forme nawija sie wlókna, zwykle azbestowe, w postaci sznura, przesyconego zywica z domieszkami, a nastepnie utwardza sie przez wygrzewanie.Istota wynalazku jest doprowadzenie w procesie wygrzewania do stopienia formy wykonanej z materialu latwotopliwego, posiadajacej jedno lub wiecej wglebien o przekrojach odpowiadajacych przekrojom wytwarza¬ nych okladzin, w których znajduja sie nawiniete przed wygrzewaniem wlókna.Sposób wedlug wynalazku nie wymaga stosowania wielonozowych tokarek, ani specjalnych wyplatarek Jak równiez pras. Moze byc stosowany w zakladach o ubozszym wyposazeniu maszynowym, wymaga mniej operacji czynnosciowych i jest ekonomiczniejszy od znanych sposobów szczególnie przy mniejszych seriach duzych okladzin.2 90608 Przedmiot wynalazku zostanie blizej omówiony w oparciu o rysunek, na którym fig 1 przedstawia przykladowe wykonanie formy jednorazowego uzytku, w przekroju osiowym, do stosowania sposobu wytwarza¬ nia okladzin dla sprzegiel tarczowych, zas fig. 2 - przykladowe wykonanie formy jednorazowego uzytku, w przekroju osiowym, do stosowania sposobu wytwarzania okladzin dla hamulców bebnowych.Jak uwidoczniono na fig. 1 na stalowy cylinder 1 nasunieta jest forma jednorazowego uzytku 2 wykonana ze stopu cynowego SnPb37A o temperaturze topnienia 185°C. Forma na swojej zewnetrznej powierzchni ma wykonane wglebienia 3 o ksztaltach odpowiadajacych ksztaltem przekroju poprzecznego okladzin majacych byc wytworzonymi przy jej uzyciu. Zgodnie ze sposobem, we wglebieniach tych znajduja sie zwoje sznura azbestowego 4 przesyconego przed nawinieciem zywica o temperaturze utwardzania 180 C.W procesie utwardzania, przy wygrzewaniu w temperaturze 190°C formy z nawinietym na niej sznurem azbestowym, nastepuje utwardzenie zywicy przesycajacej sznur i jednoczesnie stopienie formy Jak uwidoczniono na fig. 2 na stalowy cylinder 1 nasunieta jest forma jednorazowego uzytku 2, wykonana ze stopu PbSn 50 o temperaturze topnienia 200°C, majaca wglebienie 3 o ksztalcie odpowiadajacym ksztaltowi przekroju poprzecznego okladziny dla hamulca bebnowego. We wglebieniu tym nawiniety jest sznur azbestowy 4 przesycony zywica o temperaturze utwardzania 200°C. Przy wygrzewaniu nastepuje utwardzenie zywicy przesycajacej sznur a forma ulega stopieniu. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania okladzin ciernych do hamulców i sprzegiel polegajacy na nawijaniu na forme wlókien, zwykle azbestowych, w postaci sznura, przesyconego zywica z domieszkami i nastepnie na utwardzaniu przez wygrzewanie, znamienny tym, ze w procesie wygrzewania doprowadza sie do stopienia formy (2) wykonanej z materialu latwotopliwego, posiadajacej jedno lub wiecej wglebien (3) o przekrojach odpowiadaja¬ cych przekrojom wytwarzanych okladzin, w których znajduja sie nawiniete wlókna. ac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl Ftj.
2 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17136974A PL90608B1 (pl) | 1974-05-24 | 1974-05-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17136974A PL90608B1 (pl) | 1974-05-24 | 1974-05-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL90608B1 true PL90608B1 (pl) | 1977-01-31 |
Family
ID=19967455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17136974A PL90608B1 (pl) | 1974-05-24 | 1974-05-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL90608B1 (pl) |
-
1974
- 1974-05-24 PL PL17136974A patent/PL90608B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2462388C3 (de) | Verfahren zum Ablösen von im Wege des Stranggießens herzustellenden Fäden oder Drähten | |
| US2630220A (en) | Lubricating process with fibrous material in the hot extrusion of metals | |
| DE69220780T2 (de) | Verfahren zur herstellung von bremsbelägen nach dem strangpressverfahren | |
| DE2118848B2 (de) | Rotationssymmetrischer, hohler verbundkoerper und verfahren zu seiner herstellung | |
| US5462620A (en) | Continuous pultrusion method of making friction units | |
| US5690770A (en) | Pultrusion method of making composite friction units | |
| US3153898A (en) | Ringshaped members made from plastic material | |
| PL90608B1 (pl) | ||
| DE2014540A1 (de) | Reibbelag für Kupplungen | |
| US3713934A (en) | Method of producing friction facings | |
| US2264901A (en) | Friction member and manufacture thereof | |
| DE853083C (de) | Druckmutter mit Gewinde aus Kunstharzpressstoff fuer sehr hohe Belastungen | |
| RU2036096C1 (ru) | Способ изготовления фрикционных изделий | |
| AT132591B (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Reibbelägen. | |
| US1418607A (en) | Friction composition and process of making same | |
| RU2252142C2 (ru) | Способ изготовления фрикционного изделия | |
| DE593300C (de) | Verfahren zum Herstellen von Brems- und Kupplungsbelaegen aus Textilscheiben mit senkrecht oder schraeg zur Reibflaeche verlaufenden Faeden | |
| KR0120285B1 (ko) | 섬유강화금속기 복합재료(frm)의 덧살제거 및 성형방법 | |
| SU766878A1 (ru) | Оправка дл изготовлени труб из полимерных материалов методом намотки | |
| US698872A (en) | Garnet-cylinder. | |
| AT205639B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Nadelzylindern für Rundstrickmaschinen | |
| DE905058C (de) | Verfahren zur Vermeindung von Oberflaechenrissen an Schleudergiesskokillen fuer Rohre | |
| AT214833B (de) | Feuerfester Formkörper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| SU1118692A1 (ru) | Способ изготовлени фибр из стальной стружки дл дисперсного армировани бетона | |
| HK1001067B (en) | Method of making pultruded brake linings |