PL8811B1 - Sposób i urzadzenie do oddzielania cial lotnych od trudniej lotnych lub nielotnych. - Google Patents

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób oddzielania cial lotnych od trudniej lotnych, lub nielotnych, Sposób ten moze miec zastosowanie np. do usuwania kwasów tluszczowych, lub innych skladni¬ ków lotnych, jak substancyj o niemilym za¬ pachu, lub zlym smaku, z jadalnych ole¬ jów, lub tluszczów, albo takze np. do od¬ dzielania kwasów tluszczowych z rozszcze¬ pionych tluszczów obojetnych w przemysle mydlarskim, oraz do usuwania kwasów tlu¬ szczowych z tranów, olejów mineralnych i t. d. Nowy sposób moze takze sluzyc np, do wydzielania z zywic olejów zywicznych i do wydzielania lotnych skladników z ma¬ zi wegla brunatnego i kamiennego, z suro¬ wej nafty i tym podobnych.Nowy sposób polega na ogrzaniu odno¬ snych materjalów, np. kwasnych olejów i tluszczów, do stosunkowo wysokiej tem¬ peratury w prózni, poczem dziala sie na nie ciecza bardzo drobno rozpylona zapo- moca obojetnych gazów, albo przegrzanej, lub nasyconej pary, przyczem wspomnia¬ na ciecz musi byc doprowadzana w ten sposób, ze po zetknieciu sie z czastkami przerabianego materjalu natychmiast sie od nich oddala. W tym celu mozna np. wprowadzac przerabiany materjal (np. o- grzane oleje i tluszcze) do odpowiednie¬ go przyrzadu cienka warstwa, w postaci nieprzerwanego strumienia, podczas gdy srodek majacy reagowac z przerabianym materjalem przeprowadza sie przez war-stwe tego materjalu w kierunku poprzecz¬ nym. Srodek czynny, np. rozpylona ciecz (mgla), przechodzac przez warstwe prze¬ rabianego materjalu porywa lotne skladni¬ ki (np. kwasy tluszczowe, substancje won¬ ne i tym podobne) i oddala sie natychmiast od czastek przerabianego materjalu. Pró¬ by wykazaly, ze przy oczyszczaniu tlu¬ szczów i olejów grubosc warstwy nie po¬ winna przekraczac 20—30 cm. Zwykle przebieg pracy jest najkorzystniejszy, gdy grubosc warstwy przerabianego materjalu wynosi 8—15 cm, bo gdy warstwa jest grubsza, to zuzycie pary i cieczy, oraz czas trwania przeróbki nadmiernie wzrasta i trudno jest uniknac hydrolitycznego roz¬ szczepiania i pirogenetycznego rozkladutlu¬ szczu. Przy przeróbce innych materjalów (np. mazi) mozna znalezc taka najkorzyst¬ niejsza grubosc warstwy, przy której nie zachodza zadne szkodliwe zjawiska. Dal¬ sze badania wykazaly, ze to ograniczenie grubosci warstwy przerabianego materjalu jest prawdopodobnie w zwiazku z swoistem zachowaniem sie kropelek cieczy wprowa¬ dzanej w mase oleju, mianowicie krople cieczy zachowuja sie w tych warunkach podobnie jak kropla Leidenfrosta. Zdaje sie, ze krople cieczy otaczaja sie w masie silnie ogrzanego oleju warstewka pary, która chroni je przez pewien czas przed momen- talnem wyparowaniem; dopiero wpoblizu powierzchni, gdzie panuja inne warunki cisnienia, kropla cieczy zamienia sie nagle na pare, a uchodzaca para porywa zanie¬ czyszczenia. Jezeli hypoteza ta jest praw¬ dziwa, to w takim razie najodpowiedniej¬ sza grubosc warstwy odpowiadalaby dlu¬ gosci tej drogi, na której krople cieczy sa jeszcze chronione otoczka parowa przed parowaniem. Stwierdzono równiez, ze wspomniana najodpowiedniejsza grubosc warstwy zaznacza sie tern wyrazniej, im bardziej jednolita jest mgla cieczy. Taka jednolita mgle mozna wytwarzac przy pomocy urzadzen przedstawionych na do¬ laczonych rysunkach.Rodzaj cieczy nadajacej sie najlepiej do przeprowadzenia opisanego procesu za¬ lezy glównie od rodzaju przerabianych materjalów. Dla przeróbki olejów, np., lub tluszczów mozna uzywac wody, benzolu, alkoholu, rozpylanych! zapomoca obojet¬ nych gazów jak dwutlenek wegla, azot, przegrzana para, lub sucha para nasycona, albo tez mieszanina tych gazów. Miedzy innemi mozna tez uzyc mokrej pary nasy¬ conej, wzglednie pary obciazonej pylem wodnym, lub pecherzykami cieczy i ogrza¬ nej do temperatury np. 100—180°, albo tez mieszaniny pary przegrzanej, nasyconej i rozpylonej cieczy, wytwarzanej znanym sposobem przez wtryskiwanie zimnej, lub podgrzanej wody w przegrzana pare o Wy¬ sokiem cisnieniu.Przerabiane oleje i tluszcze ogrzewa sie do jak najwyzszej temperatury, niepo- wodujacej jeszcze szkodliwych przemian tych materjalów. Równoczesnie wytwarza sie próznie o niedopreznosci przewyzsza¬ jacej np. cisnienia 150 mm slupa rteci; je¬ zeli cisnienie jest jeszcze nizsze np. 10-— 40 mm, to temperature mozna podwyzszyc nawet do 200 i 280°.Szczególna zaleta nowego sposobu jest to, ze wraz z kwasami tluszczowemi ucho¬ dza równiez substancje o przykrym zapa¬ chu i smaku, tak ze specjalna dezodoryza- cja oleju staje sie zbedna. Odkwa¬ szania i dezodoryzacja czastek oleju odbywa sie w czasie omawianego procesu momentalnie, tak ze przeróbka calej masy oleju trwa krótko, np. przy uzyciu mgly wystarcza 5—10 minut do otrzymania pro¬ duktu, który praktycznie jest wolny od kwasów tluszczowych i substancyj won¬ nych.Przyklad I. Olej arachisowy, zawiera¬ jacy 15% kwasu tluszczowego, przepro¬ wadza sie warstwa kilkucentymetrowej grubosci przez szereg komór reakcyjnych o — 2 —stosunkowo malej pojemnosci* Równocze¬ snie wytwarzano próznie o niedopreznosci mniej wiecej 30 mm slupa rteci i wprowa¬ dzono przez szereg dysz rozdzielczych, u- mieszczonych w dnie naczyn reakcyjnych, strumien dwutlenku wegla z pylem wod¬ nym. Kwas tluszczowy zawarty w ucho¬ dzacej mgle chwytano w skraplaczu. Po przeróbce trwajacej okolo 5 — 8 minut olej zawieral okolo 0,2% wolnego kwasu tluszczowego.Doplyw i odplyw oleju mozna regulo¬ wac w ten sposób, ze olej przeplywajacy bez przerwy wychodzi z aparatów z za¬ wartoscia kwasu tluszczowego 0,2%.Przyklad II. Tluszcz kokosowy, zawie¬ rajacy 7% kwasu tluszczowego, przera¬ biano jak wyzej zapomoca swiezej mie¬ szaniny pylu wodnego o temperaturze okolo 100° i przegrzanej pary o temperaturze 150° i cisnieniu 2V2 atm. Po uplywie mniej wiecej 3 minut zawartosc kwasu spadla ponizej 0,1%.Przyklad III. Olej sezamowy o zawar¬ tosci kwasu tluszczowego 5% ogrzano do 270° i przerabiano zapomoca mokrej pary nasyconej o temperaturze 130°. Po uply¬ wie 8—10 minut zawartosc kwasu tluszczo¬ wego spadla do okolo 0,3%.Przyklad IV. Olej lniany o zawartosci kwasu tluszczowego 5% ogrzany do 280° przerabiano zapomoca mieszaniny par al¬ koholu i obojetnych gazów przez mniej wiecej 30 minut. Zawartosc kwasu tlu¬ szczowego spadla do 0,8 — 0,9%.Dalsze próby wykazaly, ze opisana me¬ toda nadaje sie równiez doskonale do u- szlachetniania olejów i tluszczów, np. przez stracanie skladników nie dajacych sie od¬ destylowac. W wielu olejach, jak olej se¬ zamowy, arachisowy i tym podobnych ole¬ jach wydzieraja sie w czasie przeróbki w postaci klaczków koloidalnie rozpuszczo¬ ne barwniki jak chloryfile, flobafeny do wydzielania których przyczynia sie obec¬ nosc takich cial jak np. bialko, pektyny i temu podobne skladniki, które koaguluja sie przy wyzszych temperaturach, przy- czem traca wode, lub zweglaja sie czescio¬ wo. Jezeli wspomniane domieszki dodaje sie rozmyslnie do olejów, lub tluszczów, to dzialanie ich moze byc jeszcze silniejsze.W pewnych wypadkach mozna pola¬ czyc z omawianym procesem jeszcze jakies dzialanie chemiczne, dodajac odpowiednie czynniki chemiczne jak np. dwutlenek wo¬ doru lub kwas siarkawy, który wprowadza sie z para i mgla cieczy, albo tez dodaje sie je do olejów przed rozpoczeciem ich prze¬ róbki. W pewnych wypadkach celowem jest uzycie katalizatorów. Przy przeróbce np. oleju lnianego mozna uzyc katalizatorów, przyspieszajacych powstawanie lakieru.Opisana przeróbka moze miec równiez zastosowanie przy fabrykacji mydla, ste¬ aryny i oleiny, gdzie pracuje sie zwykle w ten sposób, ze obojetne tluszcze, wiec estry glicerynowe, rozszczepia sie, o ile moznosci calkowicie, na gliceryne i kwas tluszczowy, poczem gliceryne wyplókuje sie, a mieszanine zawierajaca np. 85% kwasu tluszczowego! 15% nierozszczepio- nego tluszczu obojetnego poddaje sie zwy¬ klej destylacji, w celu uzyskania wolnego kwasu tluszczowego. Przy takiej destyla¬ cji czesc kwasu tluszczowego, a zwlaszcza tluszczów obojetnych, ulega pirogeniczne- mu rozkladowi, tak, ze obok akroleiny i innych produktów tego rozkladu, powsta¬ je równiez tak zwana smola stearynowa. Z tego powodu rozszczepianie tluszczu mu¬ sialo byc mozliwie dokladne, bo istniejaca zawsze, obojetna czesc tluszczu wplywa¬ la szkodliwie na destylacje i sam destyla- tor. Rozszczepianie tluszczu jest jednak tern kosztowniejsze im jest dokladniejsze.Niedogodnosci te mozna usunac przez zastosowanie nowej metody oddzielania kwasu tluszczowego od tluszczu obojetne¬ go. W tym celu mozna pracowac w ten sposób, ze rozszczepia sie tluszcze tylko czesciowo, nie tak dokladnie jak dotych-czas, wiec np. do 70% wolnego kwasu tlu¬ szczowego, przyczem, zastosowujac meto¬ de podana w niniejszym patencie, oddzie¬ la sie kwasy, unikajac pirogenicznego roz¬ kladu, a pozostaly tluszcz obojetny pod¬ daje sie znowu rozszczepianiu.Niniejszy wynalazek dotyczy równiez urzadzenia, sluzacego do praktycznego przeprowadzenia nowego procesu, zwla¬ szcza w zastosowaniu do przeróbki tlu¬ szczów i olejów roslinnych, lub mineral¬ nych.Fig. 1 przedstawia w przekroju urza¬ dzenia do przeprowadzania procesu spo¬ sobem ciaglym; fig. 2 przedstawia po¬ przeczny przekrój naczynia reakcyjnego urzadzenia; fig. 3—rzut pionowy tego na¬ czynia; fig. 2a i 3a przedstawiaja poprzecz¬ ne przekroje inaczej wykonanych naczyn reakcyjnych; fig. 4 i 5 przedstawiaja urza¬ dzenie z specjalna plóczka dla par kwasu tluszczowego; fig. 6 przedstawia podgrze¬ wacz; fig. 7 do 12 przedstawiaja urzadze¬ nie do przyrzadzania tozpylonych cieczy oraz mieszanin cieczy i gazów potrzebnych do przeróbki olejów omawianym sposo¬ bem; fig. 13 przedstawia zestawienie cale¬ go urzadzenia ustawionego pionowo; fig. 14 przedstawia inne wykonanie podgrze¬ wacza.Przerabiany materjal, np. tluszcz lub olej, znajduje sie w zbiorniku /, skad prze¬ wodem 2 wchodzi do komór 4 przez za¬ wór wpustowy 3; w komorach tych ogrze¬ wa sie i, przeplywajac kolejno z jednej do drugiej, dostaje sie przez przelewy 5 do chlodnicy 6 i wreszcie do zbiorni¬ ka 7.Mgla cieczowa lub obojetne gazy, przegrzana para albo mieszanina tych srodków czynnych doplywa do komór re¬ akcyjnych przewodami 8 i wchodzi do ich wnetrza za posrednictwem organów roz¬ dzielczych 9. Do wytwarzania mgly moz¬ na uzyc dysz 10 w komorze 11, doprowa¬ dzajac gaz przewodem 12.Wydzielone skladniki lotne odprowa¬ dza sie rura 13 do chlodnicy 14, gdzie skladniki te skraplaja sie i zbieraja osta^ tecznie w zbiorniku 15.Chcac zeby przebieg procesu byl cia¬ gly laczy sie z soba te czesci urzadzenia, które maja wieksze rozmiary, wiec np. komory reakcyjne, zbiorniki, chlodnice i t. d. zapomoca przewodów 16 i 17. Prze¬ wód 18 prowadzi do pompy prózniowej niepokazanej na rysunku.Ilosc komór oraz ich pojemnosc dosto¬ sowuje sie do rodzaju przerobionego ma- terjalu i do stopnia lotnosci oddzielnych skladników. W urzadzeniu przedstawionem na fig. 2 i 3 komora reakcyjna 19 jest po¬ dzielona zapomoca zeber podluznych 20 i poprzecznych 21.Olej przeplywa przez wykroje 22 w ze¬ brach 21. Wykroje te sa celowo przesta¬ wione wzgledem siebie. Zebra sa faliste, al¬ bo sa zaopatrzone w male wyskoki, aby oddawaly lepiej cieplo. Z tego samego po¬ wodu zaleca sie wykonanie scian komory dosc grubych, z metalu przewodzacego do¬ brze cieplo jak np. glin, lub jego stopy.Sciany komór ogrzewa sie od wewnatrz, }nb z zewnatrz np. pradem elektrycznym.Uzyty metal powinien byc równiez odpor¬ ny na dzialanie chemiczne olejów i kwa¬ sów tluszczowych; wewnatrz sciany ko¬ mór musza byc stosownie zabezpieczone, np, przez wylozenie plytami kwarcowemi, lub przez wymurowanie ceramiczne. Na fig. 2a sciany 44 zbiornika sa wylozone w górnej czesci (ponad zwierciadlem oleju) warstwa izolacyjna 45, a przeslona 46 u- niemozliwia wytryskiwanie oleju.Na fig. 3a komora jest podzielona. Dol¬ na czesc 47 jest ogrzewana, a poprzeczne sciany 48 z otworami przeplywowemi 49 dziela ja na przedzialy. Gófna czesc 50 jest przymocowana do dolnej 47 zapomo¬ ca kolnierza i za posrednictwem wyloze¬ nia uszczelniajacego 52.Jezeli przerabiany materjal zawiera — 4 —malo kwasu tluszczowego to otrzymuje sie ewentualnie pary kwasu tluszczowe¬ go, zawierajace obojetny olej, który trzeba oddzielic i w tym celu plócze sie wspomniane pary zapomoca ogrzanych olejów o wiekszej zawartosci kwasu tlu¬ szczowego, lub zapomoca kwasów tlu¬ szczowych, Plókanie to moze sie odbywac np. w przyrzadzie wlaczonym poza komo¬ rami reakcyjnemi. Mozna tez pary kwasu tluszczowego, zawierajace obojetny olej i uchodzace np. z ostatniej czesci urzadze¬ nia, wprowadzac zpowrotem do jednej z poprzedzajacych czesci urzadzenia, np. do pierwszej komory reakcyjnej, lub do ja¬ kiegos przyrzadu wlaczonego przed ko¬ mory reakcyjne i zasilanego olejem o wiel¬ kiej zawartosci kwasu tluszczowego.Fig. 4 przedstawia plóczke. Pary wcho¬ dza przewodami do zbiornika plóczkowe- go 24, w którym traca zawartosc oleju o- bojetnego i dostaja sie przewodem 13 do chlodnicy 14, a potem do zbiornika 15.Pewne miejsce zbiornika ptoczkowego 24 laczy sie celowo z komora reakcyjna, w której surowy olej ogrzewa sie do tempe¬ ratury reakcji zanim jeszcze utracil kwas tluszczowy.Na fig. 5 oznaczono przez 25 i 26 dwie komory reakcyjne polaczone szeregowo, przez 27 przewód doplywowy, przez 28 przewód przeplywowy, a przez 29 prze¬ wód odplywowy do surowego oleju. Pary wyprowadza sie z obu naczyn oddzielnie przewodami 30 i 31, poczem skrapla sie je w chlodnicach 32, 33 i zbiera w naczyniach 34,35, bo w ten sposób otrzymuje sie w na¬ czyniu 35 wielka ilosc skroplin bogatych w tluszcz, a w naczyniu 34 zbiera sie sto¬ sunkowo malo skroplin o malej zawartosci kwasu tluszczowego, tak ze skropliny mozna dodac zpowrotem do surowego ma- terjalu.Proces przeróbki mozna przyspieszyc przez stosowne podgrzewanie oleju np. w przyrzadzie przedstawionym na fig. 6. W zewnetrznym cylindrze 36 znajduje sie wewnetrzny cylinder 37, lub pionowa ru¬ ra, albo wezownica zaopatrzona w rure doplywowa 38 i odplywowa 39. Wewnatrz cylindra 37 znajduje sie jeszcze jeden cy¬ linder 40 s którego górne dno jest wglebio¬ ne, tworzac w ten sposób basen 41. Prze¬ wodem 38 doplywa gotowy olej, wchodzi do wnetrza cylindra 37 i przewodem 39 dostaje sie do przelewu 42. Surowy olej wchodzi przewodem 43 do dolnej czesci zewnetrznego cylindra, wznosi sie wgóre w przestrzeni zawartej pomiedzy sciana 36, pierscieniowym cylindrem 37 i cylin¬ drem 40, przyczem plynac wzdluz scian cylindra 37 odbiera cieplo od gotowego o- leju. Surowy olej podplynawszy wgóre przelewa sie do basenu 41, odgazowuje sie i przechodzi potem do komór reakcyjnych.Do wnetrza cylindra 40 wchodzi od dolu pizewód 44, przez który wprowadza sie pare, lub gazy wylotowe sluzace do ogrze¬ wania cylindra 40. W razie potrzeby moz¬ na ta sama droga wprowadzic jakis srodek chlodzacy. Opisany podgrzewacz mozna wlaczyc np. pomiedzy zbiornik 1 i pierw¬ sza komore reakcyjna.Jezeli przebieg procesu ma byc gladki i szybki, to niezmiernie wazne jest równo¬ mierne rozpylenie czynnej cieczy, odpo¬ wiedni stopien rozdrobnienia tej cieczy i odpowiednio dobrany stosunek jej miesza¬ niny z gazem, Do regulacji tych czynni¬ ków maja sluzyc urzadzenia przedstawio¬ ne na fig. 7—12.W zbiorniku 45 (fig. 7) wiruje z wiel¬ ka predkoscia mieszadlo skrzydlowe 46.Przewodami 47 i 48 doprowadza sie srod¬ ki sluzace do unoszenia rozpylonej cieczy czynnej wiec np. pary, lub gazy. Przewo¬ dem 49 i 50 doprowadza sie ciecz, która ma byc rozpylona na mgle. Przewody 48, 50 wzglednie 47, 49 tworza razem dysze wyrzucajace pod stosownem cisnieniem mieszanine gazu i cieczy na skrzydla mie¬ szadla, które rozbija ja na mgle mniej, lub — 5 —wiecej drobna, zaleznie od ilosci obrotów.Zawartosc skladników mgly mozna zmie¬ niac regulujac odpowiednio doplyw gazów i cieczy, Gotowa mgla odplywa przewodem 51. Skropliny zbierajace sie na dnie zbior¬ ników 45 mozna spuszczac co pewien czas przewodem 52.Naped skrzydel 46 moze byc mecha¬ niczny, lub np, zapomoca gazów, sluzacych do rozpylania cieczy. Gazy te wprowadza sie w tym wypadku przez wydrazona os do wnetrza skrzydel, które pracuja jak kolo reakcyjne. Na fig. 8 przedstawiono poziomy rzut takiego mieszadla zaopatrzo¬ nego w wydrazona os 53, podczas gdy wy¬ drazone skrzydla sa zaopatrzone w otwo¬ ry 54, 55 dla wyplywu gazu.Przyrzad do wytwarzania przedstawio¬ ny na fig, 9 dziala jak turbina reakcyjna.Stozkowy wirnik 56 odrzuca mieszanine gazu i cieczy na otaczajacy go wieniec ze¬ baty, albo na krate, powierzchnie odbo¬ jowe lub temu podobne urzadzenia.Jezeli jako srodka unoszacego czastki cieczy stosuje sie np, przegrzanej pary, to mozna mieszanine tej pary i cieczy roz¬ prezyc przed wprowadzeniem do komory wytwarzajacej mgle 45 w komorze wstep¬ nej 57, wskutek czego czesc pary skrapla sie wzglednie zamienia sie na mgle. Po¬ wstawanie takiej mgly mozna jeszcze u- latwic, przeprowadzajac mieszanine przez chlodnice 58. Mozna równiez naprzód wy¬ tworzyc mgle mechanicznie, a potem do¬ piero rozprezac ja i chlodzic, aby byla gestsza.W przyrzadzie do wytwarzania mgly, przedstawionym na fig, 10, wprowadza sie mieszanine gazowa przewodem 60, któ¬ ry wchodzi do wnetrza przyrzadu 61 dzia¬ lajacego jak injektor i doprowadzajacego ciecz, W przyrzadzie przedstawionym na fig. 11 rozpyla sie ciecz w specjalnej komorze 62, w której znajduje sie mieszadlo skrzy¬ dlowe, lub turbina 63, przemieniajaca na mgle mieszanine gazu i cieczy, doprowa¬ dzana zapomoca dysz 64, injektorów lub temu podobnych urzadzen. Nadmiar cie¬ czy odprowadza sie rura 65. Dmuchawa parowa, lub gazowa 66 pedzi rozpylona ciecz do komory ekspansyjnej, wzglednie do komory wytwarzania mgly 67, gdzie odpowiedni organ ruchomy 68 homogeni¬ zuje mgle i przesuwa w kierunku wylotu 69.Przyrzad do wytwarzania mgly, przed¬ stawiony na fig. 12, sklada sie z komory ekspansyjnej 70 z turbinowym rozpyla¬ czem 71. Do przestrzeni 70 wprowadza sie pare zapomoca przewodu 72 i wezowtnicy 73, która jest zanurzona czesciowo w cie¬ czy chlodzacej 74. Wydmuchiwana para rozbija sie na czesci rozdzielcze, -wsku¬ tek czego skropliny zawarte w parze za¬ mieniaja sie na mgle. W komorze ekspan¬ syjnej wytwarza sie celowo próznie, W celu jak najdokladniejszego roz¬ dzielenia cieczy w przerabianym materja- le mozna uzyc do wprowadzania i rozdzie¬ lania cieczy (wzglednie mieszaniny cie¬ czy i gazów) porowatych cial jak np, fil¬ trów Berkefelda, które przechodzaca przez nie ciecz rozdrabniaja bardzo dokladnie.Szczególna zaleta takich filtrów polega na tern, ze w danym razie mozna nie rozpylac cieczy zapomoca srodka unoszacego ciecz, lecz wtlaczac te ostatnia bezposrednio przez filtr pod dostatecznie wysokiem ci¬ snieniem, Fig, 13 przedstawia przyklad zestawie- m nia calego urzadzenia jako urzadzenia sto¬ jacego. Ogrzewany zbiornik reakcyjny 75 jest podzielony na komory zapomoca sze¬ regu den 76 ulozonych ponad soba. Dna 76 mozna wykonac celowo jako plyty o- grzewane np, pradem elektrycznym. Suro¬ wy materjal wchodzi przewodem 77 do górnej czesci zbiornika 75 i przedostaje sie z komory do komory za posrednictwem przelewów 78. Grzybki 79 uniemozliwiaja wtryskiwanie cieczy do kanalów odplywo- — 6 —wych. Przewód 80 odprowadza olej, lub tluszcz z najnizszej komory do chlodnicy 81 i dale) do zbiornika 82.Do wytwarzania mgly -moze sluzyc specjalny przyrzad 83, z której mieszani¬ na przechodzi przewodami 84 i 85 do ko¬ mór reakcyjnych.Wywiazujace sie pary dostaja sie prze¬ wodami 86, 87 do chlodnic 88, a skropliny przechodza do zbiornika 89. Do wyrówny¬ wania prózni sluzy przewód 90, 91.Fig. 14 przedstawia odmienne wykona¬ nie podgrzewacza, którego cylinder ma podwójne sciany 92 i 93. Przestrzen 94 za¬ warta pomiedzy obu scianami cylindra jest wypelniona materjalem izolujacym cieplo np. ziemia okrzemkowa. W prze¬ strzeni 94 jest umieszczona podwójna, koncentryczna wezownica, przez która przeplywa surowy materjal przerabiany i materjaly odplywajace z komór reakcyj¬ nych.Materjal surowy wchodzi przewodem 95, plynie wgóre i odplywa w 96. Mate- rjal odplywajacy z naczynia reakcyjnego plynie w przeciwnym kierunku, to znaczy zgóry nadól, wiec wchodzi w 97 i odplywa z 98, 99 i 100 oznacza poprzeczne przekroje koncentrycznych wezownic. W przewo¬ dzie 100 plynie surowy materjal nadólf a w przestrzeni pomiedzy rurami 99 i 100 plynie wgóre.Obsluge urzadzenia mozna jeszcze u- proscic w ten sposób, ze wlaczniki do re¬ gulacji np. temperatury, cisnienia doply¬ wu i odplywu oleju, chlodzenia, prózni i t. d. umieszcza sie na wspólnem stanowi¬ sku, które zajmuje kierownik ruchu. PL PL

Claims (8)

1. Zastrzezenia pat en t o w e. 1. Sposób oddzielania lotnych skladni¬ ków materjalów malolotnych, lub nielot¬ nych, np. kwasów tluszczowych, substan- cyj wonnych, lub nadajacych smak, z ole¬ jów lub tluszczów, znamienny tern, ze przerabiany materjal ogrzewa sie do wyz¬ szej temperatury (np. 200—280° przy od¬ dzielaniu kwasów tluszczowych) przy mozliwie niskiem cisnieniu i prowadzac je w cienkiej warstwie dziala sie na nie cie¬ cza, która nie dziala szkodliwie na prze¬ rabiany materjal i jest bardzo rozdrobnio¬ na, np. w postaci mgly, przyczem do prze¬ noszenia czastek cieczy moze sluzyc ewen¬ tualnie gaz, albo para, lecz w kazdym ra¬ zie ciecz musi byc doprowadzana w ten sposób, zeby jej czastki, po pochlonieciu lotnych skladników, oddalaly sie natych¬ miast od czastek przerabianego materjalu.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze grubosc warstwy przerabianego materjalu nie jest o wiele wieksza od dlu¬ gosci drogi jaka przebywaja czastki cie¬ czy zanim przemieniaja sie calkowicie w pare, tak ze przy przeróbce olejów i tlu¬ szczów grubosc ich warstwy moze wynosic 20 do 30 cm, a lepiej 8—15 cm.

3. Sposób Wedlug zastrz. 1 i 2, znamien¬ ny tem, ze przerabiajac pieje i tluszcze do¬ daje sie domieszke substancji ulegajacej koagulacji, odwodnieniu, lub czesciowemu zweglaniu, jak np. bialka, pektyna i t. d.

4. Sposób wedlug zastrz. 1 do 3, zna¬ mienny tem, ze na przerabiany materjal dziala sie jednoczesnie chemicznie wpro¬ wadzajac wraz z para, lub mgla rozpylonej cieczy, czynniki chemiczne, np. dwutlenek wodoru, lub kwas siarkawy, przyczem czynniki te mozna wprowadzac z czynna ciecza, lub z gazem, który unosi czastki cieczy.

5. Sposób wedlug zastrz. 1—4, zna¬ mienny tem, ze przy wyrobie mydla, ste¬ aryny i oleju rozszczepia sie obojetne tlu¬ szcze tylko do pewnego stopnia, np. do 70 % -owej zawartosci kwasu tluszczowe¬ go, przyczem kwas tluszczowy usuwa sie, a oddzielona frakcje obojetna poddaje sie ponownie rozszczepianiu.

6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, zna¬ mienny tem, ze pary uchodzace z prze- — 7 —strzeni reakcyjnej i zawierajace obojetny olej, a zwlaszcza ostatnia partje tych par, plócze sie ogrzanym olejem o wielkiej za¬ wartosci kwasu tluszczowego, lub ogrza¬ nym kwasem tluszczowym. 7. , Urzadzenie do przeprowadzenia pro¬ cesu wedlug zastrz. 1—6, znamienne tern, ze sklada sie z przestrzeni reakcyjnej, w której wytwarza sie próznie i która jest podzielona na szereg komór reakcyjnych polaczonych z soba szeregowo w kierunku poziomym lub pionowym, przyczem prze¬ rabiany olej, lub tluszcz przeprowadza sie przez te komory cienka warstwa, a komo¬ ry ogrzewa sie w ten sposób, zeby mozna regulowac stopien ich nagrzania, nato¬ miast czynna ciecz wprowadza sie w po¬ staci mgly, lub mieszaniny mgly z gazem albo z para, sluzaca do unoszenia czastek cieczy, przyczem organy rozdzielcze, np. dysze, znajdujace sie w dolnej czesci ko¬ mór reakcyjnych, wprowadzaja ciecz w kie¬ runku poprzecznym do kierunku przeply¬ wu przerabianego materjalu (oleju lub tlu¬ szczu), a oprócz tego urzadzenie jest za¬ opatrzone w czesci sluzace do natychmia¬ stowego odprowadzania wyparów wydo¬ stajacych sie z warstwy oleju, oraz w chlodnice i zbiorniki polaczone z komora¬ mi reakcyjnemi i stojace pod takiem sa¬ mem cisnieniem jak komory reakcyjne. 8. - 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, zna¬ mienne tern, ze wszystkie glówne czesci u- rzadzenia a szczególnie te, których prze¬ kroje sa wiecej rozszerzone, wiec np. ko¬ mory reakcyjne , zbiorniki i t. d. sa pola¬ czone przewodami wyrównywujacemi nie^- dopreznosc. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 7 i 8, zna¬ mienne tern, ze komorom reakcyjnym da¬ je sie mozliwie wielka powierzchnie we¬ wnetrzna i dlatego dzieli sie je wielokrot¬ nie zapomoca podluznych i poprzecznych zeber, falistych lub zaopatrzonych w wy¬ skoki, a przerabiany olej przeplywa przez otwory rozmieszczone w tych zebrach w ten sposób, ze otwory sasiednich zeber sa przestawione wzgledem siebie. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 7 — 9, znamienne tern, ze komory reakcyjne, a zwlaszcza ich zewnetrzne sciany sa grube i zrobione z metalu dobrze przewodzacego cieplo (np. z glinu, lub jego stopów), aby cieplo rozchodzilo sie w scianach komór równomiernie. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 7—10, znamienne tern, ze wewnetrzne powierzch¬ nie scian komór reakcyjnych sa zaopatrzo¬ ne w powloke (np. emalje) odporna na dzialanie ogrzanych olejów i tluszczów. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 7—11, znamienne tern, ze wypary uchodzace z ko¬ mór reakcyjnych, lub ich czesc tylko prze¬ prowadza sie jeszcze przez plóczke, wla¬ czona przed komory reakcyjne, i zasilana stosownie ogrzanym olejem o wyzszej za¬ wartosci kwasów tluszczowych, lub wprost kwasem tluszczowym. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, zna¬ mienne tem, ze cala ilosc wyparów, lub frakcje, zawierajaca obojetny olej, prze¬ prowadza sie przez plóczke dolaczona do szeregu komór reakcyjnych i umieszczona celowo w takiem miejscu, w którem suro¬ wy olej osiagnal juz temperature reakcji, lecz nie utracil jeszcze wcale, lub bardzo niewiele kwasu tluszczowego. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, zna¬ mienne tem, ze wypary wolne od obojetne¬ go oleju, wzglednie bogate w kwas tlu¬ szczowy odprowadza sie i chwyta oddziel¬ nie od wyparów, zawierajacych mniej kwa¬ su tluszczowego. 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 7—14, znamienne tem, ze surowy olej podgrzewa sie w prózni zanim go sie wyprowadzi do komór reakcyjnych, przyczem wyzyskuje sie cieplo odplywajacego oleju. 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 7—15, znamienne tem, ze przed komory reakcyj¬ ne wlacza sie wymiennik ciepla, skladaja¬ cy sie z wielu sasiadujacych z soba (np. — 8 -cylindrycznych) ubikacyj, przez które przeplywa olej oczyszczony i olej surowy podgrzewany, przyczem przerobiony olej prowadzi sie celowo zgóry nadól, a olej surowy w przeciwnym kierunku, tak ze u góry surowy olej dostaje sie do plaskiego, otwartego naczynia (misy, lub tym podob¬ nego), w którem sie odgazowuje. 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 7—16, znamienne tern, ze czesci wymieniajace cieplo w podgrzewaczu sa wykonane w postaci wezownicy o podwójnych scianach. 18. Urzadzenie wedlug zastrz. 7—17, znamienne tern, ze czesc komór reakcyj¬ nych wystajaca ponad zwierciadlo oleju jest wylozona wewnatrz materjalem obo¬ jetnym, zle przewodzacym cieplo* 19. Urzadzenie wedlug zastrz. 7—18, znamienne tern, ze przestrzen reakcyjna jest podzielona w kierunku pionowym i zaopatrzona w specjalne przewody do wprowadzania swiezej mgly rozpylonej cieczy, 20. Urzadzenie wedlug zastrz* 7—19, znamienne tern, ze do wytwarzania po¬ trzebnej mieszaniny rozpylonej cieczy i gazów, lub par sluzy urzadzenie do wy^ twarzania mgly, skladajace sie z komory, w której znajduje sie szybko wirujaca czesc rozdzielcza (np, mieszadlo skrzydlo¬ we) i z przewodów wykonanych w postaci injektorów, lub temu podobnych urzadzen i doprowadzajacych ciecze, lub ich miesza¬ niny z parami, albo gazami, natryskiwane np, na skrzydla mieszadla, 21. Urzadzenie wedlug zastrz. 7—20, znamienne tem, ze zamiast, lub obok obro¬ towej czesci rozdzielczej zastosowuje sie jeszcze nieruchome powierzchnie odbojo¬ we, które ulatwiaja powstawanie mgly. 22. Urzadzenie wedlug zastrz. 7—21, znamienne tem, ze do wytwarzania mgly sluzy urzadzenie, pomieszczone w komo¬ rze do wytwarzania mgly i podobne do turbiny, na wirnik której, majacy celowo ksztalt stozkowy, natryskuje sie ciecz, która odrzucana przez wirnik na nierucho¬ ma powierzchnie, np. wienca zebatego, za¬ mienia sie na mgle. 23. Urzadzenie wedlug zastrz. 7—22, znamienne tem, ze do napedu czesci roz¬ dzielczej, np. mieszadla skrzydlowego, u- zywa sie gazów, lub par sluzacych do u- noszenia czastek cieczy, np. w ten sposób, ze gazy przechodza przez wydrazona os mieszadla i wychodza przez otwory na koncach jego skrzydel, 24. Urzadzenie wedlug zastrz, 7—23, znamienne tem, ze przed komora do wy¬ twarzania mgly, lub poza nia, albo w obu miejscach znajduja sie specjalne komory ekspansyjne, lub chtodzace (zaopatrzone ewentualnie w organy rozdzielcze, lub transportowe), w których homogenizuje sie mgle i reguluje jej gestosc, oraz wiel¬ kosc zawartych w niej czastek cieczy. 25, Urzadzenie wedlug zastrz. 7—24, znamienne tem, ze przemienia sie na mgle skropliny pary sluzacej do unoszenia cza¬ stek cieczy, przyczem ilosc tych skroplin reguluje sie w specjalnych urzadzeniach ekspansyjnych, lub w chlodnicach. 26, Urzadzenie wedlug zastrz. 7—25, znamienne tem, ze jako organów dopro- wadczych i rozdzielczych dla cieczy, wzglednie dla mieszanin cieczy i par, lub gazów uzywa sie porowatych cial, np. fil¬ trów Berkefelda. Wilhelm Roth. Zastepca: Dr, inz. M. Kryzan, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 8811. Ark. i. Jty.3.Do opisu i at.:nto\v\gQ Kr 8811. Ark, 2. jfy.Zcz. \pu/;;////;/;////22A jFftp.3 .Do opisu patentowego Nr 8811. Ark. 3. 23 13 I 25 i__ZJC in—v 7 V .A L\ X, ZKC y^i1 £,3 24 ^•* /7s i /* /5 fifDo opisu patentowego Nr 8811. Ark. 4. rf?-s-Do opisu patentowego Nr 8811. /:rk. 5. J^& C. 36- 37- **¦ •« •¦« t^SjfDo opisu patentowego Nr 8811. Ark. 6.Do opisu patentowego Nr 8811. Ark.

7. 7/^.ff fi 7Z Ily?2Do opisu patentowego Nr 8811. Ark.

8. *&** 93 V Wis9* i #¦ Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL