PL8653B1 - Mokry sposób wytwarzania cementu w piecach obrotowych. - Google Patents

Description

Przy wytwarzaniu cementu zwyklym sposobem mokrym czyli przez wlewanie szlamu cementowego w postaci strumienia do pieców obrotowych, predzej czy pózniej wytwarzaja sie podczas pracy wpoblizu konca szczytowego pieca duze skupienia materjalu czesciowo wysuszonego. Skupie¬ nia te moga miec np, postac oddzielnych duzych kulistych bryl (niekiedy o srednicy równej okolo 30 cm) albo tez moga two¬ rzyc tak zwane „pierscienie szlamowe", które przylegaja do scian pieca, zajmuja niepotrzebnie wnetrze pieca, utrudniajac przeplyw gazów i nie pozwalaja na równo¬ mierne przesypywanie sie wzdluz pieca ma- terjalów tworzacych cement. Jak stwier¬ dzono, skupienia te powstawac moga nie- spostrzezenie, gdyz rozpadaja sie po pew¬ nym czasie wskutek obrotów pieca (lub podczas staczania sie tych oderwanych ka¬ walków wzdluz pieca), czyli ze innemi slo¬ wy bez wiedzy nadzoru wplywac moga szkodliwie na wydajnosc pieca, uniemozli¬ wiajac wyzyskanie calkowitej jego pojem¬ nosci (zwlaszcza gdy skupienia te nie od¬ padaja po utworzeniu sie). Ma to miejsce szczególnie w tym wypadku, gdy piec ob¬ rotowy wytwarza bryly okragle w posta-ci wielkich kul o równych rozmiarach, któ¬ re to bryly zmniejszaja sie w miare posu¬ wania sie: wzdluz pieca do strefy klinkieru- J^eJi gdyz wówczas, chociaz nawet piec wydaje równomierne ilosci pozornie dobre¬ go klinkieru, to jednak w gruncie rzeczy ma- terjal przez duza czesc swej drogi wzdluz pieca znajduje isie w postaci bryl i nie mo¬ ze wskutek tego pochlaniac skutecznie cie¬ pla gazów ogrzewajacych piec.Angielski patent Bamber'a Nr 22734 z 1902 r. zaleca wystawianie szlamu cemen¬ towego w stanie rozpylonym na dzialanie gazów w (piecu jeszcze przed osadzeniem sie tego szlamu na sciankach pieca; powo¬ duje to jednak dodatkowe ochlodzenie ga¬ zów przed ujsciem ich z pieca. W angiel¬ skim patencie Nr 243410 podany jest spo¬ sób polegajacy na tern, ze szlam cemento¬ wy wtryskiwany jest przez glowice pieca do jego wnetrza zapomoca dysz umieszczo¬ nych z zewnatrz pieca. Sposób ten, aczkol¬ wiek korzystniejszy od stosowanych do¬ tychczas, posiada jednak czesciowo wyzej wspomniane waldy.Celem wynalazku niniejszego jest unik¬ niecie wspomnianej niedogodnosci zapo¬ moca regulowania stopnia wysychania szla¬ mu przez rozpylenie go jeszcze przed osa¬ dzeniem na scianach pieca tak, aby szlam z chwila dojscia do scian pieca byl jeszcze dosc wilgotny i wysuszony jedynie do sta¬ nu pólstalego w postaci masy. Przekonano sie bowiem, ze jezeli szlam wyschnie jedy¬ nie do pewnego stopnia, to wówczas osa¬ dza sie dobrze na scianach pieca i nie uno¬ sza go gazy daleko z pieca, oraz zachowuje swe skladniki scisle ze soba zmieszane.Jednoczesnie unika sie, praktycznie biorac, calkowicie tworzenia sie na scianach pieca szkodliwych skupien wymienionych powyzej tak, ze materjal tworzacy cement podczas posuwania sie wzdluz pieca nie zlepia sie w duze bryly, lecz odrazu w stosunkowo male, równomierne brylki, umozliwiajace dokladne wypalenie cementu i latwe zmie¬ lenie. Dzieki powyzszemu, piec moze wy¬ dac wieksza ilosc klinkieru, który sklada sie zazwyczaj z malych brylek dobrze wy¬ palonego cementu poddajacego sie z la¬ twoscia mieleniu.Stopien wysuszenia, do którego nalezy doprowadzic szlam rozpylony jeszcze przed osadzeniem sie go na scianach pieca, nie powinien wahac sie w zbyt duzych grani¬ cach — najlepiej jest gdy szlam po tern wysuszeniu zawiera okolo 10% wody. Sto¬ pien wysuszenia szlamu cementowego, za¬ pobiegajacy tworzeniu sie wspomnianych skupien i zapewniajacy calkowicie korzysci wspomniane powyzej, moze zmieniac sie znacznie W zaleznosci od charakteru geolo¬ gicznego materialów uzytych do wyrobu cementu i od plastycznosci i lepkosci wla¬ sciwej danemu szlamowi przy róznych za¬ wartosciach wody, poniewaz materjaly u- zyte do wyrobu cementu sa bardzo rózne pod tym wzgledem i zmieniaja sie w zalez¬ nosci od miejscowosci, z której pochodza.Jezeli np, szlam zawiera poczatkowo 40% wody, to wówczas wysuszanie nalezy do¬ prowadzic do punktu, w którym szlam tra¬ ci 50% swej wody tak, ze w chwili dojscia do scian pieca zawiera srednio okolo 25% wody. W pewnych razach jednak mozna o- siagnac dobre wyniki wysuszajac szlam przed osadzaniem sie go na scianach pieca tak, aby zawieral tylko 20% calkowitej ilo¬ sci wody zawartej w szlamie w chwili roz¬ pylania go w piecu.Probierzem warunków, jakie nalezy wy¬ tworzyc w piecu celem otrzymania zapo¬ moca sposobu niniejszego duzej wydajno¬ sci, jest w widu wypadkach wytworzenie klinkieiru bardzo rozdrobnionego i równo¬ mierniej szego od klinkieru otrzymywanego z tego samego szlamu i w tym samym pie¬ cu przy zwyklem wlewaniu. Róznice brylek klinkieru zmieniaja sie w zaleznosci od wa¬ runków i sa w pewnych razach bardzo znaczne, co pozwala na osiagniecie pozada- — 2 —Liych i korzystnych wyników, w innych zas wypadkach róznice te moga byc annicj wy¬ razne i sluzyc jedynie za wskaznik, ze wy¬ tworzone warunki sa w danym wypadku prawidlowe.Pozadany stopien wysuszenia szlamu rozpylonego w chwili osadzania sie go na scianach pieca jest dla pewnego okreslo¬ nego szlamu funkcja zawartosci wody w szlamie, stopnia jego rozpylenia, dlugosci drogi na której rozpylony szlam wystawio¬ ny jest na dzialanie goracych gazów oraz temperatury tychze gazów, przyczem w kazdym wypadku wysuszenie to wymaga wypelnienia pewnej objetosci pieca szla¬ mem rozpylonym, wobec czego przekrój poprzeczny i dlugosc wnetrza pieca maja znaczenie zasadnicze.Na zalaczonym rysunku fig. 1 przedsta¬ wia schemat wyjasniajacy dzialanie insta¬ lacji, która osiagnac mozna wyniki powyz¬ sze; fig. 2 — urzadzenie wedlug fig. 1 w widoku od strony otworu wejsciowego pie¬ ca; fig. 3—6 — schematy pewnych zmian w urzadzeniu instalacji przedstawionej na fig. 1.Na fig. 1 i 2 komora 3 osadzona jest w scianie tylnej glowicy pieca 5 w ten spo¬ sób, ze znajduje sie na jednej linji z pie¬ cem, 7. W przedniej scianie komory 3 znaj¬ duja sie otwory 9, 9, przez które z miejsca 10 Wtryskuje sie szlam cementowy przez glowice 5 do wnetrza pieca. Wtryski te przenikaja sie wzajemnie i jeden z nich siega dalej wglab pieca anizeli drugi. Zgar¬ niacz 12 poruszany korbka (osadzona na walku przechodzacym przez sciane przed¬ nia komory 3), obracajac sie zgarnia wy¬ schniety czesciowo szlam (który moze byc usuniety z pieca) ze sciany przedniej ko¬ mory 3, a zgarniacz nieruchomy 15 (umoco¬ wany na wsporniku 17 u dolu pieca zdala od szlamu splywajacego z otworu wejscio¬ wego pieca) sluzy do oczyszczania wejscia do pieca podczas jego tthrotu. Szlam zgar¬ niety przez zgarniacze 12 i /j oraz szlam spadajacy ku dolowi glowicy 5 wpada do cieklej masy (zazwyczaj swiezego szlamu cementowego), znajdujacej sie na dnie glo¬ wicy 5, z której gazy moga uchodzic do ko¬ mina przez jotwór [19. Szlam cementowy gromadzacy sie we wspomnianej masie cie¬ klej mozna odciagac wraz z ta masa i roz¬ pylac ponownie w piecu. Lopatki 21 sluza do dobrego przemieszania szlamu opadaja¬ cego na dno glowicy ze znajdujaca sie tam ciecza.Przy zastosowaniu instalacji powyzsze¬ go rodzaju, w której odleglosc punktów 10 od linji A—A (fig. 1) dosieganej przez wtrysk najdalszy wynosila okolo 9 m, i u- zyciu szlamu cementowego otrzymanego z ljasu niebieskiego, pochodzacego z okregu w Southam w Warwickshire, przekonano sie, ze gazy uchodzace z pieca posiadaly temperature \5fP C zamiast 400° C, jaka posiadaly gazy uchodzace z takiegoz pie¬ ca przy zastosowaniu zwyklego wlewania szlamu do pieca, przyczem wydajnosc pie¬ ca podniosla sie z 4,6 tonm na godzine (wy¬ dajnosc te osiagnieto poprzednio przez wlewanie szlamu do pieca w postaci stru¬ mienia do czesci szczytowej pieca) do 6,2 tonn na godzine i to wlasnie dzieki sposo¬ bowi niniejszemu i zastosowaniu urzadze¬ nia wedlug fig. 1. Obserwacja i obliczenia wykazaly jednoczesnie, ze srednia zawar¬ tosc wody w uzytym szlamie (zawieraja¬ cym w chwili rozpylania 40% wody) w chwili dojscia do scian pieca wynosila od 20% do 25%. Przekonano sie równiez, ze klinkier otrzymany zapomoca sposobu ni¬ niejszego skladal sie z brylek o srednicy nie wiekszej od 3,2 mm do 4,8 mm za¬ miast brylek o srednicy 12 mm otrzymy¬ wanych zazwyczaj przy zwyklem wlewa¬ niu szlamu do pieca.Sposób niniejszy mozna przeprowadzac rozmaicie, poniewaz zas wyniki osiagniete przez dostosowywanie (w granicach wska¬ zanych) stopnia wysuszenia szlamu w sta- — 3 -nie rozpylonym, niezaleznie od oszczedno¬ sci na cieple, osiagnietej podczas pracy sa¬ mego pieca, sa tak doniosle dla produkcji cementu, ze nawet przy zastosowaniu sa¬ mego sposobu rozpylania szlamu w piecu, bez starania sie o osiagniecie wyjatkowej oszczednosci pieca, daje w rezultacie znaczne korzysci. Szlam cementowy mozna np. rozpylac zapomoca rozpylaczy skiero¬ wujacych szlam do jednej tylko strefy we¬ wnatrz pieca. Kierunki dysz powinny sie zbiegac tak, aby ich przenikajace sie wza¬ jemnie Wtryski osiagaly, swa szerokosc naj¬ wieksza (odpowiadajaca w przyblizeniu srednicy wewnetrznej pieca) w jednakowej odleglosci od wejscia do pieca i w punkcie, w którym \psie poszczególnych wtrysków przecinaja sie z osia pieca. W tym celu nalezy umiescic rozpylacze (jak na fig. 3) w taki sposób, aby caly przekrój poprzecz¬ ny pieca we wspomnianej strefie byl cal- kowioie wypelniony szlamem rozpylonym, przez który musza wówczas przechodzic wszystkie gazy piecowe. Mozna równiez ,u- zyc tylko jeden rozpylacz, lecz w tym wy¬ padku wtrysk musi byc o znacznej dlugo¬ sci, aby mógl zapewnic pozadane wyschnie¬ cie szlamu przed osadzeniem sie go na scia¬ nach pieca, co jest jednak niedogodne, po¬ niewaz duza czesc scian pieca, zawarta po¬ miedzy otworem wejsciowym i punktem najwiekszej szerokosci wtrysku, nie moze juz byc zuzytkowana do dalszego suszenia osadzonego na niej szlamu, gdyz szlam ten moze sie wogóle wcale na niej nie osadzac.Jak widac z fig. 4, wieksza czesc strefy G—D ipieca, znajdujaca sie przy otworze wejsciowym otrzymuje tylko niewielki o- sad szlamu w porównaniu z osadem otrzy¬ mywanym przez czesc strefy C—D, znaj¬ dujaca sie blizej linji B—B, lub czesc pie¬ ca, znajdujaca sie po drugiej stronie linji B—B, zdala od otworu wejsciowego.Celem zapobiezenia temu brakowi, przy uzyciu jednego lub kilku rozpylaczy, któ¬ rych wtrysk lub wtryski (fig. 3) osiagaja szerokosc najwieksza zbyt daleko od otwo¬ ru wejsciowego pieca, lub wreszcie w wielu innych wypadkach, w których chodzi o drobniutkie rozpylenie szlamu zapomoca jednego lub kilku wtrysków, wytwarza¬ nych pod nadzwyczaj Wysokiem cisnie¬ niem, a wskutek tego bardzo dlugich, na¬ lezy punkt luib punkty, z których wychodza wtryski cofnac na 2 m lub 2,3 m dalej od pieca anizeli to jest wskazane na fig. 1, 3 i 4. Osiagnac to mozna z latwoscia, stosujac bardzo szerokie glowice pieca (fig. 5} i wówczas odleglosc pomiedzy punktami, z których wychodza wytryski, i otworem wejsciowym pieca mozna regulowac przez mniejsze lub wieksze wsuwanie komory dysz 300 (fig. 5), odpowiadajacej komorze 3 opisanej poprzednio, wglab glowicy 5.Jezeli szerokosc glowicy 5 nie po¬ zwala na powyzsze czynnosci, to glo¬ wice 5 mozna zaopatrzyc w przedluze¬ nie 30 (fig. 6) wspólosiowe z piecem i wów¬ czas wtryski skierowywane sa do pieca z punktów 10, znajdujacych sie z zewnatrz wspomnianego przedluzenia 30.Wziawszy pod uwage to, ze otrzymany w sposób powyzszy wtrysk na [Wiekszej czesci swej dlugosoi, poczynajac od rozpy¬ lacza, bardzo malo chlodzi gazy piecowe (a przez to i slabo wysycha) w porówna¬ niu z czescia wtrysku o najwiekszej szero¬ kosci i porównywujac osiagniete korzysci, przychodzi sie do wniosku (przynajmniej w pewnych wypadkach), ze korzystniej jest jednak stosowac urzadzenia zmierzajace do usuniecia z pieca wiekszej czesci dlugo¬ sci wtrysku tak, aby tylko jego czesc naj¬ wydajniejsza (najszersza) wchodzila do wnetrza pieca i to mozliwie najblizej jego otworu wejsciowego.W przykladach opisanych powyzej, u- rzadzenia rozpylajace umieszczone sa z ze¬ wnatrz pieca, co jednak nie jest koniecz¬ nem. Jezeli zas sa z zewnatrz pieca, to nie¬ koniecznie musza byc z zewnatrz jego glo¬ wicy 5, jak to wskazano na fig. 6. Wogóle — 4 —nalezy wytwarzac wtryski przez wtlacza¬ nie szlamu pod odpowiediniem cisnieniem przez dysze odpowiedniego rodzaju, jak np. dysze nadajace wychodzacemu z nich szlamowi ruch obrotowy. Rozpylanie moz¬ na równiez wykonac zapomoca przyrzadów innego rodzaju, jak np. dysz, w których strumien powietrza sprezonego przechodzi ponad koncem rurki doprowadzajacej szlam, W kazdym jednak razie jest rzecza wazna, aby osie dysz byly tak skierowane wzgledem osi pieca, aby mokry wtrysk nie uderzal silniej w sciany pieca, przyczem energja wtrysku powinna byc po dojsciu tego wtrysku do strefy gazowej pieca cal¬ kowicie wyczerpana. Jezeli zas wtrysk ma uderzyc w któremkolwiek miejscu w sciane pieca, to powinno to nastapic dopiero po przejsciu wtrysku przez gazy na takiej dlugosci, aby szlam uderzajacy o sciane byl juz ,do pewnego stopnia wysuszony, czyli aby nie mógl przylepiac sie do scian i two¬ rzyc na nich szkodliwe skupienia.Pomimo zastosowanych urzadzen i roz¬ pylania szlamu cementowego w piecu, mo¬ ze jednak sie zdarzyc, ze gazy uchodzace z pieca beda posiadaly zbyt. wysoka tem¬ perature i w tym wypadku nalezy wyzy¬ skac cieplo gazów po wyjsciu ich z pieca, uzywajac je np. do ogrzewania kotlów pa¬ rowych potrzebnych do pedzenia silników uzywanych w cementowni. Gdy tempera¬ tura gazów uchodzacych z pieca obrotowe¬ go jest wysoka, jest to dowodem, ze w stre¬ fie zapelnionej rozpylonym szlamem odpa¬ rowywanie odbywa sie energiczniej dzieki wiekszej róznicy temperatur pomiedzy ga¬ zami ogrzewajacemi i szlamem podlegaja¬ cym suszeniu, co w rezultacie zwieksza wy¬ dajnosc pieca nawet przy pominieciu o- szczednosci na paliwie wynikajacej z roz¬ pylenia szlamu. Wzrost wydajnosci pieca przy wysokiej temperaturze gazów wylo¬ towych, otrzymany dzieki spalaniu duzej ilosci paliwa w strefie paleniskowej pieca, ma jednak pewne granice, jezeli oczywi¬ scie nie dostosowywal]e sie specjalnie wspomnianej czesci paleniskowej pieca do spalania tych stosunkowo duzych ilo¬ sci paliwa. Przekonano sie w prak¬ tyce, ze przy stosowaniu urzadzen roz¬ pylajacych opisanych powyzej i przy temperaturze gazów uchodzacych z pieca równej 150° fC potrzeba okolo 25% mniej paliwa na tonne wyprodukowanego cemen¬ tu, ianizeli w wypadku stosowania tegoz pieca przy zwyklem wlewaniu szlamu. W dalszym ciagu znaleziono, ze przy wymie¬ nionej temperaturze gazów wylotowych mozna zwiekszyc o 35% wydajnosc pieca spalajac w strefie paleniskowej pieca te sama ilosc paliwa jak i w wypadku zwy¬ klego wlewania szlamu, dajacego mniejsza wydajnosc, wobec czego niema obawy na¬ potkania trudnosci w spalaniu tego paliwa w danym piecu. Z drugiej zas strony, po¬ niewaz od temperatury gazów wychodza¬ cych z pieca zalezy glówtnie ilosc paliwa po¬ trzebnego do wyprodukowania jednej ton- ny cementu, wiec jest oczywistem, ze zwyz¬ ke wydajnosci osiagnieta dzieki rozpylaniu szlamu i pracy pieca przy wiekszej rózni¬ cy temperatur wskazanej poprzednio mozna osiagnac jedynie wówczas, gdy potrzebny opal dodatkowy moze byc istotnie dobrze spalony w strefie paleniskowej pieca. Je¬ zeli np. gazy wylotowe pieca pracujacego wedlug sposobu niniejszego wynosza okolo 400° C zamiast 150° C (jak wskazano wy¬ zej), to wówczas ilosc potrzebnego paliwa moze byc o 40% wieksza od ilosci potrzeb¬ nej do opalania pieca pracujacego wedlug sposobu dotychczasowego, polegajacego na wlewaniu szlamu, lecz za to otrzymuje sie wydajnosc o 40% wieksza od wydaj¬ nosci osiagalnej zapomoca sposobu dotych¬ czasowego, poniewaz zuzycie paliwa na tonne wyprodukowanego cementu jest w tych warunkach w przyblizeniu to samo w sposobie niniejszym jak i w sposobie daw¬ nym. Piec moze jednak pracowac przy do¬ wolnej temperaturze gazów wylotowych, a - 5 -wobec tego mozna w razie potrzeby umoz¬ liwic nalezyte spalanie paliwa potrzebne¬ go do osiagniecia zadanej wydajnosci pie¬ ca powiekszajac np. srednice pieca w strefie paleniskowej lub zastosowujac urzadzenia wywolujace energiczniejsze spalanie sie paliwa, Obrotowe piece cementowe zaopatrzone sa zazwyczaj w pewnej odleglosci od otwo¬ ru wejsciowego w urzadzenia podnoszace lub mieszajace, które podczas wirowania pieca podnosza bryly materjalu osuszone¬ go i rzucaja je zpowrotem ku dolowi po¬ przez gazy, rozbijajac w ten sposób sku¬ pienia mogace powstac na scianach pieca, co zwieksza powierzchnie szlamu wysta¬ wiona na dzialanie goracych gazów i od¬ rywa bryly przywarte do scian pieca.Urzadzenia powyzsze moga miec np. postac lopatek rozmieszczonych pro¬ mienisto wzdluz pieca lub luznych dragów albo lancuchów lezacych na dnie pieca, U- rzadzenia te, aczkolwiek korzystne w cze¬ sci pieca, znajdujacej sie dalej od otwo¬ ru wejsciowego (anizeli strefa rozpylania (czyli tam gdzie szlam osadzil sie juz na scianie pieca), sa jednak niekorzystne w miejscach, gdzie szlam znajduje sie jeszcze w stanie rozpylonym i gdzie sie dopiero o- sadza. Szlam cementowy znajduja¬ cy sie w stanie opisanym poprzednio osia¬ da i tworzy (wskutek osadzania sie i tocze¬ nia wdól pieca) stosunkowo male kulki lub zaokraglone brylki i nie jest sklonny do wytwarzania skupien. Poniewaz zas jest jeszcze dosc lepki, wiec moze sie sklejac w wieksze bryly w wypadku, gdy jest nie¬ potrzebnie podrzucany. Chcac wiec, aby szlam tworzyl zawsze male brylki, trzeba aby brylki te toczyly sie powoli po sobie i po gladkiem wnetrzu pieca az do chwili, gdy straca wspomniana lepkosc tak, ze dopiero wówczas staje sie korzystnem e- hergiczne mieszanie ich zapomoca dodat¬ kowych mieszadel opisanych powyze j, gdyz rozbijaja one powstajace skupienia tych malych brylek, wystawiajac przez to mase skladajaca sie z malych i nielepkich brylek na skuteczniejsze dzialanie gazów piecowych. Wobec powyzszego, piec nie powinien zawierac w czesci swej zajetej przez wtrysk szlamu wspomnianych urza¬ dzen mieszajacych, które to urzadzenia po¬ winny raczej znajdowac sie jedynie w tej czesci pieca, gdzie szlam nie osadza sie juz wyraznie ria scianach pieca. Wobec tego, ze wspomniana czesc pieca powinna byc wolna od wszelkich urzadzen dodatkowych (co zwieksza skutecznie uzyteczna sredni¬ ce pieca w tej czesci),, osiaga sie równiez te korzysc, ze w tej czesci pieca nie po¬ trzeba zwyklego wylozenia z cegly i piec w tern miejscu skladac sie moze jedynie z metalowego plaszcza wylozonego z ze¬ wnatrz warstwa izolacyjna przeciwko stra¬ tom ciepla. PL PL

Claims (1)

1. Za s tr z e ze ni a p atentowe. 1. Mokry sposób wytwarzania cemen¬ tu w piecach obrotowych, w których rozpy¬ lony szlam cementowy poddawany jest dzialaniu gazów piecowych jeszcze przed osadzeniem sie na scianach pieca, zna¬ mienny tern, ze stopien wspomnianego dzia¬ lania gazów reguluje sie zapomoca odpo¬ wiedniego wypelnienia pewnej pojemnosci pieca rozpylonym w taki sposób szlamem, aby szlam w chwili osadzania sie nie byl zbyt wilgotny, nie mógl przywierac w du¬ zych masach (jak np. w postaci pierscieni) do scian pieca lub zlepiac sie w duze bryly i aby wskutek wspomnianej regulacji stop¬ nia wilgotnosci szlamu mogly tworzyc sie jedynie male brylki, 2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamien¬ ny tern, ze zawartosc wilgoci w szlamie reguluje sie tak, aby szlam w chwili osa¬ dzania sie w piecu zawieral srednio nie wiecej niz 10% wody. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze szlam wystawia sie na dzia- — 6 —lanie gazów piecowych zapomoca wtryski¬ wania szlamu do rozmaitych miejsc wzdluz pieca, 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze szlam cementowy wysta¬ wiany zostaje w stanie rozpylonym na dzialanie gazów w postaci jednego lub kil¬ ku dlugich wtrysków, które tworza kat wierzcholkowy tak maly, ze nawet gdy wtryskuje sie na kilka metrów wglab pie¬ ca z odleglosci np. dwóch metrów lub wiek¬ szej od otworu wejsciowego pieca, to naj¬ wieksza srednica przekroju tych wtrysków nie jest wieksza od wewnetrznej srednicy pieca. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tern, ze szlam wtryskuje sie do pie¬ ca z jednego lub z kilku punktów polozo¬ nych zdala od otworu wejsciowego pieca tak, ze wspomniany wtrysk lub wtryski je¬ szcze przed dojsciem do otworu wejscio¬ wego pieca posiadaja taka szerokosc, aby wnetrze pieca wpoblizu jego otworu wej¬ sciowego mozna bylo dobrze zuzytkowac do suszenia szlamu cementowego. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamien¬ ny tern, ze szlam wtryskuje sie do pieca z zewnatrz jego komory glowicowej, urza¬ dzonej przed otworem wejsciowym pieca. 7. Sposób wedlug zastrz. 1 — 6, zna¬ mienny tern, jze szlam wtryskuje sie do pie¬ ca w postaci kilku wtrysków wzdluz osi zblizonych do siebie. 8. Sposób wedlug zastrz. 1 — 7, zna¬ mienny tern, ze os lub osie poszczególnego wtrysku lub wtrysków szlamu przecinaja sie z osia pieca w tej plaszczyznie, w któ¬ rej wtryski osiagaja w piecu szerokosc naj¬ wieksza. 9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamien¬ ny tern, ze wtryski szlamu sa tak skierowy¬ wane, aby wypelnialy calkowicie przekrój poprzeczny pieca szlamem rozpylonym i aby szlam wtryskiwany nie uderzal mocno w sciany pieca, lecz osiadal powoli na jego scianach w stanie czesciowo suchym. 10. Urzadzenie do przeprowadzania sposobu wedlug zastrz. 3, znamienne tem, ze sklada sie z pieca obrotowego z komora glowicowa (5), umieszczona na otworze wejsciowym pieca, z komory (3) umie¬ szczonej w scianie tylnej wspomnianej ko¬ mory glowicowej, oraz z dwóch lub wiecej dysz umieszczonych w komorze (3) w ten sposób, ze wtryskuja szlam do wnetrza pieca przez komore glowicowa (5). 11. Urzadzenie do wyrobu cementu wedlug zastrz. 1 — 10, znamienne tern, ze piec, wylacznie poza strefa, w której glów¬ nie osadza sie szlam rozpylony na sciankach pieca, zaopatrzony jest w urzadzenie do zgarniania lub mieszania szlamu, przyczem ta czesc pieca, w której osadza sie szlam, jest wolna od wszelkiego rodzaju urzadzen wewnetrznych, a w razie potrzeby równiez nie jest wylozony cegla. 12. Urzadzenie do przeprowadzania sposobu wedlug zastrz. 1 — 3, znamienne tern, ze piec obrotowy zaopatrzony jest w dwa lub kilka przyrzadów wtryskujacych szlam, umieszczonych wewnatrz lub ze¬ wnatrz otworu wejsciowego pieca, przy¬ czem przyrzady te sa tego rodzaju, ze osie utworzonych przez nie wtrysków przecinaja sie ze soba zasadniczo na osi pieca i to w miejscu, gdzie przekrój wtrysku osiaga naj¬ wieksza srednice, a same wtryski w wypad- ku zetkniecia sie ze sciana pieca nie powo¬ duja mocniejszych uderzen. 13. Urzadzenie do przeprowadzenia sposobu wedlug zastrz. 5, znamienne tem, ze komora glowicowa jest wydluzana na pozadana dlugosc, przyczem jeden lub wie¬ cej przyrzadów wtryskujacych szlam umie¬ szczone sa z zewnatrz sciany tylnej komory glowicowej lub w komorze, osadzonej w scianie tylnej tak, aby dysze wtryskiwaly szlam do wnetrza jiieca przez komore glo¬ wicowa. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 10—13, znamienne tem, ze piece zaopatrzone sa w - 7 -zgarniacze (np, 15). które podczas obrotów pieca oczyszczaja samoczynnie jego otwór wejsciowy z wszelkich osadów, 15. - Urzadzenie wedlug zastrz. 10 — 14, znamienne tern, ze komora glowicowa pieca tworzy zbiornik na szlam, w którym zbiera sie i usuwa z komory glowicowej materjal unoszony z pieca przez gazy li- chodzace z pieca lub materjal, który nie dos.:egnal pieca, T h o rn a s R i g b y* Zastepca: Inz. S. Pawlikowski, rzecznik patentowy.f *ty-l. y* Do opisu patentowego Nr 8653. 3 Ujs //////// X7, / x ////// r 10 Druk L. Boguslawskiego, Warszaw PL PL