SU209336A1 - Вращающаяся печь - Google Patents
Вращающаяся печьInfo
- Publication number
- SU209336A1 SU209336A1 SU1027582A SU1027582A SU209336A1 SU 209336 A1 SU209336 A1 SU 209336A1 SU 1027582 A SU1027582 A SU 1027582A SU 1027582 A SU1027582 A SU 1027582A SU 209336 A1 SU209336 A1 SU 209336A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- granules
- powder
- firing
- refractory powder
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 22
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 15
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N silicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 210000000614 Ribs Anatomy 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 4
- 210000001513 Elbow Anatomy 0.000 description 4
- 230000002522 swelling Effects 0.000 description 3
- 241000219094 Vitaceae Species 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 235000021021 grapes Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к вращающимс печам дл изготовлени легкого заполнител в виде гранул из силикатного материала, вспучиваемого при обжиге и используемого в бетонных смес х.
Известные вращающиес печи, предназначенные дл этой цели, содержат корпус с образованными внутри него зонами сушки и обжига , устройства дл подачи в печь горючей смеси и огнеупорного порошка.
Однако в этих печах использование огнеупорного порошка, снижающего слипание обжигаемых гранул малоэффективно, вследствие того, что образующиес в процессе сущки гранулы из силикатного материала, вспучиваемого при обжиге, порошок и пыль снижают тугоплавкость огнеупорного порошка.
Насто щее изобретение устран ет указанные недостатки и позвол ет снизить степень слипани обжигаемых гранул.
Достигаетс это тем, что корпус печи на участке между зонами сушки и обжига выполнен с отсеивающим соединенным с внутренней полостью печи устройством, за которым расположено устройство дл подачи в печь огнеупорного порощка. При этом возможны различные варианты конструктивного выполнени отсеивающего устройства.
из которых соединены с внутренней полостью печи и имеют на горизонтальном участке сетчатую стенку.
В другом случае корпус печи может быть выполнен составным по ее длине и со встроенным на участке между зонами сушки и обжига отсеивающим устройством в виде бункера с выпускным патрубком, над которым расположено наклонное сито.
Бункер может быть выполнен с перфорированным дном, над которым расположено маклонное сито. При этом корпус печи в зоне обжига имеет внутренние продольные ребра.
Кроме того, отсеивающее устройство может быть расположено непосредственно в полости корпуса печи и выполнено с соосным каналом , имеющим продольные ребра и суженное сечение по сравнению с сечением корпуса печи.
В частном случае в выходной трубопровод устройства дл подачи в печь горючей смеси врезан выходной патрубок устройства дл подачи в печь огнеупорного порошка.
На фиг. 1, 2, 3 и 4 изображены возможные конструктивные варианты вращающейс печи , выполненной согласно насто щему изобретению . на участке, параллельном продольной оси печи они имеют сетчатую стенку с чейками 4,5x4,5 мм. На участке с сетчатыми стенками колеНЧатые отводы могут быть установлены и под утлом но отношению к продольной оси печи. Дл нравильного направленн потока высушенных гранул в коленчатых отводах с-монтированы спиральные ножи. При прохождении гранул по коленчатым отводам из печи удал ютс порошок и мелкие частицы силикатного материала, вспучиваемого при обжиге, с размером менее 4,5 мм. В этом случае труба 3 устройства 4 дл подачи в печь огпеупорного порошка установлена около коленчатых отводов. С помош,ью коленчатых отводов с сетчатой стенкой возможно удалить порошок в количестве 10-15% от количества гранул. Оставша с в печи часть порошка из силикатного материала, вспуч иваемого при обжиге, составл ет до 0,2% от количества гранул. Таким образом, при использовании огнеупорного порошка в количестве 5-Юо/о от веса гранул , возможно -изготовить во вращаюшейс печи качественные, высокопрочные и легкие заполнители. Вариант II. Корпус вращаюшейс печи состоит из двух частей 5 и 6, соответствующих зоне сушки и зоне обжига. В конце части 5 корпуса печи установлено наклонное сито 7, на которое высыпаютс грапулы из зоны сушки дл удалени норошка силикатного материала, вспучиваемого при обжиге, который собираетс в бупкере 8 с выпускным патрубком 9. В части 6 корпуса печи гра1нулы и огнеупорный порошок, подающиес из устройства 4, нагреваютс до темнературы вспучивани . Дл создани необходимой температуры врашающа с печь имеет горелки 10 и //. При этом варианте, использу огнеупорный порошок в количестве около 6%, можно изготовить легкий заполнитель, избега вление слипапи обжигаемых гранул. Вариант III. Этот вариант вращающейс печи вл етс некоторым усовершенствованием конструкции печи по варианту II. Под наклонным ситом 7 имеетс р д отверстий 12 дл воздуха, которые регулируютс заслонками. Часть 6 корпуса печи имеет внутренние продольные ребра 13. Когда грапулы высыпаютс на наклонное сито 7, то образующийс пр:и прохождении их через зону сушки порошок силикатного материала, .вспучивающегос при обжиге, отдел етс от гранул и вдуваетс обратно в зону сушки совместным действием газа, отход щего из зоны обжига, и воздуха, подаваемого через отверсти 12. Таким образом, гранулы очищаютс от порошка силикатного матер.иала, вспучиваемого при обжиге, и попадают в зону обжига. Внутренние продольные ребра способствуют дополнительному удалению из зоны обжига порошка силикатного материала, вспучиваемого при обжиге, в зону сушки. Кроме того, виутрепние продольные ребра не допускают скольз щего движени гранул и улучшают раснростраиение высокой температуры в части 6 корпуса печи. Внутренние продольные ребра также преп тствуют слипапию гранул друг с другом. При этом варианте конструктивного вынолнени вращающейс печи в выходной трубопровод 14 устройства дл подачи горючей смеси может быть врезап выходной патрубок устройства дл подачи в печь огнеупорного порошка. Вариант IV. Непосредственно перед зоной обжига образован порог 15, уменьшающий площадь поперечного сечени корпуса 2 печи ,и тем самым сообщающий потоку гор чих газов от горелки // повышенную скорость. Соосный капал этого порога имеет продольпые ребра. Гранулы подаютс в печь через бункер 16. Порошок силикатного .материала, всиучиваемого при обжиге, циркулирует между входным концом вращающейс печи и порогом 15, не попада в зоиу обжига через порог, и, таким образом, частично превращаетс в кусочки, а частично соедин етс с материалом во врем циркул ции. При этом Оставшийс порошок силикагиого материала выдуваетс из печи. Огнеупорный порошок подаетс в зону обжига печи с помощью загрузочного ковша 17. Предмет изобретени 1. Вращающа с печь дл изготовлени легкого заполнител в виде гранул из силикатного материала, вснучиваемого при , и используемого в бетопных смес х, содержаща корпус с образованными внутри него зонами сушки и обжига, устройства дл подачи в печь горючей смеси и огпеупорпого порошка, отличающа с тем, что, с целью снижени степени слипани обжигаемых гранул , корпус нечи, на участке между зонами ушки и обжига выполнен с отсеивающим оединенным с внутренней полостью печи стройством, за которым расположено устройтво дл подачи в печь огнеупорного пороша . 2.Печь по п. 1, отличающа с те.м, что отеивающее устройство выполнено в виде разещенных на наружной поверхности корпуса
и со встроенным на участке между зонами сушки и обжига отсеивающим устройстволт в виде бункера с выпускным патрубком, над которым расположено наклонное сит-о.
4.Печь по п. 3, отличающа с тем, чю бункер выполнен с перфорированным дном, над которым расположено наклонное сито, а корпус печи в зоне обжига имеет внутренние продольные ребра.
5.Печь по п. 1, отличающа с тем, что отсеивающее устройство расположено непосредственно в полости корпуса печи и выполнено с соосным каналом, имеющим продольные ребра и сулсенное сечение по сравнению с сечением корпуса печи.
6. Печь по п. 1, отличающа с тем, что в выходной трубопровод устройства дл подачи горшей смеси врезан выходной патрубок устройства дл подачи в -печь огнеупорного порошка.
//
/4
(ftjs.4
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU209336A1 true SU209336A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3074707A (en) | Process for the manufacture of cement | |
KR102214800B1 (ko) | 아스콘 전용 특정 대기유해물질 비례제어 저감설비 기술 | |
US2214345A (en) | Method of burning portland cement clinkers | |
SU209336A1 (ru) | Вращающаяся печь | |
JP7267193B2 (ja) | アスファルトプラント及びアスファルト混合物の製造方法 | |
US4038025A (en) | Kilns | |
EP0088181B1 (en) | Manufacture of highly porous refractory material | |
US3653645A (en) | Method and furnace for heat treating materials | |
JP7267192B2 (ja) | アスファルト廃材のリサイクルプラント、アスファルトプラント及びアスファルト廃材のリサイクル方法 | |
US3766663A (en) | Preheater for lime kiln | |
RU15218U1 (ru) | Барабанная сушилка для сыпучих материалов (варианты) | |
SU565689A1 (ru) | Аппарат дл очистки высокотемпературных газов | |
US3955917A (en) | Kilns | |
SU665824A3 (ru) | Устройство дл термической обработки сыпучего материала | |
RU2233795C1 (ru) | Способ получения диоксида кремния из отходов производства риса и устройство для его осуществления | |
US3140865A (en) | Furnace for burnt clay and flexible road base material | |
SU717508A1 (ru) | Устройство дл термообработки сыпучего гранулированного материала | |
JPS6233762Y2 (ru) | ||
SU1322058A1 (ru) | Аппарат дл обжига полидисперсного материала в кип щем слое | |
US1534180A (en) | Drier | |
SU1032312A1 (ru) | Установка дл обжига гранулированного материала | |
SU1057760A1 (ru) | Вертикальна печь дл термообработки во взвешенном состо нии мелкозернистого материала | |
RU2107668C1 (ru) | Способ производства искусственного пористого заполнителя | |
SU583366A1 (ru) | Барабанный холодильник дл сыпучего материала | |
SU1617291A1 (ru) | Устройство дл термообработки материалов |