PL86293B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL86293B1 PL86293B1 PL1972156594A PL15659472A PL86293B1 PL 86293 B1 PL86293 B1 PL 86293B1 PL 1972156594 A PL1972156594 A PL 1972156594A PL 15659472 A PL15659472 A PL 15659472A PL 86293 B1 PL86293 B1 PL 86293B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- axis
- forming
- workpiece
- roller
- head
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/24—Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/04—Reducing; Closing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Forging (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku ijest urzadzenie do wy¬ twarzania metalowych elementów cylindrycznych zwlaszcza do zamykania jednego konca rurowego elementu dla utworzenia dna cylindra.Wiadomym jest, ze cylindry metalowe, tafcie jak butle do gazu, sa zwykle ksztaltowane jako drazo¬ na wewnatrz cylindryczna bryla majaca dno, któ¬ re moze byc uksztaltowane w rózny sposób oraz szyjke przystosowana do wbudowania zaworu od¬ cinajacego. Ksztaltowanie i zamykanie dna takie¬ go cylindra jest jedna z naisubtelnieijszych ope- iracja w calym cyklu wytwarzania. Jednym ze zna¬ nych urzadzen stosowanych do tego celu jest urza¬ dzenie, które sklada sie zasadniczo z obrotowej glowicy obejmujacej koniec wyjsciowej rury usy¬ tuowanej pozioimo oraz ramienia ksztatlujacego usytuowanego na przeciwnym koncu mury.Ramie ksztaltujace, na którego koncu zamoco¬ wana jest luzno obrotowa rolka o plaskim lub wypuklym profilu, jest osadzone w plycie posiada¬ jacej mozliwosc przemieszczania sie po luku wzgledem osi pionowej podczas gdy plyta wyko¬ nuje ruch poziomy w kierunku równoleglym do osi obra(biane@o przedmiotu. To znane urzadzenie pracuje przez doprowadzenie najpierw luznej rol¬ ki do kontaktu z krawedzia rury, uprzednio ogirza- nej i wprawionej w ruch obrotowy, a nastepnie na nadawaniu rolce ruchu nawrotnego po stale zwiekszanym obwodzie luku. Pizy zakonczeniu kazdego przejscia folki plyta stanowiaca obsade ramienia przesuwa sie w kierunku przedmiotu ob¬ rabianego, wywierajac na niego nacisk. Gdy ampli¬ tuda luku wzdluz którego pracuje rolka osiaga 90° uzyskuje calkowite zamkniecie dna cylindra.Kontynuujac dalsze przemieszczanie plyty stano¬ wiacej obsade ramienia mozna uzyskac zmniej¬ szenie grubosci dna o zadana wielkosc.Wada tego typu znanych urzadzen jest ich ogra¬ niczona zdolnosc produkcyjna ze wzgledu na to, ze stosowana jest tylko jedna rolka, która ponad¬ to jest zmuszona do przebywania dlugiej drogi po torze krzywolimiowym. Powoduje to wydluzanie cyklu pracy polaczone z koniecznoscia utrzymy¬ wania przedmiotu obrabianego stale w goracym stanie co prowadzi do bardzo powaznych wzro¬ stów kosztów wytwarzania. W przypadku stoso¬ wania takich urzadzen konieczne sa ponadto cze¬ ste przerwy dla celów konserwacyjnych aby utrzy¬ mac skutecznosc dzialania mechanizmu sterujacego krzywoliniowym ruchem rolki od którego to me¬ chanizmu zalezy dokladnosc formowania.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia, które byloby pozbawione wispomnianych wyzej •niedogodnosci znanych urzadzen.Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze osie wkleslych rolek formujacych sa w sposób ustalony ustawione na glowicy formujacej, wpro¬ wadzajac powierzchnie wklesle rolek formujacych 8629386293 w zetkniecie z -róznymi' ustalonymi strefami koli¬ stymi dna albo zamykanego zakonczenia przy czym rózne strefy koliste tylko lekko przemiennie na siebie zachodza, zas os kazdej z rolek jest rów¬ nolegla do linii stycznej w miejscu zetkniecia mie¬ dzy ta rolka a obrabianym przedmiotem.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 — przedstawia .'urzadzenie wedlug wyna¬ lazku w rzucie bocznym, fig. 2 — to samo urza¬ dzenie w rzucie poziomym, fig. 3 — szczegól urza¬ dzenia z fig. 1 czesciowo w przekroju, fig. 4 — fragment odmiennego przykladu wykonania urza¬ dzenia wedlug wynalazku równiez czesciowo w przekroju, a "fig: 5 — dalsza odmienna postac wy¬ konania urzadzenia wedulg wynalazku.Urzadzenie pokazane na fig. 1 i fig. 2 sklada sie z uchwytu 1 posiadajacego szczeki 2 do przytrzy¬ mywania konca zamykanej rury 3, fetory to koniec jest' na rysunku pokazany linia- przerywana.Uchwyt 1 jest napedzany silnikiem, który ze wzgledu na "uproszczenie rysunku nie zostal na 'nim pokazany. Z przodu uchwytu 1 jest usytuowa¬ na glowica formujaca 4, która moze sie przesuwac po stole 5 w kierunku równoleglym do osi rury 3. Na glowicy formujacej 4, która jest uruchamia¬ na silownikiem hydraulicznym 6 znajduja sie po¬ jedyncze wsporniki 7, 8 i 9 (rozmieszczone pod róznymi katami, na których zamocowane sa luzne rolki 10, 11 i 12. W przykladzie pokazanym na fig.I wystepuja trzy rolki formujace ale moga byc one równiez w ilosci dwóch lub w ilosci wiekszej niz trzy.Operacja ksztaltowania dna cylindra jest wyko¬ nywana przez umieszczenie poprzednio nagrzanej na jednym koncu rury zimnym koncem w uchwy¬ cie 1. Nastepnie uchwyt 1 zostaje wprawiony w ruch obrotowy a z kolei glowica formujaca 4 zo¬ staje przesuniete stopniowo wzdluz stolu 5 w kie¬ runku podgrzanego konca.rury 3. Tym sposobem luzne rolki 10, 11 i 12 glowicy 4 zostaja dosunie- te do goracej krawedzi rury 3 i powoduja stop¬ niowe ksztaltowanie dna zgodnie z ich profilem.Kontynuujac dalej ruch glowicy 4 w kierunku uchwytu, rura 3 zostaje calkowicie zamknieta uzyskujac wypukle dno 3. Jesli glowica 4 w dal¬ szym ciagu przemieszcza sie w kierunku uchwytu po zamknieciu dna 13 uzyskuje sie dokladne zani¬ kniecie tego ostatniego i w niewielkim stopniu jego specznienie.Operacja ksztaltowania jest pokazana bardziej szczególowo na fig. 3, gdzie ze wzgledu na wiek¬ sza jasnosc rysunku pokazano tylko dwie rolki 10, II aamocaowane we wspornikach 7 i 8 (przytwier¬ dzonych do glowicy 4 przesuwajacej sie po sto¬ le 5. Przekrój poprzeczny dna 13 rury 3 jest po¬ kazany w trakcie formowania i z tego powodu pozostaje otwór 14, który bedzie calkowicie zam¬ kniety po dalszym przesunieciu glowicy 4 na sto¬ le 5 w kierunku strzalki 15. Strzalka 16 wskazuje kierunek obrotu rury 3 podczas gdy strzalki 17 i 18 kierunek obrotu rolek formujacych 10 i 11.Os kazdej rolki moze lezec w plaszczyznie prze¬ chodzacej przez os rury 3 i byc odpowiednio rów¬ nolegla do linii stycznej przeprowadzonej w tej plaszczyznie poprzez srodkowy punkt luku stycz¬ nosci pomiedzy rolka i przedmiotem obrabianym.Osie A^B rolki 10 i C—D rolki 11 (fig. 3) sa od- powiednio równolegle do stycznych E—F i G—H do luków P—Q i R—S, wzdluz których rolki sty¬ kaja sie z rura 3, Styczne te sa poprowadzone w punktach srodkowych tych luków.Stwierdzano, ze korzystnym jest dla zmniej- io iszenia stopnia wzglednego poslizgu i jednoczesnie poprawy warunków ksztaltowania dna aby os rol¬ ki formujacej, pozostajac w tej samej plaszczyz¬ nie co os obrabianego przedmiotu tworzyla ze wspomniana wyzej styczna kat w granicach od 0 (do 20° o wierzcholku zwróconym w kierunku glo¬ wicy 4. Na fig. 4 os A'—B' rolki 10' oraz os C'—B' irolki 11' tworza ze stycznymi E'—F' oraz G'—K' kat, którego wierzcholek jest zwrócony w strone glowicy.W tym opisanym przykladzie wykonania urza¬ dzenia, rolki formujace maja osie usytuowane w tej samej plaszczyznie co os rury 3 poddawanej obróbce. Jednakze zgodnie z innym przykladem wykonania przedmiotu wynalazku os kazdej rolki foirmujcaej moze byc usytuowana poza plaszczy¬ zna przechodzaca przez os rury 3, oraz przez punkt srodkowy luku wzdluz którego rolki styka¬ ja sie z przedmiotem obrabianym. Os rolki two¬ rzy z ta plaszczyzna kat zawarty korzystnie po^ miedzy 0 i 30° i taki, ze obwodowa predkosc rol¬ ki w punkcie srodkowym wspomnianego luku ma skladowa równolegla do osi irury 3 skierowana w strone uchwytu 1. Ten przyklad wykonania jest pokazany na fig. 5, gdzie rolki formujace 10" i 11" maja osie nie w tej samej plaszczyznie co os rury 3.Oczywistym jiest, ze wyzej opisane rozwiazanie pokazane na rysunkach zastalo podane tylko w formie przykladowej nie ograniczajac w nidzym 40 zakresu wynalazku np. mozliwa jest modyfikacja, w której glowica 'uchwytu 1 jest stala podczas gdy glowica formujaca wprawiana jest w ruch obrotowy wokól osi rury 3. 45 PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania metalowych ele- 50 mentów cylindrycznych, zwlaszcza do zamykania jednego konca rurowego elementu dla utworzenia dna cylindra skladajace sie z uchwytu sluzace¬ go do przytrzymywania elementu obrabianego oraz glowicy formujacej przesuwajacej sie wzdluz osi 55 obrabianego przedmiotu a takze majacej co naj¬ mniej dwie wklesle i luzne rolki formujace, któ¬ rych osie sa nachylone pod katem w stosunku do osi elementu obrabianego przedmiotu, i w którym to urzadzeniu uchwyt lub glowica formujaca sa 60 wyposazone w naped obracajacy je, znamienne tym, ze :osie wkleslych rolek formujacych {10, 11) sa nastawnlie ustalane na 'glowicy formujacej (4) wprowadzajac powierzchnie wklesle rolek formu¬ jacych (10, 11) w zetkniecie z róznymi ustalonymi 65 strefami kolistymi dna aKbo zamykanego zakoncze-862D3 nia przy czym rózne strefy koliste tylko lekko przemiennie na siebie zachodza, zas os kazdej z iroilek jest równolegla do linii stycznej w miejscu zetkniecia pomiedzy ta rolka a obrabianym przed- jmioteim.
- 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze os kazdej z rolek formujacych {10, 11) lezy w plaszczyznie przechodzacej przez os przedmiotu ob- TabiainegiO.
- 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze os kazdej rolki formujacej i(10, 11) znajduje sie poza plaszczyzna przechodzaca przez os przedmio¬ tu obrabianego i punkt srodkowy luku wzdluz 10 którego rolka styka sie z 'przedmiotem obrabia¬ nym.
- 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze os kazdej z rolek formujacych (10, 11) twoirzy kat 0—120° z linia styczna wyprowadzana z pun¬ ktu srodkowego luku wzdluz którego rolka for¬ mujaca styka sie z przedmiotem olbraibiainyim.
- 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze os kazdej rolki formujacej (10, 11) twoirzy kat 0—30° z plaszczyzna przechodzaca przez os przed¬ miotu obrabianego i przez punkt srodkowy luku wzdluz którego rolka formujaca styka sie z ta plaszczyzna.862938629386293 prr^ 2 16 DN-3, zam. 3067/76 Cena 10 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2680471 | 1971-07-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL86293B1 true PL86293B1 (pl) | 1976-05-31 |
Family
ID=11220269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1972156594A PL86293B1 (pl) | 1971-07-09 | 1972-07-08 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3793863A (pl) |
| JP (1) | JPS5623686B1 (pl) |
| AT (1) | AT325389B (pl) |
| CS (1) | CS178114B2 (pl) |
| DE (1) | DE2144863C3 (pl) |
| FR (1) | FR2145520B1 (pl) |
| GB (1) | GB1389480A (pl) |
| HU (1) | HU170799B (pl) |
| PL (1) | PL86293B1 (pl) |
| RO (1) | RO61046A (pl) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0019033A1 (de) * | 1979-05-10 | 1980-11-26 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Druckbehälters, insbesondere Druckspeichers |
| US4627257A (en) * | 1980-05-05 | 1986-12-09 | Coilco, Inc. | Tube spin close apparatus |
| DE3321363A1 (de) * | 1983-06-14 | 1984-12-20 | Th. Kieserling & Albrecht Gmbh & Co, 5650 Solingen | Drueckverfahren und schwenkform-drueckmaschine zur durchfuehrung des verfahrens |
| US4628704A (en) * | 1983-09-06 | 1986-12-16 | Michigan Special Products, Inc. | Surge tank for air-conditioning compressor |
| US5085131A (en) * | 1990-10-02 | 1992-02-04 | Prime Tube, Inc. | Hydraulic cylinder for automotive steering systems and the like |
| IL101511A0 (en) * | 1991-04-19 | 1992-12-30 | Compression Tech | Fabrication of pressure vessels |
| US5235837A (en) * | 1991-04-19 | 1993-08-17 | Compression Technologies, Inc. | Fabrication of pressure vessels |
| US5598729A (en) * | 1994-10-26 | 1997-02-04 | Tandem Systems, Inc. | System and method for constructing wall of a tube |
| US5937516A (en) * | 1996-12-13 | 1999-08-17 | General Motors Corporation | Method for spin forming articles |
| KR100303125B1 (ko) * | 1998-05-22 | 2001-11-30 | 광 진 박 | 수격흡수장치의하우징제조방법 |
| US6162403A (en) * | 1998-11-02 | 2000-12-19 | General Motors Corporation | Spin formed vacuum bottle catalytic converter |
| US6212926B1 (en) | 1999-04-21 | 2001-04-10 | Tandem Systems, Inc. | Method for spin forming a tube |
| US7316142B2 (en) * | 2004-05-21 | 2008-01-08 | Lancaster Paul B | Metal spin forming head |
| ES2304269B1 (es) * | 2005-08-03 | 2009-07-17 | Alberto Bellomo | Distribuidor de gas para una cocina, con un cierre del tubo. |
| US7600405B2 (en) * | 2005-10-11 | 2009-10-13 | Alcon, Inc. | Microsurgical probe |
| DK178066B1 (da) * | 2006-05-16 | 2015-04-20 | Bang & Olufsen As | Optimeret metaltrykning ved anvendelse af drejebænk |
| CN100537067C (zh) * | 2007-12-14 | 2009-09-09 | 浙江金盾压力容器有限公司 | 钢瓶管体加工用平辊精轧机 |
| CN102133604B (zh) * | 2010-12-22 | 2012-11-21 | 湖州腾云制冷设备有限公司 | 一种缩管装置 |
| WO2013134795A1 (en) * | 2012-03-13 | 2013-09-19 | Gabrielyan Mekhak | Cylinder-making apparatus |
| JP6046955B2 (ja) * | 2012-08-28 | 2016-12-21 | マニー株式会社 | 硝子体手術用プローブ及びその製造方法 |
| CN109647958B (zh) * | 2019-01-25 | 2020-03-31 | 中北大学 | 一种变壁厚筒体零件辊挤成形辊轮钢丝拉簧复位装置 |
| CN114433702B (zh) * | 2021-12-27 | 2023-05-19 | 西安泰金新能科技股份有限公司 | 一种导电能力较好的镀银旋压钛筒 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1436489A (en) * | 1919-10-16 | 1922-11-21 | Ferrier Walter | Nose-forming machine |
| FR577311A (fr) * | 1924-02-19 | 1924-09-03 | Acieries Et Usines A Tubes De | Dispositif pour rétreindre les extrémités de tubes ou de récipients cylindriques |
| US2325522A (en) * | 1939-08-14 | 1943-07-27 | Lauer Ambrosius | Apparatus for contracting the ends of hollow bodies |
| US2568991A (en) * | 1943-03-11 | 1951-09-25 | Bendix Aviat Corp | Machine and method for closing metal tubes |
| US2408596A (en) * | 1944-03-13 | 1946-10-01 | Nat Tube Co | Method of forming cylinder ends |
| US2443416A (en) * | 1944-07-14 | 1948-06-15 | Penn Electric Switch Co | Tube forming die |
| JPS4112217Y1 (pl) * | 1964-02-06 | 1966-06-08 |
-
1971
- 1971-09-08 DE DE2144863A patent/DE2144863C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-07-03 US US00268738A patent/US3793863A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-07-06 AT AT579972A patent/AT325389B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-07-07 CS CS4839A patent/CS178114B2/cs unknown
- 1972-07-07 JP JP6862172A patent/JPS5623686B1/ja active Pending
- 1972-07-07 GB GB3187972A patent/GB1389480A/en not_active Expired
- 1972-07-07 FR FR7224662A patent/FR2145520B1/fr not_active Expired
- 1972-07-07 HU HU72DA00000294A patent/HU170799B/hu unknown
- 1972-07-08 PL PL1972156594A patent/PL86293B1/pl unknown
- 1972-07-10 RO RO71566A patent/RO61046A/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1389480A (en) | 1975-04-03 |
| RO61046A (pl) | 1976-08-15 |
| DE2144863A1 (de) | 1973-01-18 |
| CS178114B2 (pl) | 1977-08-31 |
| AT325389B (de) | 1975-10-27 |
| HU170799B (hu) | 1977-09-28 |
| FR2145520A1 (pl) | 1973-02-23 |
| US3793863A (en) | 1974-02-26 |
| DE2144863C3 (de) | 1975-07-10 |
| DE2144863B2 (de) | 1974-12-05 |
| JPS5623686B1 (pl) | 1981-06-02 |
| FR2145520B1 (pl) | 1978-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL86293B1 (pl) | ||
| US4716708A (en) | Means for sealing containers | |
| RU2008148323A (ru) | Способ и устройство для обработки заготовки обода и обод | |
| US3800638A (en) | Apparatus for deflashing hollow bodies of plastic material | |
| US3338695A (en) | Method and apparatus for press bending and tempering glass sheets | |
| CN204893656U (zh) | 一种新型机械手砂带机 | |
| US3361552A (en) | Method and apparatus for bending horizontally conveyed glass sheets between opposed shaping molds | |
| CN214422703U (zh) | 一种双金属复合管热处理装置 | |
| CH554716A (fr) | Procede de fabrication par formage de profiles tubulaires, machine pour la mise en oeuvre du procede et profile ainsi obtenu. | |
| US4476370A (en) | Method and apparatus for shaping beads of welded steel section | |
| US3930392A (en) | Straightening machine | |
| CN108746223B (zh) | 一种钢管水冷装置 | |
| CN115318522B (zh) | 一种用于钣金件产品的喷涂流水线 | |
| CN207127042U (zh) | 一种螺旋槽加工的设备 | |
| CN105880724A (zh) | 扰流带夹持旋转机构 | |
| CN209636311U (zh) | 一种产品镀铝的工装夹具 | |
| CN115747458A (zh) | 一种钢球回火炉用的钢球承运机构 | |
| SU109829A1 (ru) | Способ формовани из стекла чашек Петри и установка дл осуществлени способа | |
| CN222099776U (zh) | 气体环境的稳定结构以及曲面玻璃加工装置 | |
| SU484914A1 (ru) | Трубоформовочный стан | |
| CN203918355U (zh) | 一种轧制成型复合螺旋翅片管制备装置 | |
| CN222220015U (zh) | 一种立式喷漆用涂装装置 | |
| SU568484A1 (ru) | Кромкогибочный станок | |
| US2554093A (en) | Apparatus for manufacturing tubes and the like from flat metal strips or bands | |
| CN210360849U (zh) | 一种应用在玻璃磨边机上的调节装置 |