PL86240B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL86240B1 PL86240B1 PL16429973A PL16429973A PL86240B1 PL 86240 B1 PL86240 B1 PL 86240B1 PL 16429973 A PL16429973 A PL 16429973A PL 16429973 A PL16429973 A PL 16429973A PL 86240 B1 PL86240 B1 PL 86240B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- water
- dried
- concentrate
- flotation
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 30.10.1976 86240 MKP C22b 1/14 C22b 1/24 Int. Cl2.C22B1/14 C22B 1/24 CZYTELNIA llngdy RgJMitawsgo P"!--«| Izecznwrche] Ludowej Twórcywynalazku: Zbigniew Smieszek, Janusz Lisowski, Pawel Weiss Uprawniony z patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób przygotowania koncentratu miedzi do brykietowania Wynalazek dotyczy sposobu przygotowania koncentra¬ tu miedzi do brykietowania.Pulpe koncentratu miedzi po flotacjiwstepnie zageszcza sie w odstojniku do zawartosci okolo 40% wagowych wody, filtruje sie w filtrach prózniowych i suszy w suszar¬ niach obrotowych do zawartosci 6-8% wagowych wody.Wilgotny koncentrat miedzi miesza sie z wodnym roz¬ tworem lepiszcza i ponownie suszy w suszarniach obroto¬ wych do zawartosci 4-5% wagowych wody.Takprzygoto¬ wany koncentrat miedzi brykietuje sie za pomoca pras walcowych.Niedogodnoscia dotychczasowego sposobuprzygotowa¬ nia koncentratu miedzi do brykietowania jest koniecznosc dwukrotnego suszenia materialu oraz tworzenie sie wtrakciesuszenia grudek utrudniajacychmieszanie z lepi¬ szczem i pózniejsze brykietowanie oraz male efektywne mieszanie stalego koncentratu z plynnym lepiszczem.Celem wynalazku jest unikniecie, wzglednie zmniejsze¬ nie niedogodnosci dotychczasowego sposobu przygotowa¬ nia koncentratu miedzi do brykietowania.Zagadnienie techniczne prowadzace do osiagniecia tego celu polega na opracowaniu sposobu przygotowania kon¬ centratu miedzi do brykietowania.Zgodnie z wynalazkiem wytyczone zagadnienie techni¬ czne rozwiazuje sie przez wprowadzenie lepiszcza do pul¬ py koncentratu miedzi po flotacji, przed jej suszeniem.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku eliminuje klo¬ potliwe i malo efektywne mieszanie wysuszonego koncen¬ tratu miedzi z plynnym lepiszczem, oraz eliminuje drugi stopien suszenia koncentratu.Przygotowanie koncentratu miedzi do brykietowania sposobem wedlug wynalazku prowadzi sie nastepujaco: Do pulpy koncentratu po flotacji zawierajacej 20-50% wagowych wody dodaje sie 9-14% wagowych rozpuszczo¬ nego wzglednie zemulgowanego w wodzie lepiszcza, ko¬ rzystnie zageszczonego do zawartosci okolo 50% wago¬ wych czesci stalych lugu posulfitowego. Pulpe miesza sie dokladnie z lepiszczem, poczym suszy ja, nie przekraczajac temperatury 80°C- w suszonym materiale.Koncentrat wysuszony do zawartosci 4,0-5,5% wago¬ wych wody brykietujesie. Natomiast wysuszony dozawar¬ tosci wody nizszej od 4,0% wagowych nawilza sie do zawartosci 4,0-5,5% wagowych wody i brykietuje.Podane nizej przykladypozwalaja na lepsze zrozumienie istoty wynalazku: Przyklad I: Pulpe koncentratu miedzi po flotacji saczy sie na fil¬ trach dyskowych. Do uzyskanego placka filtracyjnego za¬ wierajacego 20% wagowych wody dodaje sie 9% wago¬ wych lugu posulfitowego zawierajacego 52% wagowych czesci stalych, miesza sie, suszy gazami spalinowymi w su¬ szarni rozbryzgowej. Po suszeniu koncentrat ma tempera¬ ture 80°C i zawiera 0,5% wody. Material ten nawilza sie przez nakraplanie dyszami do zawartosci 5,5% wodyi bry¬ kietuje za pomoca prasy walcowej.Przyklad II: Do pulpy koncentratu miedzi po flotacji zawierajacej 50% wagowych wody dodaje sie 14% wagowych emulsji, w sklad której wchodzi 50% wagowych lugu posulfitowe¬ go, 25% wagowych asfaltu D-100 oraz 25% wagowych 86 24086 240 3 wody. Calosc miesza sie w mieszadle dwuwalowym i suszy w suszarni zawiesinowej. Po suszeniu koncentratma tem¬ perature 78°C i zawiera 4,0% wody.Materialten brykietuje sie za pomoca prasy walcowej.Przyklad III: Pulpe koncentratu miedzi po flotacji saczysie w filtrach dyskowych. Do uzyskanego placka filtracyjnego zawiera¬ jacego 25% wagowych wody dodaje sie 12% lugu posulfi¬ towego, zawierajacego 48% wagowych czesci stalych,mie¬ sza sie w mieszadle dwuwalowym i suszy w suszarni obrotowej do zawartosci wody B% wagewyeh, Temperatu¬ ra koncentratu po suszeniu wynosi 8B8& Takprzygotowa¬ ny material brykietuje sie za pomoca prasy walcowej. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przygotowania koncentratu miedzi dobrykie- towania, znamienny tym, ze do pulpy koncentratu po 10 15 flotacji, zawierajacej 20-50% wagowych wody dodaje sie 9-14% wagowych rozpuszczonego wzglednie zemulgowa- nego w wodzie lepiszcza, korzystnie zageszczonego do zawartosci okolo 50% czesci stalych lugu posulfitowego, po czym miesza sie i suszy nie przekraczajac temperatury 80°C w suszonym materiale, a nastepnie brykietuje.
- 2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, zemieszani¬ ne pulpy koncentratu miedzi po flotacji z lepiszczem suszy sie do zawartosci wody 4,0-8,5% wagowych, korzystnie zachowuje sie pierwotnaziarnistosc materiah^a nastepnie brykietuje.
- 3. Sposób wedlugzastrz. 1, znamienny tym, zemieszani¬ ne pulpy koncentratu po flotacji z lepiszczem suszy sie do zawartosci wody nizszej od 4% wagowych, przy czym korzystnie zachowuje sie pierwotna ziarnistoscmaterialu, nastepnie nawilza do zawartosci 4,0-5,5% wagowych wo¬ dy i brykietuje. Skhd wykonano w DSP, zam. 3865 Druk w UP PRI,, naklad 125 + 20 egz Cena zl 10,- PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16429973A PL86240B1 (pl) | 1973-07-25 | 1973-07-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16429973A PL86240B1 (pl) | 1973-07-25 | 1973-07-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL86240B1 true PL86240B1 (pl) | 1976-05-31 |
Family
ID=19963594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16429973A PL86240B1 (pl) | 1973-07-25 | 1973-07-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL86240B1 (pl) |
-
1973
- 1973-07-25 PL PL16429973A patent/PL86240B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11114313A (ja) | 凝集剤及びこれを用いた凝集方法 | |
| JPS5454169A (en) | Compound | |
| CA1104906A (en) | Dewatering of mineral suspensions | |
| KR870007084A (ko) | 점토의 여과력 개선을 위한 산 처리방법 | |
| CN116002944A (zh) | 一种污泥脱水方法 | |
| CA1166404A (en) | Preparation of aqueous suspensions of talc | |
| CN107337230A (zh) | 一种高活性纳米氧化锌及其制备方法 | |
| PL86240B1 (pl) | ||
| EP0056200A1 (en) | Process for preparing and using a crystalline product | |
| WO1997003928A1 (en) | Process for treating a surplus activated sludge | |
| US4117175A (en) | Process for recovering nutrients from cattle manure | |
| CN85102459A (zh) | 铬渣人工骨料 | |
| DE3922298A1 (de) | Klaerschlammentwaesserung | |
| CN1023021C (zh) | 疏水型煤粘结剂及其制法 | |
| SU1316639A1 (ru) | Способ производства кормовой добавки из отходов чаеконцентратного производства | |
| SU1539000A1 (ru) | Способ переработки металлсодержащих шламов шлифовального производства | |
| CN101417563A (zh) | 低酸法制备环保型无碳复写纸显色剂的方法 | |
| JPS5722118A (en) | Modifying method of gypsum formed in preparing phosphoric acid by wet process as by-product | |
| JPS5626709A (en) | Manufacture of water soluble iron salt | |
| SU1124065A1 (ru) | Способ получени концентрата сульфитно-дрожжевой бражки | |
| RU2198728C2 (ru) | Способ получения сорбента | |
| RU2090582C1 (ru) | Способ получения железосодежащего пигмента | |
| RU1801114C (ru) | Способ получени реагента дл буровых растворов | |
| SU1213050A1 (ru) | Способ получени св зующего дл дорожных покрытий | |
| JPS55114400A (en) | Dehydration and drying of sludge |