Opis patentowy opublikowano: 15.02.1977 85608 MKP F27b 1/00 Int. Cl2. F27B 1/00 Twórcy wynalazku: Zbigniew Mikolajewski, Stanislaw Janocha, Zbigniew Gulinski Uprawniony z patentu: Zaklady Cemeintowo-Wapienniicze w Wojciecho¬ wie, Cementownia „Podgrodzie", Raciborowice Górne (Polska) Urzadzenie do wypalu klinkieru cementowego Przedmiot wynalazku dotyczy urzadzenia do wypalu klinkieru cementowego Do wypalania klinkieru cementowego stosuje sie piece szybowe, co wymaga odpowiedniego przygotowania wsadu. Przygotowanie to polega na tym, ze make surowcowa zmieszana z koksi- kiem oraz wlasciwie nawilzona granuluje sie na talerzach granulacyjnych. Sa to talerze jednostop- niowe obracajace sie na osi usytuowanej pod sta¬ lym katem nachylenia wzgledem osi szybu.Uzyskane w procesie granulacji na takich tale¬ rzach granule maja niewystarczajaca wytrzymalosc i przy zetknieciu sie z goracym wsadem w piecu ulegaja rozpadowi. Powoduje to, poza duzymi stratami kurzowymi, zaburzenia w procesie wy¬ palania klinkieru. Otrzymywany bowiem nie z po¬ jedynczych granul lecz z sypkiej masy klinkier jest zbrylony, malo porowaty i wskutek tego stwa¬ rza duze opory hydrauliczne dla przeplywu powie¬ trza oraz opory na ruszcie pieca podczas jego kru¬ szenia.Przenoszenie granul z talerza do pieca odbywa sie za pomoioa roizprojwadizajiaceij; rynny obroitoiweij o stalym kacie nachylenia wzgledem osi pionowej pieca szybowego. Wprowadzone do pieca taka ryn¬ na granule ukladaja sie tylko w pewnym ograni¬ czonym katem pochylenia obszarze pieca szybo¬ wego.Zaburzenia w procesie wypalania poglebiaja sie w przypadku zawyzenia lub obnizenia górnej po- wierzchni wsadu. W przypadku obnizenia górnej powierzchni wsadu granule odbijaja sie od wy- murówki pieca i rozkladaja sie na powierzchni wsadu w zaleznosci od aktualnego kata i sily ich odbicia od wymurówki.W przypadku podwyzszenia sie powierzchni gór¬ nej wsadu, granule ukladaja sie w ksztalcie pier¬ scienia zblizonego wymiarami do srednicy rynny rozprowadzajacej. Obydwa odstepstwa od wymaga¬ nego, optymalnego poziomu powierzchni górnej wsadu sa niepozadane i utrudniaja znacznie pra¬ widlowy wypal klinkieru.Dalsza niedogodnoscia dotychczasowej konstruk- Qjii pieca szybowego jest rozwiazanie strefy susze¬ nia i kalcynacji, której obszar w ksztalcie stozka scietego, ma stosunek podstawy do wysokosci jak 0,9:1,0. Ten ksztalt górnej czesci wymurówki pieca oraz usytuowanie rynny rozprowadzajacej granule pod stalym katem nachylenia powoduje, iz strefa spiekania klinkieru wypada w czesci cylindrycznej, a to wplywa na latwosc szybkiego obnizania sie wsadu, powstawanie kanalów powietrznych, a nie¬ jednokrotnie i zarywanie sie pieca. Zaburzenia te w konsekwencji doprowadzaly do wypalu klinkieru tylko w czesci przekroju poprzecznego pieca, a nie w jego calym przekroju. Otrzymywany w takich warunkach klinkier posiadal duzo niedopalu, co w sposób zasadniczy wplywalo na pogorszenie je¬ go jakosci.Nieprawidlowosci powyzsze usunieto rozwiaza- 85 6083 85 608 4 niem wedlug wynalazku, które umozliwilo otrzy¬ manie granul o wiekszej trwalosci, inne niz dotych¬ czas rozmieszczanie granul na- górnej powierzchni wsadu oraz zwiekszenie pewnosci utrzymania opty¬ malnych stref suszenia, kalcynacji i spiekania wsadu wewnatrz samego pieca.Osiagnieto to za pomoca zmiany konstrukcji talerza granulacyjnego na trójstopniowy i zastoso¬ wania przestawialnego kata a pochylenia osi (5) talerza (1) oraz przestawialnego kata (3) zsypu granul rynna rozprowadzajaca (7) wzgledem obmu- rza pieca. Wreszcie w samyim piecu zmieniono wy¬ miary wymurówki strefy suszenia i kalcynacji (8), której stozek zgodnie z wynalazkiem ma stosunek gojisiawytlSrwysokosci jak 2,1:1,0.T""T iTróSstdpnitwy talerz 1 z nastawialnym katem i ' nachylenia ma trzy stopnie granulacji 2, 3, 4, \ utworzone jprzez ksztalt j ego dna, które tworza \ sohoTffiowate wglebienia o zróznicowanych sredni- .\ tf&fch zmniejszajacych sie ku osi 5 talerza 1 i o gle¬ bokosci zwiekszajacej sie ku tej osi.Takie rozwiazanie konstrukcyjne talerza pozwala na lepsze granulowanie materialu, którego proces formowania sie przebiega w trzech fazach.Proces wypalu w piecu przebiega nastepujaco.W pierwszej fazie nastepuje wstepne granulowanie materialu, który wpada do najblizszego osi 5 stop¬ nia granulacji 2. Granule w tej fazie nie sa trwale z uwagi na ich stykanie sie z ciagle dozowanym, miekkim i nieuformowanym materialem wsado¬ wym.Obracanie sie talerza 1 pod odpowiednio usta¬ wionym katem nachylenia a jego osi 5 powoduje, ze wstepnie uformowane granule zostaja wyrzucone sila odsrodkowa do drugiego stopnia granulacji 3.Nastepuje tu oddzielenie granul od jeszcze nieufor- mowanego materialu wsadowego. W drugim stop¬ niu granulacji 3 wstepnie uformowane granule uderzajac o sciany talerza 1 oraz wzajemnie o sie¬ bie ulegaja dalszemu procesowi granulacji.Nastepnie sila odsrodkowa granule zostaja wy¬ rzucone do trzeciego stopnia granulacji 4 w któ¬ rym ulegaja ostatecznemu procesowi formowania.Duze srednice talerza granulacyjnego 1, -zwlaszcza drugiego 3 i trzeciego 4 stopnia granulacji, umo¬ zliwiaja uzyskanie duzej szybkosci obwodowej scian talerza a granulom znacznej sily odsrod¬ kowej. Obracajace sie wokól wlasnej osi i ude¬ rzajace o siebie i o scianki talerza granule uzys¬ kuja mocne zafonmowanie kulistego ksztaltu.Otrzymane w ten isposób granule sa twarde, ubi¬ te, odporne na zgniecenie i rozpad po wyschnieciu ich w piecu szybowym, otoczonym metalowym pancerzem 6 do którego ostatecznie uformowane granule spadaja rynna rozprowadzajaca 7.Nastepnie wprowadza sie do metalowego pan¬ cerza 6 granule za pomoca rynny rozprowadzaja¬ cej 7 majacej nastawiamy kat nachylenia p co po¬ zwala na dowolne kierowanie materialu w miej- sce w którym on jest aktualnie potrzebny w za¬ leznosci od poziomu wsadu.Zmiany wprowadzone w konstrukcji strefy du¬ szenia i kalcynacji 8 pancerza metalowego 6 po¬ zwalaja na uzyskanie prowadzenia procesu wy_ palu w strefie granicznej 9 czesci stozkowej 10 i czesci cylindrycznej 11. Kurczacy sie w strefie kalcynacji i suszenia 8 material dostaje sie do strefy spiekania 12 prowadzonej w najwezszej cze¬ sci cylindrycznej 11 pancerza metalowego 6, co zapobiega tworzeniu sie kanalów i zarywaniu sie pieca. Wypal klinkieru nastepuje równomiernie w calym poprzecznym przekroju wsadu na gle¬ bokosci 500—800 mm pod powierzchnia systema¬ tycznie dozowanego materialu- Otrzymywany w urzadzeniu wedlug wynalazku klinkier, odznacza sie dobra porowatoscia w calej masie i posiada wymagana jakosc, do czego przy¬ czynilo sie znakomicie unikniecie zaburzen tech¬ nologicznych w procesie jego wypalania. Pozwoli- 26 lo to równiez uzyskac wzrost wydajnosci pieca szybowego. PL