PL84923B3 - Cyclic process for preparing and working up a hydroxylammonium salt solution [gb1283894a] - Google Patents
Cyclic process for preparing and working up a hydroxylammonium salt solution [gb1283894a] Download PDFInfo
- Publication number
- PL84923B3 PL84923B3 PL1971146111A PL14611171A PL84923B3 PL 84923 B3 PL84923 B3 PL 84923B3 PL 1971146111 A PL1971146111 A PL 1971146111A PL 14611171 A PL14611171 A PL 14611171A PL 84923 B3 PL84923 B3 PL 84923B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gb1283894a
- oxime
- solution
- salt solution
- preparing
- Prior art date
Links
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical class ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 title description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 title 1
- 229910017920 NH3OH Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 23
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 16
- VEZUQRBDRNJBJY-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone oxime Chemical compound ON=C1CCCCC1 VEZUQRBDRNJBJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical compound ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 description 10
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 7
- -1 nitrate ions Chemical class 0.000 description 7
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101000983970 Conus catus Alpha-conotoxin CIB Proteins 0.000 description 1
- SZUKPSUMNNWOCI-UHFFFAOYSA-N NOO Chemical compound NOO SZUKPSUMNNWOCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 125000002243 cyclohexanonyl group Chemical group *C1(*)C(=O)C(*)(*)C(*)(*)C(*)(*)C1(*)* 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M hydrogensulfate Chemical compound OS([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
- C01B21/14—Hydroxylamine; Salts thereof
- C01B21/1409—Preparation
- C01B21/1418—Preparation by catalytic reduction of nitrogen oxides or nitrates with hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C249/00—Preparation of compounds containing nitrogen atoms doubly-bound to a carbon skeleton
- C07C249/04—Preparation of compounds containing nitrogen atoms doubly-bound to a carbon skeleton of oximes
- C07C249/08—Preparation of compounds containing nitrogen atoms doubly-bound to a carbon skeleton of oximes by reaction of hydroxylamines with carbonyl compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2601/00—Systems containing only non-condensed rings
- C07C2601/12—Systems containing only non-condensed rings with a six-membered ring
- C07C2601/14—The ring being saturated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 25.02.1977 84923 MKP COlb 21/14 Int. C1.2 C01B 21/14 Twórca wynalazku: Uprawniany z patentu: Stamicarbon N.V., Heerlen (Holandia) Sposób wytwarzania i dalszej przeróbki roztworu soli hydroksylo- amoniowej w obiegu kolowym oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedinuoitem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia i dalszej przeróbki roztworu soli hydroksy- loamoniowych w obiegu kolowym, w którym bufo¬ rowany kwasny roztwór stanowiacy srodowisko reakcji i zawierajacy ponadto jony azotanowe. Kwas fosforowy i/luib wodorosiaircaan, utrzymuje sie w obiegu miedzy istrefa syntezy (hydroksyloaminy a strefa syntezy oksymu cykloheksanonu, przy czyim w strefie syntezy hydroksyloaminy jony azo¬ tanowe isa redukowane czajsteczkowyni wodorem w obecnosci katalizatora (palladowego a ciecz obie¬ gowa przed wejjsciem do strefy syntezy hydroksy¬ loaminy poddaje sie obróbce cieplnej w tempera¬ turze &0—fli0i6oC, wedlug patentu nr 8079-1, oraz urzadzenie do stosowania tego .sposobu.W sposobie patentu nr 80791 do cieczy obiegowej przed jej wprowadzeniem do afery syntezy hy¬ droksyloaminy dodaje sie kiwais azotowy, ciecz re¬ akcyjna ogrzewa sie w temperaturze 50—d06°C w ciaigu itakdego okresu czasu, aby w wyniku za¬ chodzacego utlenienia i rozkladu cykloheksanonu i oksymu cykloheksanonu suma ich zawartosci ule¬ gla odpowiedniemu zmniejszeniu.Przebieg tych .reakcji utleniania i rozkladu, za¬ leznie od kwasowosci i temperatury roztworu, trwa dkolo 1 (godziny. Stwierdzono olbeonie, ze w obec¬ nosci kwasu azotawego, np. wytworzonego z do¬ danego do roztworu azotynu, zwlaszcza azotynu alkalicznego, lub gazów nitrozowyoh, reakcje te przebiegaja znacznie szybciej, dzieki czemu czas trwania calkowitego rozkladu organicznych pozo¬ stalosci moze byc znacznie skrócony, przy czyni w temperaturze 50—*li06oC czas ten moze byc skró¬ cony do kilkuminutowego okresu.Sposób wedlug wynalazku polega wiec na tym, ze obróbke cieplna prowadzi sie w Obecnosci kwa¬ su azotawego.Zaleznosc zawartosci oksymu po obróbce ciepl¬ nej w cieczy obiegowej o okreslonym skladzie wyj¬ sciowym, od czasu trwania tej obróbki w obecno¬ sci niewielkich ilosci azotynów przedstawia krzy¬ wa fo wykresu •zamieszczonego na fig. 1. Na osi odcietych zaznaczony jest czas trwania obróbki cieplnej w minutach, na osi rzednych podano ste¬ zenie oksymu cykloheksanonu w otrzymywanym roztworze w °/o wagowych.Roztwór wyjsciowy wykaizuje nastepujacy sklad chemiczny: 200 moli H3,P04, 275 moli NH^NOg, SiOOO moli H^O oraz 0,i0i50/o wagowych oksymu.Przy ogrzewaniu tego roztworu do temperatury SiO^C nie obserwuje ,sie zadnych zmian stezenia oksymu, co na fig. 1 przedstawia krzywa a, nato¬ miast przy ogrzewaniu tego roztworu w obecnosci 45 moli NO~2/kg roztworu równiez do temperatu¬ ry 5i0oC, stezenie oksymu maleje w ciagu niewielu minut do okolo O,i0»l^/o .wagowych, co na fig. 1 przedstawia krzywa b.W celu rozkladu i ultlenienia substancji oddzia¬ lywujacych szkodliwie na katalizator, stezenie kwasu azotawego w roztworze nie musi przewyz- 8492384923 3 4 szac stezenia usuwanych substancji a ponadtonad- miatr kwasu azotawego nie przeszkadza w proce¬ sie, gdyz moze byc wykorzystany podczas wytwa- rzania hydroksyloaminy w cieczy obiegowej.W procesie prowadzonym sposobem wedlug wy¬ nalazku zamiast wprowadzac jony azotanowe do cieczy obiegowej w postaci fcwaisu azotawego, mo¬ zna zastepowac dodatek ttego kwasu czesciowo,, lub calkowicie dodaitkdem gazów nitirozowych, przy czym powstaje kwas azotawy in situ. Reakcje utle¬ niania i .rozkladu zachodtza w temperaturze &0°C i wyzszych temperaturach, natomdiaist powstawanie kwasu azotawego' zachodzi droga absorpcji w niz¬ szej temperalturze, np. w temperaturze 20—40°C.Schemat urzadzenia do stosowania sposobu we¬ dlug wynalazku jest przedstawiony na fiig. 2.W schemacie symbolem A oznaczono strefe syn¬ tezy hydiroksyioamaiiy, a symbolem B oznaczono strofa syntezy ofcsyinki.Wodór doprowadza sie przewodem 1 do napel¬ nionej katalizatorem pafliadowym strefy A, a nie- przereagowany wodór odprowadza sie wraz z in- niyimd gazami odpajdowyimi przez przewód 2. Przez przewód 12 ojoprowaidza sie do strefy A ciecz obiegowa stanowiaca srodowisko reakcyjne, a po wzbogaceniu w foydroksyloaimine ciecz te przewo¬ dem 3 doprowadza sie do strefy syntezy oksymu B. Do strefy B doprowadza sie przez przewód 12 niezbedny dla reakcji keton, wzglednie mieszanine ketonu i roaJu6aczaiLrrikai organicznego, np. toluenu, natomiast wytworzony oktsym, wzglednie oksym rozpuszczony w rozpuszczailniku, odprowadza sie przewodem 5.Ciecz obiegowa o zmniejszonej zawartosci hydro¬ ksyloaminy i zawierajaca pozostalosc ketonu i oksymu, wprowadza sie przewodem 6 do ko- iujmny rozdzielajacej C. W kolumnie tej oksym ulega hydrolizie na keton i wytwarzany keton, wraz z ketonem znajdujacym sie juz uprzednio w roztworze, doprowadza sie w postaci pary do skraplacza D. Wykroplony azeobrop wody keton doplywa do naczynia rozdzielacza E, a stamtad jest za poSTedndictlwem przewodu 8 zawracany do strefy syntezy oksymu B, natomiast czesc wody zawraca sie przewodem 9 do glowicy kolumny C, a ireszte odprowadza z obiegu. Skraplacz D jest oaiejbiany woda duLodzaca przeplywajaca przez we- zownice chlodzaca 14, natomiiafst do ogrzewania ko¬ lumny odpedowej C sluza spirale grzejne 13.Ciecz obiegowa zawraca sie przez przewód 10, ko¬ lumne absorpcyjna G i naczynie reakcyijne F, do strefy syntez hydroksyloaminy A.Przewodem 11 doprowadza sie gaizy nitrozowe, które w przewazaijacej czesci albsotnbowane sa w kolumnie G, w stosunkowo niskiej temperaturze, z równoczesnym wytworzeniem kwasu azotawego, niewielka czesc gazów nitrozowych wprowadza sie natomiast do naczynia reakcyjnego F, gdzie przy¬ spieszaja one reakcje utleniania i .rozkladu.Korzystnym jest, aby temperatura w naczyniu reakcyjnymi F przekraczala znacznie temperature panujaca w kolumnie absorpcyjnej G, i wynosila co najmniej 5iO°C.Ilosc gazów nitrozowych wprowadzanych do ko¬ lumny G i naczynia reakcyjnego F reguluje sie za pomoca zaworów odcinajacych lla i Hb.Mozna .równiez wprowadzac calosc gazów nitro- zorwych najpierw przez naczynie reakcyjne F, a nastepnie przez kolumne absorpcyjna G. Nie za¬ absorbowane gazy odprowadzane sa przewodem 15.Naczynie reakcyjne F moze, jak itb podano w schemacie na fig. 2, wystepowac w postaci kolum¬ ny absorpcyjnej., w której z ciecza obiegowa spo¬ tykaja sie przeplywajace w przeciwpradzie gazy nitrozowe, przy czym postac kolumny absorpcyj¬ nej nie jest nieodzowna, gdyz idla realizacji spo¬ sobu wedlug wynalazku odpowiednie jest tez ka¬ zde inne naczynie reakcyjne, uimozliwiatjace wy¬ starczajace zetkniecie sie gazów z innymi sklad- tnikami mieszaniny reakcyjnej. 1. Sposób wytwarzania i dalszej przeróbki roz¬ tworu soli hydroksyloaimoniowych w obiegu kolo¬ wym, w którym buforowany kwaisny roztwór sta¬ nowiacy snodowisko reakcji i zawierajacy ponad¬ to jiony azotanowe, kwas fosforowy i/lub wodo- irosiairczan, utrzymuje sie w obiegu miejdzy strefa syntezy hydroksyloaminy a strefa syntezy oksymu cykUoneksanonu, przy czym w strefie syntezy hy¬ droksyloaminy jony azotanowe sa redukowane czajstecziowym wodorem w obecnosci katalizatora palladowego a ciecz obiegowa przed wejsciem do strefy syntezy hydroksyloaminy poddaje sie obrób¬ ce cieplnej w .temperalturze 6(0—ili06oC wedlug pa¬ tentu nr £t079il, znamienny tym, ze obróbke cieplna prowadzi .sie w obecnosci kwasu azotawego. 2. Sposób wedlug zaistirz. 1, znamienny tym, ze W cieczy obiegowej wytwarza sie kwas azotawy droga dlodania ido ntiej aizotynu. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w cieczy obiegowej wytwairza sie kwas azotawy droga absorpcji w -niej gazów niiitrozówych. 4. Unzadzenie do wytwarzania i dalszej przeróbki roztworu soli hydroksyloamoniowych w obiegu ko¬ lowym, w którym buforowany kwasny roztwór stanowiacy srodowisko ireakoji i zawierajacy po* nadto jony azotanowe, kwas fosforowy i/lub wo¬ dorosiarczan utrzymuje sie w obiegu miedzy strefa syntezy hydroksyloaminy i strefa syntezy oksymu cykloheksanonu, przy czym w strefie syntezy hy¬ droksyloaminy jony azotanowe sa iredukowane cza¬ steczkowym wiodorem w obecnosci katalizatora palladowego a ciecz obiegowa przed1 wejsciem do sttrefy syntezy hydroksyloaminy poddaje sae obróbce cieplnej w temperaturze 5i0^1i06oC, we¬ dlug patentu nr 8079il, znamienny tym, ze miedzy reaktorem syntezy hydroksyloaminy a reaktorem syntezy oksymu i to za mtejscem, w którym do¬ prowadzany jest lub powstaje kwas azotawy, po¬ siada wlaczone naczynie reakcyjne wyposazone w przewód doprowadzajacy azotyny lub gazy nitro¬ zowe. 45 50 55 ~- PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe84923 °/o o^sym x 10 t _2 2] 60 120 ? ::jSimin) 180 FIG. 284923 2 H3P04 + N03 + 3 H2 -NH3OH + 2 H2P04+ 2 H20 Schemat i o ,n-oh NH3OH + 2 H2P04+ 2 H20 + I HI IH I + H3P04+ H2P04+ 3 H20 Schemat 2 H3P04+ H2P04+ HN03 - 2 H3P04 + N03~ 5chemat 3 Cena zl 10.— Drukarnia Narodowa, Zaklad nr 6 - zam. 2540/76 PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7001905A NL7001905A (pl) | 1970-02-11 | 1970-02-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL84923B3 true PL84923B3 (en) | 1976-04-30 |
Family
ID=19809297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1971146111A PL84923B3 (en) | 1970-02-11 | 1971-02-09 | Cyclic process for preparing and working up a hydroxylammonium salt solution [gb1283894a] |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE762596R (pl) |
| BG (1) | BG18847A3 (pl) |
| CH (1) | CH584191A5 (pl) |
| DE (1) | DE2106384C3 (pl) |
| ES (1) | ES388142A2 (pl) |
| FR (1) | FR2080977B2 (pl) |
| GB (1) | GB1283894A (pl) |
| IT (1) | IT994009B (pl) |
| NL (1) | NL7001905A (pl) |
| PL (1) | PL84923B3 (pl) |
| ZA (1) | ZA71775B (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3997607A (en) * | 1974-04-26 | 1976-12-14 | Stamicarbon B.V. | Recycling process for the preparation of cyclohexanone oxime |
| DE2921649A1 (de) * | 1979-05-28 | 1980-12-11 | Basf Ag | Verfahren zur behandlung von cyclohexanon und cyclohexanonoxim enthaltenden ammoniumhydrogensulfatloesungen |
| US4349520A (en) * | 1981-08-24 | 1982-09-14 | Allied Corporation | Continuous hydrolysis of ketoxime |
-
1970
- 1970-02-11 NL NL7001905A patent/NL7001905A/xx not_active Application Discontinuation
-
1971
- 1971-02-05 BE BE762596A patent/BE762596R/xx active
- 1971-02-08 ZA ZA710775A patent/ZA71775B/xx unknown
- 1971-02-09 PL PL1971146111A patent/PL84923B3/pl unknown
- 1971-02-10 IT IT48307/71A patent/IT994009B/it active
- 1971-02-10 ES ES388142A patent/ES388142A2/es not_active Expired
- 1971-02-11 DE DE2106384A patent/DE2106384C3/de not_active Expired
- 1971-02-11 FR FR7104585A patent/FR2080977B2/fr not_active Expired
- 1971-02-11 CH CH203171A patent/CH584191A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-02-11 BG BG016783A patent/BG18847A3/xx unknown
- 1971-04-19 GB GB21605/71A patent/GB1283894A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2080977B2 (pl) | 1976-01-16 |
| ES388142A2 (es) | 1976-01-01 |
| GB1283894A (en) | 1972-08-02 |
| DE2106384C3 (de) | 1981-01-08 |
| DE2106384B2 (de) | 1980-04-24 |
| DE2106384A1 (pl) | 1971-08-26 |
| CH584191A5 (pl) | 1977-01-31 |
| IT994009B (it) | 1975-10-20 |
| FR2080977A2 (pl) | 1971-11-26 |
| ZA71775B (en) | 1971-10-27 |
| NL7001905A (pl) | 1971-08-13 |
| BE762596R (fr) | 1971-08-05 |
| BG18847A3 (bg) | 1975-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100196084B1 (ko) | 질소 화합물로부터 질소를 수성상으로 제거시키는 방법 | |
| EP0799212A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochreinem melamin | |
| CN107108382B (zh) | 生产尿素硝酸铵(uan)的方法和装置 | |
| EP2888028B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von abgasen | |
| IWASAKI et al. | Studies on denitrification III. Enzymatic gas production by the reaction of nitrite with hydroxylamine | |
| PL84923B3 (en) | Cyclic process for preparing and working up a hydroxylammonium salt solution [gb1283894a] | |
| GB1106024A (en) | Urea synthesis | |
| JPS61257940A (ja) | ジカルボン酸の製造法 | |
| PL80791B1 (en) | Recycle process for the preparation and processing of a hydroxylammonium salt solution[gb1283496a] | |
| DE102008011005A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Ammoniak aus ammoniumstickstoffhaltigen Lösungen | |
| NL9201064A (nl) | Werkwijze voor de bereiding en verwerking van een hydroxylammoniumzoutoplossing. | |
| US4647441A (en) | Method for the regeneration of washing solution utilized for simultaneous washing of nitrous oxide and sulfur dioxide from exhaust gases | |
| ES373412A1 (es) | Un procedimiento continuo para la produccion de una oxima. | |
| DE19533658A1 (de) | Nitratrückgewinnungsanlage | |
| DE2756186A1 (de) | Verfahren zur verringerung der konzentration an stickstoffoxid in abgasen durch ultraviolettbestrahlung | |
| SU700182A1 (ru) | Способ очистки газов от окислов азота | |
| RU2755022C2 (ru) | Способ удаления оксидов азота из газа с использованием подвергнутого ионному обмену с железом цеолитного катализатора | |
| SU272189A1 (ru) | Способ получения оксимов | |
| CA1100961A (en) | PROCESS FOR THE RECOVERY OF .epsilon.-CAPROLACTAM FROM A REACTION MIXTURE OF .epsilon.-CAPROLACTAM AND SULPHURIC ACID | |
| PL107882B1 (pl) | Sposob wytwarzania i przerobki roztworu soli hydromethod of producing and processing the solution ofksyloamoniowej hydroxylammonium salt | |
| US5607653A (en) | Process and apparatus for oxidizing and neutralizing caustic waste to liquid fertilizer | |
| DE4206024A1 (de) | Verfahren zur reduktion von stickoxyden in abgasen | |
| CA2013554A1 (en) | Method for removing nitrogen oxides from gases | |
| US6761828B2 (en) | Process for the reduction of concentration of nitrates and/or nitrogen-containing compounds by means of SO2 | |
| US1217247A (en) | Process of making ammonium nitrate and other products. |