SU700182A1 - Способ очистки газов от окислов азота - Google Patents

Description

йюй (КИСЛОТЫ в трибутилфосфате € последующей регенерацией иоглотител  воздухом irjp.H .повышенной температуре, состо щей -в том, что -поглотитель обрабатывают воздуХом прИ температуре 50-70° С и давлении 5--8 ата до остаточного содержан   азотис;той кислоты 0,5-1,0 масс. %, омещивают с 55-70%-ным раствором нитрата аммо«и  IB соотнощенин (1-4) : 1, ам.монизи ,руют -полученный раствор до рН 1-2, а затем отдел ют три бути л фосфат от pacTtsopa нитрата аммони . Аммонизааию можно ггроводпть аммиачной водой.

; Отл,№чительными .признаками способа Явл етс  обработка поглотител  воздухом п,р,и давлении 5-8 ата и температуре 50- 7jO° С дЬ остаточного содержани  азотистой Мислоты 0,5-1,0 масс. %, смешивание его q 55-70% раствором нитрата аммони  в соотношении (1-4) : 1, зммонизацн  полуЦенного раствора до рН 1-2 и последуюп ее отделение трибутилфосфата от раствора нитрата аммони , а также возможность проведени  аммонизации аммиачной водой.

; Технологи  способа состо ит в следующем .

Газовую смесь, содержашую окислы aJ3OTa, контактируют в противоточном абс0рбере с жидким поглотителем и получа от Яа выходе из него очищенный от окислов газ. При поглощении получают раствор азотной .и азотистой кислот в трибутилфос (|)ате, 1который подвергают затем обработке Кислородом или воздухом при давлении 5т-8 ата с целью окислени  азютистой киcлotы и растворенных окислов азота др остаточного содержани  азотистой кислоты 0,5-I масс. %. Обработку ведут при прремещивании, температуре 50-70° С в течение 20-60 мин. Раствор из окислител  смещивают с раствором нитрата аммони , близким к насыщению при заданной температуре (55-70 масс. % NH4NO3) и обрабатывают аммиаком. В ходе процесса происходит переход образующегос  нитрата а м мони  в водную фазу. С целью 1нредотвращени  образовани  нитрата аммони , легко (разлагающегос  до азота, аммонизацию ведут до рН 1-2 при температурах 30-- 80° С. Азотиста  кислота остаетс  в органаческой фазе .вследствие низких значений ,рН, (В указанной фазе частично остаетс  и азотна  кислота (до 5 масс. %). Смесь растворов подают в отстойник, где, вследствие большой разности плотностей фаз, происходит нх быстрое расслаивание. При аммонизации получают водную фазу, содержащую 60-80 масс. % ЫП4КЮз. Органическую фазу подают на орошение абсорбера, а водную в количествах, отвечающих содержанию NH4NO3, на переработку в аммиачную селитру 1Ю известным методам или на использование в качестве Ж;идкого удобрени , а оставшуюс  часть возвращают н-з смещение с раствором соединений азота в

ТБФ предварительно добавив воду, в количествах , соответствующих количествам воды , отводимых срастворо.м н.а переработку. Аммонизацию возмо-жно проводить путем добавлени  к смеси .не газообразного ам-м-иа .ка, а аммиачной воды.

Процесс окислени  BN02 в HNOa эффективно проводитс  1при давлении 5-8 ата и температуре 50-70° С. Применение давлени  ниже 5 ата приводит к уменьшению скорости процессов, а давление выше 8 ата не приводит к существенному ускорению процесса.

Снижение содержани  азотистой кислоты ,в обрабатываемом растворе менее 0,5 масс. % приводит К увеличению продолжительаости обработки, а увеличение больше 1,0 .масс. % приводит к дефиксащии св занного азота лри аммонизации. Ам монизацию провод т при рП 1-2, так .как пр.и рП 2 также наблюдаетс  деф.иксаци  св занного азота, а пр.и рН 1 значительное количество азотной кислоты остаетс  в фазе поглотител .

Пример 1. Пр.и абсорбции газа, содержащего 0,5 юб. % окислов азота .при да-влении 8 ата получено 200 г раствора, содержащего 8,7 масс. % НМОз .и 4,7 масс. % nNO2. Данный раствор -обработали при 80° С и давлении 8 ата воздухом в течение 20 мин и получ-или раствор, содержащий 13,9% nNOa и 0,85% HNO2. К получен.но,му раствору д-оба:в.ил.и 100 г 56,6%-ного ipacTBOра -и проаммонизировали при 70° С -до рН 2, после чего фазы разделили в отстойнике . Лосле разделени  получили 175 г органической фазы, содержащей 0,98% HNOs и 0,2% HNOs, и 125 г водного раствора с концентрацией 73% ЫП4ЫОз, 48 г раствора .направили .на переработку в амселитру , а к 77 г раствора .добавили 23 г воды и использовал.и дл  следующего опыта. В ходе а.,изации использовали 8 г аммиака .

Пример 2. 200 г раствора с концентрацией nNO3 8,7% .и BNO2 4,7% обработали воздухОМ пр.и .давлении 5 ата и тем.пературе 50° С в течение 60 мин .и толуч.или раствор , содержащ.ий 14,2% ПМОз и 0,5% HN02. К .нему добавили 200 г 60%-ного раствора НП4|МОз и проаммониз.ировал-и при 30° С до рН I. Фазы разделили в отстойн .ике. По-луч.или -о.рганическую фазу, содержащую 1,5% nN03 и 0,5% ПМО2 в количестве 175 г и водную .фазу в количестве 230 г с концентрацией МПлМОг 62,9%. 52 г раствора переработали в амселитру, а к оставшемус  раствору .добавили 22 г воды и использовал.и -в следующем опыте. Использовано 7 г аммиака.

Claims (2)

1. По предложенной технолотии отста.ивание фаз происходит в течение 2,5 мин, .поглощен .ные окислы азота перерабатываютс  в полезный - амселитру. Потери трибупилфосфата с водной сокращаютс  с 0,38 кг на 1 м .раствора до 0,013 кг на 1 м раствора, что составл ет 0,38-0,,367 кг, лри стоимости его 2 руб за кг 0,367 - ,,73 руб иа 1 м раствора , кроме того, улучшаетс  качество азотной кислоты и йнтеисифиц-вруетс  процесс разделени  водной и органической фаз. Формула изобретели Ю 1. Способ очистки газов от окислов азота путем (Поглощени  их .раствором азотной кислоты IB трибутллфосфате с последующей регенерацией поглотитед  возду- 15 хом п,ри повыш йной температуре, отличающийс  тем, что, с целью снижени  потерь поглотител    /интенонфикации стадии регенеравди, поглотитель обрабатывают воздухом при давлении 5-8 ата и темпера- 20 5 туре 50-70° С до остаточного содержани  азотистой кислоты 0,5-1,0 масс. %, смешивают с 55-70% раствором иитрата аммойи  в соотнощении (1-4) : I, аммонизаруют полученный раствор до рН I-2, а затем отдел ют трибутилфосфат от раствора  итрата аммони . 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что аммонизацию провод т аммиачной водой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Атрощепко В. И., Карги1Н С. И. Тех .нологи  азотной кислоты. М., «Хими , 1970, гл. 5, с. 174.
2. 2.Авторское свидетельство СССР. № 460652, кл. В 01 D 53/16, 19.07.71 (прототип ).