Przedmiotem wynalazku jest pozioma suszarka rurowa do suszenia materialów gestych, pastowa- tych i innych.Znana jest suszarka rurowa z lekko nachylona do poziomu ogrzewana komora suszaca. W ko¬ morze tej jest wspólosiowo osadzony napedzany silnikiem wal, na którym sa promieniowo zamo¬ cowane ramiona zaopatrzone na koncu w lopatki siegajace do pobliza scian komory. Ramiona z lo¬ patkami sa zamocowane na wirniku wzdluz linii srubowej, przy czym kazda z tych lopatek widzia¬ na w kierunku obrotu wirnika, czesciowo pokry¬ wa sie z popnednia. Suszarka ta ma na jednym swym koncu otwór zaladowczy a na drugim — wyladowczy. Otworem zaladowczym podaje sie wilgotny material do ogrzewanej przeponowo ko¬ mory miedzyrurowej, gdzie material ten jest chwy¬ tany przez obracajace sie lopatki i przemieszczany do otworu wyjsciowego. Plaszcz komory jest ogrzewany przewaznie para wodna.Wada tej suszarki jest to, ze wskutek wadliwej konstrukcji lopatek i wadliwego ich usytuowania, suszony material nie rozklada sie na calej po¬ wierzchni ogrzewanego pancerza, lecz przemiesz¬ cza sie waskim i cienkim pasmem, przez co cie¬ plo plaszcza pancerza nie jest maksymalnie wyko¬ rzystane, a material opuszcza suszarke niedosta¬ tecznie wysuszony. Ponadto w czasie przemiesz¬ czania sie materialu przez komore, tworza sie miejscowe jego zageszczenia, co powoduje to, ze 19 material nie jest jednorodny pod wzgledem stop¬ nia suchosci.Celem wynalazku jest usuniecie wad znanych suszarek, a zadaniem technicznym wiodacym do tego celu — opracowanie suszarki rurowej o znacz¬ nie wyzszej sprawnosci i znacznie lepszej jakosci suszenia.Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzie¬ ki temu, ze w suszarce rurowej z prawie pozioma komora do suszenia, zastosowano taki ksztalt lo¬ patek wirnika i tak je osadzono na wspólosio¬ wym obrotowym wale, ze jedne z nich rozrzuca¬ ja, rozdrabniaja i przemieszczaja wzdluz rury su¬ szony material, a drugie zeskrobuja go z we¬ wnetrznej powierzchni tej rury.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie pozioma suszarke ru-* rowa w widoku z boku, fig. 2 — przekrój suszarki wzdluz linii II—II na fig. 1, fig. 3 — odmiane wirnika suszarki w przekroju poprzecznym wzdluz linii n—Tl m fig. 1, fig. 4 — dalsza odmiane su¬ szarki w widoku z boku, fig. 5 — przekrój su¬ szarki wzdluz Hnii V—V na lig. 4, fig. t, 7, 8 i a — rózne odmiany lopazek wirnika w przekro¬ ju poprzecznym.Jak uwidoczniono na fig. 1, suszarka 10 sklada sie z rury 12 i wspólosiowo w niej osadzonego obrotowo wirnika 4f. Jeden koniec rury 12 sta¬ nowi komore 14 dla materialu jeszcze wilgotnego 84860 /'84860 i komore 18 dla opatów^ a drugi — komore 16 dla materialu juz osuszonego. Rura 12 na calej swej dlugosci jest otoczona plaszczem tworzacym pierscieniowe komory 32 i 26 dla przeplywu go¬ racego czynnika np. pary wodnej. Obie komory 5 16 i 18 sa zamkniete od czola pokrywami 19 i 17.Ponadto suszarka ma króccowe otwory, przy czym otwory 28 i 36 sa otworami wlotowymi dla go¬ racego czynnika np. pary wodnej, a otwory 30 i 34 — otworami wylotowymi dla tego samego 10 czynnika. Króccowy otwór 20 jest otworem wej¬ sciowym; a otwór 22 ;— wyjsciowym dla podda¬ wanego suszeniu materialu. Otwór 24 sluzy do od¬ prowadzania oparów. Na calej dlugosci rury 12 jest ulozyskowany wspólosiowy wal 42 napedzany 15 silnikiem 72.Na obwodzie czesci walu 42 zamocowane sa promieniowo na przedluzaczach 46 lopatki 44, któ¬ rych wysokosc jest taka, ze miedzy ich zewnetrz¬ nymi krawedziami a wewnetrzna powierzchnia ru- 20 ry 12 powstaje szczelina h, której wielkosc wy¬ nosi w przyblizeniu od 2 do 3 srednic ziaren su¬ szonego materialu (fig. 2). Szerokosc lopatek 44 wynosi korzystnie od 0,1 do 0,5 srednicy d rury 12.Patrzac w kierunku obrotu wirnika 40, lopatki 44 25- sa odchylone od wysiegnika 46 pod katem 40— —80°? korzystnie jednak, gdy kat tego odchylenia . wynosi 60°. Po przeciwleglej stronie lopatek 44, na sprezynujacych wysiegnikach 50 sa przymoco¬ wane do walu 42 lopatki 48 zwane skrobakami. 30 Okazalo sie przy tym korzystne, aby wolny ko— niec sprezynujacego wysiegnika 50, do którego jest przynitowany skrobak 48 byl skierowany przeciwnie do kierunku obrotu walu 42 i aby byl wygiety równolegle do promienia tego walu. 35 Pomiedzy . skrobakiem 48 ; a wewnetrzna „po¬ wierzchnia rury 12 znajduje sie szczelina f, któ¬ rej -wielkosc odpowiada wielkosci bicia walu 42 . (fig. 9). Skrobaki 48 maja przelotowe otwory dla latwiejszego przemieszczania sie suszonego mate- *40 rialu. Czesc walu 52 i 60 przebiegajaca przez ko¬ mory 14 i 18 jest zaopatrzona w slimaki 54 i 62, przy czym slimak 62 ma przelotowe otwory 64.Wal 42 jest na obu koncach ulozyskowany obro¬ towo w pokrywach 17 i 18 i jest polaczony z sil- 45 nikiem napedowym 72.W czasie pracy suszarki przez króccowe otwory 28 i 36 doprowadza sie do przestrzeni miedzy- plaszczowej 26 i 32 w celu ogrzania rury 12 czyn¬ nik cieplny, na przyklad w postaci pary wodnej. 50 Temperature pary wodnej nastawia sie odpowied¬ nio do zamierzonej wilgotnosci koncowej suszone¬ go materialu. Dla zapewnienia zamierzonego efek¬ tu nalezy zadbac, aby czynnik cieplny doprowa¬ dzany do _ plaszczy grzewczych 26, 23 mial stala 55 temperature.Przeznaczony do suszenia pastowaty material na przyklad roztwór soli, wprowadza sie poprzez kró- r ciec 20 do komory 14. Slimak 54 chwyta ten ma¬ terial i przemieszcza go w kierunku otworu wyj- s-60 sciowego 22. Jak tylko material znajdzie sie. w za- .siegu lopatek 44 zostaje przez nie rozrzucony cien- Jfca warstwa, przy czym spietrza sie on na czolo¬ wej stronie lopatek 44 tak dlugo, az znacznie sie przelewac przez wewnetrzne•. obrzeza tych . lopa- «5 tek. Podczas tego spietrzania material rozmieszcza sie równomiernie na czolowej stronie lopatek 44 i po oplynieciu ich wewnetrznego obrzeza opada równomiernie na wewnetrzna powierzchnie rury 12.Tu pozostaje material tak dlugo, az zostanie od- skrobany ze sciany, skrobakiem 48. Material jest zeskrobywany ze sciany calkowicie, pomimo ze srobak 48 nie styka sie ze sciana skutkiem pred¬ kosci .wirowiania skrobaka 48 i malych rozmiarów szczeliny pomiedzy skrobakiem i sciana wewnetrz¬ na.Pietrzacy sie material po stronie czolowej skro¬ baka 48 wywiera nacisk na ten skrobak i dzieki sprezynujacemu dzialaniu przedluzacza 50 skrobak odchyla sie a material przemieszcza sie ponizej czynnego obrzeza skrobaka 48.Pozostawiona przez skrobak 48 na scianie rury 12 reszta materialu zostaje po nastepnym pólobro¬ cie uchwycona ponownie przez lopatki 44.. Przy¬ padkowe zageszczenia podsuszonego materialu sa chwytane uksztaltowanymi skosnie lopatkami 44 i przytlaczane szczelina h (fig. 2). Skutkiem tego dzialania wystepujace zageszczenia materialu po¬ czatkowo ulegaja zwiekszeniu lecz nastepnie na¬ tychmiast zmniejszaja sie, przez co suszony mate¬ rial jest utrzymywany stale w postaci proszku-Jub pasty.Do usuwania nazbieranego przez skrobak 48 ma¬ terialu korzystne jest utworzenie promieniowych przerw zarówno w skrobaku 48 jak i w skrobaku 50 (fig. 1). Przez tak utworzone wyciecia 53 na¬ zbierany material moze odplywac po bokach skro¬ baka i ponownie byc chwytany przez nastepujace za nim lopatki 44. Przemieszczanie materialu od otworu 20 do otworu 22 nastepuje pod dzialaniem slimaka 54, przy czym material w rurze 12 jest stale wydalany przez otwór wyjsciowy 22.Dla zapobiezenia przyleganiu suszonego materia¬ lu do sciany komory wyjsciowej 16 przewidziano slimak 58, który stale zgarnia material ze sciany zamykajacej 17 do otworu wyjsciowego 22.Para powstajaca w rurze 12 podczas suszenia przeplywa w przeciwpradzie do suszonego mate¬ rialu przez komore 14 i dostaje sie do pomieszcze¬ nia oparów 18. Strumien pary wplywajacy do ko¬ mory oparów 18 uderza o slimak 62, przy czym skutkiem naglej zmiany kierunku tego strumienia porwane krople wilgoci wytracaja sie i sa odpro¬ wadzane na przyklad do nieuwidocznionego na ry¬ sunku skraplacza.Wedlug odmiany wynalazku (fig. 3) przewidzia¬ no podwójne lopatki 44 umieszczone na srednicy po przeciwleglych stronach walu 42. Lopatki 44 sa oddalone od walu 42 za pomoca wysiegników 46. Dwa skrobaki 48 sa umieszczone przeciwlegle na srednicy walu 42 przesunietej w stosunku do lopatek 44 o kat 90°. Skrobaki te sa przynitowane do plyt sprezynujacych 50, polaczonych z walem 42. Wykonanie to zapewnia poprawe operacji w stosunku.do urzadzenia wedlug fig. 2.Na fig. 4 przedstawiono dalsza odmiane wyko¬ nania wynalazku, przy czym w rurze 12 otoczonej plaszczem grzejnym lub chlodzacym 26 jest osa¬ dzony wirnik 40. Na czesci walu 42 tego wirnikar 84860 40 sa osadzone cztery rózniace Sie pomiedzy soba lopatki 80, 82, 88 i 4$, przy czym kazda z tych lopatek*. jest przesunieta ' wobec sasiedniej o 90°.Lopatki 48, 88, 82 i,88 z fig. 4 i 5 sa przedstawione oddzielnie w powiekszonej skali na fig. 6—9.Lopatki do ukladania warstw 80 sa usytuowane osiowo na calej dlugosci odcinka walu 42 i pro¬ mieniowo az do pobliza sciany rury 12. Pomiedzy sciana rury 12 i zewnetrznym obrzezem lopatki do ukladania warstw 80 wystepuje szczelina a odpo¬ wiadajaca pozadanej grubosci warstwy materialu (fig. 6).Za lopatka do ukladania warstw 80 w kierunku ruchu wskazówek zegara jest osadzona lopatka, do przywalcowywania wykonana w postaci tasmy 82, osadzona osiowo na calej dlugosci czesci walu 42, przy czym- osiowa rozciaglosc tasmy odpowiada 0,001—0,03 srednicy d {fig. 7). Szczelina b pomie¬ dzy scianka rury 12 i zewnetrznym obrzezem ta¬ smy 82 odpowiada w przyblizeniu biciu walu. Ta¬ sma 82 jest utrzymywana w oddaleniu od walu 42 za pomoca wyciegnika 84.Za lopatka do przewalcowywania, znajduje sie nastepna lopatka do rozdrabniania 88 ze swa cze^ scia zagieta 86 az do sciany wewnetrznej rury 12.Czesc zagieta 86 lopatki rozdrabniajacej 88, zwró¬ cona w strone sciany wewnetrznej rury 12 jest, patrzac w kierunku obrotów wirnika zagieta do tylu. Skrobak 48 jest tak, jak na fig. 2, polaczo¬ ny przedluzaczem sprezynujacym 50 zamocowa¬ nym na czesci walu 42. Skrobak 48 i przedluzacz sprezynujacy, sa polaczone za pomoca nitów 51.W tym przykladzie wykonania suszarki material jest chwytany lopatka 80, przy czym caly mate¬ rial przeplywa szczelina utworzona pomiedzy scia¬ na wewnetrzna rury 12 i zewnetrznym obrzezem lopatki 80. Równomiernie rozlozony na scianie we¬ wnetrznej rury 12 material 92 zostaje nastepnie uchwycony tasma 82 i intensywnie przewirowany, po czym opada ponownie ponad wewnetrznym obrzezem tasmy 82 na wewnetrzna sciane rury 12 w postaci silnie rozdrobnionej czesci 96. Nastepu¬ jaca lopatka 88 chwyta czeficia zagieta 86 rozdrob¬ niony material 96, przy czym pomiedzy ta cze¬ scia i sciana wewnetrzna rury 12 nastepuje za¬ geszczenie materialu z jednoczesnym rozdrobnie¬ niem tego zageszczenia, po czym material jest po¬ nownie uformowywany równomiernie w postaci cienkiej warstwy 100.W celu wzmozenia dzialania rozdrabniajacego i zapobiezenia nagromadzeniu sie materialu na czesci zagietej 86 lopatek 88 celowe jest utworze¬ nie w regularnych odstepach osiowych przerw cia¬ glosci tego narzadu (fig. 4). Tak powstale otwory 53 umozliwiaja przedostawanie sie nazbieranego materialu i jego ponownie rozlozenie na scianie wewnetrznej rury 12, skad moga byc zebrane przez nastepujacy skrobak 48. Moze jednak równiez byc celowe wykonanie narzedzia rozdrabniania w po¬ staci ciaglej.Stwierdzono, ze czesc zagieta 86 lopatki rozdra¬ bniajacej 88 powinna tworzyc z czescia promie¬ niowa tej lopatki kat w przedziale 40°—80°, ko¬ rzystnie jednak 60°. Szczelina e (fig. 8) pomiedzy sciana wewnatrzna rury 12 i zewnetrznym obrze¬ zem czesci zagietej 86, powinna odpowiadac ko¬ rzystnie 2—10-krotnej wielkosci ziaren suszonego materialu.Dzialanie skrobaka 48 wedlug fig. 8, odpowiada dzialaniu skrobaka wedlug fig. 2. Przy wykonaniu tego skrobaka 48, szczególne znaczenie ma to, aby skrobak ten byl osadzony pod katem prostym do osi rury12. ' Dzieki takiemu uksztaltowaniu lopatek wirnika ii suszarki, osiaga sie to, ze produkt wyjsciowy prak¬ tycznie jest jednorodny pod wzgledem wilgotno¬ sci, przy zmiennej wilgotnosci wejsciowej. f Stala wilgotnosc wyjsciowa osiaga sie przez to, ze material jest rozdrabniany na najdrobniejsze u' czesci i przewirowywany w procesie suszenia, przy czym czasteczki materialu stale ponownie stykaja sie ze sciana grzewcza przez co, osiaga sie opty¬ malny przeplyw ciepla z tej sciany dó materialu.Niezaleznosc wilgotnosci wyjsciowej od predko- 2L sci obrotowej wirnika wynika z tego, ze czastecz¬ ki materialu sa odrzucane sila odsrodkowa na scia¬ ne grzewcza i ciecz utrzymujaca sie na ich po¬ wierzchni przesuwa sie wzdluz niej w kierunku styku ze sciana grzewcza. Prowadzi to do zwiek- 2t saonei koncentracji cieczy w punkcie styku, co powoduje polepszenie przeplywu ciepla od sciany grzewczej do czasteczki i wzmaga odparowanie cieczy. Z drugiej strony podniesienie predkosci ob¬ rotowej wirnika skraca okres przebywania mate- rialu w komorze grzewczej. Te dwa zjawiska wplywaja na siebie wzajemnie w ten sposób, ze wilgotnosc poczatkowa nie zalezy od predkosci obrotowej wirnika. Jesli przy stalej czestosci sty¬ kania sie czasteczki ze sciana grzewcza odparowa- nie ilosci cieczy przypadajacej na czasteczke jest stale, uzyskuje sie w przyblizeniu stala wilgotnosc koncowa niezaleznie od masy przeplywu suszonego produktu.Te liczne udoskonalenia procesu suszenia pole- 40 gaja na poprawie przeplywu ciepla pomiedzy scia¬ na grzewcza komory suszacej i suszonym materia¬ lem.Niezaleznie od osiaganej poprawy produktu wyjsciowego, dzieki jego stalej wilgotnosci, mozna 45 osiagnac zmniejszenie kosztów eksploatacji urza¬ dzenia suszacego i zmniejszenie kosztu wytwarza¬ nia suszonego produktu w urzadzeniu wedlug wy¬ nalazku przez eliminacje niezbednego dotychczas ukladu regulacyjnego. 50 PL