PL84436B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL84436B1
PL84436B1 PL16001072A PL16001072A PL84436B1 PL 84436 B1 PL84436 B1 PL 84436B1 PL 16001072 A PL16001072 A PL 16001072A PL 16001072 A PL16001072 A PL 16001072A PL 84436 B1 PL84436 B1 PL 84436B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
mass
degrees
slate
softening point
Prior art date
Application number
PL16001072A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16001072A priority Critical patent/PL84436B1/pl
Publication of PL84436B1 publication Critical patent/PL84436B1/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest masa do tlumienia drgan akustycznych, zwlaszcza we wnetrzu pojazdów mechanicznych i urzadzeniach wemylacyjrK>-ktimatyzacyjnych.
Przedmiotem wynalazku jest równiez sposób wytwarzania masy do tlumienia drgan akustycznych.
Dotychczas do tlumienia drgan akustycznych powstajacych we wnetrzu kabin sterowniczych samolotów, samochodów, okretów i podobnych oraz do tlumienia drgan powstajacych w takich urzadzeniach jak wentylato¬ ry, dmuchawy, komory klimatyzacyjne i podobne stosuje sie masy wytwarzane z asfaltów z dodatkami zmiekcza¬ jacymi i wypelniaczami mineralnymi.
Stosuje sie równiez masy otrzymane sposobem wedlug polskiego opisu patentowego nr 23004, skladajace sie ze stopionych mas bitumicznych zmieszanych ze sproszkowanymi i chemicznie obojetnymi mineralami, np.: z glinka porcelanowa, krzemianami, lupkiem, krzemionka i podobnymi oraz niekrystaltcznymi, parafinowymi frakcjami ropy naftowej oraz niewielkimi ilosciami olejów mineralnych o duzej Lepkosci.
Wada tych mas jest to, ze w ceiu ich zmiekczenia trzeba stosowac kauczuk lub substancje kauczukopodob- ne. Koniecznosc stosowania kauczuku naturalnego lub substancji kauczukopodobnych zwiazana jest w produkcji masy z duzym niebezpieczenstwem powstania pozaru oraz trudnoscia uzyskania pozadanego modulu sprezystos¬ ci masy, a wiec i dostatecznie duzego tlumienia drgan akustycznych. Ponadto sam proces produkcji masy jest skomplikowany i kosztowny.
Celem wynalazku jest usuniecie wyzej przedstawionych wad przez wyeliminowanie ze skladu masy wymienionych wyzej substancji wielkoczasteczkowych.
Cel ten spelnia masa zawierajaca 29,4% wagowych mieszaniny asfaltów o temperaturze mieknienia w granicach 35°C do 110°C i penetracji w temperaturze 25°C nie wiekszej niz 50 stopni 2,6% wagowych oleju mineralnego o lepkosci kinematycznej 28 do 60 cSt przy temperaturze 50°C oraz 56,7% wagowych lupku fylitowego i 11,3% wagowych talku technicznego.
Masa wedlug wynalazku odznacza sie mala kurczliwoscia- nie peka, duza spoistoscia nie scieka po pochylych czesciach konstrukcji, mocnym przeleganiem do konstrukcji i skutecznym tlumieniem drgan akustycznych, a w polaczeniu z filcem dodatkowo zwiekszonym pochlanianiem tychze drgan.2 £1436 Sposób wytwarzania masy do tlumienia drgan akustycznych wedlug wynalazku polega na tym, ze do uprzednio przygotowanej mieszaniny asfaltów w ilosci 29,4% wagowych o temperaturze mieknienia w granicach do 110°C i penetracji w temperaturze 25°C nie wiekszej niz 50 stopni, oraz oleju mineralnego w ilosci 2,6% wagowych o lepkosci kinematycznej w granicach 36 do 52 cSt przy temperaturze 50°C dodaje sie stopniowo wypelniacze mineralne takie jak lupek fylitowy w ilosci 56,7% wagowych i talk techniczny w ilosci 11,3% wagowych, mieszajac ogrzewa sie do temperatury 180-210°C. Otrzymana mase podaje sie na zwilzone woda walce gniotownika, formuje wstegi, z których wycina sie odpowiednie wykroje.
W celu zabezpieczenia wykrojów przed sklejaniem w czasie transportu lub skladowania, jedna ich strone pokrywa sie preparatem zawierajacym polioctan winylu, czerwien zelazowa i wode, osiagajac przez to utworzenie na powierzchni cienkiej, elastycznej i barwnej powloki.
Przy zastosowaniu plyt o grubosci od 1 do 5 mm wykonanych z masy wedlug wynalazku osiaga sie wysoki stopien tlumienia drgan, wynoszacy od 10do 20 dB na sekunde. Wykroje, plyty moga byó mocowane nawet do niezbyt równej powierzchni obudowy konstrukcji przez przylozenie odpowiedniego wykroju plyty w polozeniu poziomym Lub ukosnym i podwyzszenie temperatury calosci od 130 do 190°C lub przez przyklejenie plyty na zimno do konstrukcji Przyklad I. Do sporzadzania 1000 kg masy wedlug wynalazku wzieto: 294 kg — masy asfaltowej o temperaturze mieknienia 70°C, 26 kg — oleju mineralnego o lepkosci kinematycznej 36 do 52 cSt w temperaturze 50°C, 567 kg — lupku fylltowegp, 113 kg — talku tecznicznego.
Przyklad II. Mete do tlumienia drgan akustycznych skladajaca sie ze substancji w ilosciach podanych w przykladzie I miesza sie w reaktorze w temperaturze 200*C. Mase uformowana na wstegi podaje sie ria zwilzone Woda walce gniotownika, a nastepni wycina odpowiednie wykroje.

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe
1. Masa do tlumienia drgan akustycznych, zwlaszcza we wnetrzu pojazdów mechanicznych i urzadzeniach wentylacyjno-klimatyzacyjnych, z n a m i e n n a t y m, ze sklada sie z 29,4% wagowych asfaltów o temperaturze mieknienia w granicach 35°C do 110°C i penetracji w temperaturze 25°C nie wiekszej niz 60 stopni, 2,6% wagowych oleju mineralnego o lepkosci kinematycznej 26 do 60 oSt przy temperaturze 50°C oraz 56,7% wagowych lupku fylitowego i 11,3% talku technicznego.
2. Sposób wytwarzania masy do tlumienia drgari akustycznych, zwlaszcza we wnetrzu pojazdów mechanicznych i urzadzeniach wentytacyjncKklimatyzacyjnych, z n a m i e n n y t y m, ze do uprzednio przygoto¬ wanej mieszaniny asfaltów i ilosci 29,4% wagowych o temperaturze mieknienia w granicach 36 do 110°C i penetracji w temperaturze 25°C nie wiekszej niz 50 stopni oraz oleju mineralnego w ilosci 2,6% wagowych o lepkosci kinematycznej od 28 do 60 cSt przy temperaturze 50°C dodaje ste stopniowo wypelniacze mineralne takie jak lupek fylitowy w ilosci 56,7% wagowych i talk techniczny w Hosci 11,3% wagowych, mieszajac ogrzewa do temperatury 180°C do 210°C. Prac. Poligraf. UPPRL. Naklad 120 + 18 egz. Cena 10 zl
PL16001072A 1972-12-29 1972-12-29 PL84436B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16001072A PL84436B1 (pl) 1972-12-29 1972-12-29

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16001072A PL84436B1 (pl) 1972-12-29 1972-12-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL84436B1 true PL84436B1 (pl) 1976-04-30

Family

ID=19961233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16001072A PL84436B1 (pl) 1972-12-29 1972-12-29

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL84436B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4879066A (en) Fire retardant additives and their uses
DE29802517U1 (de) Schallisolierende Fußbodenkonstruktion und abbindbare Mischung zur Herstellung derselben
CN107142018B (zh) 一种水性环保改性沥青防水卷材及其制作工艺
CN112080193A (zh) 一种水性隔声减震保温涂料及其制备方法
PL84436B1 (pl)
US2221499A (en) Sound-deadening composition
KR101186980B1 (ko) 자동차 차체용 분무형 제진재 조성물, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 자동차 차체에 제진재를 형성하는 방법
SE451138B (sv) Forfarande for ateranvendning av gamla asfaltbeleggningar
JPS6114256A (ja) シ−ト状制振材及びその製造方法
JP2620411B2 (ja) 伸縮ジョイント用弾性シール材
KR100590975B1 (ko) 클로로프렌 고무계 제진 조성물
KR100216424B1 (ko) 차음재 조성물
KR20040107654A (ko) 내한성이 우수한 자동차용 저비중 제진 패드
KR100394748B1 (ko) 통기성 탄성모르타르 도막방수재
US2643193A (en) Insulating filler composition
JPS62153347A (ja) アスフアルト系防振材組成物
JPH0443505B2 (pl)
KR100506755B1 (ko) 복합 제진 시트 조성물
JP2000214859A (ja) 制振遮音材
JPS6119670A (ja) 防音防振塗料
JPS62227966A (ja) 防振用塗膜形成材料
SU697540A1 (ru) Композици покровной массы рубероида
JPH0375370B2 (pl)
RU2079525C1 (ru) Композиция для получения огнезащитного материала и способ его получения
JPH06198245A (ja) 塗膜乾燥方法