PL83447B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL83447B2 PL83447B2 PL16043073A PL16043073A PL83447B2 PL 83447 B2 PL83447 B2 PL 83447B2 PL 16043073 A PL16043073 A PL 16043073A PL 16043073 A PL16043073 A PL 16043073A PL 83447 B2 PL83447 B2 PL 83447B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lead
- compounds
- water
- xylene
- synthesis
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 5
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- JGHYBJVUQGTEEB-UHFFFAOYSA-M dimethylalumanylium;chloride Chemical compound C[Al](C)Cl JGHYBJVUQGTEEB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005234 alkyl aluminium group Chemical group 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- YNLAOSYQHBDIKW-UHFFFAOYSA-M diethylaluminium chloride Chemical compound CC[Al](Cl)CC YNLAOSYQHBDIKW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- JLTRXTDYQLMHGR-UHFFFAOYSA-N trimethylaluminium Chemical compound C[Al](C)C JLTRXTDYQLMHGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZQQIVMXQYUZKIQ-UHFFFAOYSA-N (2,3-dimethylphenyl)methanol Chemical group CC1=CC=CC(CO)=C1C ZQQIVMXQYUZKIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000004177 diethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- -1 dimethylchlorogjin Chemical compound 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 125000003698 tetramethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.02.1974 Opis patentowy opublikowano: 15.06.1976 83447 MKP C22b 13/04 C01g 21/00 Int. Cl.2 C22B 13/04 C01G 21/00 Twórcywynalazku: Stanislaw Pasynkiewicz, Marek Boleslawski, Krzysztof Jaworski Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Warszawska, Warszawa (Polska) Sposób otrzymywania metalicznego olowiu z mieszanin poreakcyjnych po syntezie zwiazków alkiloolowiowych Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania olowiu metalicznego z mieszanin poreakcyjnych po syntezie zwiazków alkiloolowiowych, zwlaszcza otrzymywania koncentratów o wysokiej zawartosci olowiu ze szlamów poreakcyjnych, które powstaja w wyniku syntezy zwiazków alkiloolowiowych z soli olowiawych i zwiazków trója I kilogi inowych lub alkilochloroglinowych.W reakcji soli dwuwartosciowego olowiu ze zwiazkami alkilogi inowym i lub alkilochloroglinowymi, jak trójetyloglin, dwumetylochlorogJin, dwuetylochloroglin, seskwichlorek etyloglinowy lub seskwichlorek metylogli- nowy, powstaje czteroetyloolów lub czterometyloolów oraz równomolowa ilosc olowiu metalicznego. Olów metaliczny wraz z produktami glinoorganicznymi, nieprzereagowanymi solami olowiu oraz niewielka iloscia rozpuszczalnika tworzy mase trudna do usuniecia z reaktora. Dotychczas olowiu tego nie odzyskiwano.Celem wynalazku jest znalezienie dogodnego sposobu wydzielania olowiu metalicznego ze szlamów poreakcyjnych po syntezie zwiazków alkiloolowiowych z soli olowiawych i zwiazków alkiloglinowych lub alkilochloroglinowych, który to sposób gwarantowalby calkowity odzysk olowiu.Okazalo sie, ze mozna calkowicie odzyskac metaliczny olów na drodze hydrolizy woda lub alkoholem metylowym szlamu poreakcyjnego i co najmniej dwukrotnej sedymentacji otrzymanych osadów.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do mieszanin poreakcyjnych, po uprzednim wydzieleniu zwiazków alkiloolowiowych, rozpuszczalników i nieprzereagowanych zwiazków glinoorganicznych, albo tez bezposrednio dodaje sie rozpuszczalniki aromatyczne lub alifatyczne, a nastepnie dodaje sie w temperaturze 20-150°C wode lub alkohol metylowy i po zakonczeniu hydrolizy koncentrat metalicznego olowiu oddziela sie na drodze co najmniej dwukrotnej sedymentacji z wodnych roztworów i suszy w temperaturze 20-100°C w ciagu 0,5—6 godzin. Koncentrat ten zawiera powyzej 80% wagowych metalicznego olowiu, który dalej jest wydzielany w czystej postaci znanymi metodami.Przedmiot wynalazku jest blizej wyjasniony na przykladach wykonania, które jednakze nie ograniczaja zakresu jegozastosowania. * Przyklad I. Z 70,7 g mieszaniny pozostalej po syntezie czterometyloolowiu z 20 g (0,276 mola) trójmetyloglinu, 30,7 g (0,138 mola) tlenku olowiawego oraz 20 g ksylenu wydziela sie na drodze destylacji2 83 447 w temperaturze 115°C czterometyloolów, a nastepnie zwiekszajac temperature do 142°C oddestylowuje sie nieprzereagowany trójmetyloglin wraz z 10 g ksylenu. Nastepnie w tej samej temperaturze dodaje sie w sposób ciagly wode przy jednoczesnym mieszaniu. Wydzielajace sie gazy w trakcie hydrolizy przepuszcza sie przez uklad chlodniczy, w którym nastepuje kondensacja pozostalego w mieszaninie ksylenu wraz z para wodna.Zhydrolizowana mase poreakcyjna odstawia sie na okres 48 godzin w celu sedymentacji cial stalych, a nastepnie warstwe wodna zawierajaca zhydrolizowane zwiazki glinowe usuwa sie, a powstaly osad ponownie zalewa woda, energicznie mieszajac w celu wymycia soli glinowych i odstawia do ponownej sedymentacji. Po oddzieleniu warstwy wodnej pozostaly osad zalewa sie woda, sedymentuje i oddziela warstwe wodna. Pozostaly osad przemywa sie 5 g acetonu, a nastepnie suszy w temperaturze 60°C. Uzyskuje sie 16,4 g osadu, w którym znajduje sie 87,0% wagowych czystegoolowiu. I Przyklad II. Z 64,2 g mieszaniny pozostalej po syntezie czterometyloolowiu z 24,2 g (0,108 mola) tlenku olowiawego, 20 g (0,216 mola) dwumetylochloroglinu oraz 20 g ksylenu wydziela sie na drodze destylacji w.temperaturze 115°C czterometyloolów, a nastepnie zwiekszajac temperature do 142°C oddestylowuje sie nieprzereagowany dwumetylochloroglin wraz z10g ksylenu. W tej samej temperaturze dodaje sie w sposób ciagly wode przy jednoczesnym mieszaniu i postepuje analogicznie jak w przykladzie I. Otrzymuje sie 12,5 g osadu, w którym znajduje sie 90% wagowych czystego olowiu.'Przyklad III. Do 64,2 g mieszaniny o temperaturze 100°C pozostalej po syntezie czterometyloolowiu z 24,2 g (0,108 mola) tlenku olowiawego, 20 g (0,216 mola) dwumetylochloroglinu oraz 20 g ksylenu dodaje sie 100 g ksylenu a nastepnie dodaje w sposób ciagly wode do momentu, w którym przestaja wydzielac sie gazy i postepuje analogicznie jak w przykladzie I. Otrzymuje sie 12,6 g osadu, w którym znajduje sie 89% wagowych czystego olowiu.Przyklad IV. Z60,0g mieszaniny pozostalej po syntezie czterometyloolowiu z20g (0,175 mola) trójetyloglinu, 20 g (0,0875 mola) tlenku olowiawego oraz 20 g ksylenu wydziela sie na drodze destylacji pod cisnieniem p = 50 mm Hg w temperaturze 100°C czterometyloolów, ksylen oraz nieprzereagowany trójetyloglin.Nastepnie po wyrównaniu cisnienia do atmosferycznego dodaje sie w temperaturze 20°C w sposóbciagly wode do momentu, w którym przestaja wydzielac sie gazy i postepuje analogicznie jak w przykladzie I. Uzyskuje sie 11,4 g osadu w którym znajduje sie 81,5% wagowych olowiu.Przyklad V. Z 58,5 g mieszaniny pozostalej po syntezie czteroetyloolowiu z 20 g (0,168 mola) dwuetylochloroglinu, 18,5 g (0,084 mola) tlenku olowiawego oraz 20 g ksylenu wydziela sie na drodze destylacji pod cisnieniem 40 mm Hg w temperaturze 110°C czteroetyloolów, ksylen oraz nieprzereagowany dwuetylochlo- roglin. Nastepnie po wyrównaniu cisnienia do atmosferycznego dodaje sie w temperaturze 20°C w sposób ciagly alkohol metylowy do momentu, w którym przestaja wydzielac sie gazy i po dodaniu 100 ml wody postepuje analogicznie jak w przykladzie I. Otrzymuje sie 10,4 g osadu, w którym znajduje sie 83% wagowych olowiu. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania metalicznego olowiu z mieszanin poreakcyjnych po syntezie zwiazków alkiloolo- wiowych, znamienny tym, ze do mieszanin poreakcyjnych, po uprzednim wydzieleniu zwiazków alkiloolowiowych, albo bezposrednio dodaje sie najpierw rozpuszczalniki aromatyczne lub alifatyczne, a potem dodaje sie w temperaturze 20450°C wode lub alkohol metylowy, i otrzymany osad co najmniej dwukrotnie sedymentuje sie oraz suszy w temperaturze 20°—100°C w ciagu 0,5—6 godzin. Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 + 18 egz. Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16043073A PL83447B2 (pl) | 1973-01-27 | 1973-01-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16043073A PL83447B2 (pl) | 1973-01-27 | 1973-01-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL83447B2 true PL83447B2 (pl) | 1975-12-31 |
Family
ID=19961495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16043073A PL83447B2 (pl) | 1973-01-27 | 1973-01-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL83447B2 (pl) |
-
1973
- 1973-01-27 PL PL16043073A patent/PL83447B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2008242419B2 (en) | Use of silicon-containing polymers to improve red mud flocculation in the Bayer process | |
| CA1284696C (en) | Preparation of epoxy resins having low undesirable halogen content | |
| JPS62171906A (ja) | 湿式法燐酸から不純物を除去する方法 | |
| US3697567A (en) | Removal of dissolved organic lead from aqueous alkyllead process effluents | |
| FI67069C (fi) | Foerfarande foer omvandling av extraktionsrester erhaollna vidrening av fosforsyra till fasta avfallsprodukter | |
| EP0103400A1 (en) | Process for making carbohydrazide | |
| PL83447B2 (pl) | ||
| JPS5713108A (en) | Method for separating trivalent iron from aqueous acidic solution | |
| US3325493A (en) | Process for producing cyanuric acid from melamine purification waste mother liquor | |
| UST970007I4 (en) | Uranium recovery from wet-process phosphoric acid | |
| US4034023A (en) | Process for preparing mixed phosphate ester compositions | |
| JPS57156100A (en) | Dehydration method for sludge | |
| CA1061792A (en) | Recovery of 2-pyrrolidone | |
| JPS59176225A (ja) | ジヒドロキシ芳香族化合物無水塩の製法 | |
| EP0159026B1 (en) | Pentaerythritol derivatives and a process for preparing the same | |
| EP0039119B1 (en) | Process for recovering yttrium and lanthanides from wet-process phosphoric acid | |
| SU1691295A1 (ru) | Способ извлечени фосфора из шлама | |
| JPS56131554A (en) | Novel d-glutamic acid derivative, its preparation, and immunizing agent containing said derivative as effective component | |
| US4153669A (en) | Removal of metals from waste materials that contain bimetallic salt complexes | |
| JP2000128854A (ja) | アクリルアミドアルカンスルホン酸塩の製造方法 | |
| JP3068937B2 (ja) | 含フッ素リン酸エステルの製造法 | |
| JPS5933524B2 (ja) | リン酸製造における析出固形物中のリン分回収方法 | |
| KR20010087419A (ko) | 1-히드록시-3-술포노알칸-1,1-디포스폰산 | |
| JPH0551362A (ja) | 自己重合性モノマーの精製法 | |
| SU1244150A1 (ru) | Способ получени депрессорных присадок дл остаточных нефтепродуктов |