PL83390B3 - - Google Patents

Description

Uprawniony z patentu: Th. Goldschmidt AG, Essen (Republika Fede¬ ralna Niemiec) Sposób wytwarzania tasm nosnikowych zawierajacych utwardzalne zywice poliestrowe Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia tasm nosnikowych zawierajacych utwardzalne zywice poliestrowe przez obróbke tasm nosniko¬ wych roztworami lub emulsjami zywic poliestro¬ wych, przy czym tasme nosnikowa nasyca sie wod¬ nym roztworem utwatfdzalnej, rozpuszczalnej w wodzie zywicy poliestrowi tasme nosnikowa zawie¬ rajaca wodny roztwór ^tf&rdzalnej zywicy polie¬ strowej suszy sie w znacanym stopniu, na zawiera¬ jaca zy^ce tasme nosnikowa nanosi sie dajacy sie wpolimeryzowac zwiazek nienasycony w ilosci wy¬ starczajacej do pózniejszego usieciowania, tak po¬ traktowana, zawierajaca zywice tasme nosnikowa powleka sie roztworem lub dyspersja wodna nie¬ rozpuszczalnej w wodzie, utwardzalnej, zawieraja¬ cej srodek sieciujacy zywicy poliestrowej i tak o- trzymany.produkt. procesu suszy sie w znacznym _ stopniu, wedlug patentu nr 75269.W dalszych pracach nad opisanym wyzej sposo¬ bem stwierdzono, ze otrzymuje sie szczególnie ko¬ rzystne produkty procesu, jesli tasme nosnikowa nasyci sie wodnym roztworem utwardzalnej, roz¬ puszczalnej w wodzie zywicy poliestrowej, przy czym roztwór wodny zawiera dodatkowo niezetery- fikowane, utwardzalne prekondensaty melaminowo- formaldehydowe w takich ilosciach, ze stosunek wagowy zywicy poliestrowej do prekondensacyjnej zywicy melaminowo-formaldehydowej wynosi od 0,5:1,5 do 1,5:0,15.Stwierdzono, ie .mimo znanegb braku tolerancji 10 15 20 25 30 miedzy zywicami poliestrowymi a niezeteryfikowa- nymi prekondensacyjnymi zywicami melaminowo- formaldehydowymi w nieutwardzonych blonach nie powstaja zadne zmetnienia, lecz otrzymuje sie kla¬ rownie przejrzyste warstwy zywicy. Poza grani¬ cami podanych stosunków wagowych zmetnienia te wystepuja.Domieszanie wedlug wynalazku niezeteryfikowa- nej zywicy melaminowej do stosowanej do impreg¬ nacji wstepnej, rozpuszczalnej w wodzie, nienasy¬ conej zywicy poliestrowej, pozwala zrezygnowac z dajacego sie wpolimeryzowac zwiazku nienasycone¬ go, który powinien byc naniesiony po impregnacji wstepnej i wysuszeniu tasmy nosnikowej wedlug patentu nr 75269. Daje to w rezultacie dalsze upro¬ szczenie procesu.Dodanie prekondensacyjnej zywicy melaminowo- formaldehydowej przy nasycaniu w znacznym stop¬ niu lub calkowicie likwiduje sklonnosc do rozwar¬ stwiania sie utwardzonej tasmy nosnikowej, o ile sklada sie ona z papieru, podczas gdy przy papie¬ rach, które byly impregnowane wylacznie poliest¬ rem, po sprasowaniu zawsze ujawnia sie wiecej lub mniej silna sklonnosc do rozwarstwiania sie pomie¬ dzy warstwami powierzchniowymi. Wskutek tego znacznie wzrasta trwalosc mechaniczna powierz¬ chni uszlachetnionych plyt tworzywowych, w szcze¬ gólnosci plyt z materialów drzewnych.Utwardzona zywica melaminowo-formaldehydowa dziala jako bariera dla naniesionej przez powle- 83 39083 390 kanie nierozpuszczalnej w wodzie zywicy poliestro¬ wej, to znaczy, ze przy sprasowywaniu produktów procesu zmniejsza sie lub zanika niebezpieczenstwo, ze nierozpuszczalna w wodzie zywica poliestrowa wsiaknie w podloze i ze wskutek tego ewentualnie 5 powstana miejsca wadliwe w powierzchni blony uszlachetniajacej.Dodatkowo, mieszanine roztworu wodnego niena¬ syconej zywicy poliestrowej i niezeteryfikowanej zy¬ wicy melaminowej zadaje sie niewielkimi ilosciami, 10 np. 0,1—5% wagowych jednoetanoloaminy, w sto¬ sunku do zywic stalych. Przez to zmniejsza sie znacznie niebezpieczenstwo zbyt krótkiej trwalosci wspólnych roztworów wodnych, bez spowodowania jakichkolwiek zlych skutków dla dalszego przero- 15 bu i wlasciwosci produktu koncowego.Korzystne jest takze dodawanie powszechnie sto¬ sowanych w chemii aminoplastów utajonych srod¬ ków do utwardzania w podwyzszonej temperaturze.Przykladami tego rodzaju utwardzaczy sa: chloro- 20 octan sodowy, octan N-metyloetanoloamoniowy i p-tolueno-sulfonian morfoliny.Sposób wedlug wynalazku wyjasnia blizej naste¬ pujacy przyklad.Przyklad. 25 a. Wytwarzanie poliestru rozpuszczalnego w wo¬ dzie. 370 czesci wagowych glikolu osmioetylenowe- go, 98 czesci wagowych bezwodnika kwasu malei¬ nowego i 5 czesci wagowych kwasu p-toluenosul- fonowego estryfikuje sie w znany sposób przez 30 kondensacje w stopie przeprowadzajac dwutlenek wegla i podnoszac powoli temperature do 220°C. Ze wzrostem czasu trwania kondensacji wzrasta lep¬ kosc. Kondensacje konczy sie okolo dwie godziny po przejsciu resztek wody i otrzymuje sie zólto za- 35 barwiony, lepki olej o liczbie kwasowej 10, który jest nieograniczemie rozpuszczalny w wodzie. b. Wytwarzanie prekondensatu melaminowo-for¬ maldehydowego. Ograniczenie mieszajacy sie z wo¬ da prekondensat melaminowo-formaldehydowy wy- 40 twarza sie w zttany sposób przez alkaliczna kon¬ densacje melaminy i formaldehydu w stosunku mo¬ lowym 1:2. c. Wytwarzanie mieszaniny do wstepnego nasy¬ cania. 30 czesci wagowych otrzymanego w punkcie 45 a) poliestru miesza sie z 30 czesciami wagowymi wody, 50 czesciami wagowymi 55% roztworu wod¬ nego prekondensatu melaminowo-formaldehydowe- go i 1,3 czesciami wagowymi etarioloaminy. d. Nasycanie mieszanina rozpuszczalnego w wo- 50 dzie poliestru i prekondensatu melaminowo-formal- dehydowego.Podana w punkcie c) mieszanina nasyca sie obu¬ stronnie papier dekoracyjny, którego gramatura wynosi 80 g/m2. Po wyparowaniu wódy gramatura 55 przesyconej blony wynosi 130 g/m2. e) Wytwarzanie poliestru nierozpuszczalnego w wodzie. Poliester z 1 mola kwasu ftalowego, 1 mo¬ la bezwodnika kwasu maleinowego i 2,05 mola 1,2- glikolu propylenowego wytwarza sie w znany spo- ^ sób przez kondensacje skladników w obecnosci 1% wagowego kwasu p-toluenosulfomowego w tempe¬ raturze 150—220°C. Otrzymuje sie liczbe kwaso¬ wa 30. f, Wytwarzanie prepolimeru poliestrowego. 65 M czesci wagowych poliestru rozpuszcza sie w 35 czesciach wagowych styrenu i stabilizuje za pomo¬ ca 0,01 czesci wagowej hydrochinonu. Do 100 czesci wagowych tego roztworu dodaje sie 0,165 czesci wagowej nadtlenku benzoilu, 1 czesc wagowa wo¬ dóronadtlenfcu III-rzed.-butylu i 1 czesc wagowa glikolu oktylofenylopolietylenowego. Do tego roz¬ tworu dodaje sie zawiesine 2 czesci wagowych aero- silu w 82 czesciach wagowych wody, szybko mie¬ szajac za pomoca mieszadla o duzej sile scinajacej.Jednoczesnie wytwarza sie dyspersje otrzymanego wedlug opisu patentowego RFN nr 1 067 216 stalego prepolimeru ftalanu dwuallilowego w wodzie. Do¬ konuje sie tego przez rozpuszczenie 100 czesci wa¬ gowych prepolimeru ftalanu dwuallilowego w 75 czesciach wagowych chlorku metylenu i dodanie do tego roztworu 2 czesci wagowych glikolu oktylo¬ fenylopolietylenowego i 100 czesci wagowych wody, która zawiera 2,5 czesci wagowych kopolimeru sty¬ renu i maleinianu sodowego (1:1) i nastepne od¬ destylowanie rozpuszczalnika organicznego przez ogrzane do temperatury 60°C. Powstaje stabilna dyspersja o lepkosci 80 sekund (20°C), mierzonej lejkiem DIN wedlug DIN 53 211. 20 czesci wagowych dyspersji prepolimeru ftala¬ nu dwuallilowego dodaje sie do wyzej podanej dy¬ spersji poliestru i styrenu, otrzymana mieszanine nastawia sie za pomoca 5% roztworu wodnego amo¬ niaku na wartosc pH^6 i w koncu dodaje sie jeszcze 5 czesci wagowych 1,2-dwuchloroetanu.Otrzymana w ten sposób dyspersje ogrzewa sie w kolbie trójszyjnej, wyposazonej w mieszadlo i-chlod¬ nice zwrotna, wprowadzajac azot, do temperatury 70°C. Po uplywie 55 minut dodaje sie 0,01 czesci wagowej hydrochinonu i szybko ochladza do tem¬ peratury pokojowej. Otrzymuje sie trwala w ciagu wielu dni dyspersje, której lepkosc mierzona lej¬ kiem DIN wynosi 45 sekund.Zdyspergowany prepolimer jest latwo rozpusz¬ czalny w benzenie, chlorku metylenu, octanie ety¬ lu, acetonie i innych. Lepkosc graniczna (chloro¬ form, 20°C) wynosi 0,8 [100 ml.g—1]. g. Nasycanie dyspersja wodna prepolimeru po¬ liestrowego. Otrzymana wedlug punktu d) blone nasyca sie dyspersja wodna propolimeru usieciowa- nego 2,5 czesciami wagowymi nadbenzoesanu III- -rzed.-butylu na 100 czesci wagowych. Gramatura blony wynosi po wysuszeniu 250 g/m2. Blona jest prawie nieprzylepna i zdolna do skladowania w ciagu kilku tygodni. h. Naprasowywanie blony na material drzewny.Blone naprasowuje sie na plyte wiórowa za pomo¬ ca blachy chromowanej i poduszki prasujacej przy nacisku 8 kg/cm2 i w temperaturze 135°C. Otrzy¬ muje sie powierzchnie o wysokim polysku, która jest odporna na zarysowanie i ma twardosc 120 se¬ kund mierzona twardosciomierzem wahadlowym wedlug DIN 53 157. Nieprasowana blona jest odpor¬ na na 5% kwas solny i kwas octowy i jest tylko lekko atakowana przez 10% lug sodowy. Pod dzia¬ laniem chlorku metylenu wykazuje po 30 minutach slady lekkiego zaatakowania. Na aceton, octan etylu i toluen blona jest w znacznym stopniu odporna.Para wodna nie wykazuje zadnego dzialania, zmet¬ nienie nie wystepuje. Skladowanie w temperatu-5 83 390 a rze 80°C w ciagu 24 godzin blony nie zmienia. Na- prasowana blona odznacza sie duza wytrzymalos¬ cia na rozwarstwienie papieru. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 5 1. Sposób wytwarzania tasm nosnikowych zawie¬ rajacych utwardzalne zywice poliestrowe przez o- bróbke tasm nosnikowych roztworami lub emulsja¬ mi zywic poliestrowych, w którym tasme nosniko¬ wa nasyca sie wodnym roztworem utwardzalnej, rozpuszczalnej w wodzie zywicy poliestrowej, tas¬ me nosnikowa zawierajaca roztwór wodny utwar¬ dzalnej zywicy poliestrowej suszy sie, a na zawie¬ rajaca zywice tasme nosnikowa nanosi sie dajacy sie wpolimeryzowac zwiazek nienasycony w ilosci wystarczajacej do pózniejszego usieciowania i tak potraktowana, zawierajaca zywice tasme nosniko¬ wa powleka sie roztworem lub dyspersja wodna, rozpuszczalnej w wodzie, utwardzalnej, zawieraja¬ cej srodek sieciujacy zywicy poliestrowej a otrzy¬ many produkt procesu suszy sie, wedlug patentu nr 75269, znamienny tym, ze tasme nosnikowa na¬ syca sie roztworem wodnym utwardzalnej, roz¬ puszczalnej w wodzie zywicy poliestrowej, przy czym roztwór wodny zawiera dodatkowo utwar¬ dzalne niezeteryfikowane prekondensaty melami- nowo-formaldehydowe w takich ilosciach, ze sto¬ sunek wagowy zywicy poliestrowej do prekonden- sacyjnej zywicy melaminowo-formaldehydowej wy¬ nosi od 0,5:1,5 do 1,5:0,15.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do wspólnego roztworu zywicy poliestrowej i nie- zeteryfikowamego prekondensatu melaminowo-for- maldehydowego dodaje sie 0,1 — 5% wagowych jednoetanoloaminy w stosunku do stalych zywic.

3. Sposób jyadlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze do wspólnego roztworu zywicy poliestrowej i niezeteryfikowanego prekondensatu melaminowo- formaldehydowego dodaje sie 1% wagowy, w sto¬ sunku do zywicy melaminowej, jednego ze znanych utajonych utwardzaczy dzialajacego w podwyzszo¬ nej temperaturze dla prekondensatu melaminowo- -formaldehydowego. 15 PL PL