PL81890B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL81890B2 PL81890B2 PL14587171A PL14587171A PL81890B2 PL 81890 B2 PL81890 B2 PL 81890B2 PL 14587171 A PL14587171 A PL 14587171A PL 14587171 A PL14587171 A PL 14587171A PL 81890 B2 PL81890 B2 PL 81890B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- skimmings
- arsenic
- amount
- shaft furnace
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 11
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- RHKSESDHCKYTHI-UHFFFAOYSA-N 12006-40-5 Chemical compound [Zn].[As]=[Zn].[As]=[Zn] RHKSESDHCKYTHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000238634 Libellulidae Species 0.000 description 1
- CVXNLQMWLGJQMZ-UHFFFAOYSA-N arsenic zinc Chemical compound [Zn].[As] CVXNLQMWLGJQMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Pierwszenstwo: 29.01.1971 (P/145871) Zgloszenie ogloszono: 05.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 25.11.1975 81890 KI. 40a,7/04 MKP* C22b7/04 CZY l u u i -i Urzedu P:.4eorovvego Pilnuj la-LifriM.:.-. ej ¦ l^m\ Twórcy wynalazku: Henryk Fik, Wladyslaw Ptak, Maksymilian Sukiennik, Jan Madry Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica, Kraków (Polska) Sposób ograniczania ilosci arsenu obiegowego w piecu szybowym przy jednoczesnej produkcji cynku i olowiu Przedmiotem wynalazku jest sposób ograniczania ilosci arsenu obiegowego w piecu szybowym przy jedno¬ czesnej produkcji cynku i olowiu, majacy zastosowanie w hutach cynku i olowiu.Dotychczas proces odarsenowania cynku hutniczego przeprowadza sie za pomoca metalicznego sodu, dodawanego w procesie wstepnej rafinacji. Wada tego sposobu jest powstawanie duzej ilosci zgarów, zawie¬ rajacych arsen. Zgary zawraca sie do pieca szybowego, co powoduje zwiekszenie zawartosci arsenu w piecu.Arsen przedostajacy sie do kapieli metalowej w kondensatorze, utrudnia rafinacje cynku. Zgary zwrotne wiaza cynk metaliczny w ilosci 130% w stosunku do ilosci arsenu, tworzac arsenek cynku. Poniewaz w zgarach jest zaokludowany cynk i olów znajdujacy sie w kondensatorze, straty cynku sa znacznie wieksze. Niedogodnoscia opisanego sposobu jest równiez to, ze drobno ziarnista frakcja zgarów powoduje zapylenie gazów piecowych, wskutek czego obniza sie wspólczynnik kondensacji cynku.Celem wynalazku jest zmniejszenie ilosci arsenku cynku w zgarach zwrotnych, a przez to zwiekszenie uzysku cynku hutniczego. Cel ten osiaga sie przez odarsenowanie zgarów zwrotnych, przed zawróceniem ich do pieca szybowego, przez nawilzenie i podgrzanie zgarów, w temperaturze do 907°C. Odmiana sposobu polega na ogrzaniu zgarów zwrotnych w temperaturze do 907°C i dzialaniu na nie para wodna, wzglednie gazem palnym lub redukcyjnym, nasyconym para wodna.Sposób ograniczenia ilosci arsenu obiegowego w piecu szybowym do jednoczesnej produkcji cynku i olo¬ wiu wedlug wynalazku, polega na odarsenowaniu zgarów cynkowych, przed zawróceniem ich do pieca szybo¬ wego. Zgary zwrotne nawilza sie i podgrzewa w temperaturze do 907°C.Odmiana sposobu wedlug wynalazku polega na ogrzaniu zgarów zwrotnych w temperaturze do 907°C i dzialaniu na nie para wodna, wzglednie gazem palnym lub redukcyjnym, nasyconym para wodna. Podgrzewanie zgarów odbywa sie w piecu obrotowym, plytowym lub w specjalnych kotlach. Zachodzi wówczas reakcja: Zn3 As2 + 3H20 -* 3ZnO + As2 + 3H22 81890 Dzieki podwyzszonej temperaturze reakcja ta zachodzi bardzo szybko. Arsen uchodzi ze spalinami do komina, Wzglednie do uklacju wentylacyjnego. W zgarach zwrotnych pozostaje pewna czesc cynku w formie metalicznej, który wytapia sie, przy czym korzystne jest podgrzewanie zgarów do temperatury nie wyzszej niz 907°C, to jest do temperatury wrzenia cynku. Wytopiony ze zgarów plynny cynk spuszcza sie z pieca, a stala pozostalosc wygarnia sie lubwyczerpuje. | Zaleta 'sposobu ograniczania ilosci arsenu obiegowego w piecu szybowym przy jednoczesnej produkcji cynku i olowiu, wedlug wynalazku jest zmniejszenie ilosci arsenkg cynku w zgarach zwrotnych, a przez jto zwiekszenie uzysku cynku hutniczego. Z kolei obnizenie ilosci arsenu w piecu szybowym, zmniejsza ilosc powstajacych zgarów. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ograniczenia ilosci arsenu obiegowego w piecu szybowym do jednoczesnej produkcji cynku i olowiu, znamienny tym, ze zgary zwrotne przed zawróceniem ich do pieca szybowego nawilza sie i podgrzewa w temperaturze do907°C. i
2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna ty m, ze zgary zwrotne najpierw podgrzewa sie w temperaturze do 907°C, a nastepnie poddaje sie dzialaniu pary wodnej, wzglednie gazu palnego lub redukcyj¬ nego, nasyconego para wodna. Prac. Poligraf. UP PRL. zam. 3495/75 naklad 120+18 Cena 10zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14587171A PL81890B2 (pl) | 1971-01-29 | 1971-01-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14587171A PL81890B2 (pl) | 1971-01-29 | 1971-01-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL81890B2 true PL81890B2 (pl) | 1975-10-31 |
Family
ID=19953312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14587171A PL81890B2 (pl) | 1971-01-29 | 1971-01-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL81890B2 (pl) |
-
1971
- 1971-01-29 PL PL14587171A patent/PL81890B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO171120B (no) | Fremgangsmaate og apparat for nedsmelting og raffinering av magnesium og magnesiumlegeringer | |
| CN112961992A (zh) | 一种铝灰炒灰剂及应用 | |
| PL81890B2 (pl) | ||
| Hofman | Metallurgy of zinc and cadmium | |
| RU2363747C1 (ru) | Способ извлечения цинка из гартцинка и печь для его осуществления | |
| SU1242532A1 (ru) | Способ плавки отходов алюминиевых сплавов | |
| Dikhanbaev et al. | Development of an energy-saving system for processing tin concentrates in a melt layer with phase inversion | |
| RU2408739C1 (ru) | Способ переработки шламов гальванических производств | |
| EP0023727A1 (en) | A process and apparatus for recovering energy from molten slag | |
| Blašková et al. | Characterization of the hard zinc originated from the hot-dip galvanizing | |
| SU127420A1 (ru) | Способ извлечени олова из олов нных концентратов | |
| SU66560A1 (ru) | Печь дл осуществлени способа переработки брака и отходов производства вольфрамовых сплавов | |
| US1856751A (en) | Process of preparing metal sheets for annealing | |
| Weiren | Continuous Annealing Furnace | |
| AU674859B2 (en) | A method of treating dross materials in metallurgical melting processes | |
| PL50329B1 (pl) | ||
| SU1544809A1 (ru) | Способ плавки чугунной стружки | |
| SU897871A1 (ru) | Способ подготовки металлического лома к плавке | |
| SU1121306A1 (ru) | Способ подготовки к плавке стружки медных сплавов | |
| US1283016A (en) | Chlorin detinning process. | |
| DE2908444A1 (de) | Verfahren zum schutz eines ofenunterteiles, insbesondere eines hochofengestellbodens | |
| RU2003707C1 (ru) | Установка дл обезжиривани и подогрева скрапа перед плавкой | |
| SU1654354A1 (ru) | Способ плавки цветных металлов | |
| DE408813C (de) | Verfahren, Stuecke oder stueckig gemachte Abfaelle (Brikette) von Metallen oder Metallegierungen, insbesondere von Ferrosilizium, mit einem sie vor dem Verbrennen schuetzenden UEberzug zu versehen | |
| Campbell | The benefits of forced circulation for aluminium reverberatory furnaces |