PL8143B1 - K1.42-fc-3T ¦ Ulepszenia fabrykacji amonjaku. - Google Patents
K1.42-fc-3T ¦ Ulepszenia fabrykacji amonjaku. Download PDFInfo
- Publication number
- PL8143B1 PL8143B1 PL8143A PL814325A PL8143B1 PL 8143 B1 PL8143 B1 PL 8143B1 PL 8143 A PL8143 A PL 8143A PL 814325 A PL814325 A PL 814325A PL 8143 B1 PL8143 B1 PL 8143B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ammonia
- nitrogen
- reaction mixture
- iron
- components
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 53
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical class [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- -1 for example Chemical compound 0.000 claims description 2
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy ulepszo¬ nego bezposredniego sposobu wytwarzania amonjaku.Znane dotychczas sposoby bezposred¬ niego syntetycznego wytwarzania amonja¬ ku polegaja na wprowadzaniu mieszaniny czystego wodoru i elementarnego, t j, nieat- moisiferycznego azotu, przy odpowiednio wyisfokich temperaturach i cisnieniach, w zetknieciu z odpowiednim katalizatorem metalicznym, wywolujacym powstawanie amonjaku^ którym to katalizatorem moze byc wogóle metal katalityczny, a w prakty¬ ce najczesciej — zelazo.Wynalazcy odkryli, ze amonjak mozna syntetycznie wytwarzac w zasadniczym zwiazku, jezeli ponad katalizatorem meta¬ licznym wywolujacym powstawanie amonja¬ ku przeprowadza sie ogrzewajac mieszani¬ ne skladajaca sie zasadniczo z elementar¬ nego azotu i pary wodnej, w której to mie¬ szaninie ilosc pary w stosunku do ilosci azotu jest zasadniczo wieksza od równo¬ wartosci teoretycznej. Jezeli np. gazowa mieszanine reakcyjna, zlozona, jak wspo¬ mniano, z elementarnego azotu i pary wod¬ nej, ogrzewajac wprowadza sie w zetknie¬ cie z wodorotlenkiem niklu, wytwarza sie amonjak przy malem nadcisnieniu (okolo 2 atm) w ilosci dorównywujacej wynikom otrzymanym na podstawie znanych sposo¬ bów katalitycznych, wymagajacych uzy-cia bardzo czystego elementarnego wodo¬ ru i ; nadzwyczaj wysokiej temperatu- iy^ j* ¦• w,; -... -^ W mysl niiniejiszegio wynalazku, sposób bezposredniego wytwarzania amonjaku, w którym gazowa mieszanine zlozona ze skladników amonjaku przeprowadza sie o- grzewajac w zetkniecie z metalowemi amonjakalnoHsyn/tetyazinemi katalizatorami, polega na tern, ze w mieszaninie reakcyjnej skladniki wchodzace w sklad amonjaku sa zasadniczo w postaci elementarnego azotu i pary wodnej, przyczem ilosc pary znalj- ' duje sie w zasadniczej nadwyzce w stosun¬ ku do ilosci .azotu, Mieszanina reakcyjna .powinna skla¬ dac sie zasadniczo tylko' z wyzej Wspo- 'mniianych skladników tworzacych amonjak, gdyz jak sie okazalo jakakolwiek domieszka innych gazów utrudnia powstaiwianie amo¬ njaku i moze nawet uniemozliwic w prakty¬ ce otrzymanie jakichkolwiekrezultatów.Naj - bardziej odpowiednia gazowa mieszanina jest wobec tego zwyczajna mieszanina pary wodnej i elementarnego ajzotu.Powstawanie amonjaku zalezy w znacz¬ nym stopniu od stosunku ilosciowego pary wodnej do azotu w gazowej mieszaninie reakcyjnej i okazalo sie, ze najlepsza mie¬ szanina, dajaca najlepsze praktyczne wyni¬ ki, Jest mieszanina zawierajaca nadwyzke pary w stosuriku do azotu, odpowiadajaca zasadniczo stosunkowi wagowemu 4:1.Wszelka bowiem zmiana tego stosunku po¬ woduje zmniejszenie sie ilosci wytworzio- nego amonjaku.Zasadnicza róznica pomiedzy sposobem wedlug niniejszego wynalazku, a znameimi sposobami syntetycznego wytwarzania amonjaku polega na tern, ze zamiast oczy¬ szczonego elementarnego wodoru uzywa sie wodór w postaci pary wodnej; W niniej¬ szym sposdbie uzywa sie wtprawdzie azo¬ tu w ,postaci elementarnej, lecz nie w poh staci mieszaniny azotu i tlenu, takiej jak nip. powietrze, gdyz okazalo sie, ze taka mieszanina w praktycznem zastosowaniu nie daje pozadanych wyników.Z posród metalicznych katalizatorów, powodujacych wytwarzanie amonjaku, na¬ stepujace metale okazaly sie jako specjal¬ nie dajace sie zastosowac przy sposobie we¬ dlug niniejszego wynalazku, a mianowicier metaliczne zelazo i.niskiego rzedu tlenki i wodorotlenki zelaza i niklu. Jedna z za¬ sad niniejszego wynalazku polega wlasnie na tern, ze katalizatorem uzytym przy ni- niejjsizym sposobie jest jedno z wyzej wy¬ mienionych cial.Badania wykazaly, ze w celu otrzyma¬ nia pozadanych wyników przy wytwarza¬ niu amonjaku potrzebne jest zasadniczo lekkie nadcisnienie uzytych gazów. Mozna wprawdzie mniejsze ilosci zwiazków otrzy¬ mac przy noirmalnem cisnieniu atmosie- rycznem,, to jednakze w praktyce osiaga sie dqpiero wtedy korzystne rezultaty, gdy zastosuje sie cisnienie okolo 1,7 atmosfery.Cisnienie okolo 2 atm okazalo sie jako ]ziu- pelnie dostateczne w porównaniu z wyni¬ kami, jakie otrzymywano dotychczas znia- nemi synitetycznemi sposobami wytwarza¬ nia amonjaku, wymagajaoemi nadzwyczaj¬ nie wysokich cisnien.Dalsza zatem zasada niniejszego wyna¬ lazku polega na tern, ze niniejszy sposób wytwarzania odbywa sie przy ncskiem ci¬ snieniu, nieco wyzszem od aAmasferyczne- go, odpowiadajacem np. 2 atm lub nieco nizszem.Okazalo sie, gdy stosowano zelazo, wy¬ twarzanie sie amcinjaku powstawalo przy pobudzajacej akcji niklu, gdy gazy prze¬ chodzily ponad zelazem w obecnosci niklu.W mysl zatem dalszej zasady niniej¬ szego wynalazku, wspomniana reakcyjna miesizanine gazowa poddaje sie ogrzewa¬ jac na zetkniecie z metalioznem zelazem w obecnosci metalicznego niklu.Zaleznie od rodzaju uzytych kataliza¬ torów, temperatura, po której przekrocze¬ niu nastepuje efektywne dzialanie ka/tali- - 2 —zatora, oraz temperatura najodpowiedniej¬ sza w tym celn wynosi: Przy stosowaniu metalicznego zelaza od 450° — 550°C, a najodpowiedniejsza 500° C; dla tlenków niklu i wodorotlenków od 200°—800°C, a naijodpotwiedniejsza okolo 400°C.Jezeli jako metalicznego katalizatora uzywa sie tlenków lub wodorotlenków ze¬ laza, to wysokosc temperatury jest zasad¬ niczo taka sama, jak przy zastosowaniu ze¬ laza metalicznego, t. j. odl 450°—550°C, a najbardziej odpowiednia wynosi 500°C.Gdy zas mieszanina gazowa styka sie z zelazem w obecnosci niklu, to temperatura wynosi zasadniczo od 650°—1400°C, a naj¬ odpowiedniejsza okolo 1000°C.Gazowa mieszanine reakcyjna pary wodnej i azotu mozna przegrzac ponad nor¬ malna temperature pary, przed wprowa¬ dzeniem do komory reakcyjnej. Nalezy jednak starac sie o to, aby utrzymac pod¬ czas calego procesu w komorze reakcyjnej odjpowiednia temperature, zalezna od ro¬ dzaju katalizatora, i aby nie nastapilo przegrzanie powodujace skpadek ilosci po¬ wstalego amonjaku* Ponizej podane sa przyklady wykona¬ nia niniejszego wfynalazkiu.Pare wodna podgrzana do oikolo 140°C zmieszana z oczyszczonym azotem prze¬ prowadza sie przez komore zelazna, zawie¬ rajaca wodorotlenek niklu. Podczas prze¬ plywu mieszaniny pary wodnej i azotu przez komore utrzymuje sie w niej tempe¬ rature o okolo 400°C, a stosunek wagowy pary do azotu w mieszaninie jak: 4 : 1.Przekonac sie mozna, ze stosunek pary wodnej do azotu w mieszaninie reakcyjnej odpowiada nadwyzce pary w stosunku do azotu i, ze zastosowana nadwyzka w sto¬ sunku do chemicznej równowartosci, po¬ trzebnej do utworzenia siie amonjaku!, ma sie mniej wiecej tak jak 2:1, Cisnienie w* komorze reakcyjnej wynosi podczas prooestu w przyblizeniu 1,7 atmio- sfery, a ilosc przeplywajacej mieszaniny gazowej, przechodzacej przez metaliczny katalizator odpowiada miinej wiecej 18 kg na godzine.Mozna zauwazyc, ze cisnienie otrzyma¬ ne w komorze podczas przeplywu gazów zalezy od ich ilosci i przekroju wylotu ko¬ mary.Najdrozszym czynnikiem przy produk¬ cji syntetycznego amonjaku, wedlug zna¬ nych procesów, jest koniecznosc uzywania bardzo czystego wodoru. W mysl zas ni¬ niejszego wynalazku trudnosc ta i koszty, polaczone z, uzywaniem czystego wodoru, odpadaja zupelnie. Drugim waznym czyn¬ nikiem bardzo podrazajacym koszty pro¬ dukcji przy wytwarzaniu amonjaku, we¬ dlug dotychczas znanych sposobów, jest ko¬ niecznosc utrzymywania bardzo wysokich temperatur, celem otrzymania .zwiazków nadajacych isie dto celów handlowych. W porównaniu ze znanemu isposolbami stosu¬ jacemu czysty wodór i badzo wysokie tem¬ peratury, mozna wedlug niiniejslzego wy¬ nalazku przy uproszczonem postepowaniu i uproszczonej konstrukcja instalacji otrzy-* mywac zwiazki amoniakowe nadajace sie do celów handlowych. PL
Claims (11)
1. Z ais-trz e zenia paten towe. li. Sposób bezposredniego wytwarzania amonjaku, w którym gazowa reakcyjna mieszanine skladników, wchodzacych w sklad amonjaku, ^prowadza sie ogrzewa¬ jac w zetkniecie z katalizatorami metaliicz- nemi, znamienny tern, ze reakcyjna miesza¬ nina sklada sie zasadniczo ze skladników wchodzacych w sklad amonjaku i ze sklad¬ niki te sa w postaci elementarnego azotu i pary wodnejji, która znajduje s.ie w zasad¬ niczej nadwyzce pod wzgledem równowar¬ tosci chemicznej w stosunku do azotu,
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze gazowa mieszanina reakcyjna skla¬ da isiie tylko z dwóch skladników, a miano¬ wicie z pary wodnej i elementarnego azotu. — 3 —
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tem, ze gazowa mieszanina reak- cyjna sklada sie zasadniczo ze skladników wchodzacych w sklad amonjaku, które znajdfuja sie w niej w postaci pary Wodnej i azotu w zasadniczym sitosumku wagowym, odpowiadajacym czterem czesciom pary wodnej do jednej czesci azotu.
4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamien¬ ny tem, ze katalizator powodujacy wytwa¬ rzanie sie amonjaku jest zelazem metalicz- nem.
5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tem, ze stosuje sie niskiego rzedu tlenki lub wodorotlenki zelaza lub niklu.
6. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamien¬ ny tem, ze podczas reakcji galzy poddane sa na lekkie nadcisnienie, np. 2 atm lub tez nieco mniejsize.
7. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamien¬ ny tem, ze przy stosowaniu jako katalizato¬ ra zelaza metalicznego, temperatura reak¬ cyjna wynosi zasadniczo od 450°—550°C, a maj odpowiedniej okolo 500° C.
8. Sposób wedlug zastrz,. 1, 2, 3 lub 5, znamienny tem, ze gazowa reakcyjna mie¬ szanine poddaje sie na zetkniecie z meta- licznem zelazem w obecnosci metalicznego niklu.
9. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tem, ze reakcyjna temperatura wynosi za¬ sadniczo od 650° do 1500°C, a naj odpo¬ wiedniej okolo lOOO^C.
10. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, 3 lub 5, w którym uzyty katalizator jest niskiego rzedu tlenkiem lub wodorotlenkiem niklu, takim np. jak tlenek lub wodorotlenek ni¬ klu, znamienny tem, ze temperatura reak¬ cyjna wynosi zasadniczo od 200° do 800°C, a naj odpowiedniej okolo 400° C.
11. Sposób wedlug zastrz, 1, 2, 3 lub 5, w którym uzywa sie jako katalizatora tle¬ nek lub wodorotlenek zelaza, znamienny tem, ze temperatura reakcyjna wynosi od 450° do 550°C, a naj odpowiedniej okolo 500°C. Harold William Blackburn, Walter Thomas. Zastepca: Inz. Si. Pawlikowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Werszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL8143B1 true PL8143B1 (pl) | 1928-01-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2393778A (en) | Process and apparatus for the pyrolysis of organic compounds | |
| DE1150366B (de) | Verfahren zur Herstellung von Reinstsilicium | |
| US2817580A (en) | Process for purifying hydrogen sulphide containing hydrogen cyanide | |
| US1483507A (en) | Refractory article and method of making the same | |
| PL8143B1 (pl) | K1.42-fc-3T ¦ Ulepszenia fabrykacji amonjaku. | |
| US3363983A (en) | Catalytic decomposition of hydrogen peroxide and catalyst therefor | |
| CA1276775C (en) | Process for producing an aluminum nitride powder | |
| Szabó | The Examination of a System Carbon and Hydrogen in the Temperature Range 1100-2600° | |
| US1816087A (en) | Fort-on-the-main | |
| US1894992A (en) | Converter | |
| PL8144B3 (pl) | Ulepszenia fabrykacji amoniaku. | |
| RU2243859C2 (ru) | Способ получения порошков тугоплавких металлов | |
| US1958648A (en) | Conversion of methane into liquid hydrocarbons | |
| US1366773A (en) | Process for the manufacture of peroxid of nitrogen | |
| US3480384A (en) | Selective removal of oxygen from a hydrogen-ethylene stream | |
| DE2936844A1 (de) | Verfahren zur herstellung von cyanwasserstoff | |
| GB406116A (en) | Process for the production of sulphuric acid | |
| DE481790C (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyanamiden der Erdalkalimetalle und des Magnesiums | |
| SU413753A1 (ru) | Способ получени карбидов вольфрама | |
| JPH0264100A (ja) | AlNウィスカーの製法 | |
| US1053952A (en) | Process of manufacturing ammonia. | |
| US1504338A (en) | Alloy comprising iron, nickel, chromium, tungsten, or molybdenum | |
| US1408625A (en) | Method | |
| US1096392A (en) | Process of producing nitrogen simultaneously with oxids of nitrogen. | |
| US1767780A (en) | Process for the manufacture of ammonia |