Uprawniony z patentu: Eberhard G. Rensch, Frankfurt (Republika Federalna Niemiec) Budowla z elementów prefabrykowanych Przedmiotem wynalazku jest budowla o kon¬ strukcji szkieletowo-ramowej z elementów prefa¬ brykowanych.Znane sa juz konstrukcje szkieletowo-ramowe z elementów prefabrykowanych. W konstrukcjach tych slupy pionowe polaczone sa z poziomymi dzwigarami umieszczonymi w scianach oraz dzwi¬ garami konstrukcji dachowej, przy czym zarys podstawy wznoszonego budynku zaprojektowany j'est na siatce dziewiecdziesieciostopniowej. Kon¬ strukcja tego typu zmusza do scislego trzymania sie uprzednio ustalonego zarysu podstawy na sku¬ tek stosowania znormalizowanych czesci sklado¬ wych. Konstrukcje tego typu sa nierozbieralne.Ponadto znane sa konstrukcje szkieletowo-ra¬ mowe, skladajace sie ze wsporników, polaczonych z trójkatnymi plytami, przy czym plyty te sa polaczone ze soba srubami. W przypadku tego ty¬ pu konstrukcji mozliwe jest zmienianie zarysu podstawy w pewnych granicach, lecz demonto¬ wanie jest równiez niemozliwe. Zamiast plyt trójkatnych stosowane sa czesto ramy trójkatne lub dzwigary poziome w polaczeniu ze slupami wieloramiennymi. Przy tej konstrukcji zarys pod¬ stawy budowli moze byc zmieniany w szerokich granicach, jednak demontowanie i ponowny mon¬ taz w przypadku zwyklego konwencjonalnego wy¬ pelnienia szkieletu nie jest mozliwe.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych wyzej niedogodnosci.Zadaniem technicznym prowadzacym do osia¬ gniecia tego celu jest opracowanie konstrukcji bu¬ dowli, która wywodzac sie z konstrukcji szkieleto¬ wo-ramowej sklada sie wylacznie z elementów 5 prefabrykowanych i daje sie zestawiac w dowol¬ nym zarysie jej podstawy, przy czym montaz ten jest bardzo prosty, a ponadto konstrukcja ta daje sie demontowac i ponownie montowac. Demontaz ten obejmuje zarówno konstrukcje szkieletowo-ra- 10 mowa, jak i elementy wypelniajace.Budowla z elementów prefabrykowanych wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze zawiera zna¬ ne puste albo pelne slupy o przekroju w ksztalcie gwiazdy o szesciu ramionach, które sa polaczone 15 z dzwigarami o zasadniczo jednakowej dlugosci, tworzacymi siatke o trójkatnych oczkach, przy czym kazde ramie slupa znajduje sie miedzy dwo¬ ma dzwigarami, a przy tym w punktach wezlo¬ wych dzwigarów sa umieszczone wsporniki w po- 20 staci krótkich slupków. Slupy sa nastawiane za posrednictwem przymocowanych do fundamentu ksztaltowników zamykajacych, które sa podzielo¬ ne wzdluz szerokosci, przy czym jedna czesc jest wygieta w ksztalcie podkroju, a druga zaopatrzo- 25 na jest w listwy laczace elementy scian a ponad¬ to listwy te sa wyprofilowane w celu nastawiania slupów. Elementy zakotwiajace slupy sa wprowa¬ dzane do wnetrza rdzenia slupa i polaczone z nim w sposób umozliwiajacy rozlaczanie albo przyla- 30 czanie do ramion ksztaltownika. 8132681326 3 Konstrukcja szkieletowo-ramowa wedlug wyna¬ lazku jest demontowalna i w zaleznosci od wymia¬ rów moze byc uzupelniana dodatkowymi slupami w celu przylaczenia prefabrykowanych plyt scien¬ nych.Przy polaczeniu dzwigarów pod katem 90°, przy ramionach slupów, w obrebie tego polaczenia znajduje sie katownik, który obejmuje kat 30°.Poza tym, zgodnie z wynalazkiem, budowla ma slupki do mocowania wzglednie laczenia elemen¬ tów scian zewnetrznych, przykladane do ramion slupów i/lub wkladane do szczeliny pozostawionej miedzy para dzwigarów, przy czym slupek jako element laczacy jest "wykonany z dwóch katowni¬ ków o przekroju w ksztalcie litery V wchodzacych jeden w drugi, w których odstep wypelniony jest materialem izolacyjnym.Ponadto bucjo.yl^ ^e|dlug wynalazku charaktery¬ zuje sie1ty^-^iersciafia zewnetrzna stanowi kom¬ binacje przekladkowa, która sklada sie, patrzac od zewnatrz, z plyty czolowej, na przyklad azbesto¬ cementowej, warstwy izolujacej i plyty gipsowej, przy czym pomiedzy poszczególnymi warstwami korzystnie znajduje sie pusta przestrzen.Dalsze cechy charakterystyczne budowli wedlug wynalazku, stanowi to, ze plyta sprasowana i ply¬ ta czolowa sa dociskane od zewnatrz do ramion slupów przez listwy ustalajace, podczas gdy war¬ stwa izolacyjna jest wcisnieta od wewnatrz po¬ miedzy ramiona slupów przy wspóldzialaniu prze¬ kladek dystansowych, a plyty gipsowe utrzymy¬ wane sa za pomoca listew zaciskowych, wchodza¬ cych do przekladek dystansowych, a ponadto scia¬ ny wewnetrzne maja taka sama budowe jak scia¬ ny zewnetrzne z ta róznica, ze sciana czolowa jest równiez wykonana z gipsu lub podobnego mate¬ rialu, a poza tym elementy sciany wewnetrznej sa polaczone pionowa listwa osadzona w szczeli¬ nie miedzy para dzwigarów, na której po obu stronach sa rozmieszczone przekladki dystansowe wzglednie czesci laczeniowe.Ponadto, zgodnie z wynalazkiem, na dzwigarach poziomych jest umocowana blacha falista lub po¬ dobna wystajaca poza konstrukcje ramowa, która podtrzymuje izolacje dwuwarstwowa z otaczajaca ja rama, na której ulozone jest pokrycie dacho¬ we, przy czym wystepy blachy falistej sa wypel¬ nione materialem izolacyjnym i przykryte od dolu plytami.Poza tym na krawedzi dachu w odstepie rów¬ nym dlugosci dzwigarów sa umieszczone klamry do nasadzania wzglednie zaciskania okladziny kra¬ wedzi dachu, odpowiadajacej dlugosci dzwigarów, przy czym plyty stropowe skladaja sie z plyt o ksztalcie trójkata równobocznego i po cztery sa osadzone w jednym trójkacie siatki poziomej w sposób umozliwiajacy ich ponowne wyjecie.Ponadto trójkat utworzony z dzwigarów jest po¬ dzielony na cztery przystajace trójkaty czastkowe, przy czym boki trójkatów czastkowych sa nieco krótsze od polówki odpowiedniego boku trójkata, a ramiona dzwigara o przekroju w ksztalcie lite¬ ry U sa sciete na koncu i/lub odsuniete na odleg¬ losc równa dlugosci ramienia slupa, a poza tym pusta przestrzen slupów jest przewietrzana przez 4 otwory znajdujace sie w górnym i dolnym kon¬ cu rdzenia slupa, przy czym w pustej przestrzeni slupów sa umieszczone prety grzejne.Przy tym ksztaltownik sklada sie^z czesci, jaka stanowi katownik o dwóch ramionach obejmuja¬ cych kat 30°, którego wierzcholek jest splaszczony w ten sposób, ze jedno ramie katownika przylega do ramienia slupa, podczas gdy drugie ramie tego katownika jest usytuowane miedzy dwoma ramio¬ nami, zas listwa ksztaltownika zamykajacego albo ma wybranie w celu umozliwienia wstawienia w nie odpowiedniej czesci slupa, albo jej koniec jest odciety na ukos wzgledem dolnej plyty w celu wykonania krawedzi przylgowej, przy czym dol¬ na plyta jest równiez scieta na ukos w zaleznosci od kata sasiednich ksztaltowników, a ponadto miedzy sasiednimi ramionami ksztaltownika pre¬ fabrykowanych slupów jest umieszczona skrzynka dostosowana ksztaltem do trzech ksztaltowników slupa, zawierajaca elektryczne gniazda wtykowe a przewody zasilajace sa doprowadzone do skrzyn¬ ki równolegle do rdzenia slupa, wewnatrz niego albo przykryte od zewnatrz, a poza tym w cokole slupa po dwóch przeciwleglych bokach znajduja sie uchwyty wystajace od dolu, poza dolna kra¬ wedz slupa, przy czym uchwyty te, tuz pod dolna krawedzia slupa, maja po jednej szczelinie zwróco¬ nej rozwartoscia do srodka slupa i w te szczeliny jest wsunieta plyta podstawowa, której najdluzszy bok jest dluzszy od szerokosci swiatla otworu w betonowym cokole, w którym sa zabetonowane uchwyty.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. la pokazuje schematyczny zarys konstrukcji .szkiele- towo-ramowej, fig. Ib — perspektywicznie kon¬ strukcje szkieletowo-ramowa, a mianowicie lewy róg zarysu z fig. la, fig. 2a — przekrój pionowy budowli, fig. 2b, 2c — perpektywicznie znajdujace sie na fundamencie profile zamykajace, fig. 3 — przekrój poziomy przez sciane z polaczeniami slu¬ pów, fig. 3a — widok slupka laczacego, fig. 4a, 4b, 4c — przekrój pionowy sciany i wyposazenia, fig. 5a — przekrój poziomy slupa z polaczeniem dzwigarów o siatce 60° i 30-stopniowej, fig. 5b; 5c — elementy z fig. 5a, fig. 6 — czesc widoku slupa ze skrzynka przylaczeniowa, fig. 7 — widok z boku i z góry slupa z zakotwieniem.W przedstawionym na fig. v la zarysie prostokat¬ nej budowli, wyraznie zaznaczona jest siatka o oczkach trójkatnych konstrukcji szkieletowo-ramo- wej, z dzwigarami 1 slupami 2 i wezlami nosny¬ mi 2a. Ksztaltownik 44 do przylaczenia dzwigara miedzy ramionami slupa bedzie jeszcze pózniej dokladniej omówiony. Pokazana w dolnym lewym rogu zarysu czesc przedstawia sposób ulozenia plyt podlogowych, które moga byc nakladane na fundament albo na pozioma siatke.Para dzwigarów 1 obejmuje z obu stron ramie slupa 2 i jest z nim polaczona srubami. Slupy, dzwigary i wezly nosne sa wytworzone przykla¬ dowo z aluminium. Szerokosc pozostawionej mie¬ dzy para dzwigarów szczeliny 3 odpowiada gru¬ bosci ramienia slupa. Do szczeliny 3 wsunieta jest listwa 4 wykonana przewaznie z aluminium. Li- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6081326 5 stwa ta spelnia role górnej przylgi dla szyby 5 ze szkla bezpiecznego wielowarstwowego, której dolna przylge stanowi wysunieta do góry tylna listwa przyscienna ksztaltownika 6 laczacego. Li¬ stwa 7 ustalajaca utrzymuje zakitowana szybe ze szkla bezpiecznego wielowarstwowego w zadanym miejscu.Ksztaltownik 6 zamykajacy sklada sie z podsta¬ wy 8, listew 9 w ksztalcie rur i przylgi 10. Wolny, skierowany na zewnatrz koniec plyty 8 jest wy¬ konany w formie zagietego do dolu okapu. Dal¬ sze funkcje tego ksztaltownika laczacego zostana opisane ponizej.Do wnetrza wydrazonego rdzenia 12 slupa, wchodzi zakotwienie 13 polaczone z rdzeniem slu¬ pa srubami 14 w sposób rozlaczny. Zakotwienie 13, które jest przedstawione w uproszczonej formie na fig, 3 ma koniec umieszczony w fundamencie rozwarty w postaci kotwicy. Przy podstawie slu¬ pa 2 na obu ramionach 54 i 55 polozonych po przeciwnych stronach na wspólnej srednicy zamo¬ cowane sa plaskowniki 56 i 57 stalowe, które wy¬ staja do dolu poza dolna krawedz slupa. Plaskow¬ niki stalowe i ramiona profilu posiadaja pokry¬ wajace sie otwory, poprzez które laczy sie te czesci za posrednictwem nie przedstawionych na rysunku srub. Dolne konce plaskowników stalo¬ wych wchodza do wolnego miejsca 58 w betono¬ wym cokole 59 i tu sa zabetonowywane tworzac w ten sposób zakotwienie. Aby wzmocnic zakot¬ wienie, przewidziano w dolnej partii kazdego plas¬ kownika stalowego otwór z wstawionym okraglym pretem 60 i 61 stalowym, tak, ze przy oblaniu ce¬ mentem plaskowników stalowych tworzy sie moc¬ ny ustrój. Zamiast slupów z wydrazonymi rdze¬ niami mozna zastosowac slupy z pelnym rdzeniem.Kazdy z plaskowników 56 i 57 stalowych ma bezposrednio pod dolna krawedzia slupa 2 pozio¬ me wyciecie 62 wzglednie 63 otwarte do srodka slupa. W polozone naprzeciw siebie wyciecia wsu¬ nieta jest plyta 64; podstawy przylegajaca do dol¬ nej krawedzi slupa 2. Plyta 64 ma ksztalt prosto¬ kata, przy czym szerokosc wezszego boku jest mniejsza od odstepu miedzy, skierowanymi od srodka na zewnatrz, koncami przewidzianych w plaskownikach stalowych wyciec. Dluzszy bok jest na tyle dlugi, ze wystaje troche poza zewnetrzny obwód przekroju slupa 2. Pusta przestrzen otworu 58 w betonowym cokole 59, która moze miec do¬ wolne wymiary i plyta 64 sa w ten sposób dobra¬ ne do siebie, ze dluzszy bok plyty 64 jest wiekszy od szerokosci swiatla otworu 58, tak ze plyta 64 podstawy przy wstawianiu slupa 2 opiera sie na górnej czesci cokolu 59.Otwory 15 w scianie rdzenia slupa sluza do przeprowadzenia przewodów elektrycznych koncza¬ cych sie w skrzynce 16 przylaczowej. Skrzynka 16 przylaczowa jest dopasowana miedzy dwoma sa¬ siednimi ramionami 50 profilu do wolnego profilu slupa (fig. 6) i zaopatrzona w gniazda 51 wtykowe, przy czym przewody zasilajace sa doprowadzone do wnetrza rdzenia 12 slupa albo tez przykryte, miedzy ramionami 50 profilu. Skrzynka 16 przyla¬ czowa jest przewaznie tak uksztaltowana, ze jej strona 53 frontowa z plaszczyzna polaczeniowa za- 6 myka przednie krawedzie ramion 50 profilu, mie¬ dzy którymi sie ona znajduje. Wysokosc skrzynki 16 przylaczowej i liczba gniazd wtykowych moze byc dobrana w dowolny sposób. Przewaznie 5 skrzynka przylaczowa siega w dól az do górnej krawedzi podlogi.Zewnetrzny dzwigar pary dzwigarów 1 jest wy¬ pelniony miedzy ramionami wata izolacyjna i zamkniety blacha 17 pokrywajaca. io Dla nadbudowania dachu, na dzwigary 1 pozio-. me jest nalozona falista blacha 18, wystajaca poza szkielet konstrukcji szkieletowo-ramowej. Na tej falistej blasze 18 jest ulozona podwójna warstwa 19 izolacyjna z przesunietych wzgledem siebie plyt, 15 otoczona rama 20, na przyklad drewniana. Na tej izolacji polozono w znany sposób jednoczesciowe pokrycie 21 dachu, które na zewnatrz ma dwie warstwy. To pokrycie dachu jest w znany sposób dla obciazenia, oblozone zwirem. Dla ograniczenia 20 po bokach zastosowano listwy 23.Dla zamocowania pokrycia dachu przewidziano listwe 22 ustalajaca, która wklada sie miedzy dwuwarstwowe zakonczenie. Górna warstwa jest przeciagnieta ponad listwa 22 i przylega do listwy 25 23. W odstepach odpowiadajacych dlugosci dzwi¬ garów zamocowane sa na brzegu dachu klamry 24, na których zacisniete sa oslony 25 brzegów dachu, wykonane równiez przewaznie z aluminium. Fa¬ liste blachy w miejscu ich wystawania poza obreb 30 scian sa na koncu wypelnione welna izolacyjna a wysieg jest zakrywany plyta 26 przewaznie z azbestocementu, która jest polaczona z rama 20, na przyklad srubami. Faliste blachy 18 nadaja sie szczególnie do przeprowadzania przewodów elek- 35 trycznych, które nastepnie, jak to pokazano na fig. 2a, sa doprowadzone poprzez pusta przestrzen slupów do przylaczy.Prefabrykowane plyty stropowe 27 sa umieszczo¬ ne w utworzonych z poziomych dzwigarów trój- 40 katnych ram stropowych. Przewaznie w kazdej ramie umieszczone sa cztery prefabrykowane ply¬ ty stropowe w ksztalcie trójkatów równobocznych, co pokazano w sposób schematyczny na rysunku lezacym obok ramy. Trzy zewnetrzne trójkaty 45 czastkowe spoczywaja na ramionach dzwigarów, podczas gdy srodkowa plyta wyposazona jest w kolnierze do zalozenia na zewnetrzne plyty. Mozli¬ wy jest takze taki wariant, w którym boki trój¬ katów czastkowych geometrycznie podobnych do 50 trójkata ramy sa troche krótsze od polowy odpo¬ wiedniego boku przykrywanego trójkata, tak ze wszystkie cztery trójkaty czastkowe opieraja sie na ramionach dzwigarów i podpieranie srodko¬ wego trójkata czastkowego na sasiednich trójka- 55 tach czastkowych ma tylko dodatkowo na celu wyeliminowanie zwisu tego trójkata czastkowego.Na fig. 2b i 2c pokazano w rzucie perspektywicz¬ nym profile zamykajace. Te profle zamykajace sluza do nastawiania przekroju slupów 20 w 60 ksztalcie gwiazdy i daja, nalozony na fundament, odpowiedni szablon montazowy do budowy kon¬ strukcji kratowej. Profile 6 zamykajace maja dlu¬ gosc pionowego dzwigara i schodza sie w obrebie slupa (fig. 2b). Listwa 9 w rodzaju czworokatnej 65 ramy nalozona na plyte 8 podstawowa ma na81 326 7 swoich koncach pozostawione puste miejsce dla wstawienia odpowiedniej czesci slupa, albo usuwa sie z plyty podstawowej odpowiedni odcinek listwy dla umozliwienia przylozenia ramion slupa, przy czym, plyta podstawowa jest wtedy scieta na ukos.Dzieki jednakowym odstepom katowym miedzy ramionami slupów, krawedz przylegajaca wzgled¬ nie nastawiajaca listwy ma zawsze jednakowe na¬ chylenie w stosunku do krawedzi wzdluznej profilu zamykajacego. Niezaleznie od kata pasuje ona tym samym, zamykajac sasiednie profile, do kazdego ramienia tego slupa. Wymieniony kat tych pro¬ fili zamykajacych jest okreslony przez nachylenie plyt podstawowych w miejscu styku obu ele¬ mentów.Poniewaz prefabrykowane elementy scian, szcze¬ gólnie przy uzyciu duzej siatki o ramionach dzwi¬ garów dlugich ca 460 cm, nie sa tak szerokie, jak dlugosc dzwigarów wiec dla zamocowania i po¬ laczenia elementów scian, jak i szyb 5 ze szkla bezpiecznego wielowarstwowego, stosuje sie w montazu slupki 28. Slupki te nie sa czescia kon¬ strukcji nosnej, lecz stanowia jedynie czesc po¬ laczonej z nimi elewacji. Slupki skladaja sie z dwóch, wchodzacych jeden w drugi, przewaznie aluminiowych profili 29 i 30 w ksztalcie litery — U, miedzy którymi dla uniemozliwienia przenika¬ nia zimna umieszczono material izolacyjny, na przyklad PCW. Material izolacyjny laczy jednoczes¬ nie obydwie czesci profili 29 i 30. Dla polaczenia slupków z konstrukcja szkieletowo-ramowa i cze¬ sciami scian przewidziano przedluzenie 31, które po bokach i na górnym koncu wystaja poza laczo¬ ne elementy. Te, przewaznie rozciagajace sie na cala dlugosc slupków, przedluzenia przebiegaja równolegle do elementów scian. Górny koniec wchodzi w szczeline 3 miedzy pare dzwigarów 1, podczas gdy dolny koniec jest ustalany w dowol¬ ny sposób. Przedluzenia 31 sa zbedne jesli slupki sa przymocowywane do ramienia slupa w celu polaczenia elementów sciany i slupa. Slupki bez przedluzen 31 sa oznaczone liczba 28a. Miedzy slupkami 28a i slupem 2 zastosowana jest izolacja.Okazalo sie, ze uzycie slupków 28a i slupków 28 zapewnilo przejrzysty, prosty montaz elementów scian.W górnych i dolnych koncach slupa znajduja sie otwory, na przyklad 32 w rdzeniu slupa, dla przewietrzania slupa i uniemozliwienia tworzenia sie rosy w przestrzeni wewnetrznej. Rosa skrapla sie wtedy na zewnetrznych sciankach przestrzeni wewnetrznej kolumny. Przewidziano równiez umieszczenie w srodku zewnetrznych slupów pre¬ ta 46 grzejnego o mocy ca 75 watów.Styk profili 6 jest spajany odpowiednia masa.W przypadku wspólosiowego przebiegu sasiednich profili zamykajacych" spoina znajduje sie w srodku miedzy dwoma ramionami slupa.Sciana zewnetrzna budowli sklada sie z wielu warstw. Najpierw plyta 33 spasowana z umiesz¬ czona od zewnatrz listwa ustalajaca zostaje przy¬ lozona do ramienia slupa wzglednie do sluzacych równiez do przylegania przedluzen 31 wewnetrz¬ nych profili slupków. Nastepnie w odstepie okres¬ lonym listwami ustalajacymi uklada sie plyty 38 8 czolowe, przewaznie azbestocementowe, utrzymy¬ wane równiez zwyklymi listwami ustalajacymi.Naturalnie elementy scian uklada sie w kicie o trwalej plastycznosci. 5 Plyty 33 i 38 tworza warstwe zewnetrzna scia¬ ny zewnetrznej. Nastepne warstwy sa montowane od wewnatrz. Najpierw wstawia sie miedzy slupy warstwe 34 izolujaca ustalana za pomoca prze¬ kladni dystansowych wzglednie czesci 35 ustala¬ jacych. Na tej warstwie izolujacej sa zamocowy- wane za posrednictwem wchodzacych w czesci 35 ustalajacych listw 37 zaciskajacych plyty 36 prze¬ waznie gipsowe. Plyty gipsowe moga byc w nor¬ malny sposób tapetowane. Liczba 40 sa oznaczone czesci izolujace umieszczone w dowolnie wybra¬ nych miejscach Taka konstrukcja sciany pozwala na montaz o kazdej porze.Budowa sciany wewnetrznej (fig. 4b) rózni sie od budowy sciany zewnetrznej tym, ze zamiast plyty czolowej uzyto tu plyty sciany wewnetrznej, na przyklad równiez gipsowej, a do ustalenia i po¬ laczenia pojedynczych elementów scian listwy 39 pionowej z ulozonymi po obu stronach przeklad¬ kami dystansowymi wzglednie czesciami 35 usta¬ lajacymi, której górny koniec wchodzi do szczeliny 3 miedzy dzwigarami.Dzwigary 1 poziome sa przylozone z obu stron do ramienia 2a slupa i polaczone z nim sruba 41.Miedzy srubami i laczonymi czesciami wstawia sie tulejki 42 z tworzywa sztucznego, które kompen¬ suja, bez wystepowania trzasków, zmiany wymia¬ rów liniowych dzwigarów i slupów przy wahaniach temperatury.Dzwigary poziome maja ksztalt litery U ze scietymi krawedziami na koncach ramion, w celu umozliwienia ulozenia dzwigarów na sasiednich, usytuowanych pod katem 60° ramionach slupa.Miedzy para dzwigarów 1 znajduje sie szczelina 3.Dla przylaczenia dzwigara poziomego pod katem 90° stosuje sie ksztaltownik 43 katowy, który jest polaczony z ramieniem slupa w obrebie przylacze¬ nia dzwigara przewaznie przez polaczenie srubowe.Ksztaltownik 43 ma wysokosc dzwigara i sklada sie z dwóch ramion 44 i 45 obejmujacych kat 30°, przy czym wierzcholek tych ramion jest w ten sposób splaszczony w miejscu styku, ze jedno z ra¬ mion, przewaznie dluzsze ramie 45 przebiega srod¬ kiem miedzy dwoma ramionami slupa. Ramie 45 sluzy do przylaczenia w opisany sposób dzwigarów la i Ib. Dzwigary 1, la i Ib róznia sie jedynie uksztaltowaniem konców ramion. Ramiona dzwi¬ gara Ib sa bardziej sciete od ramion dzwigara 1, podczas gdy ramiona dzwigara la sa na koncu zupelnie usuniete i sciecie rozpoczyna sie dopiero na koncu ramienia 45 ksztaltownika 43, zeby nie przeszkadzaly dzwigarom 1 umieszczonym na sa¬ siednim ramieniu 2a slupa.Budowla wedlug wynalazku wyróznia sie tym, ze niezaleznie od wyrobu jej zarysu moze byc tworzona z kazdorazowo jednakowych czesci pre¬ fabrykowanych, pozwala na prosty montaz, jak równiez daje sie w pelni demontowac i przy uzy¬ ciu tych samych czesci moze byc na nowo posta¬ wiona w innym miejscu. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6081 9 PLThe holder of the patent: Eberhard G. Rensch, Frankfurt (Federal Republic of Germany) Building made of prefabricated elements The subject of the invention is a frame-frame structure made of prefabricated elements. Frame-frame structures made of prefabricated elements are already known. In these structures, vertical poles are connected with horizontal girders placed in the walls and with girders of the roof structure, the contour of the base of the erected building being designed on a ninety degree grid. A construction of this type necessitates strict adherence to a predetermined contour of the base as a result of the use of standardized components. Structures of this type cannot be dismantled. In addition, frame and frame structures are known, which consist of cantilevers connected to triangular plates, the plates being bolted to each other. With this type of construction, it is possible to vary the outline of the base within certain limits, but disassembly is also not possible. Instead of triangular plates, triangular frames or horizontal girders in combination with multi-arm columns are often used. With this construction, the outline of the base of the structure can be varied within wide limits, but dismantling and reassembly is not possible in the case of ordinary conventional skeleton fillings. The invention aims to remedy the above-mentioned drawbacks. The technical task leading to this achievement is The aim is to develop a structure that derives from the frame-and-frame structure and consists exclusively of prefabricated elements and can be assembled in any contour of its base, the assembly being very simple, and moreover, this structure gives disassemble and reassemble. This dismantling includes both the frame and frame structures as well as the filler elements. The prefabricated structure according to the invention is characterized by the fact that it comprises the known hollow or complete star-shaped poles with six arms which are connected to each other. girders of substantially equal length, forming a triangular mesh, with each column frame between two girders, and at the nodes of the girders there are supports in the form of short posts. The poles are adjusted by means of closing profiles attached to the foundation, which are divided along the width, one part is bent in the shape of a cut, the other is provided with strips connecting the wall elements, and moreover, the strips are profiled in to align the poles. The column anchoring elements are inserted into the inside of the column core and connected to it in a disconnectable or connectable manner to the bearer legs. 8132681326 3 According to the invention, the frame and frame structure is demountable and, depending on the dimensions, it can be supplemented with additional poles in order to connect the prefabricated wall panels. When joining the girders at an angle of 90 °, at the shoulders of the poles, within this connection an angle which covers an angle of 30 °. Moreover, according to the invention, the structure has posts for fastening or connecting the elements of the external walls, applied to the legs of the posts and / or inserted into the gap left between the pair of girders, the post being the connecting element being "made of two torches with a V-shaped cross-section going into each other, in which the gap is filled with insulating material. In addition, the boom of the invention is characterized by a net that is a combination of spacers. which consists, when viewed from the outside, of a faceplate, for example asbestos cement, an insulating layer and a plasterboard, There is preferably an empty space between the individual layers. A further characteristic of the structure according to the invention is that the compressed plate and the faceplate are pressed from the outside to the shoulder of the posts by the retaining strips, while the insulating layer is pressed from the inside out. between the arms of the columns by the interaction of the spacers, and the gypsum boards are held by clamping strips, which are inserted into the spacers, and moreover, the internal walls have the same structure as the external walls with the difference that the wall the front face is also made of plaster or a similar material, and moreover, the elements of the internal wall are connected by a vertical strip embedded in a slot between a pair of spars, on which on both sides are arranged spacers or connecting parts. Moreover, according to the invention, on the horizontal girders there is a corrugated or similar plate, protruding beyond the frame structure, which the double-layer insulation is fixed with the surrounding frame, on which the roofing is placed, the corrugated sheet protrusions are filled with insulation material and covered at the bottom with panels. Moreover, on the edge of the roof, at a distance equal to the length of the girders, there are clamps for installation or clamping of the cladding of the edge of the roof, corresponding to the length of the girders, the ceiling panels consisting of panels with the shape of an equilateral triangle and four each embedded in one triangle of the horizontal mesh in a way that allows them to be removed again. Moreover, the triangle is formed by the girders. divided into four congruent fractional triangles, the sides of the partial triangles are slightly shorter than the half of the corresponding side of the triangle, and the arms of the U-shaped spar are cut at the end and / or staggered to a distance equal to the length of the column arm, and in addition, the empty space of the columns is ventilated through 4 holes located in the upper and lower ends the core of the column, with heating rods placed in the empty space of the columns. The profile consists of a part constituting an angle bar with two legs covering an angle of 30 °, the top of which is flattened in such a way that one frame of the angle bar rests against the arm of the pole, while the other arm of this angle bar is situated between the two arms, and the strip of the closing profile either has a recess to allow the insertion of the appropriate part of the pole into it, or its end is cut diagonally against the bottom plate to form a rebate edge, the bottom plate is also cut diagonally depending on the angle of adjacent profiles, and moreover, between the adjacent arms of the profile of the prefabricated poles a box adapted in shape to three pole shapes is placed, containing electrical plug sockets, and power cables are led to the box parallel to the core of the pole, inside it or covered from the outside, and in addition, in the pedestal of the pole, on two opposite sides, there are handles protruding from the bottom, beyond the lower edge of the pole, and these handles, just under the bottom edge of the pole, have one slot facing the center of the pole and These slots are inserted into a base plate, the longest side of which is longer than the lumen width of the opening in the concrete plinth in which the handles are embedded. The subject of the invention is shown in the example of the drawing, in which Fig. 1a shows a schematic outline of the glazing. frame and frame structures, Fig. Ib - perspective frame and frame structures, namely the left corner of the outline from Fig. la, Fig. 2a - vertical section of the building, Fig. 2b, 2c - the closing profiles on the foundation, Fig. 3 - horizontal section through the wall with connections of the mullions, fig. 3a - view of the connecting post, fig. 4a, 4b, 4c - vertical section of the wall and equipment, fig. 5a - horizontal section of the pillar with connections em girders with a 60 ° and 30-degree mesh, Fig. 5b; 5c - elements from Fig. 5a, Fig. 6 - part of a pole view with a junction box, Fig. 7 - side and top view of a pole with an anchor. The outline of a rectangular building shown in Fig. V1a shows a clear grid with meshes of the triangular structure of the frame structure, with girders 1, pillars 2 and ties 2a. A profile 44 for connecting a girder between the legs of the pole will be discussed in more detail later. The part shown in the lower left corner of the outline shows the arrangement of the floor boards, which can be laid on the foundation or on a horizontal mesh. The beam pair 1 covers the column frame 2 on both sides and is bolted to it. The poles, girders and ties are made of, for example, aluminum. The width of the gap 3 left between the spars corresponds to the thickness of the column leg. A strip 4 made mainly of aluminum is inserted into the slot 3. Li- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6081326 5 this form acts as the upper rebate for the laminated safety glass pane 5, the bottom rebate of which is made up of the rear wall strip of the joining profile 6 protruding upwards. The retaining bar 7 holds the tapped laminated safety glass pane in place. The closure profile 6 consists of a base 8, a tube-shaped strip 9 and a rebate 10. The free, outward-facing end of the plate 8 is formed as downwardly curved hood. Further functions of this joining form will be described below. The inside of the hollow core 12 of the post is provided with an anchor 13 connected to the core by bolts 14 in a removable manner. The anchorage 13, which is shown in simplified form in FIG. 3, has an end positioned in the foundation obtuse in the form of an anchor. At the base of the support 2, on the two arms 54 and 55 located on opposite sides on a common diameter, steel flat bars 56 and 57 are attached, which extend downwards beyond the lower edge of the pole. The steel flat bars and the profile legs have overlapping holes through which these parts are connected by means of bolts not shown in the drawing. The lower ends of the steel flat bars engage a free space 58 in the concrete plinth 59 and are here concreted to form an anchor. In order to strengthen the anchoring, a hole is provided in the lower part of each steel flat bar with an inserted round steel bar 60 and 61, so that when cement is poured on the steel flat bars a strong structure is formed. Solid core poles may be used instead of poles with hollowed out cores. Each of the steel flat bars 56 and 57 has a horizontal cut 62 or 63 open to the center of the pole directly under the lower edge of the pole 2. The plate 64 is inserted into the opposite cutouts; the base adjacent to the lower edge of the post 2. The plate 64 has a rectangular shape, the width of the narrow side being smaller than the distance between the ends provided in the steel flat bars, directed from the center outwards. The longer side is long enough that it slightly extends beyond the outer perimeter of the cross-section of the post 2. The hollow space of the opening 58 in the concrete plinth 59, which may be of any size and the plate 64 is thus adjusted to each other that the longer side of the plate 64 is greater than the lumen width of the opening 58, so that the base plate 64 rests against the upper part of the plinth 59 when inserting the pole 2. The openings 15 in the wall of the pole's core serve to pass the electric wires terminating in the junction box 16. The junction box 16 is fitted between two adjacent profile legs 50 to the free pole profile (FIG. 6) and provided with sockets 51, the power cables being led to the inside of the pole core 12 or also covered between the profile legs 50. The connection box 16 is usually shaped such that its front side 53 with the connection plane 6 closes the front edges of the profile legs 50 between which it is located. The height of the junction box 16 and the number of sockets can be freely selected. Mostly the junction box 5 extends down to the upper edge of the floor. The outer beam of a pair of girders 1 is filled between the arms of insulation wool and a closed cover plate 17. io To add to the roof, for girders 1 level. There is no corrugated sheet 18, which protrudes beyond the skeleton of the skeleton-frame structure. This corrugated metal sheet 18 is provided with a double insulating layer 19 made of shifted panels 15 surrounded by a frame 20, for example a wooden one. Over this insulation, a simultaneous roof covering 21 is laid on the outside, which has two layers on the outside. This roof covering is, in a known manner, covered with gravel for the load. For the 20 constraint, laths 23 are provided on the sides. To fix the roof covering, a retaining bar 22 is provided which is inserted between the two-layer ending. The upper layer extends over the batten 22 and adjoins the batten 23. At intervals corresponding to the length of the girders, brackets 24 are mounted on the edge of the roof, on which the roof edge shields 25, also mainly made of aluminum, are clamped. The corrugated sheets at the point where they protrude beyond the wall 30 are at the end filled with insulating wool, and the overhang is covered with a plate 26, mostly of asbestos-cement, which is connected to the frame 20, for example by screws. The corrugated sheets 18 are particularly suitable for the routing of electrical cables which are then led through the empty space of the poles to the connection points as shown in Fig. 2a. The prefabricated floor slabs 27 are placed in three-girders formed by horizontal girders. sloping floor frames. Typically in each frame are four prefabricated floor slabs in the shape of equilateral triangles as shown schematically in the drawing next to the frame. Three outer 45 element triangles rest on the shoulders of the spars, while the middle plate is fitted with flanges for fitting to the outer plates. A variant is also possible in which the sides of the partial triangles geometrically similar to the frame triangle are slightly shorter than half of the corresponding side of the covered triangle, so that all four elemental triangles rest on the spar arms and support the middle triangle. on the adjacent particle triangles is only additionally intended to eliminate the sag of the particle triangle. Figs. 2b and 2c show a perspective view of the closing profiles. These closing profles serve to adjust the star-shaped cross-section of the columns 20 and provide, applied to the foundation, a suitable mounting template for the construction of a lattice structure. The closing profiles 6 have the length of a vertical spar and meet within the column (FIG. 2b). A strip 9 of the quadrilateral type 65 of a frame placed on the base plate 8 has an empty space at its ends for inserting the appropriate part of the column, or a suitable section of the batten is removed from the base plate to allow the application of the arm of the column, the base plate then being cut Due to the equal angular spacing between the legs of the posts, the edge adjacent or positioning the batten always has the same inclination with respect to the longitudinal edge of the closing profile. Regardless of the angle, it fits the same, closing adjacent profiles, to each arm of this pole. The said angle of these closing profiles is determined by the inclination of the base plates at the point of contact between the two elements. Because the prefabricated wall elements, especially when using a large mesh with girder arms about 460 cm long, are not as wide as their length. The girders, therefore, for fixing and connecting the wall elements, as well as panes 5 made of laminated safety glass, are used in the assembly of posts 28. These posts are not part of the load-bearing structure, but constitute only part of the facade connected to them. The studs consist of two, extending one another, mostly aluminum U-shaped profiles 29 and 30, between which an insulating material, for example PVC, is placed between them to prevent the penetration of cold. The insulating material simultaneously connects both parts of the profiles 29 and 30. For the connection of the posts with the frame structure and the wall parts, an extension 31 is provided, which protrude beyond the joined elements at the sides and at the upper end. These extensions, usually spanning the entire length of the studs, run parallel to the wall elements. The upper end engages the gap 3 between the pairs of spars 1, while the lower end is fixed in any manner. The extensions 31 are redundant if the posts are attached to the arm of the post to connect the wall and post elements. The bars without extensions 31 are marked with the number 28a. Insulation is provided between the uprights 28a and the column 2. It has been found that the use of uprights 28a and uprights 28 provided a clear, simple assembly of the wall elements. The upper and lower ends of the column have holes, for example 32 in the core of the column, to ventilate the column and prevent the formation of dew in the interior space. Dew then condenses on the outer walls of the inner space of the column. It is also foreseen to place in the center of the outer poles of a heating rod 46 with a power of about 75 watts. The joint of the profiles 6 is bonded with the appropriate mass. In the case of coaxial running of adjacent closing profiles, the joint is located in the middle between the two arms of the column. First, the plate 33 is fitted with the outer retaining bar to the leg of the post or to the extensions 31 of the internal profiles of the posts which also serve for abutting. Then, at an interval defined by the retaining strips 8, the arrangement of the circular plates 38 is arranged. , mostly asbestos cement, also held by the usual retaining strips. Naturally, the wall elements are arranged in a cement of permanent plasticity. 5 Plates 33 and 38 form the outer layer of the outer wall. The next layers are mounted from the inside of the columns 34 between the layers. insulating material fixed by means of spacers or parts 35 u permanent. On this insulating layer, mainly gypsum boards 36 are fastened by means of clamping strips 37 extending into the fixing parts 35. Gypsum boards can be papered over in a normal way. The number 40 are marked with insulating parts placed in any chosen places This wall structure allows for installation at any time. The construction of the internal wall (fig. 4b) differs from the construction of the external wall in that instead of a faceplate an internal wall panel is used, on an example also of plaster, and for fixing and connecting the individual elements of the walls of the vertical batten 39 with spacers or locating parts 35 placed on both sides, the upper end of which enters the gap 3 between the girders. The horizontal girders 1 are applied on both sides to the arm 2a of the pole and the bolt 41 connected to it. Between the bolts and the parts to be joined, plastic sleeves 42 are inserted, which compensate, without any clicks, for changing the linear dimensions of the girders and poles with temperature fluctuations. The horizontal girders have the shape the letters U with cut edges at the ends of the arms in order to enable the placement of the girders on the adjacent ones, located at an angle There is a slot 3 between the girder pair 1 and a 90 ° horizontal girder. A 43 angle profile is used to connect the horizontal girder at an angle of 90 °, which is connected to the column leg within the girder connection mainly by a screw connection. The profile 43 has a height spar and consists of two arms 44 and 45 encompassing an angle of 30 °, the top of these arms is thus flattened at the point of contact with one of the arms, usually the longer arm 45, extending through the center between the two legs of the post. The arm 45 serves to connect the girders 1a and Ib as described. The girders 1, la and Ib differ only in the shape of the ends of the arms. The arms of the girder Ib are more cut than the legs of the girder 1, while the legs of the girder 1a are completely removed at the end and the cut does not start until the end of the leg 45 of the profile 43 so as not to interfere with the girders 1 located on the adjacent leg 2a of the post. According to the invention, it is distinguished by the fact that, regardless of the product, its outline can be made of each time the same pre-fabricated parts, it allows for simple assembly, as well as it can be fully disassembled and using the same parts can be re-formed in another place. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6081 9 PL