Uprawniony z patentu: USS Engineers and Consultants InC;, Pittsburgh (Stany Zjednoczone Ameryki) Urzadzenie indukcyjne do nagrzewania narozy wydluzonego ksztaltownika o przekrojij prostokatnym Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie induk¬ cyjne do nagrzewania narozy wydluzonego ksztal¬ townika o przekroju prostokatnym. Urzadzenie za¬ wiera rdzen utworzony z blach zelaznych i uzwo¬ jenie utworzone z chlodzonych woda rur przewo¬ dzacych elektrycznosc, przy czym wspomniane bla¬ chy maja wyciecia okreslajace przejscie dla ksztal¬ townika przesuwajacego sie wzgledem urzadzenia.Urzadzenie grzejne wedlug wynalazku jest zwlaszcza przydatne w zestawie do odlewania ciag¬ lego. Przy odlewaniu ciaglym ciekly metal wylewa sie do chlodzonej woda formy z otwartym koncem.Odlew o nieokreslonej dlugosci wychodzi w spo¬ sób ciagly z dolnego konca formy i zazwyczaj prze¬ chodzi przez rolki zginajace i prostujace, które zmieniaja kierunek jego ruchu na poziomy. Gdy odlew wychodzi z formy, ma on rdzen z cieklego metalu otoczony przez cienka warstwe zestalo¬ nego metalu. W celu zwiekszenia procesu zestala¬ nia sie rdzenia, powierzchnie odlewu spryskuje sie intensywnie woda, w drugiej strefie chlodzacej, która rozpoczyna sie bezposrednio za forma i moze siegac nawet poza rolki prostujace.W czasie gdy odlew zestala sie w calej obje¬ tosci, jego powierzchnia ochladza sie do tempera¬ tury zbyt niskiej dla walcowania na goraco, na przyklad do okolo 650—815°C. Dlatego jesli stosuje sie ciagle walcowanie, zestaw do odlewania zawie¬ ra urzadzenie do ponownego nagrzewania, przez które przechodzi odlew przed stanowiskami wal- 30 ców. Urzadzenie do ponownego nagrzewania pod¬ wyzsza temperature powierzchni odlewu dosc jed¬ norodnie do wyznaczonej wielkosci, która najczes¬ ciej lezy w granicach od okolo 1093—13T71°C. W tym celu stosuje sie zarówno piece opalane gazem, jak i indukcyjne urzadzenia grzejne.W urzadzeniach takich wystepuje pewien pro¬ blem, który jest powazniejszy przy stosowaniu nagrzewania indukcyjnego, a mianowicie trudno nagrzewac naroza odlewu do takiej samej tempe¬ ratury co powierzchnie z jednorodnoscia wymaga¬ na w operacji walcowania. Powierzchnie mozna nagrzac zadowalajaco przepuszczajac odlew przez jedno lub wiecej zwyklych uzwojen tunelowych, lecz naroza pozostaja wówczas zbyt zimne. Trud¬ nosc te przezwyciezono stosujac urzadzenia nagrze¬ wajace naroza, znane z opisu patentowego Stknów Zjednoczonych Ameryki nr 3 562 4i70. Urzadzenie wedlug wynalazku mozna korzystnie stosowac jako nagrzewnice narozy w zestawie opisanym w wyzej wymienionym opisie patentowym. Urzadzenie we¬ dlug wynalazku mozna stosowac równiez w innych zestawach, na przyklad w zestawach nie zawiera¬ jacych innych nagrzewnic lub, w których ksztal¬ towniki maja skonczona dlugosc.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia indukcyjnego do nagrzewania narozy, w którym rdzen calkowicie zabezpiecza uzwojenie przed cieplem i zgorzelina ogrzewanego ksztaltow¬ nika. 79 4993 79 499 4 Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze w urzadzeniu indukcyjnym do nagrzewania narozy wydluzonego ksztaltownika o przekroju prostokat¬ nym, rdzen ma dwa okna okreslajace srodkowe odgalezienia i nierozdzielne zebra usztywniajace, przy czym rury stanowiace uzwojenie sa nawiniete wewnatrz okien dokola odgalezienia srodkowego, a zebra usztywniajace znajduja sie pomiedzy uzwo¬ jeniem i wycieciem i tworza pomiedzy nimi nie¬ przerwana sciane.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok urzadzenia we¬ dlug wynalazku w przekroju poprowadzonym po¬ miedzy blachami, a fig. 2 — widok innego przy¬ kladu wykonania urzadzenia.Na fig. 1 przedstawiono prawa i lewa blache 10 i lOa, których znaczna liczba jest zlozona warstwo¬ wo w celu utworzenia dwu dopasowanych polówek rdzenia. Blachy sa w wiekszosci wykonane z ze¬ laza, lecz korzystnie jest umiescic pomiedzy nimi, na przyklad jako kazda szósta, blachy miedziane.Na rysunku blachy przedstawiono jako lewa i prawa, moga stanowic takze górna i dolna. Po¬ niewaz dwie polówki sa podobne, a jedynie od¬ wrócone, bedziemy opisywac tylko lewa. Kazda lewa blacha 10 ma na wewnetrznej krawedzi wy¬ ciecie 12 skierowane ku prawej blasze lOa. Wy¬ ciecia okreslaja przejscie do wydluzonego ksztal¬ townika W o przekroju prostokatnym, który prze¬ suwa sie wzgledem urzadzenia. Kazda blacha 10 ma nabiegunniki 13 i 14, które wystaja w kierunku ksztaltownika na górze i z boku wyciecia 12.Kazda blacha 10 zawiera dwa okna 15 i 16, które okreslaja srodkowe odgalezienie 17 i nierozdzielne zebra usztywniajace 18 i 19. Dokola srodkowego odgalezienia 17 nawija sie dostateczna liczbe zwo¬ jów rury przewodzacej elektrycznosc (zwykle mie¬ dzianej). Poszczególne zwoje uzwojenia 22 sa od siebie odizolowane oraz od srodkowego odgalezie¬ nia 17 i chlodzone woda w znany sposób. Prze¬ strzen dokola zwojów mozna wypelnic odpowied¬ nim materialem izolacyjnym, na przyklad zywice epoksydowa. Do wewnetrznych krawedzi blach jest przyspawana wpuszczona rura 23, przez która prze¬ chodzi chlodzaca woda.Na fig. 2 przedstawiono inny przyklad urzadze¬ nia wedlug wynalazku, w którym wpuszczona rura 23 jest zastapiona rura 24 przyspawana do kra¬ wedzi blach 10 i wystajaca do wnetrza wyciecia 12.W tym przykladzie urzadzenia rura 24 spelnia role prowadnicy ksztaltownika W oraz przewodu, w którym krazy chlodzaca woda. Do rdzenia moze byc równiez przyspawana zewnetrza rura 25 na wode chlodzaca. Pod innymi wzgledami ten przy¬ klad urzadzenia jest podobny do urzadzenia przed¬ stawionego na fig. 1.W trakcie pracy urzadzenia nastepuje nagrzewa¬ nie naroza ksztaltownika W. Zebra usztywniajace 18 tworza nieprzerwana scianke, która calkowicie oslania uzwojenie 24, a tym samym calkowicie je zabezpiecza przed cieplem i zgorzelina ksztaltow¬ nika. W przypadku odlewania ciaglego glówna czesc ksztaltownika w trakcie przechodzenia przez urza¬ dzenie moze miec temperature 1O03PC lub wyzsza.Zebra 18 maja stosunkowo mala grubosc (rzedu 6 mm). Dlatego bocznikuja one jedynie niewielki ulamek calkowitego strumienia, zanim nie zostana nasycone, wskutek czego okna dzialaja jak gdyby byly otwartymi szczelinami. Poniewaz zebra 18 sa poddane dzialaniu wysokiej temperatury, konieczne jest odprowadzenie ciepla z powierzchni rdzenia za posrednictwem rury 23 lub 24. Blachy miedziane umieszczone pomiedzy zelaznymi blachami rdzenia równiez ulatwiaja odprowadzenie ciepla z po¬ wierzchni rdzenia, poniewaz zwiekszaja one prze¬ wodnictwo cieplne rdzenia.Urzadzenie wedlug wynalazku charakteryzuje sie prosta budowa, która umozliwia przezwyciezenie trudnosci napotkanych przy stosowaniu urzadzenia ujawnionego w opisie patentowym Stanów Zjedno¬ czonych Ameryki Nr 3 562 470. W urzadzeniu tym uzwojenia sa pokryte plytami przymocowanymi do blach srubami, pozostawiajacymi otwarta prze¬ strzen wzdluz kazdej krawedzi. W przestrzeniach tych moze sie gromadzic zgorzelina powodujaca przebicia i uszkodzenia. PL PLProprietor of the patent: USS Engineers and Consultants InC .; Pittsburgh (United States of America) Induction device for heating the corner of an elongated rectangular shape. The invention relates to an induction device for heating the corner of an elongated rectangular shape. The apparatus comprises a core made of iron sheets and a winding formed of water-cooled electricity conducting pipes, said flashes having cutouts defining the transition for a profile that moves with respect to the apparatus. The heating apparatus according to the invention is especially useful in set for continuous casting. In continuous casting, the liquid metal is poured into a water-cooled open-ended mold. A cast of indefinite length exits continuously from the lower end of the mold and usually passes through bending and straightening rollers that divert its direction to horizontal. As the casting exits the mold it has a liquid metal core surrounded by a thin layer of solid metal. In order to increase the solidification process of the core, the surface of the casting is intensively sprinkled with water, in the second cooling zone, which begins immediately behind the mold and may even extend beyond the straightening rollers. While the casting solidifies in its entirety, its surface it is cooled to a temperature too low for hot rolling, for example to about 650-815 ° C. Therefore, if continuous rolling is used, the caster assembly includes a reheat device through which the casting passes in front of the roll stations. The reheating device raises the surface temperature of the casting fairly uniformly to a predetermined value, which is usually in the range of about 1093-13 ° C. For this purpose, both gas-fired furnaces and induction heating devices are used. In such devices there is a problem that is more serious when using induction heating, namely it is difficult to heat the corner of the casting to the same temperature as the surfaces with uniformity require. ¬ na in rolling operation. The surfaces can be heated satisfactorily by passing the casting through one or more ordinary tunnel windings, but the corners then remain too cold. These difficulties were overcome with the use of corner heating devices known from US Pat. No. 3,562,470. The device according to the invention can advantageously be used as corner heaters in the kit described in the above-mentioned patent specification. The device according to the invention can also be used in other sets, for example in sets that do not contain other heaters or in which the profiles have a finite length. The object of the invention is to develop an induction device for heating the corners, in which the core completely protects the winding. against heat and scale of the heated mold. 79 4993 79 499 4 The object of the invention is achieved by the fact that, in an induction heating device for heating the corner of an elongated rectangular section, the core has two windows defining the center branches and inseparable stiffening ribs, the pipes constituting the winding being wound inside the windows around the branches. The subject of the invention is illustrated in an example embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a schematic view of the device according to the invention in a cross section between the sheets and Fig. 2 is a view of another embodiment of the device. Fig. 1 shows the right and left sheets 10 and 10a, a significant number of which are layered to form two mating half halves of the core. The plates are mostly made of iron, but it is preferable to place between them, for example as every sixth, copper plates. In the figure, the plates are shown as left and right, and can also be the top and bottom. Since the two halves are similar, but only reversed, we will only describe the left half. Each left plate 10 has a cutout 12 on its inner edge facing the right plate 10a. The cutouts define the transition to an elongated rectangular section W that moves with respect to the device. Each plate 10 has pole pieces 13 and 14 which protrude towards the profile at the top and side of the cut 12. Each plate 10 includes two windows 15 and 16 which define a central ridge 17 and inseparable bracing ribs 18 and 19. A circle of the central ridge 17 winds up. a sufficient number of turns of the electrically conductive tube (usually copper). The individual turns of the winding 22 are insulated from each other and from the central branch 17 and are cooled with water in a known manner. The space around the turns may be filled with a suitable insulating material, for example epoxy. A countersunk pipe 23 is welded to the inner edges of the plates through which the cooling water passes. Fig. 2 shows another example of a device according to the invention, in which the recessed pipe 23 is replaced by a pipe 24 welded to the edges of the sheets 10 and protruding to the inside of the cutout 12. In this example, the tube 24 acts as the guide for the W-profile and the conduit through which the cooling water circulates. A cooling water tube 25 may also be externally welded to the core. In other respects, this example of device is similar to the device of Figure 1. During operation of the device, the corner of the W-form heats up. Zebra stiffening 18 forms an uninterrupted wall that completely encloses the winding 24 and thus completely covers it. protects against heat and mill scale. In the case of continuous casting, the main portion of the form bar may be at a temperature of 10 3PC or higher as it passes through the machine. The ribs 18 have a relatively small thickness (in the order of 6 mm). Therefore, they only bypass a small fraction of the total flux until they are saturated, so that the windows act as if they were open slots. Since the ribs 18 are subjected to high temperatures, it is necessary to remove heat from the surface of the core via a tube 23 or 24. The copper sheets placed between the iron sheets of the core also facilitate the removal of heat from the surface of the core as they increase the thermal conductivity of the core. The invention is characterized by a simple structure which enables it to overcome the difficulties encountered in using the device disclosed in US Pat. No. 3,562,470. In this device, the windings are covered with plates fixed to the sheets by screws, leaving an open space along each edge. In these spaces, scale may accumulate, causing punctures and damage. PL PL