PL79147B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL79147B1
PL79147B1 PL15933472A PL15933472A PL79147B1 PL 79147 B1 PL79147 B1 PL 79147B1 PL 15933472 A PL15933472 A PL 15933472A PL 15933472 A PL15933472 A PL 15933472A PL 79147 B1 PL79147 B1 PL 79147B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
diaphragm
mandrel
diaphragms
polytetrafluoroethylene
pressed
Prior art date
Application number
PL15933472A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Kombinat Veb Keramische Werke Hermsdorf X 6530 Hermsdorf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kombinat Veb Keramische Werke Hermsdorf X 6530 Hermsdorf filed Critical Kombinat Veb Keramische Werke Hermsdorf X 6530 Hermsdorf
Publication of PL79147B1 publication Critical patent/PL79147B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/006Pressing and sintering powders, granules or fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B29K2027/18PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25Solid
    • B29K2105/251Particles, powder or granules
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/755Membranes, diaphragms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Niemiecka Republika Demokra¬ tyczna Sposób wytwarzania przepon z policzterofluoroetylenu i urzadzenie do wytwarzania przepon z policzterofluoroetylenu i 2 Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania przepon z policzterofluoroetylenu oraz urzadzenia do wy¬ twarzania przepon z policzterofluoroetylenu (teflo¬ nu) z zebrami uszczelniajacymi, srodkowymi pod¬ wyzszeniem i z zaprasowanym trzpieniem przez sprasowanie proszku policzterofluoroetylenu i na¬ stepujace po nim spiekanie.Wynalazek ma zastosowanie najkorzystniej w produkcji przeponowych zaworów, które sa prze¬ znaczone do osrodków agresywnych lub podlega¬ jacych scislej regulacji temperatury. Przepony sto¬ sowane w zaworach przeponowych posiadaja srod¬ kowe podwyzszenie, w którym osadzony jest leb trzpienia, sluzacy do laczenia z elementem urucha¬ miajacym. Ponadto przepony sa zaopatrzone w ze¬ bra uszczelniajace. Przy uruchamianiu zaworu przepona zostaje czesto przegieta i scisnieta. Wy¬ stepuje wówczas zwlaszcza w miejscu, w którym w przeponie z policzterofluoroetylenu osadzony jest trzpien, zjawisko koncentracji sil. Z tego wzgledu szczególnie w tym miejscu wymagana jest równo¬ mierna grubosc materialu. Jednak wlasnie te same wlasciwosci, które czynia policzterofluoroetylen tak cennym dla zastosowania w zaworach przepono¬ wych, powoduja duze trudnosci przy formowaniu.Z uwagi na duzy wspólczynnik zageszczenia szcze¬ gólnie skomplikowane jest zaprasowanie trzpienia w podwyzszenie przepony.Znany jest sposób wytwarzania przepon, w któ¬ rym najpierw wydarza sie pólfabrykat przepony 10 15 25 80 z zaprasowanym trzpieniem. Nastepnie pólfabrykat zostaje poddany spiekaniu w temperaturze 360°C.Z kolei dopiero formuje sie przepone w ramach drugiej operacji technologicznej. Pólfabrykat prze¬ pony z zaprasowanym trzpieniem wklada sie do formy do wytlaczania powierzchniowego i spraso- wuje ponizej górnej temperatury przemiany 327°C do ostatecznego ksztaltu z wymaganymi zebrami uszczelniajacymi. Wreszcie przepone szybko ochla¬ dza sie.Przyrzad do prasowania, sluzacy do wytwarzania pólfabrykatu, sklada sie w zasadzie z matrycy i ze wspólpracujacej z nia patrycy. Patryca jest za¬ opatrzona w srodkowe wglebienie do wytworzenia podwyzszenia. W srodkowym wglebieniu znajduje sie osadzony przesuwnie stempel prasujacy, nape¬ dzany hydraulicznie, przy czym stempel ten i pa¬ tryca moga byc przesuwane niezaleznie od siebie.Suwy tloczenia sa tak sterowane, ze ostatecznie za¬ równo na podwyzszenie, jak i na pozostale czesci przepony wywierane jest jednakowe cisnienie wy¬ tlaczania.Sposób ten ma te wade, ze w celu uformowania przepony wymagane sa dwie operacje wytlaczania, przy czym napelnianie i opróznianie form wymaga duzego nakladu pracy recznej. Ponadto jakosc po¬ wierzchni przepon z policzterofluoroetylenu jest czesto niezadowalajaca, poniewaz wystepuje pewne tworzenie sie lusek.Sam przyrzad do prasowania jest bardzo skom- 79147plikowany pod wzgledem konstrukcji i sterowania, poniewaz jest wykonany na lokalnie rózne suwy tloczenia dla podwyzszenia i dla pozostalej czesci przepony. Ponadto istnieje niebezpieczenstwo prze¬ suniecia sie wstawionego trzpienia podczas wytla¬ czania podwyzszenia, poniewaz niemozliwe jest do¬ kladne unieruchomienie trzpienia podczas zacho¬ dzacych niezaleznie od siebie ruchów stempla pra¬ sujacego i patrycy.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej wy¬ mienionych wad.Zadaniem wynalazku jest natomiast opracowanie sposobu wytwarzania przepon z policzterofluoroety- lenu, w którym cala przepona wraz z wymaganymi zebrami uszczeHfajAC^lni bylaby formowana w ra¬ mach jednej operatji ijirzy jednoczesnym poprawie¬ niu jakosci przepony. Zadaniem wynalazku jest po¬ nadto stworzenie ; nieskomplikowanego przyrzadu doi4r^awania, z policzterofiuoroetyTsnu, który eliminowalby od¬ dzielny, napedzany hydraulicznie stempel do wy¬ konywania podwyzszenia przepony, a tym samym skomplikowany mechanizm sterowniczy.Zgodnie z wynalazkiem proszek policzterofluoro- etylenu o ogólnej gestosci zasypowej, zawartej naj¬ korzystniej w granicach od 0,5 do 0,6 g/cm3, zo¬ staje wprowadzony do komory prasowania, rozlo¬ zony za pomoca nastawialnego szablonu napelnia¬ jacego, dostosowanego do zadanego ksztaltu prze¬ pony i uformowany tam w ramach jednej operacji w kompletna przepone wraz z zaprasowanym trzpie¬ niem, a wreszcie przepona zostaje poddana po wie¬ logodzinnym ; skladowaniu spiekaniu oraz zostaje ochlodzona.W celu zastosowania sposobu wedlug wynalaz- . ku, w przyrzadzie do prasowania przewidziana jest jako dolne ograniczenie komory napelniania pro¬ wadzone w formie plyta formujaca ze srodkowym wykrojem, osadzona sprezynujaco na plycie pod¬ stawowej. W srodkowym wykroju przewidziana jest nastawiana na stale tuleja do osadzania zapraso- wywanego trzpienia, przy czym w tulei tej umiesz¬ czona jest regulowana sprezyna naciskowa do usta¬ lania i nastawiania pod wzgledem wysokosci za- prasowywanego trzpienia, a czesc górna jest za¬ opatrzona we wglebienia w celu wytlaczania zeber uszczelniajacych.W celu ulatwienia wyjmowania gotowej przepo¬ ny z plyty formujacej, celowe jest wykonanie do¬ prowadzen sprezonego powietrza, dochodzacych do dolnej czesci przestrzeni napelniania.Zastosowanie srodków wedlug wynalazku umoz¬ liwia wytwarzanie w ekonomiczny sposób przepon z policzterofluoroetylenu, odznaczajacych sie duza trwaloscia.Przedmiot wynalazku jest przykladowo objasnio¬ ny na rysunku przedstawiajacym przyrzad do pra¬ sowania, w przekroju.Przyrzad do prasowania, sluzacy do wytwarzania przepon z policzterofluoroetylenu, sklada sie w za¬ sadzie z czesci dolnej, utworzonej przez forme 4 i formujaca plyte 5, oraz z górnej czesci 10. For¬ mujaca plyta 5 jest osadzona na podstawowej ply¬ cie 1 za posrednictwem sprezyn 6, w celu umozli¬ wienia nastawiania wysokosci napelniania, oraz jest 147 4 prowadzona w formie 4. Formujaca plyta 5 posia¬ da srodkowy wykrój 12, sluzacy do formowania podwyzszenia przepony. W wykroju 12 umieszczona jest tuleja 2. Zadana wysokosc podwyzszenia prze- 5 pony jest determinowana dlugoscia tulei 2. W tu¬ lei 2 jest osadzony trzpien 8, który ma byc zapra- sowany w podwyzszenie przepony. Trzpien 8 spo¬ czywa na regulowanej naciskowej sprezynie 3, znajdujacej sie w tulei i jest przez nia utrzymy- io wany w swym polozeniu równiez podczas operacji tloczenia. Przez regulacje naciskowej sprezyny 13 nastawiana jest zadana kazdorazowo wysokosc usta¬ wienia trzpienia.Górna czesc 10 przyrzadu do prasowania sluzy 15 jako stempel prasujacy i jest zaopatrzona we wgle¬ bienia 11 do wytlaczania zeber uszczelniajacych przepony. Przy otwieraniu komory 9 napelniania przez podniesienie górnej czesci 10 formujaca ply¬ ta 5 dziala jako wypychacz. W celu ulatwienia 20 wyjmowania przepony z formujacej plyty 5 prze¬ widziane sa doprowadzenia 7 sprezonego powietrza, które dochodza do dolnej czesci komory 9 napel¬ niania.Przepone z policzterofluoroetylenu wytwarza sie 25 nastepujaco: przy otwartej formie 4 zostaje naj¬ pierw wetkniety metalowy trzpien 8 w tuleje 2.Nastepnie proszek policzterofluoroetylenu ó gestosci zasypowej 0,55 g/cm3 zostaje wsypany do komory 9 napelniania i równomiernie rozlozony przez obra- 80 canie szablonu. Szablon ten mozna nastawiac sto¬ sownie do zadanego ksztaltu przepony. Grubosc przepony jest zadawana przez ustalona objetosc napelniania oraz przez wysokosc nastawianego sza¬ blonu napelniajacego. Z kolei proszek zostaje spra- 85 sowany pod cisnieniem od 300 do 400 kp/cm* w kompletna przepone wraz z zebrami uszczelniaja¬ cymi i zaprasowanym trzpieniem metalowym.Nastepnie formujaca plyta 5 wypycha przepone z formy 4. Powietrze sprezone, wyplywajace z do- 40 prowadzen 7, podnosi przepone nad plyte formuja¬ ca i przepona moze byc latwo wyjeta. Po 24 go¬ dzinnym skladowaniu przepony poddaje sie ja spie¬ kaniu w temperaturze 380°C oraz szybkiemu ochlo¬ dzeniu. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania przepon z policzterofluoro¬ etylenu (teflonu) z zebrami uszczelniajacymi, srod¬ kowym podwyzszeniem i z zaprasowanym trzpie¬ niem przez sprasowanie proszku policzterofluoro¬ etylenu i nastepujace po nim spieczenie, znamienny tym, ze proszek policzterofluoroetylenu o duzej za¬ sypowej gestosci zawartej najkorzystniej w grani¬ cach od 0,5 do 0,6 g/cm3, wprowadza sie do komo¬ ry prasowania, rozklada sie go w niej za pomoca nastawialnego szablonu napelniajacego, dostosowa¬ nego do zadanego ksztaltu przepony i formuje sie go tam w ramach jednej operacji w kompletna przepone wraz z zaprasowanym trzpieniem, po czym przepone poddaje sie po wielogodzinnym skladowaniu spiekaniu oraz ochlodzeniu.
  2. 2. Urzadzenie do wytwarzania przepon z policzte¬ rofluoroetylenu, skladajace sie w zasadzie z czesci70147 5 6 dolnej i ze wspólpracujacej z nia czesci górnej, znamienne tym, ze dolne organiczenie komory na¬ pelniania (9) stanowi prowadzona w formie (4) for¬ mujaca plyta (5) ze srodkowym wykrojem (12), osa¬ dzona sprezynujaco na podstawowej plycie (1), ze w srodkowym wykroju (12) usytuowana jest nasta- wialna na stale tuleja (2) do osadzania zaprasowy- wanego trzpienia (8), przy czym w tulei (2) umiesz¬ czona jest regulowana naciskowa sprezyna (3) do ustalania i nastawiania pod wzgledem wysokosci zaprasowywanego trzpienia (8), oraz ze górna czesc (10) jest zaopatrzona we wglebienia (11) do wytla¬ czania zeber uszczelniajacych.
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze w celu ulatwienia wyjmowania gotowych prze¬ pon z formujacej plyty (5) ma doprowadzenia (7) sprezonego powietrza, dochodzace do dolnej czesci komory napelniania (9). PL
PL15933472A 1971-12-08 1972-12-06 PL79147B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD15943471A DD98238A1 (pl) 1971-12-08 1971-12-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL79147B1 true PL79147B1 (pl) 1975-06-30

Family

ID=5484742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15933472A PL79147B1 (pl) 1971-12-08 1972-12-06

Country Status (8)

Country Link
AT (1) AT345542B (pl)
CH (1) CH546140A (pl)
CS (1) CS167365B2 (pl)
DD (1) DD98238A1 (pl)
DE (1) DE2253589A1 (pl)
HU (1) HU169343B (pl)
PL (1) PL79147B1 (pl)
RO (1) RO89298A2 (pl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3008339B1 (fr) * 2013-07-15 2015-08-07 Commissariat Energie Atomique Procede de mise en forme d'une plaque en un polytetrafluoroethylene fritte et restructure et ses applications
DE102013216597B4 (de) * 2013-08-21 2019-02-14 Gemü Gebr. Müller Apparatebau Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Grünlings für eine Membran einer Ventileinrichtung sowie Vorrichtung zur Herstellung des Grünlings für eine Membran einer Ventileinrichtung
DE102013111722B3 (de) * 2013-10-24 2015-02-05 Pierburg Gmbh Aktor für Ventile in Verbrennungskraftmaschinen
DE102014222522A1 (de) 2014-11-05 2016-05-12 GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG Pressvorrichtung und Verfahren zum Betreiben derPressvorrichtung
BE1024586B1 (nl) * 2016-12-21 2018-04-12 Vanéflon Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een polytetrafluorethyleen product en polytetrafluorethyleen product
DE102023122947A1 (de) * 2023-08-25 2025-02-27 Elringklinger Ag Herstellungsverfahren für ein Kombinationsbauteil mit einem PTFEMaterial und danach hergestelltes Kombinationsbauteil

Also Published As

Publication number Publication date
DD98238A1 (pl) 1973-06-12
CS167365B2 (pl) 1976-04-29
DE2253589A1 (de) 1973-06-14
HU169343B (pl) 1976-11-28
RO89298A2 (ro) 1986-06-30
CH546140A (de) 1974-02-28
AT345542B (de) 1978-09-25
ATA946772A (de) 1978-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102011117317B4 (de) Umformwerkzeuganordnung für Mikrobauteile
PL79147B1 (pl)
DE60105598T2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Bechern aus dünnem Papier
JPS5874237A (ja) 鍛造プレス
CN113084160A (zh) 合金刀片成型装置及其成形方法
DE60311292T2 (de) Verfahren zur herstellung von polyurethangegenständen und vorrichtung dafür
CN105268967B (zh) 用于压制生坯的方法和设备
JP2004042126A (ja) 粉末成形方法および粉末成形装置
JPH11285774A (ja) 高さの異なる突出部を有する製品の鍛造用金型および鍛造方法
CN206824508U (zh) 一种电气化控制的延时机构拉伸模具
EP1509092B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von verzehrgütern
JPH0832922B2 (ja) ボス付き成形体の粉末成形方法およびその装置
EP0255719B1 (de) Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung von mit einem seitlichen Fortsatz versehenen tiefenzylindrischen oder kegeligen Formkörpern, insbesondere Henkeltassen
JP2000237835A (ja) 閉塞鍛造用金型装置及び閉塞鍛造方法
US269811A (en) Eichards
KR101880293B1 (ko) 소결성형제품 제조 장치 및 인출 방법
DE438693C (de) Hydraulische Presse zur Herstellung von Pressformstuecken aus plastischen Massen
JP3714597B2 (ja) 鍛造方法及び鍛造装置
JP2002239675A (ja) 閉塞鍛造金型装置
JP3872138B2 (ja) 粉末成形装置
SU593932A1 (ru) Гидравлический пресс дл прессовани изделий из порошковых материалов
JPS5884620A (ja) 絞りプレス型
JP3478277B2 (ja) 成形方法
JPH06154898A (ja) 底付容器の成形方法
US1158830A (en) Inverted-ram press.