PL79147B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL79147B1 PL79147B1 PL15933472A PL15933472A PL79147B1 PL 79147 B1 PL79147 B1 PL 79147B1 PL 15933472 A PL15933472 A PL 15933472A PL 15933472 A PL15933472 A PL 15933472A PL 79147 B1 PL79147 B1 PL 79147B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- diaphragm
- mandrel
- diaphragms
- polytetrafluoroethylene
- pressed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/006—Pressing and sintering powders, granules or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
- B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/755—Membranes, diaphragms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Niemiecka Republika Demokra¬ tyczna Sposób wytwarzania przepon z policzterofluoroetylenu i urzadzenie do wytwarzania przepon z policzterofluoroetylenu i 2 Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania przepon z policzterofluoroetylenu oraz urzadzenia do wy¬ twarzania przepon z policzterofluoroetylenu (teflo¬ nu) z zebrami uszczelniajacymi, srodkowymi pod¬ wyzszeniem i z zaprasowanym trzpieniem przez sprasowanie proszku policzterofluoroetylenu i na¬ stepujace po nim spiekanie.Wynalazek ma zastosowanie najkorzystniej w produkcji przeponowych zaworów, które sa prze¬ znaczone do osrodków agresywnych lub podlega¬ jacych scislej regulacji temperatury. Przepony sto¬ sowane w zaworach przeponowych posiadaja srod¬ kowe podwyzszenie, w którym osadzony jest leb trzpienia, sluzacy do laczenia z elementem urucha¬ miajacym. Ponadto przepony sa zaopatrzone w ze¬ bra uszczelniajace. Przy uruchamianiu zaworu przepona zostaje czesto przegieta i scisnieta. Wy¬ stepuje wówczas zwlaszcza w miejscu, w którym w przeponie z policzterofluoroetylenu osadzony jest trzpien, zjawisko koncentracji sil. Z tego wzgledu szczególnie w tym miejscu wymagana jest równo¬ mierna grubosc materialu. Jednak wlasnie te same wlasciwosci, które czynia policzterofluoroetylen tak cennym dla zastosowania w zaworach przepono¬ wych, powoduja duze trudnosci przy formowaniu.Z uwagi na duzy wspólczynnik zageszczenia szcze¬ gólnie skomplikowane jest zaprasowanie trzpienia w podwyzszenie przepony.Znany jest sposób wytwarzania przepon, w któ¬ rym najpierw wydarza sie pólfabrykat przepony 10 15 25 80 z zaprasowanym trzpieniem. Nastepnie pólfabrykat zostaje poddany spiekaniu w temperaturze 360°C.Z kolei dopiero formuje sie przepone w ramach drugiej operacji technologicznej. Pólfabrykat prze¬ pony z zaprasowanym trzpieniem wklada sie do formy do wytlaczania powierzchniowego i spraso- wuje ponizej górnej temperatury przemiany 327°C do ostatecznego ksztaltu z wymaganymi zebrami uszczelniajacymi. Wreszcie przepone szybko ochla¬ dza sie.Przyrzad do prasowania, sluzacy do wytwarzania pólfabrykatu, sklada sie w zasadzie z matrycy i ze wspólpracujacej z nia patrycy. Patryca jest za¬ opatrzona w srodkowe wglebienie do wytworzenia podwyzszenia. W srodkowym wglebieniu znajduje sie osadzony przesuwnie stempel prasujacy, nape¬ dzany hydraulicznie, przy czym stempel ten i pa¬ tryca moga byc przesuwane niezaleznie od siebie.Suwy tloczenia sa tak sterowane, ze ostatecznie za¬ równo na podwyzszenie, jak i na pozostale czesci przepony wywierane jest jednakowe cisnienie wy¬ tlaczania.Sposób ten ma te wade, ze w celu uformowania przepony wymagane sa dwie operacje wytlaczania, przy czym napelnianie i opróznianie form wymaga duzego nakladu pracy recznej. Ponadto jakosc po¬ wierzchni przepon z policzterofluoroetylenu jest czesto niezadowalajaca, poniewaz wystepuje pewne tworzenie sie lusek.Sam przyrzad do prasowania jest bardzo skom- 79147plikowany pod wzgledem konstrukcji i sterowania, poniewaz jest wykonany na lokalnie rózne suwy tloczenia dla podwyzszenia i dla pozostalej czesci przepony. Ponadto istnieje niebezpieczenstwo prze¬ suniecia sie wstawionego trzpienia podczas wytla¬ czania podwyzszenia, poniewaz niemozliwe jest do¬ kladne unieruchomienie trzpienia podczas zacho¬ dzacych niezaleznie od siebie ruchów stempla pra¬ sujacego i patrycy.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej wy¬ mienionych wad.Zadaniem wynalazku jest natomiast opracowanie sposobu wytwarzania przepon z policzterofluoroety- lenu, w którym cala przepona wraz z wymaganymi zebrami uszczeHfajAC^lni bylaby formowana w ra¬ mach jednej operatji ijirzy jednoczesnym poprawie¬ niu jakosci przepony. Zadaniem wynalazku jest po¬ nadto stworzenie ; nieskomplikowanego przyrzadu doi4r^awania, z policzterofiuoroetyTsnu, który eliminowalby od¬ dzielny, napedzany hydraulicznie stempel do wy¬ konywania podwyzszenia przepony, a tym samym skomplikowany mechanizm sterowniczy.Zgodnie z wynalazkiem proszek policzterofluoro- etylenu o ogólnej gestosci zasypowej, zawartej naj¬ korzystniej w granicach od 0,5 do 0,6 g/cm3, zo¬ staje wprowadzony do komory prasowania, rozlo¬ zony za pomoca nastawialnego szablonu napelnia¬ jacego, dostosowanego do zadanego ksztaltu prze¬ pony i uformowany tam w ramach jednej operacji w kompletna przepone wraz z zaprasowanym trzpie¬ niem, a wreszcie przepona zostaje poddana po wie¬ logodzinnym ; skladowaniu spiekaniu oraz zostaje ochlodzona.W celu zastosowania sposobu wedlug wynalaz- . ku, w przyrzadzie do prasowania przewidziana jest jako dolne ograniczenie komory napelniania pro¬ wadzone w formie plyta formujaca ze srodkowym wykrojem, osadzona sprezynujaco na plycie pod¬ stawowej. W srodkowym wykroju przewidziana jest nastawiana na stale tuleja do osadzania zapraso- wywanego trzpienia, przy czym w tulei tej umiesz¬ czona jest regulowana sprezyna naciskowa do usta¬ lania i nastawiania pod wzgledem wysokosci za- prasowywanego trzpienia, a czesc górna jest za¬ opatrzona we wglebienia w celu wytlaczania zeber uszczelniajacych.W celu ulatwienia wyjmowania gotowej przepo¬ ny z plyty formujacej, celowe jest wykonanie do¬ prowadzen sprezonego powietrza, dochodzacych do dolnej czesci przestrzeni napelniania.Zastosowanie srodków wedlug wynalazku umoz¬ liwia wytwarzanie w ekonomiczny sposób przepon z policzterofluoroetylenu, odznaczajacych sie duza trwaloscia.Przedmiot wynalazku jest przykladowo objasnio¬ ny na rysunku przedstawiajacym przyrzad do pra¬ sowania, w przekroju.Przyrzad do prasowania, sluzacy do wytwarzania przepon z policzterofluoroetylenu, sklada sie w za¬ sadzie z czesci dolnej, utworzonej przez forme 4 i formujaca plyte 5, oraz z górnej czesci 10. For¬ mujaca plyta 5 jest osadzona na podstawowej ply¬ cie 1 za posrednictwem sprezyn 6, w celu umozli¬ wienia nastawiania wysokosci napelniania, oraz jest 147 4 prowadzona w formie 4. Formujaca plyta 5 posia¬ da srodkowy wykrój 12, sluzacy do formowania podwyzszenia przepony. W wykroju 12 umieszczona jest tuleja 2. Zadana wysokosc podwyzszenia prze- 5 pony jest determinowana dlugoscia tulei 2. W tu¬ lei 2 jest osadzony trzpien 8, który ma byc zapra- sowany w podwyzszenie przepony. Trzpien 8 spo¬ czywa na regulowanej naciskowej sprezynie 3, znajdujacej sie w tulei i jest przez nia utrzymy- io wany w swym polozeniu równiez podczas operacji tloczenia. Przez regulacje naciskowej sprezyny 13 nastawiana jest zadana kazdorazowo wysokosc usta¬ wienia trzpienia.Górna czesc 10 przyrzadu do prasowania sluzy 15 jako stempel prasujacy i jest zaopatrzona we wgle¬ bienia 11 do wytlaczania zeber uszczelniajacych przepony. Przy otwieraniu komory 9 napelniania przez podniesienie górnej czesci 10 formujaca ply¬ ta 5 dziala jako wypychacz. W celu ulatwienia 20 wyjmowania przepony z formujacej plyty 5 prze¬ widziane sa doprowadzenia 7 sprezonego powietrza, które dochodza do dolnej czesci komory 9 napel¬ niania.Przepone z policzterofluoroetylenu wytwarza sie 25 nastepujaco: przy otwartej formie 4 zostaje naj¬ pierw wetkniety metalowy trzpien 8 w tuleje 2.Nastepnie proszek policzterofluoroetylenu ó gestosci zasypowej 0,55 g/cm3 zostaje wsypany do komory 9 napelniania i równomiernie rozlozony przez obra- 80 canie szablonu. Szablon ten mozna nastawiac sto¬ sownie do zadanego ksztaltu przepony. Grubosc przepony jest zadawana przez ustalona objetosc napelniania oraz przez wysokosc nastawianego sza¬ blonu napelniajacego. Z kolei proszek zostaje spra- 85 sowany pod cisnieniem od 300 do 400 kp/cm* w kompletna przepone wraz z zebrami uszczelniaja¬ cymi i zaprasowanym trzpieniem metalowym.Nastepnie formujaca plyta 5 wypycha przepone z formy 4. Powietrze sprezone, wyplywajace z do- 40 prowadzen 7, podnosi przepone nad plyte formuja¬ ca i przepona moze byc latwo wyjeta. Po 24 go¬ dzinnym skladowaniu przepony poddaje sie ja spie¬ kaniu w temperaturze 380°C oraz szybkiemu ochlo¬ dzeniu. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania przepon z policzterofluoro¬ etylenu (teflonu) z zebrami uszczelniajacymi, srod¬ kowym podwyzszeniem i z zaprasowanym trzpie¬ niem przez sprasowanie proszku policzterofluoro¬ etylenu i nastepujace po nim spieczenie, znamienny tym, ze proszek policzterofluoroetylenu o duzej za¬ sypowej gestosci zawartej najkorzystniej w grani¬ cach od 0,5 do 0,6 g/cm3, wprowadza sie do komo¬ ry prasowania, rozklada sie go w niej za pomoca nastawialnego szablonu napelniajacego, dostosowa¬ nego do zadanego ksztaltu przepony i formuje sie go tam w ramach jednej operacji w kompletna przepone wraz z zaprasowanym trzpieniem, po czym przepone poddaje sie po wielogodzinnym skladowaniu spiekaniu oraz ochlodzeniu.
- 2. Urzadzenie do wytwarzania przepon z policzte¬ rofluoroetylenu, skladajace sie w zasadzie z czesci70147 5 6 dolnej i ze wspólpracujacej z nia czesci górnej, znamienne tym, ze dolne organiczenie komory na¬ pelniania (9) stanowi prowadzona w formie (4) for¬ mujaca plyta (5) ze srodkowym wykrojem (12), osa¬ dzona sprezynujaco na podstawowej plycie (1), ze w srodkowym wykroju (12) usytuowana jest nasta- wialna na stale tuleja (2) do osadzania zaprasowy- wanego trzpienia (8), przy czym w tulei (2) umiesz¬ czona jest regulowana naciskowa sprezyna (3) do ustalania i nastawiania pod wzgledem wysokosci zaprasowywanego trzpienia (8), oraz ze górna czesc (10) jest zaopatrzona we wglebienia (11) do wytla¬ czania zeber uszczelniajacych.
- 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze w celu ulatwienia wyjmowania gotowych prze¬ pon z formujacej plyty (5) ma doprowadzenia (7) sprezonego powietrza, dochodzace do dolnej czesci komory napelniania (9). PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD15943471A DD98238A1 (pl) | 1971-12-08 | 1971-12-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL79147B1 true PL79147B1 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=5484742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15933472A PL79147B1 (pl) | 1971-12-08 | 1972-12-06 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT345542B (pl) |
| CH (1) | CH546140A (pl) |
| CS (1) | CS167365B2 (pl) |
| DD (1) | DD98238A1 (pl) |
| DE (1) | DE2253589A1 (pl) |
| HU (1) | HU169343B (pl) |
| PL (1) | PL79147B1 (pl) |
| RO (1) | RO89298A2 (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3008339B1 (fr) * | 2013-07-15 | 2015-08-07 | Commissariat Energie Atomique | Procede de mise en forme d'une plaque en un polytetrafluoroethylene fritte et restructure et ses applications |
| DE102013216597B4 (de) * | 2013-08-21 | 2019-02-14 | Gemü Gebr. Müller Apparatebau Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Grünlings für eine Membran einer Ventileinrichtung sowie Vorrichtung zur Herstellung des Grünlings für eine Membran einer Ventileinrichtung |
| DE102013111722B3 (de) * | 2013-10-24 | 2015-02-05 | Pierburg Gmbh | Aktor für Ventile in Verbrennungskraftmaschinen |
| DE102014222522A1 (de) | 2014-11-05 | 2016-05-12 | GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG | Pressvorrichtung und Verfahren zum Betreiben derPressvorrichtung |
| BE1024586B1 (nl) * | 2016-12-21 | 2018-04-12 | Vanéflon Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een polytetrafluorethyleen product en polytetrafluorethyleen product |
| DE102023122947A1 (de) * | 2023-08-25 | 2025-02-27 | Elringklinger Ag | Herstellungsverfahren für ein Kombinationsbauteil mit einem PTFEMaterial und danach hergestelltes Kombinationsbauteil |
-
1971
- 1971-12-08 DD DD15943471A patent/DD98238A1/xx unknown
-
1972
- 1972-11-02 DE DE19722253589 patent/DE2253589A1/de active Pending
- 1972-11-07 AT AT946772A patent/AT345542B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-11-29 CS CS815172A patent/CS167365B2/cs unknown
- 1972-12-05 CH CH546140D patent/CH546140A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-12-06 RO RO7273051A patent/RO89298A2/ro unknown
- 1972-12-06 HU HUKE000912 patent/HU169343B/hu unknown
- 1972-12-06 PL PL15933472A patent/PL79147B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD98238A1 (pl) | 1973-06-12 |
| CS167365B2 (pl) | 1976-04-29 |
| DE2253589A1 (de) | 1973-06-14 |
| HU169343B (pl) | 1976-11-28 |
| RO89298A2 (ro) | 1986-06-30 |
| CH546140A (de) | 1974-02-28 |
| AT345542B (de) | 1978-09-25 |
| ATA946772A (de) | 1978-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102011117317B4 (de) | Umformwerkzeuganordnung für Mikrobauteile | |
| PL79147B1 (pl) | ||
| DE60105598T2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Bechern aus dünnem Papier | |
| JPS5874237A (ja) | 鍛造プレス | |
| CN113084160A (zh) | 合金刀片成型装置及其成形方法 | |
| DE60311292T2 (de) | Verfahren zur herstellung von polyurethangegenständen und vorrichtung dafür | |
| CN105268967B (zh) | 用于压制生坯的方法和设备 | |
| JP2004042126A (ja) | 粉末成形方法および粉末成形装置 | |
| JPH11285774A (ja) | 高さの異なる突出部を有する製品の鍛造用金型および鍛造方法 | |
| CN206824508U (zh) | 一种电气化控制的延时机构拉伸模具 | |
| EP1509092B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von verzehrgütern | |
| JPH0832922B2 (ja) | ボス付き成形体の粉末成形方法およびその装置 | |
| EP0255719B1 (de) | Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung von mit einem seitlichen Fortsatz versehenen tiefenzylindrischen oder kegeligen Formkörpern, insbesondere Henkeltassen | |
| JP2000237835A (ja) | 閉塞鍛造用金型装置及び閉塞鍛造方法 | |
| US269811A (en) | Eichards | |
| KR101880293B1 (ko) | 소결성형제품 제조 장치 및 인출 방법 | |
| DE438693C (de) | Hydraulische Presse zur Herstellung von Pressformstuecken aus plastischen Massen | |
| JP3714597B2 (ja) | 鍛造方法及び鍛造装置 | |
| JP2002239675A (ja) | 閉塞鍛造金型装置 | |
| JP3872138B2 (ja) | 粉末成形装置 | |
| SU593932A1 (ru) | Гидравлический пресс дл прессовани изделий из порошковых материалов | |
| JPS5884620A (ja) | 絞りプレス型 | |
| JP3478277B2 (ja) | 成形方法 | |
| JPH06154898A (ja) | 底付容器の成形方法 | |
| US1158830A (en) | Inverted-ram press. |