CN121017328B - 一种智能弧边管件冲压成型设备及其冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能弧边管件冲压成型设备及其冲压方法，具体涉及管件加工技术领域，包括基座以及设置在基座上的冲压装置，冲压装置包括设置在基座上方的顶架，顶架上安装有冲压机，还包括冲压组件和定位组件。本发明通过冲压组件的设置，在对管件进行弧边冲压时，冲压机输出端抬起的过程中，能够使第一冲压头与第二冲压头的位置进行自动进行调换，无需人工更换模具和冲头，一方面可以减少模具和冲头损坏，缩短了停机时间，提高设备的自动化程度以及加工效率，另一方面可以减少人工干预和事故风险，提高产品精度和一致性。

Description

一种智能弧边管件冲压成型设备及其冲压方法

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种智能弧边管件冲压成型设备及其冲压方法。

背景技术

冲压成型，也称为冲压制程，是一种金属加工方法，通过使用压力机和模具对板材、带材、管材和型材等材料施加外力，迫使其在模具内产生塑性变形或分离，从而得到所需形状和尺寸的零件或产品。弧边管件广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域，其冲压成型技术是制造业中的重要环节，传统的冲压设备主要通过模具对管件施加外力，使其产生塑性变形，从而形成所需的弧形边缘。

现有管件在进行弧边冲压成型的过程中，需要靠人工进行管件的上料、定位固定、冲压控制、更换不同冲头、更换不同模具和下料等操作，但是此过程自动化程度较低，步骤较为繁琐，人工在操作过程中容易出现错误，一方面会导致产品精度下降，无法保证产品一致性，另一方面可能会导致模具损坏，提高维护成本，影响生产效率。

本发明提供一种智能弧边管件冲压成型设备及其冲压方法，旨在解决弧边管件冲压成型的过程中自动化程度较低，导致产品精度下降以及模具损坏，提高维护成本，影响生产效率的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能弧边管件冲压成型设备及其冲压方法，以解决上述背景技术中提出的弧边管件冲压成型的过程中自动化程度较低，导致产品精度下降以及模具损坏，提高维护成本，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能弧边管件冲压成型设备，包括基座以及设置在所述基座上的冲压装置，还包括：

冲压组件，所述冲压组件设置在所述冲压装置上，用于对管件弧边进行冲压，并在冲压过程中切换冲压头；

定位组件，所述定位组件设置在所述基座上，用于在冲压成型过程中对管件进行定位和支撑固定。

优选地，所述冲压组件包括冲压座，所述冲压座的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装杆，所述安装杆延伸出所述安装槽的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的两端分别固定连接有第一冲压头和第二冲压头，所述第一冲压头用于对管件预折弯，所述第二冲压头用于对预折弯后的管件进行弧边成型；

所述安装槽的顶部转动连接有转动块，所述转动块与所述安装杆之间连接有套设在所述安装槽内的第四弹性件。

优选地，所述安装槽的内部对称开设有两个第一导向槽和两个第二导向槽，两个所述第一导向槽均呈竖直设置，两个所述第二导向槽均围绕在所述安装槽内壁，两个所述第二导向槽的一端均分别与其中一个所述第一导向槽的顶部连通，另一端均分别与另一个所述第一导向槽的底部连通，两个所述第二导向槽位于对应所述第一导向槽顶部一端的深度均高于对应所述第一导向槽，两个所述第二导向槽位于对应所述第一导向槽底部一端的深度均低于对应所述第一导向槽。

优选地，所述安装杆的圆周外壁对称开设有两个伸缩槽，两个所述伸缩槽内均滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆位于对应所述伸缩槽内部的一端与对应所述伸缩槽之间均连接有第一弹性件，两个所述伸缩杆位于对应所述伸缩槽外部一端的外壁均转动连接有导向轮，两个所述伸缩杆位于对应所述伸缩槽外部一端的端部均球铰接有滚珠；

两个所述导向轮均滑动连接在两个所述第一导向槽和两个所述第二导向槽内，两个所述滚珠均在对应所述第一弹性件的推力作用下与两个所述第一导向槽和两个所述第二导向槽内壁接触。

优选地，所述定位组件包括支撑座，所述支撑座的内部开设有升降槽，所述支撑座的顶部开设有与所述升降槽连通的放置槽，所述放置槽的直径大于管件的外径，所述升降槽内滑动连接有活塞板，所述活塞板的底部与所述升降槽之间连接有第二弹性件，所述活塞板的顶部固定连接有滑动连接在所述放置槽内部的支撑套，所述支撑套的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的直径小于管件内径，所述导向杆的底部与所述限位槽之间连接有第三弹性件。

优选地，所述支撑座的内部均匀开设有多个与所述放置槽内部相连通的第一定位槽，每个所述第一定位槽的内部均滑动连接有第一定位块，所述支撑座的内部在多个所述第一定位槽的下方开设有第一驱动槽，所述第一驱动槽与所述升降槽内部相连通，多个所述第一定位槽均与所述第一驱动槽相连通，所述第一驱动槽的内部滑动连接有驱动环，所述驱动环的顶部与每个所述第一定位块的底部均设置为能够相互配合的楔形面，当所述驱动环在所述第一驱动槽内部向上移动时，所述驱动环能够推动多个所述第一定位块向着所述放置槽方向同步移动。

优选地，所述导向杆的内部均匀开设有多个与所述放置槽内部相连通的第二定位槽，每个所述第二定位槽的内部均滑动连接有第二定位块，所述导向杆的内部在多个所述第二定位槽的下方开设有第二驱动槽，所述第二驱动槽与所述限位槽的内部相连通，多个所述第二定位槽均与每个所述第二驱动槽相连通，所述第二驱动槽的内部滑动连接有驱动块，所述驱动块的顶部与每个所述第二定位块的底部均设置为能够相互配合的楔形面，当所述驱动块在所述第二驱动槽内部向上移动时，所述驱动块能够推动多个所述第二定位块向着所述放置槽方向同步移动。

优选地，所述支撑座的顶部开设有与所述放置槽同心设置的冲压槽，每个所述第一定位块和每个所述第二定位块靠近所述放置槽一侧的顶部均设置为楔形面，用于在管件放入所述放置槽的过程中将多个所述第一定位块和多个所述第二定位块挤压进对应所述第一定位槽和对应所述第二定位槽内。

优选地，所述冲压装置包括设置在所述基座上方的顶架，所述顶架上安装有冲压机，所述顶架与所述基座之间固定连接有多个导向柱，多个所述导向柱上滑动连接有与所述冲压机输出端固定连接的活动块，所述冲压座的顶部与所述活动块的底部固定连接。

一种智能弧边管件冲压成型设备的冲压方法，包括以下步骤：

S1、将待冲压管件放入放置槽与导向杆之间；

S2、放置完成后，启动冲压机带动冲压组件向下移动，通过第一冲压头对管件进行预折弯；

S4、预折弯完成后，启动冲压机带动冲压组件向上移动，自动进行第一冲压头和第二冲压头的位置调换；

S5、位置调换完成后，再次启动冲压机带动冲压组件向下移动，通过第二冲压头对管件进行弧边成型；

S6、管件弧边成型后，再次启动冲压机带动冲压组件向上移动，完成冲压工作，并再次自动进行第一冲压头和第二冲压头的位置调换。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过冲压组件的设置，在对管件进行弧边冲压时，冲压机输出端抬起的过程中，能够使第一冲压头与第二冲压头的位置进行自动进行调换，无需人工更换模具和冲头，一方面可以减少模具和冲头损坏，缩短了停机时间，提高设备的自动化程度以及加工效率，另一方面可以减少人工干预和事故风险，提高产品精度和一致性；

2、本发明通过定位组件的设置，在对管件进行弧边冲压的过程中，能够通过多个第一定位块与多个第二定位块在外部和内部自动对管件进行定位固定，一方面能够避免待冲压管件在冲压过程中发生偏移，防止其向外膨胀或偏移，确保冲压时管件保持稳定，另一方面能够防止管件在冲压成型过程向外膨胀和偏移以及内凹和变形，进一步提高管件冲压时的稳定性，进一步提高管件成型后的精度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明定位组件结构示意图。

图3为本发明导向杆部分的爆炸视图。

图4为本发明驱动环部分的爆炸视图。

图5为本发明定位组件结构剖视图。

图6为本发明冲压组件结构示意图。

图7为本发明冲压座内部结构示意图。

图8为本发明安装杆部分的结构示意图。

图9为本发明伸缩杆部分的结构示意图。

图10为本发明图7的A部放大示意图。

图11为本发明管件预折弯状态示意图。

图12为本发明管件冲压完成状态示意图。

附图标记为：1、基座；2、冲压装置；21、顶架；22、冲压机；23、导向柱；24、活动块；3、冲压组件；31、冲压座；32、安装槽；33、安装杆；34、支撑板；35、第一冲压头；36、第二冲压头；37、第一导向槽；38、第二导向槽；39、伸缩槽；310、伸缩杆；311、第一弹性件；312、导向轮；313、滚珠；314、转动块；315、第四弹性件；4、定位组件；41、支撑座；42、升降槽；43、放置槽；44、活塞板；45、第二弹性件；46、支撑套；47、限位槽；48、导向杆；49、第三弹性件；410、第一定位槽；411、第一定位块；412、第一驱动槽；413、驱动环；414、第二定位槽；415、第二定位块；416、第二驱动槽；417、驱动块；418、冲压槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

现有管件在进行弧边冲压成型的过程中，需要靠人工进行管件的上料、定位固定、冲压控制、更换不同冲头、更换不同模具和下料等操作，但是此过程自动化程度较低，步骤较为繁琐，人工在操作过程中容易出现错误，一方面会导致产品精度下降，无法保证产品一致性，另一方面可能会导致模具损坏，提高维护成本，影响生产效率。

参考图1至图12，本发明实施例的一种智能弧边管件冲压成型设备，包括基座1以及设置在基座1上的冲压装置2，冲压装置2包括设置在基座1上方的顶架21，顶架21上安装有冲压机22，顶架21与基座1之间固定连接有多个导向柱23，多个导向柱23上滑动连接有与冲压机22输出端固定连接的活动块24。

参考图1、图6至图10，还包括冲压组件3，冲压组件3包括冲压座31，冲压座31的底部开设有安装槽32，安装槽32的内部设置有安装杆33，安装杆33延伸出安装槽32的一端固定连接有支撑板34，支撑板34的两端分别固定连接有第一冲压头35和第二冲压头36，第一冲压头35底部为锥形头，用于对管件进行预折弯，第二冲压头36底部限位杆直径小于管件内径，用于在管件成型过程中对管件内部进行限位；

安装槽32的顶部转动连接有转动块314，转动块314与安装杆33之间连接有套设在安装槽32内的第四弹性件315，转动块314用于在安装杆33转动时进行转动，防止第四弹性件315被过度扭转。

参考图10，安装槽32的内部对称开设有两个第一导向槽37和两个第二导向槽38，两个第一导向槽37均呈竖直设置，两个第二导向槽38均围绕在安装槽32内壁，两个第二导向槽38的一端均分别与其中一个第一导向槽37的顶部连通，另一端均分别与另一个第一导向槽37的底部连通，两个第二导向槽38位于对应第一导向槽37顶部一端的深度均高于对应第一导向槽37，使得伸缩杆310和导向轮312在第一导向槽37顶部时能够进入第二导向槽38内，两个第二导向槽38位于对应第一导向槽37底部一端的深度均低于对应第一导向槽37，使得伸缩杆310和导向轮312在第一导向槽37内向上移动的过程中不会进入第二导向槽38。

参考图8至图10，安装杆33的圆周外壁对称开设有两个伸缩槽39，两个伸缩槽39内均滑动连接有伸缩杆310，两个伸缩杆310位于对应伸缩槽39内部的一端与对应伸缩槽39之间均连接有第一弹性件311，两个伸缩杆310位于对应伸缩槽39外部一端的外壁均转动连接有导向轮312，两个伸缩杆310位于对应伸缩槽39外部一端的端部均铰接有滚珠313，导向轮312和滚珠313用于减少伸缩杆310移动时的摩擦力；

两个导向轮312均滑动连接在两个第一导向槽37和两个第二导向槽38内，两个滚珠313均在对应第一弹性件311的推力作用下与两个第一导向槽37和两个第二导向槽38内壁接触。

参考图1至图5，还包括定位组件4，定位组件4设置在基座1上，用于在冲压成型过程中对管件进行定位和支撑固定，定位组件4包括支撑座41，支撑座41的内部开设有升降槽42，支撑座41的顶部开设有与升降槽42连通的放置槽43，放置槽43的直径大于管件的外径，升降槽42内滑动连接有活塞板44，活塞板44的底部与升降槽42之间连接有第二弹性件45，活塞板44的顶部固定连接有滑动连接在放置槽43内部的支撑套46，支撑套46的顶部开设有限位槽47，限位槽47的内部滑动连接有导向杆48，导向杆48的直径小于管件内径，导向杆48的底部与限位槽47之间连接有第三弹性件49，支撑座41的顶部开设有与放置槽43同心设置的冲压槽418。

实际工作时，首先将待冲压的管件放置在放置槽43与导向杆48之间，支撑套46能够对待冲压管件进行支撑，放置完成后启动冲压机22，冲压机22的输出端会带动活动块24和冲压座31在多个导向柱23的导向作用下向下移动，冲压座31向下移动的过程中会通过安装杆33和支撑板34带动第一冲压头35与第二冲压头36向下移动，由于此时第一冲压头35位于冲压座31的正下方，冲压座31带动第一冲压头35向下移动的过程中，第一冲压头35底部的锥形结构部分会与待冲压管件的顶部接触，并推动待冲压管件在放置槽43内向下移动；

待冲压管件向下移动的过程中会推动支撑套46与活塞板44在升降槽42内向下移动，并压缩第二弹性件45，第一冲压头35推动待冲压管件在放置槽43内向下移动的过程中会同时会推动第一冲压头35和支撑板34向上移动，并带动安装杆33压缩第四弹性件315在安装槽32内向上移动，安装杆33在安装槽32内向上移动的过程中会通过两个伸缩杆310带动两个导向轮312在对应第一导向槽37内向上移动；

参考图11，当活塞板44在升降槽42内向下移动至极限位置时，第一冲压头35顶部会与冲压座31底部接触后，两个伸缩杆310和两个导向轮312会移动至两个第一导向槽37的顶部，并在对应第一弹性件311的推力作用下移动至对应第二导向槽38，在冲压座31与第一冲压头35向下移动至极限位置后通过第一冲压头35底部的锥形结构对待冲压管件进行预折弯；

预折弯完成后，控制冲压机22输出端抬起，冲压机22输出端会通过活动块24带动冲压座31向上移动，冲压座31向上移动的过程中安装杆33会在第四弹性件315的推力作用和第一冲压头35与第二冲压头36的重量作用下在安装槽32内向下移动，由于此时两个伸缩杆310和两个导向轮312位于对应第二导向槽38，安装杆33在安装槽32内向下移动的过程中会在两个导向轮312和两个第二导向槽38的作用下进行转动，使第一冲压头35与第二冲压头36的位置自动进行调换，使第二冲压头36位于冲压座31的正下方，并且，在安装杆33回到底部位置时，两个伸缩杆310和两个导向轮312会重新从两个第二导向槽38移动至两个第一导向槽37的底部。

参考图12，第一冲压头35与第二冲压头36的位置进行调换完成后，控制冲压机22输出端再次向下移动，并带动冲压座31和第二冲压头36向下移动，冲压座31和第二冲压头36向下移动的过程中，第二冲压头36底部的限位杆会先插入折边完成的管件内对管件内部进行限位，然后在第二冲压头36向下移动至极限位置时，完成对管件的弧边冲压工作；

在完成弧边冲压工作，冲压机22输出端抬起后，安装杆33在安装槽32内向下移动的过程中，第一冲压头35与第二冲压头36的位置会再次自动进行调换，使第一冲压头35位于冲压座31的正下方，为下次管件冲压做准备，从而减少人工干预和事故风险，缩短了停机时间，提高设备的自动化程度以及加工效率；

需要注意的是，在第一冲压头35向下移动对管件进行弧边冲压的过程中，参考图10至图12，导向杆48的顶部能够在第三弹性件49推力作用下始终与第一冲压头35的底部接触，能够在对管件进行弧边冲压过程中防止被管件向内侧挤压，避免管件出现变形，同时在冲压完成后将管件推出放置槽43，方便拿取。

综上所述，通过冲压组件3的设置，在对管件进行弧边冲压时，冲压机22输出端抬起的过程中，能够使第一冲压头35与第二冲压头36的位置进行自动进行调换，无需人工更换模具和冲头，一方面可以减少模具和冲头损坏，缩短了停机时间，提高设备的自动化程度以及加工效率，另一方面可以减少人工干预和事故风险，提高产品精度和一致性。

实施例二

在实际冲压过程中，上述实施例中结构无法自动对管件进行定位固定，一方面会导致冲压管件在冲压过程中发生偏移，无法确保冲压时管件的稳定，另一方面可能会导致管件在冲压过程中向外膨胀和偏移或向内凹和变形，导致管件成型后的精度下降。因此本实施例对上述实施例中描述的装置进行了改进。

参考图2至图5，支撑座41的内部均匀开设有多个与放置槽43内部相连通的第一定位槽410，每个第一定位槽410的内部均滑动连接有第一定位块411，支撑座41的内部在多个第一定位槽410的下方开设有第一驱动槽412，第一驱动槽412与升降槽42内部相连通，多个第一定位槽410均与第一驱动槽412相连通，第一驱动槽412的内部滑动连接有驱动环413，驱动环413的顶部与每个第一定位块411的底部均设置为能够相互配合的楔形面，当驱动环413在第一驱动槽412内部向上移动时，驱动环413能够推动多个第一定位块411向着放置槽43方向同步移动。

参考图3和图5，导向杆48的内部均匀开设有多个与放置槽43内部相连通的第二定位槽414，每个第二定位槽414的内部均滑动连接有第二定位块415，导向杆48的内部在多个第二定位槽414的下方开设有第二驱动槽416，第二驱动槽416与限位槽47的内部相连通，多个第二定位槽414均与每个第二驱动槽416相连通，第二驱动槽416的内部滑动连接有驱动块417，驱动块417的顶部与每个第二定位块415的底部均设置为能够相互配合的楔形面，当驱动块417在第二驱动槽416内部向上移动时，驱动块417能够推动多个第二定位块415向着放置槽43方向同步移动。

参考图5，每个第一定位块411和每个第二定位块415靠近放置槽43一侧的顶部均设置为楔形面，用于在管件放入放置槽43的过程中将多个第一定位块411和多个第二定位块415挤压进对应第一定位槽410和对应第二定位槽414内，第一定位块411和第二定位块415均为弹性材料。

实际工作时，当第一冲压头35或第二冲压头36推动待冲压管件向下移动时，待冲压管件会推动支撑套46带动活塞板44在升降槽42内向下移动，活塞板44在向下移动的过程中会将升降槽42内的气体挤压进第一驱动槽412内，从而推动驱动环413在第一驱动槽412内向上移动，驱动环413在第一驱动槽412内向上移动的过程中会通过与每个第一定位块411底部楔形面的配合推动多个第一定位块411向着放置槽43方向同步移动，从而自动对放置槽43内的待冲压管件进行定位固定，避免待冲压管件在冲压过程中发生偏移，防止其向外膨胀或偏移，确保冲压时管件保持稳定，进一步提高管件成型后的精度；

同时，第一冲压头35或第二冲压头36在向下移动的过程中会带动导向杆48在限位槽47内向下移动，并压缩第三弹性件49，此时限位槽47内的气体会进入第二驱动槽416内并推动驱动块417向上移动，驱动块417向上移动的过程中会通过与每个第二定位块415的底部楔形面的配合推动多个第二定位块415向着放置槽43的方向同步移动，从而从内部自动对管件进行支撑，进一步提高管件在冲压成型过程中的稳定性，防止管件在冲压过程中内凹或变形，确保均匀受力。

当完成冲压工作冲压机22输出端抬起时，由于第一定位块411和第二定位块415均为弹性材料，第二弹性件45与第三弹性件49能够自动回推活塞板44与导向杆48回到初始位置，第一驱动槽412与第二驱动槽416内的气体会重新回到升降槽42与限位槽47内，会使驱动环413与驱动块417向下移动回到初始位置，使多个第一定位块411与多个第二定位块415能够自动解除对管件的限位，此时管件能够被正常拿出。

综上所述，通过定位组件4的设置，在对管件进行弧边冲压的过程中，能够通过多个第一定位块411与多个第二定位块415在外部和内部自动对管件进行定位固定，一方面能够避免待冲压管件在冲压过程中发生偏移，防止其向外膨胀或偏移，确保冲压时管件保持稳定，另一方面能够防止管件在冲压成型过程向外膨胀和偏移以及内凹和变形，进一步提高管件冲压时的稳定性，进一步提高管件成型后的精度。

实施例三

一种智能弧边管件冲压成型设备的冲压方法，包括以下步骤：

S1、将待冲压管件放入放置槽43与导向杆48之间；

S2、放置完成后，启动冲压机22带动冲压组件3向下移动，通过第一冲压头35对管件进行预折弯；

S4、预折弯完成后，启动冲压机22带动冲压组件3向上移动，自动进行第一冲压头35和第二冲压头36的位置调换；

S5、位置调换完成后，再次启动冲压机22带动冲压组件3向下移动，通过第二冲压头36对管件进行弧边成型；

S6、管件弧边成型后，再次启动冲压机22带动冲压组件3向上移动，完成冲压工作，并再次自动进行第一冲压头35和第二冲压头36的位置调换。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能弧边管件冲压成型设备，包括基座（1）以及设置在所述基座（1）上的冲压装置（2），其特征在于，还包括：

冲压组件（3），所述冲压组件（3）设置在所述冲压装置（2）上，用于对管件弧边进行冲压，并在冲压过程中切换冲压头；

定位组件（4），所述定位组件（4）设置在所述基座（1）上，用于在冲压成型过程中对管件进行定位和支撑固定；

所述定位组件（4）包括支撑座（41），所述支撑座（41）的内部开设有升降槽（42），所述支撑座（41）的顶部开设有与所述升降槽（42）连通的放置槽（43），所述放置槽（43）的直径大于管件的外径，所述升降槽（42）内滑动连接有活塞板（44），所述活塞板（44）的底部与所述升降槽（42）之间连接有第二弹性件（45），所述活塞板（44）的顶部固定连接有滑动连接在所述放置槽（43）内部的支撑套（46），所述支撑套（46）的顶部开设有限位槽（47），所述限位槽（47）的内部滑动连接有导向杆（48），所述导向杆（48）的直径小于管件内径，所述导向杆（48）的底部与所述限位槽（47）之间连接有第三弹性件（49）；

所述支撑座（41）的内部均匀开设有多个与所述放置槽（43）内部相连通的第一定位槽（410），每个所述第一定位槽（410）的内部均滑动连接有第一定位块（411），所述支撑座（41）的内部在多个所述第一定位槽（410）的下方开设有第一驱动槽（412），所述第一驱动槽（412）与所述升降槽（42）内部相连通，多个所述第一定位槽（410）均与所述第一驱动槽（412）相连通，所述第一驱动槽（412）的内部滑动连接有驱动环（413），所述驱动环（413）的顶部与每个所述第一定位块（411）的底部均设置为能够相互配合的楔形面，当所述驱动环（413）在所述第一驱动槽（412）内部向上移动时，所述驱动环（413）能够推动多个所述第一定位块（411）向着所述放置槽（43）方向同步移动；

所述导向杆（48）的内部均匀开设有多个与所述放置槽（43）内部相连通的第二定位槽（414），每个所述第二定位槽（414）的内部均滑动连接有第二定位块（415），所述导向杆（48）的内部在多个所述第二定位槽（414）的下方开设有第二驱动槽（416），所述第二驱动槽（416）与所述限位槽（47）的内部相连通，多个所述第二定位槽（414）均与每个所述第二驱动槽（416）相连通，所述第二驱动槽（416）的内部滑动连接有驱动块（417），所述驱动块（417）的顶部与每个所述第二定位块（415）的底部均设置为能够相互配合的楔形面，当所述驱动块（417）在所述第二驱动槽（416）内部向上移动时，所述驱动块（417）能够推动多个所述第二定位块（415）向着所述放置槽（43）方向同步移动。

2.根据权利要求1所述的智能弧边管件冲压成型设备，其特征在于：所述冲压组件（3）包括冲压座（31），所述冲压座（31）的底部开设有安装槽（32），所述安装槽（32）的内部设置有安装杆（33），所述安装杆（33）延伸出所述安装槽（32）的一端固定连接有支撑板（34），所述支撑板（34）的两端分别固定连接有第一冲压头（35）和第二冲压头（36），所述第一冲压头（35）用于对管件预折弯，所述第二冲压头（36）用于对预折弯后的管件进行弧边成型；

所述安装槽（32）的顶部转动连接有转动块（314），所述转动块（314）与所述安装杆（33）之间连接有套设在所述安装槽（32）内的第四弹性件（315）。

3.根据权利要求2所述的智能弧边管件冲压成型设备，其特征在于：所述安装槽（32）的内部对称开设有两个第一导向槽（37）和两个第二导向槽（38），两个所述第一导向槽（37）均呈竖直设置，两个所述第二导向槽（38）均围绕在所述安装槽（32）内壁，两个所述第二导向槽（38）的一端均分别与其中一个所述第一导向槽（37）的顶部连通，另一端均分别与另一个所述第一导向槽（37）的底部连通，两个所述第二导向槽（38）位于对应所述第一导向槽（37）顶部一端的深度均高于对应所述第一导向槽（37），两个所述第二导向槽（38）位于对应所述第一导向槽（37）底部一端的深度均低于对应所述第一导向槽（37）。

4.根据权利要求3所述的智能弧边管件冲压成型设备，其特征在于：所述安装杆（33）的圆周外壁对称开设有两个伸缩槽（39），两个所述伸缩槽（39）内均滑动连接有伸缩杆（310），两个所述伸缩杆（310）位于对应所述伸缩槽（39）内部的一端与对应所述伸缩槽（39）之间均连接有第一弹性件（311），两个所述伸缩杆（310）位于对应所述伸缩槽（39）外部一端的外壁均转动连接有导向轮（312），两个所述伸缩杆（310）位于对应所述伸缩槽（39）外部一端的端部均球铰接有滚珠（313）；

两个所述导向轮（312）均滑动连接在两个所述第一导向槽（37）和两个所述第二导向槽（38）内，两个所述滚珠（313）均在对应所述第一弹性件（311）的推力作用下与两个所述第一导向槽（37）和两个所述第二导向槽（38）内壁接触。

5.根据权利要求4所述的智能弧边管件冲压成型设备，其特征在于：所述支撑座（41）的顶部开设有与所述放置槽（43）同心设置的冲压槽（418），每个所述第一定位块（411）和每个所述第二定位块（415）靠近所述放置槽（43）一侧的顶部均设置为楔形面，用于在管件放入所述放置槽（43）的过程中将多个所述第一定位块（411）和多个所述第二定位块（415）挤压进对应所述第一定位槽（410）和对应所述第二定位槽（414）内。

6.根据权利要求5所述的智能弧边管件冲压成型设备，其特征在于：所述冲压装置（2）包括设置在所述基座（1）上方的顶架（21），所述顶架（21）上安装有冲压机（22），所述顶架（21）与所述基座（1）之间固定连接有多个导向柱（23），多个所述导向柱（23）上滑动连接有与所述冲压机（22）输出端固定连接的活动块（24），所述冲压座（31）的顶部与所述活动块（24）的底部固定连接。

7.一种智能弧边管件冲压成型设备的冲压方法，采用如权利要求6所述的智能弧边管件冲压成型设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将待冲压管件放入放置槽（43）与导向杆（48）之间；

S2、放置完成后，启动冲压机（22）带动冲压组件（3）向下移动，通过第一冲压头（35）对管件进行预折弯；

S4、预折弯完成后，启动冲压机（22）带动冲压组件（3）向上移动，自动进行第一冲压头（35）和第二冲压头（36）的位置调换；

S5、位置调换完成后，再次启动冲压机（22）带动冲压组件（3）向下移动，通过第二冲压头（36）对管件进行弧边成型；S6、管件弧边成型后，再次启动冲压机（22）带动冲压组件（3）向上移动，完成冲压工作，并再次自动进行第一冲压头（35）和第二冲压头（36）的位置调换。