PL78857B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL78857B2
PL78857B2 PL16007272A PL16007272A PL78857B2 PL 78857 B2 PL78857 B2 PL 78857B2 PL 16007272 A PL16007272 A PL 16007272A PL 16007272 A PL16007272 A PL 16007272A PL 78857 B2 PL78857 B2 PL 78857B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pipe
elements
decompression
tools
tool
Prior art date
Application number
PL16007272A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16007272A priority Critical patent/PL78857B2/pl
Publication of PL78857B2 publication Critical patent/PL78857B2/pl

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 15.10.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.06.1975 78857 KI. 7c, 39/06 MKP B21d 39/06 Twórcywynalazku: Józef Janecki, Grzegorz Pieczko Uprawniony z patentu tymczasowego: Lódzkie Zaklady Termotechniczne f,Elcal", Lódz (Polska) Sposób osadzania elementów na przedmiotach cylindrycznych i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób osadzania na stale elementów na przedmiotach cylindrycznych a zwlaszcza na rurach, na drodze rozpeczania wystepujacego samoistnie lub w polaczeniu z roztlaczaniem.Znany jest sposób osadzania elementów na przedmiotach cylindrycznych przy uzyciu techniki laczenia spawaniem, polegajacy na polozeniu spoiny w miejscu styku dwu przedmiotów.Sposób ten oprócz duzej pracochlonnosci oraz uciazliwosci, gdyz wymaga miedzy innymi stosowania oslon narzadów wzroku posiada szereg niedogodnosci jak; stosowanie okreslonych co do skladu chemicznego elektrod w zaleznosci od materialów laczonych elementów, a przede wszystkim nie pozwala na powtarzalnosc polaczenia co do jego wlasnosci mechanicznych i estetycznych.Istnieje wprawdzie znany równiez sposób laczenia elementów na drodze zgrzewania, który czesciowo eliminuje wyzej wymienione niedogodnosci ale wada tego sposobu jest zdolnosc do laczenia tylko elementów o takich samych lub zblizonych grubosciach scianek elementów laczonych, gdyz w przeciwnym wypadku pro- l wadzi do znieksztalcen elementów a nawet powoduje miejscowe przepalenie materialu. Wystepuje równiez ko- * niecznosc przylegania na duzej powierzchni elementów laczonych tym sposobem.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci, czyli zmniejszenie pracochlonnosci i wyeliminowanie strat materialowych, liczby braków, oraz uzyskanie mozliwosci polaczen wszelkiego rodzaju elementów z przed¬ miotami cylindrycznymi a zwlaszcza rurami.Aby osiagnac ten cel wytyczono sobie zadanie opracowania sposobu laczenia elementów cylindrycznych zwlaszcza elementów na rurach niezaleznie od ksztaltu tych elementów i ich grubosci. Zgodnie z wytyczonym zadaniem cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze do laczenia elementów zastosowano znana metode rozpeczania.Rura z osadzonym na niej elementem zostaje unieruchomiona za pomoca szczek urzadzenia rozpeczajacego w miejscu polaczenia, a nastepnie do otworu rury osiowo zostaje wprowadzony trzpien, natomiast na plaszcz rury nasuwana jest tuleja przy czym zarówno srednica trzpienia jak itulei sa odpowiednio dopasowane do wewnetrznej i zewnetrznej srednicy rury. Podczas ruchu nastepuje zderzenie sie czola rury z oporem na trzpie-2 78 857 niu i na skutek powstania sily sciskajacej dzialajacej na czolo rury w miejscach nieobcisnietych po obu stronach zasadzonego elementu nastepuje odksztalcenie plaszcza rury na zewnatrz.Odmiane przedstawionego powyzej sposobu osadzania stanowi sposób laczenia z rurami elementów zasa¬ dzonych na ich koncach. Przy tym sposobie osadzanie przebiega w ten sposób, ze rura pod wplywem wspomnia¬ nych sil sciskajacych jest odksztalcona w dwóch fazach; na poczatku nastepuje roztloczenie czola rury do ksztaltu na jaki pozwala specjalne podtoczenie w trzpieniu a nastepnie plaszcz rury zostaje speczony w miejscu nieobcisnietym pomiedzy elementem osadzonym a szczekami unieruchomajacymi rure.Takie skojarzenie podanych srodków technicznych umozliwia trwale osadzenie elementu na rurze poprzez bardzo mocne zacisniecie go po obu stronach rozpeczonym plaszczem rury czy tez rozpeczonym z jednej j a roztloczonym z drugiej strony czolem plaszczyrury. j Przedmiot wynalazku jest blizej wyjasniony w przykladowym wykonaniu uwidocznionym na rysunku, na i którym fig. 1 przedstawia element osadzony na stale na rurze w wyniku jej samoistnego rozpeczenia sie na trzpieniu z tuleja, natomiast fig. 2 przedstawia element osadzony na stale na rurze w wyniku rozpeczenia w pola¬ czeniu z roztloczeniem czola rury na trzpieniu z tuleja.Jak widac na fig. 1 mocowanie elementu 2 na stale po uprzednim unieruchomieniu rury 1 szczekami 4, uzyskuje sie przez to, ze na skutek dzialania sily (oznaczonej na rysunku gruba strzalka) na narzedzia speczaja¬ ce, które stanowia trzpien 3 i tuleja 6 osadzone w glowicy mechanizmu napedowego (nie pokazanego na rysun¬ ku) nastepuje rozpeczanie sie plaszcza rury 1 w miejscach nieobcisnietych do postaci 5 po obydwu stronach elementu.Wedlug fig. 2 po unieruchomieniu rury 1 szczekami 4, trwale osadzenie elementu 2 uzyskujemy przez to, ze na skutek dzialania sily (oznaczonej na rysunku gruba strzalka) na trzpien 3 z podtoczeniem 8 osadzony w glowicy mechanizmu napedowego, (nie pokazanego na rysunku) nastepuje roztloczenie czola rury 1 do postaci 7 a w miejscu nieobcisnietym pomiedzy elementem 2 a szczekami 4 plaszcz rury 1 rozpecza sie do postaci 5. Poosiowy posuw roboczy narzedzi 3 i 6 powoduje dodatkowe chowanie sie zderzaków (nie pokaza¬ nych na rysunku) ustalajacych polozenie rury 1 z nasadzonym elementem 2 w stefie roboczej urzadzenia i tym samym regulujacych wielkosc nieobcisnietego obszaru plaszcza rury 1.Jak wynika z fig. 1 i fig. 2 oraz podanego opisu, konstrukcja narzedzi 3 i 6 umozliwia uzyskanie równo¬ miernych odksztalcen plastycznych co zapewnia wykonywanie powtarzalnie pozadanych polaczen elementów z rurami. PL PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób osadzania na stale elementów na przedmiotach cylindrycznych, zwlaszcza na rurach, na drodze rozpeczania wystepujacego samoistnie lub w polaczeniu z roztlaczaniem, znamienny tym, ze do wnetrza i na zewnatrz unieruchomionej rury z umieszczonym na niej elementem wprowadzone zostaje narzedzie rozpeczajace a nastepnie rure poddaje sie dzialaniu sil sciskajacych poosiowe
2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze zawiera szczeki (4), oraz narze¬ dzia rozpeczajace (3) i (6), które osadzone sa w glowicy znanego urzadzenia napedzajacego np. prasy.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze narzedzia rozpeczajace (3 i 6s,) tworza szczeline, której glebokosc i szerokosc odpowiada rozmiarom rury (1) oraz miejscu osadzenia elementu (2) na rurze (1).
4. Urzadzenia wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze narzedzie rozpeczajace (3) posiada podtoczenie (8) o rozmiarach dobranych odpwiednio do wymaganego ksztaltu roztloczenia czola rury (1).KL. 7c. 39/06 78857 MKP B2Id 39/06 :.}2 PL PL
PL16007272A 1972-12-30 1972-12-30 PL78857B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16007272A PL78857B2 (pl) 1972-12-30 1972-12-30

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16007272A PL78857B2 (pl) 1972-12-30 1972-12-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL78857B2 true PL78857B2 (pl) 1975-06-30

Family

ID=19961288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16007272A PL78857B2 (pl) 1972-12-30 1972-12-30

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL78857B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2263714A (en) Method of making two ply tubing
US20080219797A1 (en) Rivet
US2679681A (en) Method of making expanded tube ends
US3292414A (en) Apparatus for localized swaging of pipes
PL206141B1 (pl) Rurkowy nit z rdzeniem oraz sposób jednostronnego nitowania, zwłaszcza blach
SK7195A3 (en) Expanding metal anchor and method of its manufacture
JP2023517385A (ja) 金属体の修正方法および修正システム
PL78857B2 (pl)
KR20040005983A (ko) 가열기용 헤드부재와 이의 제조방법
JPS62297519A (ja) 打撃拡張栓
US3868131A (en) Methods and device for welding a metal pipe to a metal body by means of an explosive charge
EP2878430B1 (de) Kunststoffrohr-Stumpfschweißmaschine, Heizelement hierfür sowie Verfahren zur Herstellung eines Plattenheizkörpers
RU2112892C1 (ru) Забиваемый анкер
PL225397B1 (pl) Urządzenie do jednoczesnego wykrawania otworów i przetłoczenia powierzchni metalowych elementów rurowych
US3911549A (en) Method of forming a stachion assembly
US3522359A (en) Earthing electrode
NZ314248A (en) Expansion bolt with alternate expansion zones along expanding sleeve
CA2617429A1 (en) Production method for radiators
JP3424098B2 (ja) コンクリート用アンカの製造方法
RU2030974C1 (ru) Способ резки листовых профилей и устройство для его осуществления
DE19715738A1 (de) Klemmverbinder zum Verbinden einer Sprengschnur mit einem Zünder
DE2456491A1 (de) Verfahren zur herstellung von nahtlosen duennwandigen rohren grossen durchmessers und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
KR920005431Y1 (ko) 화약을 이용한 금속관의 확관에 사용되는 0-링이 결합된 플라스틱관
ITBZ20000010A1 (it) Vite autoperforante provvista di tassello ad espansione.
JP2780943B2 (ja) 展開成形押出板状材の製造方法および展開成形加工装置