PL78690B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL78690B2
PL78690B2 PL15814472A PL15814472A PL78690B2 PL 78690 B2 PL78690 B2 PL 78690B2 PL 15814472 A PL15814472 A PL 15814472A PL 15814472 A PL15814472 A PL 15814472A PL 78690 B2 PL78690 B2 PL 78690B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
surfactants
silicate
solution
precipitate
variant
Prior art date
Application number
PL15814472A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15814472A priority Critical patent/PL78690B2/pl
Publication of PL78690B2 publication Critical patent/PL78690B2/pl

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

Zdjeta zas z prasy filtracyjnej paste iepulpuje sie w reaktorze z mieszadlem propelerowym, dodajac 20 litrów wody o twardosci 2°n. Po uruchomieniu mieszadla miesza sie 20 minut, a nastepnie ponownie filtruje na prasie filtracyjnej, skad po zdjeciu kieruje do suszarki tunelowej. Otrzymana krzemionka jest sypka, posiada mase nasypowa 100—130 g/dcm3, mase utrzesiona 180—240 g/dcm3, przesiew na sicie 125 = 0%, na sicie Nr 63 mniej niz 0,3%.Przyklad II. Do reaktora jak w przykladzie I, ale z przelewem dozuje sie w sposób ciagly równolegle szklo wodne sodowe o module 3 i gestosci 1,4 g/cm3 z zawartoscia 0,1 g/l polioksyetylowanego alkilofenolu z roztworem siarczanu glinowego o zawartosci 0,3% AI2O3. Szybkosc dozowania szkla wodnego sodowego 2,5 l/minute, szybkosc dozowania roztworu siarczanu glinowego 25 l/minute. W reaktorze utrzymuje sie tempe¬ rature 80°C, oraz pH 9,5—10,5. Otrzymana zawiesine filtruje sie na urzadzeniu filtracyjnym lub prasie filtracyj¬ nej komorowej. Zdjeta z prasy filtracyjnej paste repulpuje sie w reaktorze z mieszadlem propelerowym dodajac 30 litrów wody o twardosci 2°n. i dalej postepuje jak w przykladzie pierwszym. Otrzymany produkt charaktery¬ zuje sie masa materialu utrzesionego 280—300 g/dcm3.Przyklad III. Do reaktora jak w przykladzie I wprowadza sie 135 litrów rozcienczonego szkla wodne¬ go sodowego o zawartosci 7% Si02 ogrzanego do 70°C, nastepnie wprowadza 2 g polioksyetylowanego alkilo¬ fenolu, miesza przez okolo 5 minut i dozuje równoczesnie, w ciagu 50 minut 58 litrów 5%-ego CaCl2 oraz okolo 33 kg 15%-ego roztworu kwasu siarkowego, utrzymujac pH mieszaniny reakcyjnej w granicach 9,5—10. Otrzyma¬ na zawiesine poddaje sie filtracji, uzyskujac osad, który repulpuje sie w reaktorze z mieszadlem propelerowym dodajac 30 litrów wody. Dalej postepuje sie jak w przykladzie I.Przyklad IV, V, VI. Proces prowadzi sie jak w przykladach I, II, III z ta róznica, ze alkilofenol wprowadza sie nie do srodowiska reakcji, lecz do wody stosowanej do repulpacji.Przyklad VII, VIII, IX. Proces prowadzi sie jak w przykladach I, II, III, z ta róznica, ze alkilofenol wprowadza sie nie do srodowiska reakcji, lecz do oddzielonego przez filtracje i przemytego osadu krzemionki lub krzemianu, przeniesionego do mieszalnika z mieszadlem propelerowym.Stosujac zamiast alkilofenolu polioksyetylowane lub alkilowane alkohole oleilowe lub olbrotowe, lub rózne mieszaniny tych substancji, lub tez kationowe srodki powierzchniowo-czynne, zwlaszcza sole alkilowanych zasad amoniowych, takie jak bromek laurylopirydyniowy, lub monostearynian trójetanoloaminy, lub chlorek dwu- etyloamino-etylo-amidu kwasu olejowego, proces prowadzi sie w sposób podany w przykladach I—IX. Produkty otrzymane sposobami opisanymi w przykladach I—IX, niezaleznie od rodzaju zastosowanego srodka powierz¬ chniowo-czynnego, posiadaja nastepujace wlasnosci: 1. Krzemionka aktywna: masa materialu nasypanego — 100—120 g/dm3 masa materialu utrzesionego — 240—260 g/dm3 pozostalosc na sicie o boku oczka 0,125 mm — 0,0% pozostalosc na sicie o boku oczka 0,063 mm — 0,2—0,3% 2. Krzemian glinowo sodowy: masa materialu nasypanego — 160—170 g/dm3 masa materialuutrzesionego — 240—260 g/dm3 pozostalosc na sicie o boku oczka 0,125 mm — 0,0% pozostalosc na sicie o boku oczka 0,063 mm — 0,2—0,3% 3. Krzemian wapnipwy: masa materialunasypanego — 200—215 g/dm378690 3 masa materialu utrzesionego — 300—315 g/dm3 pozostalosc na sicie o boku oczka 0,125 mm — 0,0% pozostalosc na sicie o boku oczka 0,063 mm - 0,2-0,5% V \ PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania aktywnej krzemionki, lub krzemianu glahowo-sodowego lub krzemianu wapnio¬ wego, odpornych na zbrylanie, polegajacy na wytracaniu ich z roztworu krzemianu alkalicznego za pomoca roztworu kwasu mineralnego zwlaszcza siarkowego i ewentualnie w obecnosci odpowiednich soli wspólstracaja- cych, takich jak siarczan glinu lub chlorek wapnia, oddzielaniu osadu przez filtracje, przemywaniu go i suszeniu, znamienny tym, ze przemyty, mokry osad miesza sie z 0,0001—1% niejonowych srodków powierzchniowo-czyn- nych, zwlaszcza takich jak polioksyetylowane lub alkilowane alkohole oleilowe, lub olbrotowe lub alkilofenole, lub mieszaniny tych zwiazków, lub kationowych srodków powierzchniowo-czynnych, zwlaszcza soli alkilowa- nych zasad amoniowych korzystnie takich jak bromek laurylopirydyniowy, monostearynian trójetanoloaminy, chlorek dwuetylo-amino-etylo-amidu kwasu olejowego, po czym suszy je w znany sposób, w temperaturze nie przekraczajacej 105°C.
2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze wspomniane srodki powierzchniowo-czynne wprowadza sie do wody lub roztworu stosowanego do repulpacji i/lub przemywania wytraconego i oddzielonego osadu wspomnianej krzemionki lub krzemianu.
3. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze wspomniane srodki powierzchniowo-czynne wprowadza sie__dq_ wspomnianych roztworów stracajacych lub do wspomnianego roztworu krzemianu alka¬ licznego. PL PL
PL15814472A 1972-10-07 1972-10-07 PL78690B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15814472A PL78690B2 (pl) 1972-10-07 1972-10-07

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15814472A PL78690B2 (pl) 1972-10-07 1972-10-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL78690B2 true PL78690B2 (pl) 1975-06-30

Family

ID=19960179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15814472A PL78690B2 (pl) 1972-10-07 1972-10-07

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL78690B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3687640A (en) Agglomerating alkali metal silicate by tumbling and rolling while heating and cooling
US3985567A (en) Method of treating bauxite waste red mud with acid and making construction bricks from the treated material
HU184163B (en) Continuous process for producing zeolite a
JPS5825046B2 (ja) 結晶性アルミノケイ酸アルカリの製造法
KR100226344B1 (ko) 미세다공정 결정재료, 이의 제조방법 및 세제 조성물로서의 용도
US2143670A (en) Synthesis of base exchange materials
US4029736A (en) Processing pearlite to obtain metal silicates
PL78690B2 (pl)
CN114180589B (zh) 一种利用植硅体硅矿固相法制备硅酸钠工艺
US1953144A (en) Chemical treatment of clays
US3061409A (en) Process for preparing sodium carbonate
US1574380A (en) Article of manufacture and process of making same
GB1519369A (en) Process for the production of sio2
CA1059537A (en) Treatment of particulate materials
US3666809A (en) Method for the production of acrylamide crystals
US5207997A (en) Process for producing an inorganic barium-containing solids composition
RU2179527C1 (ru) Способ переработки силикатного сырья
US3057683A (en) Process for production of alumina from bauxite and other aluminous materials, by pyrogenic attack, in agglomeration plants, either under suction or pressure
SU460707A1 (ru) Способ получени глинозема
US3895995A (en) Film drying of hydrated alkali metal silicate solutions
JPH06263432A (ja) シリカ質の廃吸着剤からの水ガラスの製造法および石英の分離精製法並びに該水ガラスからのメタケイ酸ナトリウム・九水塩またはゼオライトaの製造法。
JPH06183723A (ja) 珪酸ナトリウムと別の塩より成る混合物を製造する方法並びにこの混合物の用途
GB576318A (en) Improvements in or relating to the preparation of argillaceous material for use in the manufacture of pottery, glazes, enamels, glassware and the like
US2003850A (en) Colored granule and method of making same
SU1321678A1 (ru) Способ получени гексабората кальци