PL78378B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL78378B1 PL78378B1 PL1971151174A PL15117471A PL78378B1 PL 78378 B1 PL78378 B1 PL 78378B1 PL 1971151174 A PL1971151174 A PL 1971151174A PL 15117471 A PL15117471 A PL 15117471A PL 78378 B1 PL78378 B1 PL 78378B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acrylic acid
- yield
- acrolein
- mol
- pass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/86—Chromium
- B01J23/868—Chromium copper and chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
- C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Sposób wytwarzania nienasyconych kwasów karboksylowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia nienasyconych kwasów karboksylowych. Wy¬ nalazek dotyczy zwlaszcza sposobu katalitycznego utleniania nienasyconych aldehydów, zawierajacych co najmniej trzy atomy wegla, w fazie gazowej w obecnosci katalizatora, na przyklad sposobu wy¬ twarzania kwasu akrylowego z akroleiny lub kwa¬ su metakrylowego z metakroleiny.W handlowej produkcji nienasyconych kwasów karboksylowych metoda katalitycznego utleniania nienasyconych aldehydów w fazie gazowej najwa¬ zniejsze jest zastosowanie katalizatorów, które daja wysoka konwersje nienasyconych aldehydów i wysokie selektywnosci nienasyconych kwasów karboksylowych. Wymaga sie, aby te katalizatory byly latwe do wytworzenia w oparciu o handlo¬ we surowce i zeby byly stabilne przez dlugi okres czasu.Znane katalizatory, stosowane do wytwarzania kwasu akrylowego lub metakrylowego metoda utleniania akroleiny lub metakroleiny stanowia katalizatory zlozone z tlenków molibdenu i wa¬ nadu co opisuje japonski opis patentowy nr 1775/66 i katalizator zlozony z tlenków molibde¬ nu, wanadu, glinu i miedzi co opisuje japonski opis patentowy nr 26287/69.Japonski opis patentowy nr 1775/66 podia je, ze przy uzyciu katalizatora zastosowanego w tym pa¬ tencie maksymalna wydajnosc, przy jednym przej¬ sciu, kwasu akrylowego wynosi 76,4%. Taka wy¬ dajnosc jest niezadowalajaca. Zgodnie z japonskim opisem patentowym nr 26287/69 wydajnosc kwa¬ su akrylowego wynosi 97—97,5% przy szybkosci objetosciowej 500 do 1000 godzina _1, zastosowa- 5 niu gabczastego aluminium jako nosnika i obec¬ nosci katalizatora, który stosuje sie w silnie re¬ dukujacym stanie przez obróbke wstepna (w sta¬ nie gdzie tlen jest niewystarczalny). Jednakze, kiedy szybkosc objetosciowa zredukuje sie do 2000 10 godzina-1 wydajnosc zmniejsza sie do 89,5%. Po¬ nadto, gdy obróbka katalizatora, w celu silnego zredukowania wymaga potraktowania go gazem reakcyjnym w temperaturze wyzszej niz tempera¬ tura reakcji, to napotyka sie na rózne trudnosci. 15 Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania nienasyconych kwasów karboksylowych w oparciu o handlowe surowce, który to sposób zapewnia wysoka wydajnosc.Stwierdzono, ze gdy stosuje sie katalityczny tle- 20 nek o skladzie molibden, wanad, miedz, chrom i/lub wolfram i tlen, osadzony na obojetnym nos¬ niku, to otrzymuje sie przy jednym przejsciu z bardzo wysokimi wydajnosciami nienasycone kwa¬ sy karboksylowe, na przyklad kwas akrylowy lub 25 kwas metakrylowy z nienasyconych aldehydów na przyklad akroleiny lub metakroleiny i osiaga sie wysokie wydajnosci.Katalityczny tlenek, który stasuje sie w spo¬ sobie wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, 30 ze pierwiastki metali, które ten katalizator two- 78 37878 376 rza, sa w nim obecne w nastepujacych stosun¬ kach atomów: Mo : V :Cu :Cr : W-12 :2 —14 :1 — — 6:0 — 4:0 —12, przy czym Cr+W nie jest równe 0. Tlen obecny w katalitycznym tlenku nie musi byc w zredukowanym stanie. Tlen w katalitycznym tlenku wystepuje w postaci kom¬ pleksowego tlenku metalu lub kwasnej soli me¬ talu. Ilosc tlenu obecna w katalitycznym tlenku zmienia sie zgodnie ze stosunkami atomów pier¬ wiastków metali tworzacych katalityczny tlenek.W sposobie wedlug wynalazku jako nosnik, na kt^jTni <**4zn %le katalityczny tlenek, stosuje sie naturalne, obojetne, porowate substancje. Przy¬ kladami odpowiednich nosników sa alfa-tlenek glinowy, weglik krzemu, pumeks, krzemionka, dwutlenek cyrkonu, tlenek tytanowy lub ich mie¬ szaniny. W sposobie wedlug wynalazku nosnik ma powierzchnie nie wieksza niz 2 mVg i po¬ rowatosc 30—65%, przynajmniej 90% porów ma srednice 50—1500 mikronów.Katalizator, który stosuje sie w sposobie we¬ dlug wynalazku mozna otrzymac, na przyklad przez dodanie wodnego roztworu dwuchromianu amonowego i wodnegK rotworu azotanu miedzio¬ wego do wodnego roztworu zawierajacego molib- denian amonowy, parawoltraniian amonowy i me- metawanadan amonowy i do otrzymanej miesza¬ niny wprowadza sie substancje nosnikowa, po czym mieszanine ogrzewa sie az odparuje do sucha w wyniku czego straca sie pgwyzsze zwiazki na nos¬ niku. Ewentualnie otrzymany katalizator formuje sie, na przyklad w tabletki i kalcynuje w tem¬ peraturze 350—600°C. Wszystkie zwiazki, które moga tworzyc katalityczny tlenek w wyniku kal- c$**orw3iua, takie jak wodorotlenki lub weglany moga by£ stosowane przy wytwarzaniu kataliza¬ torów.Sposobem wedlug wynalazku proces katalitycz¬ nego utlenianie w fazie gazowej prowadzi sie przepuszczajac gazowa mieszanine zawierajaca 1— 10% objetosciowych nienasyconego aldehydu (na przyklad akroleiny lub metakroleiny), 5—15% ob¬ jetosciowych czasteczkowego tlenu, 20—66% ob¬ jetosciowych pary i 20—50% objetosciowych obo¬ jetnego gazu nad katalizatorem, przygotowanym w sposób podany powyzej, w temperaturze 200— 3§G*C i cisnieniu od atmosferycznego do 10 atmo¬ sfer. Szybkosc objetosciowa utrzymuje sie 500— 5960 godzin-1. Reakcje mozna prowadzic zarówno przy uzyciu katalizatora nieruchomego jak i flui¬ dalnego.W gr^pesie prowadzonym sposobem wedlug wy¬ nalazku otrzymuje sie wysoka wydajnosc w jed- a^rn przej.sjci.u nienasyconego kwasu karboksylo- we^o,- bes zmniejszania szybkosci objetosciowej.Przypuszczalnie jest to wynikiem tego, ze katali- 1$czna aktywnosc (reguluje wiazanie kompleksom w#ch, tlenków miedzi, chromu, wolframu lub lKwagnych. soji z ukladem, MO—V i to jest kon¬ trolowane przez porowatosc nosnika.Sposób wedftig wynalazku dokladnie ilustruja puzyk&dy i przyklady porównawcze nie ograniczar jac jego zakresu. 10 15. 20 35 40 lOfr es Pojecia konwersji, selektywnosci i jedno-przejs- ciowej wydajnosci w opisie i w zastrzezeniach maja nastepujace znaczenie: konwersja (%) — _ Przereagowany nienasycony aldehyd (mole) Wprowadzony nienasycony aldehyd (mole) selektywnosc (%) — wytworzony nienasycony kwas karboksylowy (mole) przereagowany nienasycony al- dehyd (mole) wydajnosc po jednym przejsciu (%) = wytworzony _ nienasycony kwas karboksylowy (mole) wprowadzo¬ ny nienasycony aldehyd (mole) Przyklad I. Do 5000 ml wody, która ogrze¬ wa sie i miesza, dodaje sie 104 g parawolfra¬ miami amonowego, 86 g metawanadanu amono¬ wego, 338 g molibdenianu amonowego i 12 g dwu¬ chromianu amonowego. Oddzielnie przygotowuje sie wodny roztwór 86 g azotanu miedziowego w 300 ml wody, a nastepnie miesza sie ten roztwór z roztworem otrzymanym powyzej. Uzyskany roz¬ twór umieszcza sie w porcelanowej wyparce w cieplej lazni i dodaje nosnik to znaczy 1000 ml czastkowego alfa-tlenku glinu o srednicy 3 do 5 mm (powierzchniowy obszar 1 mVg lub mniej¬ szy, porowatosc 42%, 92% porów o srednicy 75— 250 mikronów). Mieszanine miesza sie i odparo¬ wuje do sucha, przy czym zwiazki osadzaja sie na nosniku. Nastepnie katalizator kalcynuje sie w ciagu 5 godzin w temperaturze 400°C. W ten sposób otrzymuje sie katalizator, w którym kata¬ lityczny tlenek o skladzie pierwiastków metali MowV4jCuafjCr0,«Wt,4 osadzony jest na alfa-tlenku glinu.Tysiac mililitrów otrzymanego katalizatora wkla¬ da sie do nierdzewnej, stalowej rury w ksztalcie U, o srednicy 25 cm, po czym rure zanurza sie w 'kapieli stopionego azotanu o temperaturze 220— 260^0. Gazowa mieszanine, zawierajaca 4% akro¬ leiny, 55% powietrza i 41% pary (procenty ob¬ jetosciowe) wprowadza sie do rury i reakcje pro¬ wadzi sie przy szybkosci objetosciowej od 100G do 3000 godzin-1. Uzyskane wyniki przedstawia tablica 1.Przyklad porównawczy I. Postepuje sie w sposób analogiczny do opisanego z ta róznica, ze nie stosuje sie par wolframianu amonowego, dwuchromianu amonowego i azotanu miedziowe¬ go. Otrzymuje sie katalizator, w którym katali¬ tyczny tlenek o skladzie pierwiastków metali Moi*V*,8 osadzony jest na nosniku alfa-tlenku gli¬ nu. Stosujac otrzymany katalizator reakcje pro¬ wadzi sie w identycznych warunkach jak opisa¬ no w przykladzie I. Uzyskane wyniki podano w tablicy 1.P ray kliad porównawczy H. Postepuje sie w sposób analogiczny do opisanego w przykla¬ dzie I z ta róznica, ze nie stosuje sie para-wolfra- mianu amonowego i dwuchromianu amonowego; Otrzymuje sie katalizator, w którym katalityczny tlenek o skladzie pierwiastków metali Mo12V4pfiCui,f78 378 5 osadza sie na alfa-tlenku glinu. Stosujac otrzyma¬ ny katalizator reakcje prowadzi sie w analogicz¬ nych warunkach jak opisano w przykladzie I.Uzyskane wyniki podaje tablica I.Przyklady VII do IX. Postepujac w spo¬ sób analogiczny do opisanego w przykladzie I sto¬ sujac inne nosniki. Uzyskane wyniki podano w tablicy 4.Tablica 1 Przyklad I Przyklad porów¬ nawczy I Przyklad porów¬ nawczy II Stosunek atomów pierwiast¬ ków metali w katalitycznym tlenku Mo 12 12 12 V 4,6 4,6 4,6 Cu 2,2 0 2,2 Cr 0,6 0 0 W 2,4 0 0 Tempera¬ tura reakcji (°C) 220 240 260 220 240 260 220 240 260 Szybkosc objetos¬ ciowa go¬ dzina _1 1000 2000 3000 1000 2000 3000 1000 2000 3000 i Konwer¬ sja akro- leiny (mol %) 100 99,5 99,0 49,5 45,0 38,0 54,6 46,3 40,0 Selektyw¬ nosc akry¬ lowego kwasu (mol %) 9d,Ó 93,0 98,2 40,0 46,5 51,0 92,0 93,0 93,0 Wydaj¬ nosc akry¬ lowego kwasu w jednym przejsciu (mol %) 98,0 97,5 97,2 19,8 20,9 19,4 50,2 43,1 37,2 Przyklad II i III. Stosuje sie katalizator, opisany w przykladzie I i reakcje prowadzi sie w analogicznych warunkach jak opisano w przy¬ kladzie I z ta róznica, ze zmienia sie szybkosc objetosciowa, w tych przykladach reakcje prowa¬ dzi sie przy szybkosci objetosciowej 4000 godzina"1 i 5000 godzina-1.Uzyskane wyniki podaje tablica 2.Przyklady X do XIV. Postepuje sie w sposób analogiczny do opisianego w przykladzie I zmieniajac stosunek atomów metali w katalitycz- 30 nym tlenku. Uzyskane wyniki podaje tablica 5.Wyniki otrzymane w przykladach od I do XIV wskazuja, ze reakcje wedlug wynalazku mozna prowadzic w róznych warunkach, a wydajnosc kwasu akrylowego nie spada.Tablica 2 Przyklady nr II III Szybkosc objetoscio¬ wa (go¬ dzina _1) 4000 5000 Tempera¬ tura reak¬ cji °C 270 270 Konwer¬ sja akro- leiny (mole %) 98,5 97,0 Selektyw¬ nosc akry¬ lowego kwasu (mole %) 98 97,8 Wydaj¬ nosc akry¬ lowego kwasu w jednym przejsciu 96,5 94,9 Przyklady IV do VI. Proces opisany w przykladzie I powtarza sie z ta róznica, ze zmie¬ nia sie sklad gazowej mieszaniny. Uzyskane wy¬ niki podaje tablica 3. 50 Przyklad XV. Postepuje sie w sposób ana¬ logiczny do opisanego w przykladzie I i stosuje mieszanine gazowa skladajaca sie z 4% objetos¬ ciowych metakroleiny, 51% objetosciowych po- T ab lica 3. ! 1 Przykla¬ dy nr IV V VI Sklad gazowej mieszaniny w % objetosciowych Akro- leina 5 6 8 Powie¬ trze 55 54 62 Para 40 40 30 Tempera¬ tura reakcji °C 270 265 265 Szybkosc objetos¬ ciowa go¬ dzina _1 4Ó0Ó 3000 3000 Konwer¬ sja akro^ leiny (mol %) 98,0 99,0 98,5 •; Selektyw- r nosc akry¬ lowego kwasu mole (mole %) 97,7 97,0 96,1 Wydaj¬ nosc akry¬ lowego kwasu w jednym przejsciu (mol %) 95,8 96,0 94,778 378 wietrza i 45% objetosciowych pary, przy czym reakcje prowadzi sie w temperaturze 340°C i przy szybkosci objetosciowej 2000 godzin-1. Konwersja metakroleiny wynosi 70%, selektywnosc metakry- 8 PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania nienasyconych kwasów karboksylowych w drodze utleniania nienasycone- lowego kwasu wynosi 75,5% i wydajnosc kwasu 5 go aldehydu w fazie gazowej, w 200—350°C, pod metakrylowego w jednym przejsciu wynosi 52,8%. cisnieniem od normalnego atmosferycznego do 10 ¦ Tablica 4 Przyklad nr VII VIII IX Nosnik weglik krzemu -glin (50%) weglik krzemu -glin (75%) krzemion¬ ka Fizyczne wlasciwosci nosnika Powierz¬ chniowy obszar mniej niz 1 m2/g mniej niz 1 m2/g mniej niz 1 m2/g Poro¬ watosc 55% 47% 40% Roz¬ klad porów 75—500 93% 75—1000 95% 50—1200 95% Tempe¬ ratura reakcji 230 230 230 Szybkosc objetos¬ ciowa godz-1 2000 2000 2000 Kon¬ wersja akro- leiny (mol %) 99,0 99,0 100 Selek¬ tyw¬ nosc akrylo wego kwasu (mol %) 98,0 98,0 98,0 Wydaj- akrylo- wego kwasu w jed¬ nym przej¬ sciu (mol %) 97,0 97,0 98,0 Tablica 5 Przyklad nr X XI XII XIII XIV Stosunek atomów pier¬ wiastków metali w katali¬ tycznym tlenku Mo 12 12 12 12 12 V 6 4,6 6 4,6 8 Cu 2,2 2,2 2,2 4,4 2,2 Cr 0 0,4 1,2 0,6 0,8 W 2,4 4 0 2,4 1,0 Tempe¬ ratura reakcji 240 250 240 240 230 Szyb¬ kosc obje¬ tos¬ ciowa (godz-1) 2000 2000 2000 2000 2000 Kon¬ wersja akro- leiny (mol %) 99,0 98,0 99,5 98,5 100 Selek¬ tyw¬ nosc akrylo¬ wego kwasu (mol %) 98,0 97,5 98,0 98,0 97,5 Wydaj¬ nosc akrylo¬ wego kwasu w jed¬ nym przej¬ sciu (mol %) / 97,0 95,6 97,5 96,5 97,5 | Przyklad XVI. Postepuje sie w sposób ana¬ logiczny do opisanego w przykladzie I i prowa¬ dzi reakcje w rurze ze stali nierdzewnej w ksztal¬ cie litery U, która to rura zawiera 1 litr kata¬ lizatora, otrzymanego w przykladzie 1. Rure za¬ nurzono w lazni ze stopionym azotanem, ogrzanej w 240°C i przepuszczono przez nia gazowa mie¬ szanine 3% akroleiny, 40% pary wodnej i 57% powietrza z szybkoscia objetosciowa (NTP) 2000 godz.-1 i pod cisnieniem 2,5 kG/cm2 (na manome¬ trze). W jednorazowym przejsciu wydajnosc kwa¬ su akrylowego wyniosla 96,0% molowych, a kon¬ wersja akroleiny 100%. 60 atmosfer, w obecnosci katalizatora, w sklad któ¬ rego wchodzi katalityczny zwiazek zawierajacy tlen, naniesiony na obojetny nosnik, znamienny tym, ze stosuje sie 'katalityczny zwiazek zawiera¬ jacy tlen i metaliczne pierwiastki takie jak mo¬ libden, wanad, miedz, chrom i wolfram w stosun¬ ku atomowym MO :: V : Cu : Cr : W=12 :& do 14 :1 do 6 :0 do 4 :0 do 12, przy czym Cr+W nie jest. równe 0.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie obojetny nosnik o powierzchni naj¬ wyzej 2 m2/g i porowatosci 30—65%, przy czym co najmniej 90% porów ma srednice 50—1500 mi¬ kronów. Zaklady Typograficzne Lódz, zam. 234/75 — 110 egz. Cena 10 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP45092759A JPS4911371B1 (pl) | 1970-10-23 | 1970-10-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL78378B1 true PL78378B1 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=14063343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1971151174A PL78378B1 (pl) | 1970-10-23 | 1971-10-22 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3833649A (pl) |
| JP (1) | JPS4911371B1 (pl) |
| BE (1) | BE774329A (pl) |
| CA (1) | CA941384A (pl) |
| CS (1) | CS169826B2 (pl) |
| DD (1) | DD91810A5 (pl) |
| DE (1) | DE2152037C3 (pl) |
| FR (1) | FR2110044A5 (pl) |
| GB (1) | GB1361246A (pl) |
| NL (1) | NL149781B (pl) |
| PL (1) | PL78378B1 (pl) |
| SU (1) | SU436486A3 (pl) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129124B1 (pl) * | 1971-04-27 | 1976-08-24 | ||
| DE2243584C3 (de) * | 1972-09-05 | 1980-10-09 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
| US4077912A (en) * | 1972-10-12 | 1978-03-07 | Standard Oil Company | Catalysts useful for exothermic reactions |
| JPS5246208B2 (pl) * | 1973-03-22 | 1977-11-22 | ||
| JPS533369B2 (pl) * | 1973-03-30 | 1978-02-06 | ||
| GB1421956A (en) * | 1973-04-16 | 1976-01-21 | Standard Oil Co | Catalysts for the conversion of unsaturated aldehydes to acids |
| US4111983A (en) * | 1973-10-18 | 1978-09-05 | Union Carbide Corporation | Oxidation of unsaturated aldehydes to unsaturated acids |
| US4170572A (en) * | 1973-10-18 | 1979-10-09 | Union Carbide Corporation | Oxidation catalyst prepared with NH3 |
| US4051180A (en) * | 1976-01-02 | 1977-09-27 | The Standard Oil Company | Preparation of acrylic acid and methacrylic acid |
| JPS56113726A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-07 | Standard Oil Co | Manufacture of aldehyde and carboxylic acid |
| JPS63189496U (pl) * | 1987-05-28 | 1988-12-06 | ||
| EP1464393A1 (en) * | 1999-02-19 | 2004-10-06 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Catalyst for producing phthalic anhydride |
| KR100709912B1 (ko) * | 1999-12-10 | 2007-04-24 | 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 | 메타크릴산의 제조방법 |
| WO2010001732A1 (ja) | 2008-06-30 | 2010-01-07 | 株式会社日本触媒 | 固定床多管式反応器への固体粒状物の充填方法 |
| JP2011121048A (ja) * | 2009-12-09 | 2011-06-23 | Rohm & Haas Co | 固体触媒物質をブレンドし、管状構造物に装填する方法 |
| US8940658B2 (en) | 2010-12-03 | 2015-01-27 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Catalyst for producing unsaturated carboxylic acid and a process for producing unsaturated carboxylic acid using the catalyst |
| US9174910B2 (en) | 2012-03-29 | 2015-11-03 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for producing acrylic acid with a fixed-bed multitubular reactor |
| US10479760B2 (en) | 2017-02-08 | 2019-11-19 | Clariant Corporation | Synthetic methods for the preparation of propylene ammoxidation catalysts |
| US10479759B2 (en) | 2017-02-08 | 2019-11-19 | Clariant Corporation | Synthetic methods for the preparation of propylene ammoxidation catalysts |
| CN109305903A (zh) * | 2017-07-28 | 2019-02-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于生产丙烯酸的方法 |
| CN116102421B (zh) * | 2023-02-10 | 2024-03-26 | 山东兴鲁承宏新材料科技有限公司 | 一种高产率丙烯酸烃基酯的连续化生产工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3567772A (en) * | 1966-03-30 | 1971-03-02 | Toa Gosei Chem Ind | Process for the production of acrylic acid |
-
1970
- 1970-10-23 JP JP45092759A patent/JPS4911371B1/ja active Pending
-
1971
- 1971-10-19 US US00190661A patent/US3833649A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-10-19 DE DE2152037A patent/DE2152037C3/de not_active Expired
- 1971-10-21 NL NL717114523A patent/NL149781B/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-10-21 GB GB4900971A patent/GB1361246A/en not_active Expired
- 1971-10-22 CA CA125,897A patent/CA941384A/en not_active Expired
- 1971-10-22 BE BE774329A patent/BE774329A/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-10-22 DD DD15850071A patent/DD91810A5/xx unknown
- 1971-10-22 FR FR7138017A patent/FR2110044A5/fr not_active Expired
- 1971-10-22 PL PL1971151174A patent/PL78378B1/pl unknown
- 1971-10-22 SU SU1709252A patent/SU436486A3/ru active
- 1971-10-24 CS CS7457A patent/CS169826B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS4911371B1 (pl) | 1974-03-16 |
| DE2152037A1 (de) | 1972-05-25 |
| NL149781B (nl) | 1976-06-15 |
| BE774329A (fr) | 1972-02-14 |
| DE2152037C3 (de) | 1984-02-02 |
| CA941384A (en) | 1974-02-05 |
| NL7114523A (pl) | 1972-04-25 |
| FR2110044A5 (pl) | 1972-05-26 |
| US3833649A (en) | 1974-09-03 |
| SU436486A3 (ru) | 1974-07-15 |
| CS169826B2 (pl) | 1976-07-29 |
| GB1361246A (en) | 1974-07-24 |
| DD91810A5 (pl) | 1972-08-12 |
| DE2152037B2 (pl) | 1974-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL78378B1 (pl) | ||
| US3956377A (en) | Production of unsaturated acids from the corresponding aldehydes | |
| US5493052A (en) | Multimetal oxide compositions | |
| US3775474A (en) | Process for the preparation of acrylic acid | |
| US5153162A (en) | Catalyst for the production of methacrylic acid | |
| CA1045145A (en) | Process for preparing ethylene oxide | |
| US4280928A (en) | Catalyst compositions and their use for the preparation of methacrolein | |
| JP2000037624A (ja) | 低級アルカン酸化脱水素用触媒およびオレフインの製造方法 | |
| PL83243B1 (pl) | ||
| US7217679B2 (en) | Catalytic coating for the hydrogenation of maleic anhydride and related compounds to give γ-butyrolactone, tetrahydrofuran and derivatives thereof | |
| US4306090A (en) | Catalyst compositions and their use for the preparation of methacrolein | |
| KR20230087453A (ko) | 포름알데하이드 제조 공정 | |
| USRE29901E (en) | Catalyst for producing unsaturated carboxylic acids | |
| US4333858A (en) | Catalyst with Mo, V, Ti and process | |
| KR20010078767A (ko) | 촉매 제조방법 및 이들을 사용한 촉매 산화 공정 | |
| US3640900A (en) | Heat treated bismuth molybdate and phosphomolybdate-on-titania catalysts | |
| US4415752A (en) | Process for preparing unsaturated acids with Mo, V, Nb, Fe-containing catalysts | |
| JP2019065040A (ja) | アルデヒドの製造方法 | |
| JP2010260793A (ja) | アルカンの酸化脱水素用触媒、当該触媒の製造方法、並びに当該触媒を用いた不飽和炭化水素化合物および/または含酸素炭化水素化合物の製造方法、または不飽和酸の製造方法。 | |
| ZA200508593B (en) | Method for the heterogeneously catalyzed partial gas phase oxidation of acrolein into acrylic acid | |
| CN112569957A (zh) | 一种烯烃氧化催化剂及其制备方法和应用 | |
| US4410725A (en) | Process for preparing unsaturated acids with Mo, V, Ta-containing catalyst | |
| KR20230137338A (ko) | 촉매 및 그것을 이용한 불포화 카본산의 제조 방법 | |
| US4320031A (en) | Catalytic oxidative dehydrogenation of alkenes or alkadienes to furan compounds | |
| US4414411A (en) | Process for preparing unsaturated acids with Mo, V, Ti-containing catalysts |